東風(fēng)前頂自卸車液壓件標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)20130401.

1、Q/DFLB 10022004東風(fēng)汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布2013-09-30實(shí)施2013-09-15發(fā)布東風(fēng)前頂自卸車液壓件標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)（試行版）Q/DFLCD XXXX-2013Q/DFL東風(fēng)汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)1Q/DFLCD XXXX-2012前 言本標(biāo)準(zhǔn)附錄為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心提出。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心開(kāi)發(fā)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心商品開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心商品開(kāi)發(fā)部車型開(kāi)發(fā)三室。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：東風(fēng)汽車有限公司XXXXX。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙晶、

2、唐全豐、徐洪波、杜紅雷、張祖明、閆偉偉、王民等 。1東風(fēng)前頂自卸車液壓件標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)1 適用范圍主要用于規(guī)范用于東風(fēng)汽車有限公司委改自卸車上裝產(chǎn)品的液壓件的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。QC/T 222 自卸汽車通用技術(shù)條件 QC/T 223 自卸汽車性能試驗(yàn)方法 QC/T 825 自卸汽車液壓系統(tǒng)技術(shù)條件QC/T 460 自卸汽車液壓油缸

3、技術(shù)條件 JB/T 10205 液壓油缸QCT 461 自卸汽車換向閥技術(shù)條件JB/T 7041 液壓齒輪泵QC/T 484 汽車油漆涂層 GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及與尺寸 QC/T 29104 專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度限值 JB/T 5943 工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件QC/T 625 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層EQY-2 東風(fēng)載貨汽車油漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃QC/T 572 汽車清潔度工作導(dǎo)則 測(cè)定方法3 液壓油缸的技術(shù)要求及主要規(guī)格3.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ) ： 額定壓力：能連

4、續(xù)使用的最高壓力。泄油：從液壓元件中的通道（或管道），向油箱或集流器等返回的油液或這種油液返回現(xiàn)象。漏油：從正常狀態(tài)下應(yīng)該密封的部位流出來(lái)的少量油液。油口，連接口：元件上傳導(dǎo)流體的通道的開(kāi)口處。TG缸的閉合尺寸：指油缸壓縮到極限位置時(shí)，上下支耳的中心距。TG缸的最小安裝尺寸：指油缸安裝時(shí)，不會(huì)對(duì)油缸的性能產(chǎn)生影響的最小上下支耳的中心距。3.2技術(shù)要求。3.2.1 液壓油缸的型號(hào)命名規(guī)則3.2.1.1級(jí)數(shù)代號(hào)表示液壓油缸的伸出級(jí)數(shù)，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3表示，1級(jí)可省略不寫。3.2.1.2液壓油缸的類別代號(hào)液壓油缸的類別代號(hào)用兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，液壓油缸的類別代號(hào)見(jiàn)表1。表1液壓油缸的

5、類別代號(hào)代 號(hào)類 別 代 號(hào) 類 別 ZG單作用柱塞式液壓油缸 SG雙作用單活塞式液壓油缸 HG單作用活塞式液壓油缸 MG末級(jí)雙作用伸縮式套筒液壓油缸 TG單作用伸縮式套筒液壓油缸 3.2.1.3壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見(jiàn)表2。表2壓力等級(jí)代號(hào)代 號(hào) DEFG壓力等級(jí) 101620253.2.1.4缸徑活塞缸缸徑指缸的內(nèi)徑，柱塞缸缸徑指柱塞直徑，套筒缸缸徑指伸出第一級(jí)套筒直徑，單位為mm。3.2.1.5 行程行程指油缸完全伸出后的總行程，單位為mm。3.2.1.6連接和安裝方式代號(hào)連接和安裝方式代號(hào)由兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，第一位字母表示

6、上部安裝方式，第二個(gè)字母表示下部安裝方式，具體代號(hào)見(jiàn)表3。表3液壓油缸連接和安裝方式代號(hào)代 號(hào)ELQRZ連接和安裝方式耳環(huán)式螺紋式球鉸式插入式鉸軸式3.2.1.7廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，具體代號(hào)見(jiàn)附錄H。3.2.1.8序列號(hào)序列號(hào)由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。3.2.2 液壓油缸的技術(shù)要求3.2.2.1液壓油缸裝配3.2.2.1.1液壓油缸元件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方能進(jìn)行裝配使用，不得使用有缺陷及超過(guò)有效使用期限的密封件。3.2.2.1.2液壓油缸元件裝配前必須清洗干凈，不應(yīng)帶有任何雜物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）。3.2.

7、2.1.3裝配后應(yīng)保證液壓油缸運(yùn)動(dòng)自如，所有對(duì)外連接螺紋、油口邊緣等無(wú)損傷。3.2.2.1.4液壓油缸所有外露油口應(yīng)用堵塞封口。3.2.2.1.5液壓油缸上頂軸須采用自鎖螺母。3.2.2.2 清潔度要求3.2.2.2.1所有零部件從制造到安裝過(guò)程的清潔度指標(biāo)值應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4液壓油缸清潔度指標(biāo)產(chǎn)品類別產(chǎn)品規(guī)格（mm）行程為1m時(shí)的清潔度指標(biāo)值（mg）說(shuō)明活塞式單作用液壓油缸缸筒內(nèi)徑8011060多級(jí)套筒缸的外徑為最終一級(jí)柱塞直徑與各級(jí)套筒外徑之和的平均值。12516090180250135多級(jí)套筒式單作用液壓油缸套筒外徑1101501101602001503.2.2.2.2液壓油缸內(nèi)液壓

8、油固體污染度限值應(yīng)符合QC/T 29104的規(guī)定。3.2.2.3液壓油缸焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。3.2.2.4液壓油缸表面鍍層應(yīng)符合QC/T 625的規(guī)定。3.2.2.5當(dāng)使用內(nèi)置緩沖器時(shí)，液壓油缸末端擋塊的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮負(fù)載減速的影響。3.2.2.6行程長(zhǎng)度公差液壓油缸的行程長(zhǎng)度公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 液壓油缸行程長(zhǎng)度公差行程L（mm）公差值（mm）160500±2.0500800±2.58001100±3.011001600±3.5注：表中油缸公差值為單級(jí)油缸行程長(zhǎng)度的公差值，多級(jí)套筒缸的總行程長(zhǎng)度公差值為表中數(shù)值乘以級(jí)數(shù)。3.2.2

9、.7 油漆 液壓油缸外露非加工表面應(yīng)按EQY-2中QC-4中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。3.2.2.8液壓油缸應(yīng)能在-4070的環(huán)境溫度下正常工作。3.2.2.9 密封及泄漏要求3.2.2.9.1密封件的耐溫范圍須達(dá)到：-40110。3.2.2.9.2液壓油缸在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，不得產(chǎn)生松動(dòng)、永久變形、零件損壞和外滲漏等異?，F(xiàn)象；3.2.2.9.3液壓油缸在耐壓性能試驗(yàn)后，應(yīng)不得出現(xiàn)脫節(jié)、失效現(xiàn)象；3.2.2.9.4在進(jìn)行外滲漏試驗(yàn)時(shí)，結(jié)合面出不得有外滲漏現(xiàn)象；3.2.2.9.5在進(jìn)行內(nèi)滲漏試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)時(shí)，液壓油缸不得有外滲漏現(xiàn)象；3.2.2.10限位閥固定支架布置在油口下方120mm處；

10、3.2.2.11油缸上下支座必須設(shè)置滑脂嘴。3.3液壓油缸的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。3.3.1 液壓油缸的試驗(yàn)方法3.3.1.1試驗(yàn)條件3.3.1.1.1油溫：a)進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)中的耐久試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入被試液壓油缸的油液溫度為1555。b)進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入被試液壓油缸的油溫為50±5。3.3.1.1.2粘度：在液壓油溫度為50時(shí)，其運(yùn)動(dòng)粘度為17×10-6m2/S43×10-6m2/S。3.3.1.1.3過(guò)濾精度：液壓油的過(guò)濾精度不得低于25m。3.3.1.1.4試驗(yàn)用儀器、儀表精度：試驗(yàn)用儀器、儀表精度應(yīng)符合表6的規(guī)定。出廠試驗(yàn)時(shí)不得低于C級(jí)測(cè)量精度，型式試驗(yàn)時(shí)不得

11、低于B級(jí)測(cè)量精度。表6試驗(yàn)用儀器、儀表精度測(cè)量精度等級(jí)ABC壓力表精度，%±0.5±1.5±2.5溫度計(jì)精度，±0.5±1.5±2.5測(cè)力儀精度，%±0.5±1.03.3.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，使被試液壓油缸在無(wú)負(fù)載工況下起動(dòng)，并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，完全排除液壓油缸內(nèi)的空氣。3.3.1.3啟動(dòng)壓力試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，液壓油缸在無(wú)負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使液壓系統(tǒng)逐步升壓至液壓油缸平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)為止，用壓力表測(cè)量液壓油缸啟動(dòng)時(shí)的壓力值，應(yīng)符合表7、表8的規(guī)定。表7活塞式單作用液壓油缸最低起動(dòng)壓力 單位：MPa公稱壓力

12、活塞密封型式活塞桿密封型式除V型外V型16V型0.50.75除V型外0.350.50>16V型公稱壓力×3.5%公稱壓力×9%除V型外公稱壓力×3.4%公稱壓力×6%表8多級(jí)套筒式單作用液壓油缸最低起動(dòng)壓力 單位：MPa公稱壓力套筒密封型式0、Y型V型16公稱壓力×3.5%公稱壓力×5%>16公稱壓力×4%公稱壓力×6%3.3.1.4耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)按表9的規(guī)定進(jìn)行。表9耐壓試驗(yàn)液壓油缸類別試驗(yàn)方法額定壓力小于16MPa額定壓力大于或等于16MPa單作用活塞式液壓油缸從液壓油缸無(wú)桿端施加額定壓力的1.5

13、倍壓力，保壓2min，加壓時(shí)將活塞固定于離起始端150mm200mm距離位置進(jìn)行試驗(yàn)從液壓油缸無(wú)桿端施加額定壓力的1.25倍壓力，保壓2min，加壓時(shí)將活塞固定于離起始端150mm200mm距離位置進(jìn)行試驗(yàn)伸縮式套筒液壓油缸使液壓油缸處于接近全伸位置，施加額定壓力的1.5倍壓力，保壓2min使液壓油缸處于接近全伸位置，施加額定壓力的1.25倍壓力，保壓2min3.3.1.5漏油試驗(yàn)3.3.1.5.1外滲漏試驗(yàn)3.3.1.5.1.1檢測(cè)條件檢測(cè)前將被檢液壓油缸擦凈，由于某部位不能一次擦凈，運(yùn)轉(zhuǎn)5次后允許再次擦凈。3.3.1.5.1.2檢測(cè)方法3.3.1.5.1.2.1固定密封處和外殼等部位，檢測(cè)

14、時(shí)用吸濕紙擦凈，若吸濕紙上有油的痕跡視為滲油。3.3.1.5.1.2.2在動(dòng)密封部位下放白紙，在進(jìn)行外滲漏、內(nèi)泄露、耐壓試驗(yàn)時(shí)，在紙上有油的則為漏油。3.3.1.5.1.2.3在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，使用容器收集動(dòng)密封處滲漏的油，測(cè)量其數(shù)量。3.3.1.5.1.3液壓油缸在額定壓力工況下，全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)（型式檢驗(yàn)時(shí)20次，出廠檢驗(yàn)時(shí)3次以上），檢查外滲漏量。3.3.1.5.1.4在進(jìn)行內(nèi)泄漏、耐壓和耐久試驗(yàn)時(shí)，檢查外滲漏情況。3.3.1.5.2內(nèi)泄漏試驗(yàn)：在額定壓力下，使液壓油缸的活塞固定在靠近行程起始端或末端的位置處，保壓30s，測(cè)量其內(nèi)泄漏量。 表10活塞式單作用液壓油缸的內(nèi)泄漏量液壓油缸內(nèi)徑

15、D (mm)內(nèi)泄漏量qv(mL/min)液壓油缸內(nèi)徑D (mm)內(nèi)泄漏量qv(mL/min)400.061100.50500.101250.64630.181400.84800.261601.20900.321801.401000.402001.80使用滑環(huán)式組合密封時(shí)，允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍。液壓油缸采用活塞環(huán)密封時(shí)的內(nèi)泄漏量要求由制造商與用戶協(xié)商確定。采用沉降量檢查內(nèi)泄漏時(shí)，沉降量不超過(guò)0.05 mm/min。3.3.1.6全行程試驗(yàn)使液壓油缸的活塞桿、柱塞或套筒分別停留在始端和最大行程終端的位置，測(cè)量其全行程長(zhǎng)度。3.3.1.7緩沖效果試驗(yàn)將被試液壓油缸工作腔的緩沖閥全部松開(kāi)，調(diào)節(jié)試

16、驗(yàn)壓力為公稱壓力的50%，以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)，試驗(yàn)緩沖效果。3.3.1.8限位效果試驗(yàn)在額定壓力下，液壓油缸以50mm/s70mm/s的速度伸出，當(dāng)液壓油缸自動(dòng)停止時(shí)，測(cè)量其行程長(zhǎng)度。3.3.1.9負(fù)載效率試驗(yàn)將測(cè)力儀安裝在液壓油缸的伸出端上，使液壓油缸工作腔的壓力，由零壓力逐漸升高至額定壓力，從中至少取4點(diǎn)實(shí)際輸出力，計(jì)算各點(diǎn)的負(fù)載效率，并繪制出液壓油缸的負(fù)載效率曲線。負(fù)載效率按式3-1計(jì)算，負(fù)載效率曲線如圖3-1所示。=W/pA×100% (3-1) 式中： 負(fù)載效率； W實(shí)際輸出力，N； P活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)油壓力，Pa； A活塞或柱塞的有效面積，m2。圖3

17、-1液壓油缸的負(fù)載效率3.3.1.10可靠性試驗(yàn)3.3.1.10.1 在額定壓力下，液壓油缸能全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)5萬(wàn)次或全行程往復(fù)移動(dòng)50km。液壓油缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)1萬(wàn)次或全行程往復(fù)移動(dòng)l0km之前，不得有外滲漏，此后每往復(fù)運(yùn)動(dòng)100次或全行程往復(fù)移動(dòng)l00m，對(duì)于活塞桿、柱塞及套簡(jiǎn)直徑小于或等于50mm的液壓油缸，外滲漏量應(yīng)小于或等于0.1mL；對(duì)于活塞桿及套簡(jiǎn)直徑大于50mm的液壓油缸，外滲漏量應(yīng)小于或等于0.002 dmL(d直徑，mm)。注：多級(jí)套筒式單作用液壓油缸，直徑d為最終一級(jí)柱塞直徑和各級(jí)套筒外徑之和的平均值。3.3.1.10.2按3.3.1.10.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

18、4h以上，試驗(yàn)中不得調(diào)整液壓油缸的各部位。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，試驗(yàn)中止。3.3.2 液壓油缸的檢驗(yàn)液壓油缸的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表11所示。表11型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)啟動(dòng)壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)內(nèi)泄漏試驗(yàn)（僅活塞缸需要）外滲漏試驗(yàn)緩沖效果試驗(yàn)*限位效果試驗(yàn)*全行程試驗(yàn)*負(fù)載效率試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)注：加“*”的項(xiàng)目為抽檢項(xiàng)目。3.3.2.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。3.3.2.2型式檢驗(yàn)3.3.2.2.1凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試

19、制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)液壓油缸的設(shè)計(jì)、工藝或材料有較大改變而影響到產(chǎn)品主要性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式檢驗(yàn)結(jié)果有重大差異時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；f)對(duì)批量生產(chǎn)的液壓油缸每五年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。3.3.2.2.2型式檢驗(yàn)的液壓油缸為3臺(tái)，其中1臺(tái)做全項(xiàng)目檢驗(yàn)，其余只做性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢。如仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則該液壓油缸型式檢驗(yàn)為不合格。3.3.2.3有特殊訂貨要求的液壓油缸，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。3.3.2.4液壓油缸出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分必檢和抽檢兩類，抽樣

20、方法按GB/T 2828.1的規(guī)定。3.3.2.5用戶有權(quán)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)液壓油缸進(jìn)行復(fù)檢，但不得拆卸檢查，復(fù)檢方法按GB/T 2828.1的規(guī)定。3.4產(chǎn)品標(biāo)牌、使用說(shuō)明書(shū)。3.4.1產(chǎn)品標(biāo)牌液壓油缸出廠必須有產(chǎn)品標(biāo)牌，液壓油缸產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：安裝距、軸頭直徑、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、額定壓力；c)出廠日期；d)售后服務(wù)電話。可參照?qǐng)D3-2。圖3-2產(chǎn)品標(biāo)牌的示意圖及尺寸圖3-3產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置示意圖 圖3-4產(chǎn)品合格證的安裝位置示意圖3.4.2使用說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)的編制應(yīng)符合GB/T 9969.1的規(guī)定。3.5附件、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存

21、。3.5.1附件附件包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；c)裝箱清單d)提醒警示標(biāo)識(shí)。3.5.2包裝應(yīng)對(duì)液壓油缸外露螺紋予以保護(hù)，油口采用合適的防護(hù)堵或防護(hù)蓋板等保護(hù)措施，并根據(jù)要求裝入合適的包裝架或包裝箱，包裝應(yīng)有防銹、防碰等措施，包裝材料應(yīng)具有防潮能力，包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外包裝明顯處應(yīng)清晰、整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；b)凈質(zhì)量，kg；c)總質(zhì)量，kg；d)裝箱日期。3.5.3運(yùn)輸液壓油缸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固，并采取必要的防碰撞、防塵、防雨淋、防暴曬、防凍、防銹等措施。液壓油缸在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，堆放高度嚴(yán)禁超過(guò)2m；嚴(yán)禁立放，以免摔壞包裝箱等。3.5.4儲(chǔ)存

22、液壓油缸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品混儲(chǔ)。液壓油缸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止相互碰撞，并有防凍、防雨淋、防暴曬、防潮、防銹等措施。3.6尺寸規(guī)格。3.6.1 TG液壓油缸系列見(jiàn)附錄A。3.6.2 TG液壓油缸限位固定支架尺寸見(jiàn)附錄B。3.6.3 TG液壓油缸上支座的尺寸規(guī)格見(jiàn)附錄C。3.6.4 TG液壓油缸下支座的尺寸規(guī)格見(jiàn)附錄D。4 液壓油箱的技術(shù)要求及主要規(guī)格4.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ) ： 液壓油箱的工作容積：當(dāng)液面位于液位計(jì)中間刻度線時(shí)，從吸油口能吸出的所有液壓油體積。4.2技術(shù)要求。4.2.1 液壓油箱的型號(hào)命名規(guī)則4.2.1.1安裝方式代號(hào)安裝方式代號(hào)由一位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，Q代表前置、C

23、代表側(cè)置。4.2.1.2工作容積代號(hào)工作容積代號(hào)由三位數(shù)字組成，單位為：L。4.2.1.2廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，具體代號(hào)見(jiàn)附錄H。4.2.1.3序列號(hào)序列號(hào)由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。4.2.2液壓油箱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.2.3 液壓油箱所用的材料為08AL，應(yīng)有生產(chǎn)廠材料檢驗(yàn)合格證明，或按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。4.2.4 液壓油箱各焊接處應(yīng)牢靠、平整、無(wú)夾渣及漏焊現(xiàn)象。4.2.5 液壓油箱的內(nèi)表面處理要求：4.2.5.1所有內(nèi)表面必須徹底清洗并除去水分、灰塵、溶劑、銹蝕

24、物、碎渣、纖維和其它雜質(zhì)等；液壓油箱內(nèi)表面清潔度為每升容量的雜質(zhì)按質(zhì)量計(jì)不大于6mg。4.2.5.2 內(nèi)表面必須采取防銹措施，但不得污染液壓油。4.2.6油漆涂層4.2.6.1液壓油箱外露非加工表面按EQY-2中QC-1丁 中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。4.2.6.2油漆涂層應(yīng)平整、光滑，外表面不允許露底，涂層總厚度不得低于45µm。4.2.6.3油箱外表面漆層打磨后必須補(bǔ)漆，補(bǔ)漆面與原涂層不得存在明顯色差。4.2.6.4油漆機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐鹽霧性、耐水性、耐濕熱性、耐機(jī)油性、耐酸堿性、耐循環(huán)腐蝕性能參見(jiàn)EQY-2中QC-1丁 中的規(guī)定。4.2.7 液壓油箱在150KPa氣壓

25、下經(jīng)1min的密封性能試驗(yàn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象(或作煤油滲漏試驗(yàn)合格)。4.2.8 裝配及清洗完畢的液壓油箱，進(jìn)、出油口必須密封，防止灰塵、雜物進(jìn)入。4.2.9 液壓油箱通氣口應(yīng)設(shè)空氣濾清裝置，通氣口大小在最大吸油量與回油量時(shí)能保證在正常氣壓下供油。4.2.10 液壓油箱中應(yīng)設(shè)置濾油器，安裝位置要便于裝卸和清洗濾油器，過(guò)濾精度為6080µm。4.2.11液壓油箱出油口須安裝截止閥。4.2.12液壓油箱應(yīng)設(shè)置磁性放油裝置。4.2.13液壓油箱應(yīng)有液位指示器，并設(shè)有系統(tǒng)要求允許的最低永久液位刻度標(biāo)識(shí)。4.2.14吸油管及回油管應(yīng)插入最低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。4.2.15管口與

26、端蓋距離不小于管徑的3倍。4.2.16回油管口要斜切45°角并面向端蓋，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。4.2.17吸油管和回油管之間必須設(shè)置隔板，隔板厚度不低于端蓋料厚，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。4.2.18液壓油箱的安裝4.2.18.1安裝油箱之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查油箱開(kāi)口及接頭是否存在殘余的包裝物、污物或微小的顆粒。4.2.18.2油箱支架需保證足夠強(qiáng)度，行駛中不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，并確保油箱安裝好后：a油箱油位計(jì)側(cè)朝外；b不與車輛其他零部件干涉，不妨礙高壓油管的安裝，不妨礙油箱下部截止閥的操作。4.2.18.3將油箱墊塊連同螺栓、墊

27、圈及自鎖螺母一起使用，確保四只螺栓均勻鎖緊，以防油箱變形。4.2.18.4將截止閥及接頭螺紋正確密封，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.3液壓油箱的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。4.3.1 液壓油箱的試驗(yàn)4.3.1.1液壓油箱的振動(dòng)耐久性試驗(yàn)。4.3.1.2液壓油箱的耐腐蝕性試驗(yàn)。4.3.1.3液壓油箱的氣密性試驗(yàn)。4.3.1.3.1試驗(yàn)條件：壓縮空氣150KPa。4.3.1.3.2試驗(yàn)裝置：干凈水槽，水槽空間尺寸應(yīng)大于貯油箱外形尺寸。4.3.1.3.2試驗(yàn)方法：將貯油箱進(jìn)回油口及放油口堵住并密封，從加油口充入壓縮空氣，整個(gè)貯油箱浸入水槽的水中1min，檢查是否有氣泡冒出，沒(méi)有氣泡冒出為合格，有氣泡冒出為不合格。4.3.2

28、 液壓油箱的檢驗(yàn)液壓油箱的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表12所示。表12液壓油箱型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)油漆外觀檢驗(yàn)氣密性試驗(yàn)漆膜厚度檢驗(yàn)*液壓油箱的耐腐蝕性試驗(yàn)*液壓油箱內(nèi)腔清潔度*振動(dòng)耐久性試驗(yàn)*注：加“*”的項(xiàng)目為抽檢項(xiàng)目。4.3.2.1 型式試驗(yàn)4.3.2.1.1 型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)液壓油箱的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。4.3.2.1.2 凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)： a.試制的液壓油箱（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠）； b.當(dāng)液壓油箱的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變，影響到液壓油箱的性能時(shí)； c.出廠檢驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能容許的偏差時(shí)。4

29、.3.2.1.3 型式試驗(yàn)的貯油箱為3件。檢驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢。如仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則該液壓油箱型式試驗(yàn)為不合格。4.3.2.2 出廠檢驗(yàn)4.3.2.2.1產(chǎn)品出廠前進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，為全數(shù)檢驗(yàn)。4.3.2.2.2特殊訂貨要求的液壓油箱，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)制造與需方單位共同制定。4.3.2.2.3訂貨單位有權(quán)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)液壓油箱進(jìn)行復(fù)檢。4.3.3 液壓油箱的檢驗(yàn)方法4.3.3.1 液壓油箱外觀用目測(cè)法檢驗(yàn)。4.3.3.2 內(nèi)表面清潔度的檢驗(yàn)方法按QC/T 572汽車清潔度工作導(dǎo)則 測(cè)定方法中的規(guī)定檢驗(yàn)。4.3.3.3 油漆涂層按EQY-2中QC-1中

30、丁的規(guī)定檢驗(yàn)。4.3.3.4 氣密性試驗(yàn)4.3.1.3的規(guī)定檢驗(yàn)。4.4產(chǎn)品標(biāo)牌、使用說(shuō)明書(shū)。4.4.1產(chǎn)品標(biāo)牌液壓油箱出廠必須有產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：工作容積；c)出廠日期?？蓞⒄?qǐng)D4-1。圖4-1產(chǎn)品標(biāo)牌的示意圖及尺寸產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置見(jiàn)圖4-2。圖4-2產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置示意圖4.4.2使用說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)的編制應(yīng)符合GB/T 9969.1的規(guī)定。4.5附件、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。4.5.1附件附件包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；b)提醒警示標(biāo)識(shí)。4.5.2包裝應(yīng)對(duì)液壓油箱外露接口采用合適的防護(hù)堵或防護(hù)蓋板等保護(hù)措施，并根據(jù)要

31、求裝入合適的包裝架或包裝箱，包裝應(yīng)有防潮、防銹、防碰等措施，包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外包裝明顯處應(yīng)清晰、整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；b)凈質(zhì)量，kg；c)總質(zhì)量，kg；d)裝箱日期。4.5.3運(yùn)輸液壓油箱運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固，并采取必要的防碰撞、防塵、防雨淋、防暴曬、防凍、防銹等措施。液壓油箱在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。4.5.4儲(chǔ)存液壓油箱儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品混儲(chǔ)。液壓油箱儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有防凍、防雨淋、防暴曬、防潮、防銹等措施。4.6尺寸規(guī)格。4.6.1 液壓油箱系列規(guī)格見(jiàn)附錄E。5 液壓換向閥的技術(shù)要求及主要規(guī)格5.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ) ： 額定壓力：能連續(xù)使用的最高壓力。5.2

32、技術(shù)要求。5.2.1 液壓換向閥的型號(hào)命名規(guī)則圖5-1液壓換向閥的型號(hào)命名規(guī)則5.2.2.1 液壓換向閥類別代號(hào)液壓閥的類別代號(hào)用三位大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，液壓換向閥的類別代號(hào)用“HXF”表示。5.2.1.2壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見(jiàn)表2。5.2.1.3廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，具體代號(hào)見(jiàn)附錄H。5.2.1.4序列號(hào)序列號(hào)由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。5.2.2 液壓換向閥的一般要求5.2.2.1換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2.2.2所有

33、零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。5.2.2.3閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460自卸汽車液壓油缸技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.4閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。液壓換向閥外露閥體表面應(yīng)按EQY-2中QC-4中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色；氣缸部分做表面氧化處理。5.2.2.5所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。5.2.2.6鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。5.2.2.7換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。5.2.2.8換向閥的結(jié)構(gòu)如圖5-2。圖5-2換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖5.2.2.9液壓管接頭為“G1”的管接頭

34、。5.2.2.10氣源壓力為0.51MPa，氣接頭為6mm的快插接頭。5.2.2.11氣管的外徑為6mm，壁厚不小于1mm。與換向閥連接的各氣管顏色：手控氣閥舉升口與限位閥的進(jìn)氣口連接氣管顏色為紅色，限位閥的出氣口與液壓分配閥舉升口連接氣管采用黃色氣管，手控氣閥下降口與液壓分配閥的下降口連接的氣管采用藍(lán)色氣管。手控氣閥與氣源連接的氣管采用黃色氣管。5.2.2.12氣控分配閥為分體式三口分配閥，帶比例慢降功能，通徑不小于20mm，額定工作壓力為20Mpa；閥體上應(yīng)單獨(dú)裝有溢流閥，溢流閥開(kāi)啟壓力為25Mpa；在閥體上應(yīng)有永久的接口標(biāo)示。5.2.2.13控制氣閥需采用帶比例慢降功能可自復(fù)位的手控氣閥

35、。5.2.3 液壓換向閥的性能要求5.2.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn) 換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。5.2.3.2壓力損失 在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。5.2.3.3內(nèi)泄漏 進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過(guò)額定流量的0.6%。 注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。5.2.3.4耐壓性 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異?，F(xiàn)象。5.2.3.5耐久性 進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足5.2.3.2和5.2.3.3的要求。5.3液壓換向閥的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。5.3.1試驗(yàn)條件5.3.

36、1.1油溫 試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。表5-2容許油溫變化范圍 測(cè)量等級(jí)ABC容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.05.3.1.2粘度 在50時(shí)，油液的運(yùn)動(dòng)粘度為17×l0-643×10-6m2s。5.3.1.3過(guò)濾精度 油液的過(guò)濾精度不得低于25m。5.3.1.4測(cè)試儀器、儀表精度5.3.1.4.1根據(jù)A、B、C三個(gè)測(cè)量等級(jí)來(lái)選擇合適的測(cè)試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級(jí)測(cè)量等級(jí)，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C級(jí)測(cè)量等級(jí)。5.3.1.4.2當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表5-3規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，則允許記錄試驗(yàn)參

37、數(shù)測(cè)量值。 表5-3被控參數(shù)指示值容許變化范圍測(cè)量等級(jí)ABC流量%±0.5±1.5±2.5壓力%±0.5±1.5±2.5溫度±1.0±2.0±5.0粘度%±5±10.0±155.3.1.4.3試驗(yàn)用的測(cè)試儀器、儀表其測(cè)量誤差不得超過(guò)表3的規(guī)定。 表5-4儀器、儀表測(cè)量容許誤差測(cè)量等級(jí)ABC流量%±0.5±1.5±2.5壓力%±0.5±1.5±2.5溫度±0.5±1.0±2.0 注：表5-

38、4中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。5.3.1.4.4編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測(cè)量等級(jí)。5.3.2試驗(yàn)裝置5.3.2.1測(cè)壓點(diǎn)位置5.3.2.1.1近口測(cè)壓點(diǎn)位置 處在擾動(dòng)源(如閥、彎頭)的下游和被試閥的上游之間，與擾動(dòng)源的距離不小于10d，與被試閥的距離應(yīng)不小于5d(d為管道內(nèi)徑)。5.3.2.1.2出口測(cè)壓點(diǎn)位置 在被試閥下游，與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。5.3.2.2測(cè)溫點(diǎn)位置 在出口測(cè)壓點(diǎn)的下游，且與出口測(cè)壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。5.3.2.3測(cè)流量點(diǎn)位置在測(cè)溫點(diǎn)下游，且與測(cè)溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。5.3.2.4所使用的油管應(yīng)平直并且沿軸線方

39、向其孔的直徑應(yīng)基本相同。5.3.2.5所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng)，并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。5.3.2.6測(cè)壓孔5.3.2.6.1測(cè)壓孔直徑應(yīng)不小于1mm，且不大于6mm。5.3.2.6.2測(cè)壓孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于測(cè)壓孔直徑的2倍。5.3.2.6.3測(cè)壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直，油管內(nèi)表面與測(cè)壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛刺。5.3.2.6.4測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表之間的連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。5.3.2.6.5測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表連接時(shí)，應(yīng)排除連接管道的空氣。5.3.3試驗(yàn)方法5.3.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn) 在公稱壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向20次，應(yīng)滿足5.2.3.1的要求。

40、5.3.3.2壓力損失試驗(yàn)5.3.3.2.1全流量范圍壓力損失試驗(yàn) 調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使之由零流量至額定流量，從中至少取4點(diǎn)以測(cè)量由進(jìn)油口至出油口的壓力損失，繪制流量、壓力損失曲線。5.3.3.2.2額定流量下壓力損失試驗(yàn) 流量閥在額定流量下，由進(jìn)油口至出油口，進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。 注：在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必須在0.1MPa以上。5.3.3.3內(nèi)泄漏試驗(yàn) 調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使閥的進(jìn)油口壓力為公稱壓力，按照被試閥的滑閥機(jī)能和結(jié)構(gòu)，分別從工作油口和回油口測(cè)量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量，應(yīng)滿足5.2.3.3條的要求。 注：在進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，流出側(cè)的壓力為大氣壓。 壓力必

41、須在15s內(nèi)從大氣壓增至公稱壓力。5.3.3.4耐壓試驗(yàn) 將工作油口堵死，從進(jìn)油口對(duì)閥的各動(dòng)作位置施加壓力，施加公稱壓力的1.5倍壓力，持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗(yàn)時(shí)，出油口的壓力為大氣壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.2.3.4的要求。5.3.3.5耐久試驗(yàn) 滑閥在公稱壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬(wàn)次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。5.3.4檢驗(yàn)規(guī)則5.3.4.1型式試驗(yàn)5.3.4.1.1型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。5.3.4.1.2凡屬下列情況之一，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)： a)試制的換向閥(包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠)； b)當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)； c

42、)己定型的換向閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)； d)成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。 試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目： a)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)； b)全流量范圍壓力損失試驗(yàn)； c)內(nèi)泄漏試驗(yàn)； d)耐壓試驗(yàn)； e)耐久試驗(yàn)。5.3.4.1.3型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)(件)，其中一臺(tái)做全項(xiàng)目試驗(yàn)，其余只作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如該項(xiàng)目仍不合格，則該樣品型式試驗(yàn)為不合格。5.3.4.2出廠試驗(yàn) 產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方能出廠。 試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目： a)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)； b)額定流量下壓力損失試驗(yàn)； c)內(nèi)泄漏試驗(yàn)； d)耐壓試

43、驗(yàn)。5.3.4.3判定準(zhǔn)則5.3.4.3.1換向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目分必試和抽試兩類，抽樣方法按GBT2828進(jìn)行。5.3.4.3.2訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)換向閥進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢抽樣方法按GB/T2828進(jìn)行。5.3.4.3.3特殊訂貨要求的換向閥，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。5.3.5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存5.3.5.1標(biāo)志換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，并標(biāo)明以下內(nèi)容： a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及圖形符號(hào)； b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)； c)制造廠名稱； d)出廠日期。5.3.5.2包裝 換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮能力。包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外壁明顯處應(yīng)清晰整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容： a)產(chǎn)品名

44、稱、型號(hào)及數(shù)量； b)總質(zhì)量，kg； c)收貨單位名稱、地址及到站站名； d)裝箱日期。5.3.5.3運(yùn)輸 換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，并應(yīng)防潮、防雨。5.3.5.4貯存。 換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。5.3.5.5附件 附件包括以下內(nèi)容： a)產(chǎn)品合格證； b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)； c)備用密封件及防塵件； d)裝箱清單。6 液壓油泵的技術(shù)要求及主要規(guī)格6.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ) ： 油泵排量：油泵每轉(zhuǎn)輸出的液壓油體積。6.2技術(shù)要求。6.2.1 液壓油泵的型號(hào)命名規(guī)則圖6-1液壓油泵的型號(hào)命名規(guī)則6.2.2.1 液壓油泵類別代號(hào)液壓油泵的類別代號(hào)用兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，液壓

45、齒輪油泵的類別代號(hào)用“CB”表示。6.2.1.2壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見(jiàn)表2。6.2.1.3系列號(hào)系列號(hào)由一位數(shù)字組成，具體尺寸見(jiàn)附錄F，例：5、2。6.2.1.43油泵排量油泵排量由三位數(shù)字組成，單位為ml/r，例：080、100。6.2.1.5廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，具體代號(hào)見(jiàn)附錄H。6.2.1.6序列號(hào)序列號(hào)由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。6.2.2 液壓油泵的一般要求6.2.2.1液壓油泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.2.2.2所有零件

46、須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。6.2.2.3液壓油泵的公稱壓力的選擇須參照QC/T460自卸汽車液壓油缸技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。6.2.2.4液壓油泵的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。液壓油泵外露非加工表面應(yīng)按EQY-2中QC-4中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。6.2.2.5所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。6.2.2.6鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。6.2.2.7液壓油泵在裝配之前應(yīng)清洗。6.2.2.8油泵系列的選用規(guī)則見(jiàn)表6-2。表6-2油泵系列的推薦選用箱長(zhǎng)范圍（mm）使用工況參考型號(hào)輕量化重載4800

47、5300“5”系列“5”系列506354006800“5”系列“2”系列5080、208070008000“5”系列“2”系列5080、20808000“2”系列“2”系列2100油泵的規(guī)格參數(shù)見(jiàn)附錄F。6.2.3 液壓油泵的性能要求6.2.3.1自吸性能 自吸能力不低于16kPa真空度。6.2.3.2低溫性能 在環(huán)境溫度和進(jìn)口油液溫度為-20或設(shè)計(jì)規(guī)定低溫條件下，齒輪泵應(yīng)能夠在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下正常起動(dòng)5次以上。6.2.3.3高溫性能 在額定工況下，齒輪泵進(jìn)口油液溫度達(dá)到90或設(shè)計(jì)規(guī)定高溫條件下，齒輪泵應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上。6.2.3.4低速性能 額定壓力為10MPa25MPa的齒輪

48、泵，在轉(zhuǎn)速為800r/min或設(shè)計(jì)規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速條件下，應(yīng)能夠保持輸出額定壓力，且容積效率不低于60%。6.2.3.5超速性能 在齒輪泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到115%額定轉(zhuǎn)速或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，齒輪泵正常工作時(shí)間應(yīng)超過(guò)15min。6.2.3.6密封性能 a )靜密封：各靜密封部位在任何工況條件下，不應(yīng)滲油；b )動(dòng)密封：各動(dòng)密封部位在齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)4h內(nèi)，不應(yīng)滲油。6.2.3.7超載性能 在額定轉(zhuǎn)速及150%額定壓力或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高壓力下，齒輪泵正常工作時(shí)間應(yīng)超過(guò)1min。6.2.3.8耐久性能6.2.3.8.1耐久性試驗(yàn)可在下列方案中任選一種：a )持續(xù)試驗(yàn)3000h；b )超載試驗(yàn)100h，沖擊試

49、驗(yàn)40萬(wàn)次（在兩臺(tái)泵上分別進(jìn)行）。6.2.3.8.2耐久性試驗(yàn)后，零件不得有異常磨損和其它形式的損壞。6.3液壓油泵的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。6.3.1 液壓油泵的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法參見(jiàn)JB/T 7041液壓齒輪泵中7的規(guī)定。6.3.2 液壓油泵的檢驗(yàn)液壓油泵的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表6-2所示。表6-2型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)排量試驗(yàn)容積效率試驗(yàn)效率試驗(yàn)*外泄漏試驗(yàn)超載試驗(yàn)自吸試驗(yàn)低溫試驗(yàn)高溫試驗(yàn)低速試驗(yàn)超速試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)滿載試驗(yàn)效率檢查密封性試驗(yàn)內(nèi)部清潔度外觀質(zhì)量注：加“*”的項(xiàng)目為抽檢項(xiàng)目。7 液壓油管的技術(shù)要求及主要規(guī)格7.

50、1技術(shù)要求。7.1.1 液壓油管的型號(hào)命名規(guī)則7.1.1.1 液壓油管類別代號(hào)液壓油管的類別代號(hào)用一位大寫漢語(yǔ)拼音字母表示，吸油管用“X”表示，（回油管用“H” 表示，）高壓管用“G” 表示。7.1.1.2油管內(nèi)徑油管內(nèi)徑由2位數(shù)字組成，單位為mm。7.1.1.3壓力等級(jí)代號(hào)壓力等級(jí)代號(hào)用一位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級(jí)代號(hào)見(jiàn)表2。7.1.1.4油管長(zhǎng)度油管長(zhǎng)度由3位數(shù)字組成，單位為cm。7.1.1.5廠商代號(hào)廠商代號(hào)由兩位大寫漢語(yǔ)拼音字母組成，具體代號(hào)見(jiàn)附錄H。7.1.1.6序列號(hào)序列號(hào)由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號(hào)、序列號(hào)為訂貨用代號(hào)。7.1.2 液壓油

51、管的一般要求7.1.2.1液壓油管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。7.1.2.2所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。7.1.2.3液壓油管在裝配之前應(yīng)清洗。7.1.2.4液壓油管的進(jìn)、出油口應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。7.1.2.5吸油管夾層至少含一層鋼絲，在管內(nèi)流速不大于1.5m/s時(shí)，不得被吸癟。7.1.2.6高壓油管夾層至少含三層鋼絲層，額定工作壓力為22MPa，在150%額定壓力或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高壓力下，試壓 1min不得有泄漏和破損。7.1.2.7高壓油管需要有一定耐磨性能或保護(hù)裝置，避免油管因磨損而爆裂。7.1.2.8油管的耐溫范圍須達(dá)到：-40110。7.2主要規(guī)格。吸油管內(nèi)徑為45mm；高壓管內(nèi)徑為25mm， 管接頭為G1球頭 ；低壓管內(nèi)徑為32mm，管接頭為G1球頭。附