轉(zhuǎn)換層模板工程技術(shù)交底

1、轉(zhuǎn)換層模板工程技術(shù)交底工程名稱遵義湘江灣商住樓交底時(shí)間2012年5月15日分部工程名稱主體工程交底人分項(xiàng)工程名稱轉(zhuǎn)換層模板工程交底內(nèi)容本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。柱子、剪力墻、梁、板均采用九層模板。一、材料1、九層板、木枋、鋼管、扣件、硬雜木、安全網(wǎng)、竹腳手板等。2、隔離劑，水乳型脫模劑。二、主要機(jī)具錘子、活動(dòng)扳手、開孔鉆、撬棍、線墜、扎線板、卷尺、拖把等。三、模板及支架首先必須符合下列規(guī)定1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝

2、土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。四、作業(yè)條件1、根據(jù)工程施工圖及現(xiàn)場(chǎng)條件合理劃分流水段。進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，繪制模板組裝平面圖，逐一編號(hào) 。2、備好各種材料及附件，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行試安裝。3、配置好的模板堆放在塔吊工作半徑的范圍之內(nèi)。4、彈好樓層墻身線、門窗洞位置線及標(biāo)高線。檢查墻體鋼筋及各種預(yù)埋件（水電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口等），辦理隱蔽工程。5、用水泥砂漿沿墻身線外側(cè)粉出兩條找平層。為防止模板下跑漿，墻根及外墻接槎處的海綿條、應(yīng)預(yù)先粘完。提前支好供外墻模板操作的架子，并應(yīng)確保安全可靠。大模板的板面清凈并涂刷脫模劑。五、施工操作工藝1、模板制作工藝流程模板進(jìn)場(chǎng) 放

3、模板就位線 做砂漿找平層 安裝穿墻螺栓 固定調(diào)整模板垂直 混凝土澆筑拆模板清理  下段施工。2、模板支設(shè)方法1）校正清理模板。2）復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻柱預(yù)留洞位置在模板上彈出。3）墻柱模板封模前，應(yīng)對(duì)其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口位置、預(yù)埋鐵件、管道預(yù)埋等應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可封模板。4）梁跨度大于4m時(shí)，按2起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱高度不少于20mm，支撐時(shí)嚴(yán)格控制梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保持密封，縫隙較大處用寬膠帶密封。5） 梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，處理

4、不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。梁柱接頭模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時(shí)要保證上一層模板和下一層已澆筑砼墻體牢固貼緊。3、對(duì)拉螺桿的布置模板對(duì)拉螺桿采用14鋼筋制作，對(duì)拉螺桿的布置以500×500的間距為宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中間設(shè)一道對(duì)拉螺桿，截面大于1000×1000mm的，每個(gè)面應(yīng)設(shè)兩排螺桿，高度方向間隔500mm。墻柱最下面的一道螺桿距地不能大于250mm。對(duì)高度大于700mm的梁，中間應(yīng)加一道對(duì)拉螺桿，水平間距約為600mm。4、模板支撐梁及樓板支撐均采用高度可調(diào)節(jié)的48×3.5的鋼管作支撐，該支撐

5、應(yīng)搭設(shè)合理，牢固可靠，鋼管支撐下墊50mm厚硬雜木。梁下鋼管支撐沿梁長(zhǎng)度方向間距為400mm，梁寬度方向立桿間距460mm，每根梁下增設(shè)2根立桿，即每根梁由4根立桿支撐；樓板的鋼管支撐立桿間距為縱橫向800×800mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地200mm，縱橫桿步距13001400mm。沿架子四周外圍搭設(shè)連續(xù)的剪刀支撐，剪刀撐與樓面角度45°。柱子和墻支撐與整個(gè)架子連成一體，本工程先澆筑柱子和墻砼，增加整個(gè)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，然后，再安裝轉(zhuǎn)換層梁板模板和鋼筋，最后澆筑梁板砼。模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時(shí)的各種荷載。

6、支撐扣件不應(yīng)在同一方向。5、模板安裝模板縫隙處理為防止模板縫隙漏漿，采取以下措施：模板之間的連接縫隙粘貼海綿條或膠帶，位置在模板側(cè)幫內(nèi)側(cè)2mm處。門窗洞口模板周邊與模板接面的內(nèi)側(cè)2mm粘貼海綿條或膠帶。角模板外側(cè)3mm處粘貼海綿條。樓頂板混凝土施工，采取有效措施直接抹平（安裝大模板時(shí)不需再抹砂漿找平層），保證大模板底口平整嚴(yán)密。6） 柱墻在支模配模時(shí)澆筑口和清掃口一并留出，柱留在柱腳的一側(cè)，墻每隔2m設(shè)一清掃口，到頂板模板及鋼筋綁扎完，上部達(dá)到打砼條件后，清理墻柱施工縫然后把清掃口封閉。所有墻柱、梁，根據(jù)圖紙要求預(yù)埋預(yù)埋件。7） 墻柱與梁板接頭處嚴(yán)禁有碎拼現(xiàn)象。柱墻模板支到中間部位，然后從上向

7、下支，把模板頂?shù)搅旱缀桶宓撞俊?） 模板底部木龍骨間距應(yīng)均勻，龍骨接頭處應(yīng)錯(cuò)開30cm左右。9） 梁的底板支設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高和梁的軸線位置。梁底上表面標(biāo)高允許偏差±3mm。梁支模時(shí)應(yīng)先從梁與梁、梁與柱、梁與墻接頭處開始支，支到中間部位不夠模數(shù)的用小層板拼整齊，用鐵釘固定好。梁底根據(jù)下層板上的放線位置向上吊線來確定軸線位置。梁標(biāo)高根據(jù)放出的控制線量取，在支梁底和側(cè)模時(shí)要拉通線嚴(yán)格控制。層板兩頭和交接處及中間部位采用木方固定，其余部位用鋼管架設(shè)，板模表面允許偏差±3mm。板與梁柱交接處決不能出現(xiàn)錯(cuò)茬。板與板拼縫要嚴(yán)密。板塊之間高度差允許偏差±2mm，支完后竹膠

8、板嚴(yán)禁下塌現(xiàn)象。梁底支撐用雙排立桿放在梁的兩側(cè)。 六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板的下口及大模板與接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿，模板接縫處接縫的最大寬度不得超過1.5mm，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈。2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng)        目允 許 偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1003）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)

9、構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)        目允 許 偏 差軸 線 位 置5底模上表面標(biāo)高±5柱、墻、梁+4-5層高垂直全高（mm）5m，6全高5m，8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5七、預(yù)防模板門窗洞口變形、位移措施1）模板門窗洞口為防變形、位移，其預(yù)留洞口采用鋼管加木方的散支散拆方案，用鋼管支撐。2）預(yù)埋木盒前仔細(xì)閱圖，并對(duì)門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放線加以控制。3）為防止木盒邊框變形，內(nèi)部設(shè)雙向龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向，次龍骨平行于洞口長(zhǎng)方向，間距不大于300，四個(gè)角被主次龍骨分

10、成的小方格內(nèi)設(shè)斜撐桿，同頂點(diǎn)形成不變形的三角形。4）將加工成型的木盒置于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于20的短鋼筋支撐，頂緊邊框，間距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。5）嚴(yán)禁任何人移動(dòng)、拆卸固定的木盒。八、模板拆除1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，并能保證表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開底腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附粘結(jié)，不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，以保證拆模

11、時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其是拆門洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板，以防連梁砼受振裂縫。3）模板應(yīng)先拆外墻外側(cè)，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4）清除模板平臺(tái)上的雜物。5）模板拆除順序：框架柱   剪力墻模    樓板模   梁側(cè)模 梁底模 側(cè)模拆除時(shí)要在砼強(qiáng)度達(dá)到模板拆除時(shí)不破壞砼表面時(shí)方可拆除。梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到以下要求且滿足施工安全時(shí)方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）構(gòu)件名稱跨度拆模強(qiáng)度（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100九、操作注意事項(xiàng)

12、1）復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。2）模板拼裝不平，扣件幾何尺寸偏差過大，拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要解決好頂板、梁、柱交接處幾何不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。3）軸線必須進(jìn)行校核以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施。4）模板支設(shè)前，施工縫垃圾要清理干凈，對(duì)有浮漿和松動(dòng)石子的要進(jìn)行剔鑿，表面光滑的要鑿毛。未經(jīng)允許，嚴(yán)禁在模板上隨意打眼。5）模板支設(shè)完后施工隊(duì)必須進(jìn)行自檢、檢查整改完后交經(jīng)理部專檢。十、成品保護(hù)1、保證模板本身的整潔，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止

13、混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。3、板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4、當(dāng)門窗洞口、樓梯模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)。十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊擰緊。2、墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3、混凝土墻面表面粘連：由于模板表面清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆除過早造成。4、模板接縫處跑漿：模板拼裝時(shí)，拼裝時(shí)接縫過大，或是連接固定措施不牢靠。應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5、門窗洞口砼變形：門窗洞口的模板剛度不夠，應(yīng)加強(qiáng)支撐，注意澆注砼時(shí)對(duì)稱下料。十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)模板、扣件、鋼管要?dú)w類

14、堆放。2、在施工過程和拆模時(shí)嚴(yán)禁亂割鋼管，嚴(yán)禁從上向下扔?xùn)|西，以免砸傷人員。3、模板及支架搭好后，達(dá)到砼澆筑條件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留有鋼管、模板、扣件要清理干凈，做到工完場(chǎng)清。十三、安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、嚴(yán)禁從高空向下拋擲物體，以免高空墜物傷人。3、嚴(yán)禁模板上帶有豎釘以防扎傷人。4、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行的過程中進(jìn)行測(cè)量工件和清理工作，以及跨越機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件或工具。5、操作帶鋸機(jī)嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。6、使用圓盤鋸的鋸線走偏時(shí)，不得猛扳。7、使用平刨時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。8、使用壓刨時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。9、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。10、高大的支模