機械設備管理程序.

1、機械設備管理程序 1         機械設備管理的目的 機械設備管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免機械事故發(fā)生，實現(xiàn)安全作業(yè)生產(chǎn)。 2                  機械設備管理的范圍 2.1 機械設備包括；中心擁有租賃的各種機動車輛

2、，起重運輸設備及機械加工（車、鉗、刨、銑、悍接機械）辦公自動化公用設備、打印機等 2.2 機械設備管理貫徹于機械管理的全過程 2.3從選購開始就要注意機械設備的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設計、制造單位。 2.4 機械設備管理體制與組織機構的管理，建立健全機械管理體制與組織機構，是機械設備管理的必要條件。機械設備實行專業(yè)化管理，各分中心、須建立機械管理網(wǎng)絡，明確職責，責任到人。 2.5機械設備使用及運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意機械本身及機械化運轉(zhuǎn)的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。 2.6 機械設備保

3、養(yǎng)和修理的管理，機械設備保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養(yǎng)和修理作業(yè)中的安全。 2.7 保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。 3 機械設備管理的內(nèi)容 3.1建立健全安全生產(chǎn)責任制 機械設備的完好率指標安全指標應列入中心和分中心設備管理人員考核目標，機械設備的總負責人，對機械設備的管理負全責。 機械設備安全責任制的雙落實：一是組織落實，建立一套完整的設備管理體系，既管生產(chǎn)的安全，又要管機械的安全。作業(yè)現(xiàn)場也要有人分管機械的安全；二要內(nèi)容落實，機械管理的內(nèi)容和責任要落實到各項制度中，落實到

4、每個人頭上，落實到作業(yè)生產(chǎn)的實踐活動中。 3.2編制安全作業(yè)技術措施 對于機械化作業(yè)中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉(zhuǎn)運、改造方案，特大、特重物件的運輸，危險地段的作業(yè)以及季節(jié)氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全作業(yè)、安全運行的技術措施，以確保作業(yè)、生產(chǎn)和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術措施，保障人身和機械安全。 3.3貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程 3.3.1嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位； 3.3.2    聽從作業(yè)人員指揮，正確操作

5、機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行。 3.3.3    起重機械應嚴格遵守使用說明書上有關規(guī)定和“十不吊”等有關規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。 3.3.4搞好文明生產(chǎn)，保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域，應有明顯標志和安全措施。 3.3.5隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和標志等，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。 3.3.6按規(guī)定穿戴安全防護用具。 3.3.7嚴格電氣設備的使用規(guī)程，非本機人員不得啟動開關，嚴禁使用不合要求的熔絲及用銅、鐵絲帶替熔絲，離開崗位時應切斷電源，發(fā)生問題時，應由專業(yè)維修人員處理。 3.3.8作業(yè)場地

6、的地面和周圍環(huán)境應能保證機械安全工作，進入作業(yè)地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。 3.3.9每天關心天氣預報，尤其在大風季節(jié)及時作好防風措施，提高吊機抗風能力； 3.4開展機械安全教育與宣傳 對各種機械的操作人員，必須進行專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習，并經(jīng)考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在每次安全生產(chǎn)教育中都應有機械安全教育的內(nèi)容。廣泛宣傳，增強參與人員的安全意識，提高自我防護能力； 3.5. 加強機械設備各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業(yè)務素質(zhì)，培養(yǎng)合格的管理、技術、操作、維修、保養(yǎng)人才； 3.6 認真搞好機械安全檢查活動 3.6.1

7、機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠； 3.6.2機械安全生產(chǎn)檢查，主要使用前、作業(yè)中和收車后的檢查，措施是否能確保機械安全生產(chǎn)； 3.6.3機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監(jiān)督檢查制度，各分中心每月組織一次機械設備安全大檢查；檢查、信息反饋、隱患消除、質(zhì)量認可，各分中心要有書面記錄，落實責任。 3.7從嚴抓安全，發(fā)生機械設備事故時，做到“四不放過”，屬于機械責任事故的，處罰要嚴，認真吸取經(jīng)驗教訓；對在事故預防上做出突出成績的適當予以獎勵，做到賞罰分明，安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。 3.8  

8、0;         鍋爐壓力容器、儀器儀表等其他特種設備的安全管理，按國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的有關規(guī)程、制度執(zhí)行。 附 ; 機械設備管理制度及實施細則 4.1 機械設備使用管理制度 1各部門使用的機械必須做到正確合理使用，努力提高機械完好率、利用率，延長機械使用壽命，提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢。 2機械使用前必須制定相應的安全、操作及保養(yǎng)規(guī)程，并將主要機械的操作規(guī)程張貼上墻。 3嚴格執(zhí)行機械走合期的規(guī)定，新機械和大修后的機械必須按要求進行磨合。原廠有規(guī)定的，按原廠規(guī)定；無規(guī)定的，走合期內(nèi)負荷

9、減少20%，汽車時速不超過40公里/小時，不得超載行車，牽引車在走合期內(nèi)牽引重車皮不得超過四節(jié)，行駛速度不得超過10公里/小時，頂送速度不得超過7公里/小時，違著按河北中儲物流中心安全體系中的相關規(guī)定處罰。走合期內(nèi)各安全閥、溢流閥限速裝置等不得隨意拆除或調(diào)整，經(jīng)常注意檢查各部運轉(zhuǎn)情況及工作溫度、油壓，發(fā)現(xiàn)不正常情況應查明原因及時排除。走合期后應進行一次全面的檢查保養(yǎng)，清洗各濾清器，更換潤滑油，填寫走合期記錄并存檔。 4機械、車輛在使用中要做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電），五良好（調(diào)整、緊固、潤滑、各部件、安全）。機械發(fā)生故障后，操作人員應親自向有關人員匯報，講清故障原因，故障部位

10、，按規(guī)定辦理機械修理派工單。修理過程中，要積極配合修理人員，了解修理進度，對不同工種的修理項目主動做好牽頭聯(lián)系工作；做好監(jiān)修工作，確保修理質(zhì)量。 5機械、車輛停用期間必須妥善保管，及時將燃油、潤滑油加足，電瓶充電，保持機械處于良好技術狀態(tài)，使之能隨時投入工作，長時間停用應采取有效措施，防腐、防盜、防火、防潮濕，并定期進行檢查保養(yǎng)。 6冬季使用機械要求： 6.1入冬后做好冬季使用的預熱、防寒設施的準備工作，并做好換季保養(yǎng)。 6.2冬季未使用防凍液的機械，每次使用后應放盡冷卻水，以防凍壞機械。 6.3冬季停放不用的機械，應清除存水，蓄電池取下定期充電，發(fā)動機應定期發(fā)動。 7  

11、     厲行節(jié)約，對燃料、潤滑油、工器具實行限額領料并實行單機核算。 4.2 機務人員的培訓與操作證管理制度 1 技術培訓 1.1加強技術業(yè)務培訓是提高機務人員素質(zhì)和機械設備管理水平的重要途徑，綜合部會同各分中心制定各類機務人員的培訓計劃。 1.2中心分別組織各類機務人員的技術業(yè)務培訓，分中心要為職工創(chuàng)造良好的學習和進修條件。 1.3各類機務人員的培訓、考試、考核成績應登記存檔。 1.4簡單機械設備的操作人員應具備或相當于初中文化水平，復雜大型機械操作人員和機械管理員應具備相當于高中文化水平，重要機械設備或進口大型機械設備的操作人員、擁有機械設備較多的

12、使用部門負責人應具備相當于高中以上文化水平，具有中專以上專業(yè)文化水平。 2技術業(yè)務培訓的組織 2.1各分中心應與有關部門密切配合，組織好作業(yè)人員的技術業(yè)務培訓。 2.2對操作、保養(yǎng)、修理人員采取崗位練兵、專業(yè)培訓、技術比武等方式，分機種、工種組織培訓和苦練基本功。提倡尊師愛徒，互教互學，做到要求明確、標準具體、精益求精、一專多能。 2.3對機械專業(yè)技術管理人員采取在職學習、短期培訓、專題研究和?？七M修等方式，有計劃、有目的地不斷提高技術業(yè)務水平。 2.4綜合管理部分管機械的人員制定分中心機械管理員的技術培訓計劃。 2.5各分中心應著重組織機械專業(yè)技術、管理、操作、安裝維修、檢驗、起重指揮等人員

13、的技術業(yè)務培訓，國產(chǎn)新型機械和一般進口機械的使用、保養(yǎng)及修理培訓。組織培訓應本著需要與可能相結合，理論與實踐相結合的原則進行。 3 機械設備操作證的管理 3.1機械設備操作人員必須經(jīng)過省、市技術監(jiān)督機局培訓和考核取得操作證后方可上崗獨立作業(yè)，學員必須在師傅的監(jiān)護下進行工作。，并定期參加證件審驗。 3.3操作大型機械和重要機械一般由本單位職工操作，如遇特除情況使用非本單位人員時應由分中心經(jīng)理簽字，報物流保障部審核并備案。 3.4操作人員必須持上崗證上崗作業(yè)。 3.5安排無證人員上崗操作造成事故單位領導負全部責任。 4.3 機械“三定制度” 1對機械實行定機、定人、定崗的“三定”制度是機械使用中行

14、之有效的管理制度，各機械擁有單位要通過“三定”制度，把人、機固定下來，確保機械使用過程中的每個環(huán)節(jié)、每項要求、每項工作都具體落實到每個人身上，做到人人有崗位，事事有專職，臺臺設備有人管理，責任到位。 2一人操作一臺或多臺機械設備即為該機械設備負責人，承擔班長職責。 3班組共同使用的設備以及一些不宜固定操作人員的機械設備應由所在班組的班組長設專人負責。 4多班作業(yè)或多人操作的機械設備應任命一人為總負責人。 5對主要機械設備實行組長負責制，組長應選擇責任心強、有一定技術水平和組織能力的人員擔任。 6實行多班作業(yè)，臨時代理作業(yè)的機械設備操作工，必須認真做好交接班記錄并對其進行必要的技術、安全交底。

15、4.4 機械操作交接班制度 1      機械交接班制度是保證機械正常運行的基本制度，必須嚴格執(zhí)行。 2機械使用二班或三班作業(yè)的，必須進行交接班。交接班由上一班操作工與下一班操作工共同進行，雙方應進行全面檢查，按規(guī)定要求逐項交接，做到交接清楚明確，并認真填寫交接班記錄。 3交接班記錄由值班操作工在交班時填寫，要做到填寫詳細，字跡清楚，不得馬虎了事。 4接班操作工要認真查閱交接班記錄，確認屬實后方能簽字接班。 5交接班記錄必須由雙方簽字后，交班操作工方準離崗。 6交接過程中交方要主動介紹情況，接方要主動了解情況。接班人未按記錄查驗，發(fā)生問題由接班

16、人負責。 7交接工作中如果有解決不了的問題，雙方應及時向分管領導匯報，取得解決。 8交接班的主要內(nèi)容如下： 9. 交清本班任務，技術要求及安全注意事項； 9.1交清機械設備的實際運轉(zhuǎn)情況，燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況； 9.2交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉(zhuǎn)情況、及存在的問題。 10交班的操作工負責搞好機械的清潔衛(wèi)生。 11綜合管理部會同有關人員進行跟蹤管理，定期或不定期抽查交接班記錄和交接班制度執(zhí)行情況。 4.5起重機械操作監(jiān)護制度 1目的與使用范圍 為進一步加強機械管理，加大防范機械事故的力度，確保機械設備事故零目標的實現(xiàn)，規(guī)范機械操作監(jiān)護工作，特制定本制度。 2實施細則 2.1起重機械

17、每班操作工不得少于3名，駕駛員1名，司索工2人。 2.3重大及危險起重機械作業(yè)項目，除指定專職監(jiān)護人外，專職安全員必須到場指導監(jiān)護。 2.4參與作業(yè)的起重工負有與監(jiān)護人同樣的相互監(jiān)護責任。 2.5龍門式起重機的監(jiān)護人應監(jiān)護地面電纜收放是否正常，行走軌道上及作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物，作業(yè)過程中是否會碰到他人及設備等，并負責將無關人員勸離危險區(qū)域，發(fā)現(xiàn)緊急情況，應立即拉下緊急開關或電源開關。監(jiān)護人不得呆在操作室內(nèi)。 2.6移動式起重機的監(jiān)護人應著重監(jiān)護好吊車的整機穩(wěn)定性、支腿的可靠性、回轉(zhuǎn)或行走過程中是否碰到他人或障礙物，并負責將無關人員勸離危險區(qū)域。 4.6機械設備維護保養(yǎng)制度 1 &#

18、160;        保養(yǎng)的原則和要求 1.1機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 1.2為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須正確使用，嚴禁野蠻操作，強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作； 1.3各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)設備管理人員或技術人員批準后方

19、可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半； 1.4保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄； 1.5不斷總結保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量；定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。 2保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督 2.1機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。 2.2例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完

20、成，并認真填寫機械例行保養(yǎng)記錄。 2.3定期保養(yǎng)：根據(jù)機械實際運行時間，普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，以檢查、調(diào)整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。 2.4其他保養(yǎng) 2.4.1換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排、檢查、監(jiān)督。 2.4.2走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由使用部門完成，技術員、機管員檢查。 2.4.3停放保養(yǎng)：停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。 2.5保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊

21、全、 真實。 4.7機械設備檢查制度 1機械設備檢查制度 1.1機械設備檢查是促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產(chǎn)，改進服務態(tài)度的有效措施。 1.2機械檢查的主要內(nèi)容：檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質(zhì)量等情況，并對機械使用人員進行技術考核。 1.2.1檢查機械使用單位對于機械管理工作的認識，是否重視機械管理工作，并納入議事日程； 1.2.2檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況； 1.2.3檢查管理機構和機務人員配備情況； 1.2.4檢查技術培訓及各級機務人員素質(zhì)情況； 1.2.5檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況； 1.2.6檢查機械使用、維

22、修、保養(yǎng)、管理情況； 1.2.7檢查機械使用維修的運行效果。 1.3機械檢查的組織實施 1.3.1每季度綜合管理部組織由各機械使用單位參加的機械大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，以書面形式通報有關部門，定人定質(zhì)限期解決。 1.3.2機械設備使用單位凡不按規(guī)定要求組織機械檢查或檢查不細，存在問題未解決，發(fā)生機械事故的，對有關人員按失職追究責任。 2 起重機械專項檢查 2.1起重機械使用單位應按制度經(jīng)常檢查起重機械的技術性能和安全狀況，包括年度檢查、季度檢查、月度檢查、每周檢查和每日檢查。 2.2每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查，其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進

23、行起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等機構安全性能檢查。 2.3每季度進行的檢查至少應包括下列項目： 2.3.1安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況； 2.3.2吊鉤有無損傷； 2.3.3鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷； 2.3.4配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況； 2.3.5液壓保護裝置、管道連接是否正常； 2.3.6頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷； 2.3.7軌道的安全狀況；道軌的接地情況是否符合技術要求 2.3.8 鋼結構、傳動機構的檢查； 2.3.9 行走電纜的絕緣及損壞情況； 2.3.10 大型起重機械的防風、防傾覆措施的落實情況； 2.3.11 起重機械的安裝、拆

24、除、維修資料是否齊全、規(guī)范。 2.4每月（包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前）至少應檢查下列項目： 2.4.1安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況； 2.4.2吊鉤有無損傷； 2.4.3鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷； 2.4.4配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況； 2.4.5液壓保護裝置、管道連接是否正常； 2.4.6頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷。 2.5每周檢查項目 2.5.1各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關，緊急報警裝置等； 2.5.2鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷； 2.5.3配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無

25、異常情況； 2.5.4液壓保護裝置、管道連接是否正常；頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷。 2.6每日作業(yè)前應檢查的項目 2.6.1各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關，緊急報警裝置等； 2.6.2軌道的安全狀況； 2.6.3鋼絲繩、吊索、吊具的安全狀況。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況或損傷時，必須及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。 2.7起重機械在必須的情況下向當?shù)厥屑壻|(zhì)量技術監(jiān)督局申請起重機械的安全技術檢驗，更換安全準用證。 2.8新購、大修、技術改造的大型起重機械，在投入使用前，必須由專業(yè)檢驗部門自檢合格后，按規(guī)定進行調(diào)試與技術試驗，未經(jīng)調(diào)試與技術試驗或試驗不合格的不準投

26、入使用。 2.9新購機械設備的調(diào)試與技術試驗由中心綜合管理部組織； 2.10驗合格后，填寫技術試驗報告。交付使用單位前，安裝方和使用方簽署交接手續(xù)。 4.10 機械設備報廢及處置規(guī)定 1機械設備報廢條件 屬于下列情況之一的機械設備，可以申請報廢： 1.1主要結構、機件已損壞到不堪使用，雖經(jīng)大修理其性能已達不到最低使用要求。 1.2機械設備老化，技術性能落后，能耗高出正常25%以上，效率低、經(jīng)濟效益差。 1.3修理費用高達原值一半以上，在經(jīng)濟上不如更新合算。 1.4因意外災害或突然事故使機械遭受嚴重破壞，恢復到原來性能不如更新經(jīng)濟。 1.5屬于淘汰機型，配件無供應來源。 1.6早期購置且未有設計資質(zhì)或生產(chǎn)許可證的的產(chǎn)品。 1.7國家規(guī)定的報廢標準。 2機械報廢手續(xù) 2.1凡符合上述條件之一者，由使用單位根據(jù)設備的具體情況及時提出報廢申請，經(jīng)本單位主管領導簽字后報綜合管理部。 2.3            報廢申請未批準之前的機械設備屬于待報廢機械，由各部門妥善保管，不得將零件拆作它用。 411機械設