無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工方案

1、無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工方案1 工程概況1.1概述Xx1.2主要工程量 溶洞無(wú)蓋重固結(jié)灌漿主要工程量表 表1序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1固結(jié)灌漿m20783高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥2固結(jié)灌漿鉆孔76，入巖5mm5853高程930m866m洞壁3固結(jié)灌漿鉆孔76，入巖8mm14930高程985m930m洞壁4抬動(dòng)觀測(cè)套635抬動(dòng)觀測(cè)鉆孔m549注：具體產(chǎn)生工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生計(jì)量1.3施工依據(jù)（1）固結(jié)灌漿及接觸灌漿布置圖 圖號(hào)：；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148；（3）其他相關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求。2 施工布置2.1風(fēng)、水、電布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，溶洞無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工緊隨開(kāi)挖支護(hù)逐步進(jìn)行，最多

2、滯后兩層充填物的開(kāi)挖，因此固結(jié)灌漿用風(fēng)、水、電采用在當(dāng)層開(kāi)挖時(shí)形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)接入。施工排水主要由鉆機(jī)造孔、灌漿廢水等產(chǎn)生廢水，在溶洞低洼處適當(dāng)位置布置一小型集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)污水泵抽水水至指定排水系統(tǒng)。2.2施工準(zhǔn)備在溶洞當(dāng)層開(kāi)挖高程不影響施工位置設(shè)置制漿站，制漿站采用48mm腳手架鋼管搭設(shè)儲(chǔ)灰平臺(tái)，存放水泥；采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿，J-600型攪拌機(jī)儲(chǔ)漿，J2×200L立式雙層攪拌機(jī)配漿，3SNS灌漿泵灌漿。 洞內(nèi)制漿站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖水泥攪拌機(jī)過(guò)濾篩儲(chǔ)漿筒輸漿泵 灌漿制漿站操作平臺(tái)主要材料表 表2序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1儲(chǔ)灰平臺(tái)鋼管立桿48m54（6排*9列-4根）&

3、#215;1m2橫桿48m1588m×4+8m×7+5m×9+5m×53剪刀撐48m502.2m×2×5列+2.2m×3×4排4木板5cm厚m240儲(chǔ)灰平臺(tái)5防雨布/m21203、施工方案3.1 施工方案綜述 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，溶洞固結(jié)灌漿隨溶洞充填物的開(kāi)挖支護(hù)逐步進(jìn)行，且在洞壁錨噴支護(hù)支護(hù)完成、噴射混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，采用在混凝土噴層封閉條件下的無(wú)蓋重灌漿，灌漿施工最多滯后2層充填物的開(kāi)挖。溶洞固結(jié)灌漿平臺(tái)采用48腳手架鋼管搭設(shè)，無(wú)蓋重固結(jié)灌漿采用100B潛孔鉆進(jìn)行造孔，3SNS灌漿泵進(jìn)行灌漿。3.2

4、施工范圍及施工程序根據(jù)固結(jié)灌漿及接觸灌漿布置圖相關(guān)要求，溶洞高程985m以上不進(jìn)行固結(jié)灌漿，高程930m985m固結(jié)灌漿鉆孔入巖深度暫定為8m，高程930m866m固結(jié)灌漿鉆孔入巖深度暫定為5m，具體入巖深度可根據(jù)先導(dǎo)孔揭露洞周圍巖實(shí)際地質(zhì)條件做適當(dāng)調(diào)整。主要施工程序如下：無(wú)蓋重固結(jié)灌漿工藝流程圖3.3固結(jié)灌漿施工方法溶洞無(wú)蓋重固結(jié)灌漿造孔孔徑76mm，其中高程985m930m鉆孔入巖深度為8m，高程930m866m鉆孔入巖深度為5m，灌漿孔間排距2.5m×2.5m。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工，單孔灌注，采取分序加密的原則進(jìn)行灌漿。灌漿材料采用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。灌漿在開(kāi)挖邊線垂直

5、進(jìn)行鉆孔，采用100B潛孔鉆造孔、孔徑76mm，間排距為2.5m×2.5m，其中高程985m930m鉆孔入巖深度暫定為8m，高程930m866m鉆孔入巖深度暫定為5m，具體鉆孔深度可根據(jù)洞壁實(shí)際圍巖條件進(jìn)行調(diào)整。灌漿采取分序分段進(jìn)行，孔深5m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次灌注，孔深8m的固結(jié)灌漿孔自上而下分兩段進(jìn)行灌注。固結(jié)灌漿鉆孔先鉆I序孔，I序孔灌漿完成后，進(jìn)行II序孔的鉆孔及灌漿。灌漿出現(xiàn)串通孔灌漿，則采用23孔并聯(lián)灌漿，但需控制最大灌漿壓力。每30m范圍內(nèi)布置物探測(cè)試孔，物探測(cè)試孔具體位置由參見(jiàn)孔位布置附圖。灌前進(jìn)行孔內(nèi)電視檢測(cè)，灌漿深度可根據(jù)孔內(nèi)電視適當(dāng)調(diào)整。所有測(cè)試孔需進(jìn)行灌前

6、、灌后聲波波速測(cè)試工作。固結(jié)灌漿前，以不超過(guò)40m為一段，在中心部位增加一個(gè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)孔，抬動(dòng)監(jiān)測(cè)孔孔深為超過(guò)周邊灌漿孔2m，孔徑91mm。抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)設(shè)置專人進(jìn)行觀測(cè)、記錄，當(dāng)變形值上升較快時(shí)加密測(cè)讀，并密切注意噴砼變形情況，及時(shí)調(diào)整灌漿壓力。灌漿原則上要求在無(wú)抬動(dòng)情況下進(jìn)行，嚴(yán)格控制抬動(dòng)變形累計(jì)值不大于200m。該層固結(jié)灌漿施工結(jié)束后方可進(jìn)行洞壁排水孔的施工。3.4無(wú)蓋重固結(jié)灌漿工藝3.4.1灌漿鉆孔施工由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)要求逐孔放點(diǎn)后，采用100B潛孔鉆在排架上垂直巖面進(jìn)行鉆孔。3.4.2 洗孔、沖孔鉆孔完成后，在灌漿前均采用壓力水對(duì)孔壁進(jìn)行沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。（1）沖洗壓力：沖洗壓

7、力可為灌漿壓力的80%，但不得超過(guò)1.0Mpa。（2）沖孔、洗孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):沖洗至回水清凈為止,孔底巖粉沉淀不大于20cm。（3）單孔裂隙沖洗工藝及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用簡(jiǎn)易壓水沖洗工藝，沖洗至回水清澈后10min為止。對(duì)自下而上灌漿工藝，在灌漿前對(duì)全孔進(jìn)行一次裂隙沖洗。（4）串通孔裂隙沖洗工藝及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：可采用單孔沖洗工藝進(jìn)行沖洗，效果不佳時(shí)，可改為脈動(dòng)沖洗工藝，沖洗時(shí)應(yīng)每次選1-2孔進(jìn)水，其余串通孔排水，當(dāng)達(dá)到單孔裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，再改變進(jìn)、排水孔順序，按前述工藝及要求繼續(xù)沖洗，待所有串通孔全部輪換沖洗達(dá)到單孔沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，且總的沖洗時(shí)間不少于1h后，方可結(jié)束沖洗作業(yè)。若回水仍難以清澈時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示監(jiān)

8、理工程師同意后方可結(jié)束沖洗。（5）鉆孔沖洗應(yīng)注意事項(xiàng)A當(dāng)臨近孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。B同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷時(shí)間超過(guò)24h時(shí)，該孔段應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔裂隙沖洗。C斷層破碎帶或泥質(zhì)充填物及遇水后性能易惡化的巖層中進(jìn)行灌漿時(shí)，不采用壓力水沖洗，可采用0.5Mpa高壓風(fēng)沖孔。3.4.3 孔口保護(hù)鉆孔結(jié)束后灌漿前，均在孔口采取堵塞措施加以保護(hù)，以防孔內(nèi)掉入雜物造成堵孔現(xiàn)象。3.5 灌漿前物探檢測(cè)與壓水試驗(yàn)3.5.1 I序孔灌前物探檢測(cè)利用固結(jié)I序孔在鉆好后及灌漿前，按I、II序孔總孔數(shù)的5%在I序孔內(nèi)做物探檢測(cè)。每段固結(jié)灌漿I孔鉆好后，及時(shí)通知物探人

9、員進(jìn)行物探檢測(cè)。3.5.2 灌前壓水試驗(yàn)方法在完成鉆孔及孔內(nèi)沖洗干凈后，選擇不少于總孔數(shù)5%的固結(jié)灌漿孔做灌漿前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。3.5.3 壓水試驗(yàn)壓力灌前壓水試驗(yàn)壓力（壓力表控制壓力）采用相應(yīng)灌漿孔段灌漿壓力的80%，但不得大于1.0MPa。3.5.4 壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（1）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。（2）壓水試驗(yàn)成果計(jì)算壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示，單位為呂榮（Lu），計(jì)算公式為： q=Q/PL式中：q透水率（Lu） Q壓水流量(L/min) L試段長(zhǎng)度(m) P作用于試段內(nèi)的全壓力(MPa)壓水試驗(yàn)全

10、壓力計(jì)算公式為：P=P1+P2 式中：P作用于試段內(nèi)的全壓力(MPa)P1安裝在回水管路上壓力表的指示壓力(MPa)P2壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力 (MPa)。3.6 抬動(dòng)變形觀測(cè)（1）設(shè)有抬動(dòng)變形觀測(cè)的部位，其觀測(cè)孔臨近10m20m范圍內(nèi)的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)成果反應(yīng)在灌漿綜合成果表中。（2）單段壓水或灌漿抬動(dòng)變形累計(jì)允許值暫定為0.2mm。（3）抬動(dòng)變形觀測(cè)應(yīng)采用具有變形自動(dòng)記錄及超值自動(dòng)報(bào)警功能的觀測(cè)裝置，同時(shí)應(yīng)委派專人進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中，當(dāng)變形值接近允許值或變形值上升速度較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告各工序操作人員采

11、取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動(dòng)破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定的允許值，應(yīng)立即停止施工，報(bào)告監(jiān)理工程師研究處理措施。（4）抬動(dòng)變形觀測(cè)使用的千分表應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。（5）抬動(dòng)變形觀測(cè)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞觀測(cè)裝置，保證在正常工作狀態(tài)下觀測(cè)，確保測(cè)試精度。（6）灌漿工作結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)孔采用導(dǎo)管注漿法進(jìn)行封孔。3.7 無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工3.7.1 灌漿方式溶洞所有固結(jié)灌漿均采用孔內(nèi)循環(huán)方式灌注。采用100B型潛孔鉆在排架上造孔，采用ZJ400高速攪拌機(jī)集中制漿，3SNS型灌漿泵循環(huán)式灌漿，灌漿管路要求可承受1.5倍最大灌漿壓力，灌漿泵和灌漿孔安裝的壓力表使用前率定，并采用業(yè)主提供的灌漿自

12、動(dòng)記錄儀記錄灌漿量。3.7.2 灌漿壓力（1）溶洞無(wú)蓋重固結(jié)灌漿壓力：孔深5m的固結(jié)灌漿采用全孔一次灌注，灌漿壓力為0.5MPa?？咨?m的固結(jié)灌漿孔自上而下分2段進(jìn)行灌注，孔底段長(zhǎng)5m，灌漿壓力為1MPa，孔口段長(zhǎng)3m，灌漿壓力為0.5MPa。灌漿壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）由于采用循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中間值，指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%。采用自動(dòng)灌漿記錄儀應(yīng)記錄間隔時(shí)段內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。（3）灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發(fā)育部位，可采取分級(jí)升壓，即在裂隙沖洗或壓水試驗(yàn)壓力的

13、基礎(chǔ)上，按每級(jí)0.05MPa升壓，每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min。串通孔并聯(lián)灌漿時(shí)，需分別控制壓力，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。3.7.3 灌漿水灰比及漿液變換原則（1）水灰比灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級(jí)變換。灌漿漿液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）等四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比一般為2：1。（2）漿液變換原則A、總原則是由稀至濃逐級(jí)變換。B、灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)不得改變水灰比。C、當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比。D、當(dāng)注入率大于3

14、0L/min時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況可越級(jí)變換水灰比。E、漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時(shí)，立即稀釋到原水灰比進(jìn)行灌注，并查明原因。3.7.4 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)注入率單孔不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿；灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應(yīng)改用回濃前的新漿進(jìn)行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿，倒掛孔、返漿孔需進(jìn)行閉漿。3.7.5 封孔全孔固結(jié)灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封孔。（1）固結(jié)灌漿封孔方法采用壓力灌漿封孔法，水灰比為0.5:1。（2）采用置換和壓力灌漿相結(jié)合封孔，終孔段灌漿結(jié)束后，利用孔內(nèi)灌漿管注入水灰比為0.5 :1的新鮮濃漿

15、，置換孔內(nèi)稀漿或積水，待孔口返出近似0.5:1漿液后，慢速提升灌漿管至孔口，待孔內(nèi)水泥漿液沉淀凝固后，清除孔內(nèi)污水及浮漿。3.7.6 生產(chǎn)性試驗(yàn)在溶洞高程985m980m及高程930m925m（K0+000K0+030段）進(jìn)行灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)先采用上述參數(shù)進(jìn)行，灌漿結(jié)束后視灌漿質(zhì)量進(jìn)行可適當(dāng)調(diào)整，以此指導(dǎo)后續(xù)施工。3.8 固結(jié)鉆孔、灌漿過(guò)程中特殊情況處理3.8.1 鉆孔特殊情況處理（1）當(dāng)鉆孔穿過(guò)軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水時(shí)，應(yīng)作為一段先進(jìn)行灌漿，待8小時(shí)后再鉆進(jìn)，若再塌孔，則再次灌漿，如此循環(huán)，達(dá)到灌漿要求后再進(jìn)行下一段造孔。（2）當(dāng)鉆孔遇到斷層、溶洞、涌水、塌孔、掉塊時(shí)詳細(xì)做好記錄

16、，及時(shí)通知質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師，采用先行灌漿（漿液為0.5：1純水泥漿液），待凝8小時(shí)后再掃孔鉆進(jìn)。3.8.2 灌漿過(guò)程中特殊情況處理（1）冒漿處理 灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿，應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。（2）串漿處理A、如被串孔正在鉆孔，應(yīng)立即停鉆，并將孔口堵塞。B、鉆孔已終孔的孔被串漿，可采用一孔一泵對(duì)被串漿孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。也可采用互串孔單機(jī)并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔不宜多于3個(gè)。C、若不具備對(duì)被串漿孔進(jìn)行同時(shí)灌漿，則應(yīng)塞住被串漿孔，待灌漿孔結(jié)束后，對(duì)被串漿孔進(jìn)行重新掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)、灌漿。（3）灌漿中斷處理A、灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中

17、斷，應(yīng)盡快及時(shí)恢復(fù)灌注，若中斷時(shí)間小于30min，可按中斷前相關(guān)指標(biāo)繼續(xù)復(fù)灌。B、若中斷時(shí)間較長(zhǎng)或超過(guò)30min，應(yīng)立即設(shè)法沖洗，若沖洗無(wú)效，則應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。復(fù)灌開(kāi)始時(shí)應(yīng)使用該段中斷前的開(kāi)灌水灰比進(jìn)行灌注。若注入率與中斷前相近，即可采用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多時(shí)，應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；若注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（4）注漿量大難以結(jié)束情況處理A、采取低壓、濃漿、限量、限流、間隔灌漿等。B、摻加速凝劑等，灌注速凝漿液。C、灌注水泥砂漿等混合漿液或膏狀漿液。（5）灌漿過(guò)程其他特殊情況處理，均按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

18、際情況進(jìn)行處理。3.9 固結(jié)灌漿技術(shù)、質(zhì)量要求3.9.1 鉆孔孔位、孔深，孔徑要求A、開(kāi)孔孔位必須經(jīng)測(cè)量放樣，確?？孜黄羁刂圃?#177;10cm之內(nèi)。B、孔深不得小于設(shè)計(jì)孔深，孔內(nèi)經(jīng)沖洗后孔底沉積物不得大于20cm。3.9.2 灌漿原材料（1）水泥A、灌漿水泥設(shè)計(jì)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，因目前暫無(wú)該材料。B、水泥材料進(jìn)場(chǎng)必須具備廠方出具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單等相關(guān)材質(zhì)證明，且在進(jìn)場(chǎng)經(jīng)抽樣檢測(cè)合格后方可使用。C、灌漿水泥應(yīng)保持新鮮，盡可能避免使用出廠日期超過(guò)三個(gè)月的水泥。有受潮、結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿。D、水泥儲(chǔ)存必須具備防雨、防潮、通風(fēng)條件，不得堆放在地面

19、上或露天場(chǎng)所，水泥入庫(kù)必須堆放整齊。洞內(nèi)水泥存放方式：集中上架堆放。（2）灌漿用水利用業(yè)主提供的甲供水為水源，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89)的規(guī)范，不得使用含泥量超標(biāo)的水。拌漿水的溫度不得高于40。（3）制漿要求A、制漿應(yīng)按規(guī)定配合比稱量，稱量誤差小于5%。水泥使用整包水泥、不足整包用磅秤稱量；制漿用水采用水表計(jì)量。B、采用高速攪拌機(jī)制漿，攪拌時(shí)間應(yīng)達(dá)30s，漿液自制畢至用完間隔時(shí)間不大于4h。C、集中制漿站將統(tǒng)一制備0.5:1的純水泥漿液，分別輸送到各灌漿點(diǎn)雙層攪拌桶上桶內(nèi)，各點(diǎn)再根據(jù)需要配制成所需比級(jí)漿液。D、灌漿漿液必須攪拌均勻，并測(cè)定漿液密度，使用普通攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間

20、不少于3min。E、灌漿漿液使用前應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，普通純水泥漿液的溫度保持在5°40°之間，超過(guò)規(guī)定溫度者應(yīng)予舍棄。3.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查 3.10.1 檢測(cè)方法（1）物探檢測(cè)物探檢查孔的數(shù)量應(yīng)不小于灌漿孔總數(shù)的5%，物探孔布置在監(jiān)理工程師指定的位置，使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。灌前物探測(cè)試完成后應(yīng)用細(xì)砂填實(shí)物探孔，待本單元或本部位固結(jié)灌漿全部完成14d后再進(jìn)行原位原孔灌后物探檢測(cè)。根據(jù)目前揭露圍巖地質(zhì)條件，物探檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)暫定為：灌后平均波速Vp4500m/s且小于4000m/s的不超過(guò)10%。具體合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工中實(shí)際揭露圍巖地質(zhì)條件，由監(jiān)理和設(shè)計(jì)根據(jù)灌前灌后聲波測(cè)試成果對(duì)比分析

21、后確定。（2）壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)在本單元或本部位固結(jié)灌漿全部完成3d后進(jìn)行，壓水檢查孔壓力為0.3Mp，孔數(shù)按不少于固結(jié)灌漿孔總孔數(shù)的5%布置檢查孔，采取單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：一般固結(jié)灌漿孔灌后基巖透水率q5Lu，單元灌區(qū)內(nèi)壓水檢查的合格率應(yīng)達(dá)85%以上，其余試段的基巖透水率最大值不超過(guò)7.5Lu，且分布不集中。4 施工工期安排根據(jù)無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度分析，溶洞固結(jié)灌漿從2015年8月20日開(kāi)始施工，至2015年3月11日結(jié)束，其中2015年8月20日2016年4月20日完成高程985m930m固結(jié)灌漿施工，無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工工期表 表4序號(hào)溶洞施工時(shí)間段工期備

22、 注1高程985m930m2015年8月20日2016年4月30日263天2高程930m866m2016年5月20日2016年11月30日183天5 機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組合5.1機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置如下表所示：鉆孔和灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置表 表4序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1自制排架架12潛孔鉆機(jī)QZJ-100B臺(tái)53灌漿泵3SNS臺(tái)14高速制漿機(jī)NJ-400L臺(tái)15雙層立式攪拌筒200L臺(tái)16儲(chǔ)漿桶JJS-2B臺(tái)27自卸汽車20t輛28灌漿自動(dòng)記錄儀中大華潤(rùn)臺(tái)1業(yè)主提供5.2勞動(dòng)力組合勞動(dòng)力組合如下表：每灌漿區(qū)施工勞動(dòng)力組合表 表5序號(hào)工種型 號(hào)人數(shù)數(shù)量備 注備 注1隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員2含記

23、錄員3安全員14質(zhì)檢員15鉆工86制漿工67灌漿工88電工、維修工29普工4合計(jì)33說(shuō)明：上述人員為單班施工人員6 施工質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境及文明施工控制措施（1）施工質(zhì)量措施進(jìn)點(diǎn)鉆孔前需由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)開(kāi)工證，在具備開(kāi)灌條件后再由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)灌前綜合驗(yàn)收證后開(kāi)始灌漿。所有鉆孔都需監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員驗(yàn)孔后開(kāi)始灌漿施工。由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工，建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢”制度，按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合質(zhì)量要求；開(kāi)工前，作好技術(shù)交底與技

24、術(shù)培訓(xùn)工作，不合格者不得上崗，按崗位職責(zé)各負(fù)其責(zé)；灌漿設(shè)備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，各種灌漿材料確認(rèn)合格后，經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；灌漿工程屬于隱蔽工程應(yīng)對(duì)、施工全過(guò)程進(jìn)行如實(shí)記錄，資料及時(shí)整理上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)，以便設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化；施工中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取積極措施，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師；當(dāng)某灌漿單元工程結(jié)束后，立即向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位置及檢查方法進(jìn)行檢查。按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。開(kāi)展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平。開(kāi)工前和施工過(guò)程中，對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識(shí)教育，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對(duì)本工程的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的培訓(xùn)工作，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和能力。（2）職業(yè)健康安全措施成立以工程隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。并負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度，檢查安全執(zhí)行情況，對(duì)職工進(jìn)行安