結(jié)構(gòu)施工方案(通過(guò)專家論證)

1、河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥高塔工程85米以上結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案 施工單位：滕州市建筑安裝工程集團(tuán)公司 編 制： 審 核： 日 期： 一、 編制依據(jù) 根據(jù)河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥高塔工程施工圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）； （2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(JGJ812002)； （3）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)范（GB577795）；(4)碳鋼焊條(GB/T511795)；(5)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；(6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

2、（JGJ4688）； （8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 2011版）。 （9）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（10）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。二、工程概況 本工程為河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥造粒塔工程，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，圓倉(cāng)內(nèi)直徑22米，方倉(cāng)及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，高均為118.5米。+17.2米以下筒壁厚度為450mm，+17.2+118.5米塔壁厚度為300mm，電梯間內(nèi)墻壁厚為200mm。在園倉(cāng)內(nèi)87.0米至118.5米設(shè)計(jì)有7層（包括倉(cāng)頂）鋼結(jié)構(gòu)混凝土梁及平

3、臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高分別為：87米、91米、95米、99米、104米、108米、118.5米。 三、施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖紙進(jìn)行施工圖會(huì)審 學(xué)習(xí)、熟悉審查施工圖紙資料是否齊全，吃透設(shè)計(jì)意圖，施工圖與施工說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致，設(shè)計(jì)圖紙中是否有相互矛盾、沖突之處（本工程基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、坑、溝較多、復(fù)雜，施工圖會(huì)審中必須解決好），明確各專業(yè)、工序之間的配合關(guān)系，技術(shù)要求是否明確，組織會(huì)審圖紙，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要共同會(huì)簽、蓋章認(rèn)可。提出半成品、鐵件加工計(jì)劃，明確進(jìn)場(chǎng)日期。2.勞動(dòng)組織準(zhǔn)備組織配合管理力量，建立有施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人。制定完備的技術(shù)崗位責(zé)任制和網(wǎng)絡(luò)管理

4、體制計(jì)劃。 做好職工進(jìn)場(chǎng)的教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員了解工程設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，進(jìn)一步明確各自的責(zé)任。3.施工機(jī)械準(zhǔn)備1）主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工需要,分期分批按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),使用完畢及時(shí)清理、堆放、退場(chǎng)，盡量減少場(chǎng)地占用數(shù)量。腳手架管、扣件、模板、支架應(yīng)一次性備足。2）主要施工機(jī)具配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1閃光對(duì)焊機(jī)UN1501臺(tái)涿州2007正常2卷?yè)P(yáng)機(jī)JK51臺(tái)南京200822正常3電焊機(jī)BX3153臺(tái)淄博2007正常4插入式振搗器/4臺(tái)鄭州20082.5正常5木工機(jī)械/2套南京2006正常6鋼筋切斷機(jī)GDP401臺(tái)濟(jì)南20096正常

5、7鋼筋彎曲機(jī)WDP41臺(tái)濟(jì)南20096正常8鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-141臺(tái)北京20085正常9塔吊QTZ631臺(tái)西安200928正常10汽車吊25t1輛徐州2008正常11施工電梯SCD200/200J1臺(tái)鄭州201020正常4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)已具備四通一平，水通、電通、路通、通訊和場(chǎng)地平整。四、 主要施工方法及技術(shù)要求一 、施工方案1. 85.0米鋼平臺(tái)根據(jù)本工程滑模施工的特點(diǎn)和工期要求，在85.0米處設(shè)置鋼平臺(tái)，作為上部結(jié)構(gòu)施工操作平臺(tái)。設(shè)置此平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是：1）不用再搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工；2）加快工程進(jìn)度。本工程筒壁采用滑模施工工藝，施工到85.0米平臺(tái)部位后，預(yù)埋鋼平臺(tái)鐵件（采

6、用-20mm鋼板穿孔塞焊），并在此部位焊好鋼牛腿后，再繼續(xù)滑升至鋼梁位置時(shí)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞口，遇平臺(tái)梁頭部位采用胎模埋入筒壁，繼續(xù)滑模施工至筒首設(shè)計(jì)標(biāo)高。 筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒頂使用20的鋼筋與48支撐桿焊接連接成防護(hù)欄桿，高度為1100mm。安裝順序?yàn)椋耗媳毕蛑髁喊惭b東西向次梁安裝拉桿安裝滿鋪50厚木板。85.0m鋼平臺(tái)南北向主梁使用2根槽鋼25a拼焊，次梁使用槽鋼20。主梁與筒壁鋼牛腿進(jìn)行焊接，再用20鋼筋作為拉桿與筒壁成45度角斜拉連接。鋼平臺(tái)及節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)后附圖。2. 87.0米-118.5米層梁板施工鋼平臺(tái)安裝完成，通過(guò)驗(yàn)收后，在平臺(tái)上搭設(shè)滿堂腳手架高度至87米，每根

7、立桿底部設(shè)置底座或墊板。四邊與中間每個(gè)四排支架設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。設(shè)置縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。腳手架底層步距不大于2m。支架立桿豎直，2m高度的偏差為15mm內(nèi)設(shè)置在支架立桿頂部的可調(diào)頂絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm。高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。在鋼梁底部位置滿鋪木板并綁扎牢固，將此鋼梁在地面分段制作，用塔吊吊運(yùn)到此位置后拼裝。鋼梁綁扎鋼筋，鋼梁及平臺(tái)支模澆灌。上層平臺(tái)應(yīng)在下一層施工完成，混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后方可施工，施工方法同87米層梁板。3. 腳手架搭設(shè)（1）先按定好位置依次豎起立桿

8、，同時(shí)在離板面高300處架設(shè)縱橫掃地桿與立桿連接固定好。（2）然后搭設(shè)第一步縱橫水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，在開(kāi)始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐，以確保架子的穩(wěn)定和安全。 安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對(duì)進(jìn)行。（3）安裝完第一道水平桿后，接著進(jìn)行搭設(shè)第二道水平桿，并且要及時(shí)對(duì)水平桿水平度進(jìn)行調(diào)整，使一根桿兩端水平高差不超過(guò)規(guī)范要求。（4）搭設(shè)完第一道立桿的縱橫水平桿后進(jìn)行第二道立桿對(duì)接，對(duì)接口不能同在一個(gè)平面上，接口處必須相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離滿足規(guī)范要求。（5）立桿對(duì)接后要馬上搭設(shè)縱橫水平桿，并隨著校正立桿，并繼續(xù)向上搭設(shè)。（6）剪刀撐應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。（7）腳手架采用扣件連接

9、時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外經(jīng)相匹配?？奂菟〝Q緊扭力矩宜為4065N.m，并不得小于40 N.m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。二、主要施工方法1、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)檢查鋼筋外觀質(zhì)量和試驗(yàn)報(bào)告情況，并做抽檢復(fù)試和見(jiàn)證取樣。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)各部位鋼筋需要長(zhǎng)度確定合理的進(jìn)料長(zhǎng)度和斷料順序，“先長(zhǎng)后短，合理搭配”。 將成型好的鋼筋分樓層、分構(gòu)件、分規(guī)格、種類標(biāo)識(shí)清楚，分別合理堆放。梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋

10、一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋+按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或15d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

11、4)梁的下部鋼筋不在跨中13范圍連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。5)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。6)板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。7)箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。墻體鋼筋綁扎 修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻、柱位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1：6斜度)調(diào)整至正確位置。 門(mén)洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。質(zhì)量要求：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須

12、符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。箍筋加工兩鉤要平行，彎勾度數(shù)、平直長(zhǎng)度滿足抗震要求，做好鋼筋翻樣，確保鋼筋到位。綁絲甩頭要埋入墻內(nèi)，露出砼面的鋼筋頭。保護(hù)層厚度要準(zhǔn)確，墻、板采用砂漿墊塊，梅花型放置。2.模板工程： （1）用材選擇：采用膠合板模板，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板要求長(zhǎng)寬尺寸一致且對(duì)角線長(zhǎng)度相差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。 （2）加工制作：配模用方木采用紅松成材，加工后截面為50×70mm方木，以免由于厚薄不一而影響混凝土成品質(zhì)量。（3）模板由技術(shù)熟練的木工制作并保證各部分尺寸準(zhǔn)確。（4）模板制作成型后用專用脫模劑涂刷，其粘結(jié)力小、易脫模，砼表面觀感好

13、。梁模板安裝（1）鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點(diǎn)、拉通線，鋪梁底板，然后上夾梁板站管，帶線調(diào)直、校正、鎖緊，檢查相鄰梁之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。（2）梁底板分成幾塊拼裝時(shí)，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。（3）鋪平板時(shí)板塊相接處下鋪截面50×70mm方木，以便使板拼嚴(yán)釘緊，平板周邊與背面方木釘實(shí)，保證縫口嚴(yán)密，對(duì)需裁切的要彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50mm寬的厚質(zhì)膠帶紙粘貼。（4）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁梁板，其模板應(yīng)按跨度的1/10003/1000起拱。板模板安裝（1） 平板模板安裝時(shí)，先在梁模板

14、的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分?jǐn)R柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。（2） 為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設(shè)有牽桿撐及牽桿時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。（3） 平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的水平全面檢查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)，如有不符合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)確。模板安裝質(zhì)量要求施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿梁對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁斷面尺寸正確。模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量

15、，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。梁板下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出麻面。支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)面砼鼓出及“爆模”。梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置（縱、橫兩個(gè)方面）5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、5鋼尺檢查層高垂直 度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度

16、52m靠尺和塞尺檢查模板拆除： 梁板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。3.砼工程對(duì)砼的要求：1、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為:C30。2、砼應(yīng)用PO42.5普通硅酸鹽水泥配制。3、砼的試配要求：砼的坍落度應(yīng)控制在15-17cm；初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在7小時(shí)左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合時(shí)間3min；水泥應(yīng)按實(shí)際用量同批號(hào)一次購(gòu)足量，并嚴(yán)格防潮

17、。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。按規(guī)范要求留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試

18、塊。4.鋼JXL工程施工材料鋼材、鋼板、焊材等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。工藝流程構(gòu)件放樣號(hào)料切割矯正邊緣加工制孔組對(duì)成形焊接編號(hào)歸堆。鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料與切割（1）根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。（2）對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸

19、大20-30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。（3）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。（4）主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：±2mm，半自動(dòng)氣割：±1.5mm，精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個(gè)月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須

20、考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致。鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工和矯正：（1)變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600-800（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。（2)重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割

21、開(kāi)焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。（3)剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過(guò)放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）焊接準(zhǔn)備焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80-100；（2）焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪機(jī)打磨到?jīng)]有裂紋為止。對(duì)接接頭、T 型接

22、頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，訂定修補(bǔ)措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。焊接過(guò)程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求

23、后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進(jìn)行整改，符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。（1)平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于5。（2)高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼架結(jié)構(gòu)的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和

24、鋼尺傳遞。鋼梁安裝內(nèi)平臺(tái)施工腳手架搭設(shè)完成、JXL梁底模板鋪設(shè)好以后開(kāi)始吊裝JXL，吊裝應(yīng)選擇天氣狀況良好的時(shí)間段施工，安排吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富的專人通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮，參與鋼梁安裝的平臺(tái)上人員都具備熟練的操作能力和極好的身體素質(zhì)。起吊按照預(yù)先設(shè)計(jì)的方案，按照構(gòu)件的編號(hào)逐一起吊，JXL安放就位時(shí)，操作人員配合調(diào)整好鋼梁保護(hù)層厚度再進(jìn)行鋼梁加固。鋼梁安放后對(duì)筒壁梁窩處筒壁鋼筋恢復(fù)加固。五、 勞動(dòng)力計(jì)劃1.計(jì)劃投入的勞動(dòng)力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14砼施工副工5一般雜工鋼筋工6鋼筋施工電焊工8鋼結(jié)構(gòu)施工木工10模板施工電工1現(xiàn)場(chǎng)電工架子工5腳手架機(jī)修工1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修砼振搗工4砼振搗機(jī)械操作工5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作塔

25、吊工2塔吊司機(jī)電梯操作工2施工電梯司機(jī)以上計(jì)劃安排人數(shù)為63人。六、 質(zhì)量控制措施1.做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審工作，認(rèn)真、細(xì)致的做好分部分項(xiàng)工程施工前的技術(shù)交底工作，做到技術(shù)措施有交底，施工操作有標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格工序管理，實(shí)行“工序操作掛牌制”、“三檢制”，加強(qiáng)工序間銜接的控制，加強(qiáng)各種交叉施工的質(zhì)量控制，提高一次性驗(yàn)收合格率。3.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，原材料的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，使用前對(duì)于需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。確保只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下道工序。4.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員有“一票否決權(quán)”。七、 安全技術(shù)一、

26、施工現(xiàn)場(chǎng)1.必須做好“三通一平”。2.塔壁四周20m應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。二、垂直運(yùn)輸設(shè)備塔吊在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗；設(shè)置施工電梯,便于施工人員上下，由專人操作，電梯司機(jī)持證上崗，。三、臨時(shí)用電1. 各類手持電動(dòng)工具使用應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，插頭插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，各種漏電保護(hù)裝置必須靈敏有效。用電設(shè)備外表完備。2.設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。四、通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號(hào)不明控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。五、施工操作(1)對(duì)參與施工的人員，進(jìn)行安全教育，并針對(duì)不同階段的施工內(nèi)容定期、不定期召開(kāi)安全會(huì)議，做好安全

27、記錄，讓參加施工的所有人員從思想上認(rèn)識(shí)安全的重要性，并按安全操作規(guī)程施工。(2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，搭設(shè)好操作平臺(tái)，掛設(shè)好安全網(wǎng)，報(bào)專職安全員驗(yàn)收后，方可操作。(3）特殊作業(yè)工種人員如起重工、架子工、焊工等應(yīng)遵守相應(yīng)的特種作業(yè)安全規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工情況往往是多變的，因此要求施工人員對(duì)每一個(gè)細(xì)小的工序都應(yīng)考慮采取相應(yīng)有效的安全措施，消除安全事故隱患，確保安全施工。(4）起重機(jī)操作必須遵守起重安裝作業(yè)規(guī)定。(5）對(duì)高空動(dòng)用明火操作（焊接等）采取措施防止火種高空濺落引起火情。(6）現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備均按三相五線制配備，電工要隨時(shí)檢查用電情況。（7）在進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝、腳手架施工中，所有從事高空作業(yè)的施工人員

28、要系好安全帶。六、85.0米鋼平臺(tái)拆除（1）待上部結(jié)構(gòu)全部施工完，清理完成后，將85.0米鋼平臺(tái)拆除，拆除時(shí)在87.0米平臺(tái)上安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用內(nèi)筒壁上的預(yù)留洞口從兩側(cè)布置2根鋼絲繩，分段切割拆除鋼梁，每段鋼梁設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)依次有序的將鋼梁放到地面分解。（2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)由專人指揮、警戒。（3）操作人員必須系好安全帶。（4）所有施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)后上崗，安排責(zé)任心較強(qiáng)的人員拆除平臺(tái)。模板及滿堂紅腳手架計(jì)算（一）梁模板及滿堂紅腳手架1、模板計(jì)算（1）荷載恒載標(biāo)準(zhǔn)值：梁尺寸為：300×7000.7m厚砼：24 kN/m³×0.7=16.8 kN/m

29、8;鋼筋： 1.5 kN/m³×0.7=1.05 kN/m²模板： 0.30 kN/m² 恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=11.34 kN/m；梁尺寸為：250×7000.7m厚砼：24 kN/m³×0.7=16.8 kN/m²鋼筋： 1.5 kN/m³×0.7=1.05 kN/m²模板： 0.30 kN/m² 恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=5.46 kN/m；活載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗砼均布水平荷載： 2.0 kN/m²振搗砼均布垂直面模板荷載：4.0 kN/m²澆筑砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值梁尺寸為：3

30、00×700FcH24×0.716.8kN/m²F0.22ct012V1/2 0.22×24×3×1.2×1.15×21/230.91 kN/m²梁尺寸為：250×700FcH24×0.716.8 kN/m²F0.22ct012V1/2 0.22×24×3×1.2×1.15×21/230.91 kN/m²（2） 內(nèi)力計(jì)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖l鋼管10對(duì)拉螺栓間隔400，間距大于400增加一道橫向方木豎向方木底模板梁側(cè)模板計(jì)算簡(jiǎn)

31、圖llq梁底模板計(jì)算簡(jiǎn)圖梁模板斷面簡(jiǎn)圖b橫向方木llq橫向枋木間隔200豎向枋木間隔40010對(duì)拉螺栓間隔400梁支撐平面布置簡(jiǎn)圖豎向方木板底模板l側(cè)模板鋼管l底模板計(jì)算梁尺寸為：300×700荷載承載力設(shè)計(jì)值q=1.2×11.34+1.4×1 = 15.01 kN/m最大彎矩：M0.125ql2 0.125×15.01×200² 0.75×105 N. 梁尺寸為：250×700荷載承載力設(shè)計(jì)值q=1.2×5.46+1.4×0.875 = 7.78 kN/m最大彎矩：M0.125ql2 0.12

32、5×7.78×300² 0.88×105 N. 側(cè)模內(nèi)力計(jì)算：梁尺寸為：300×700側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計(jì)值：q=（1.2×16.81.4×4）×125.76 kN/m最大彎矩：M 0.125ql²0.125×25.76×300²0.29×106 N.梁尺寸為：250×700側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計(jì)值：q=（1.2×16.81.4×4）×0.512.88 kN/m最大彎矩：M 0.125ql²0.125×

33、;12.88×250²0.1×106 N.（3）強(qiáng)度驗(yàn)算：底模板計(jì)算梁尺寸為：300×700W= bh2/6= 300×18²/6=16200 mm3= = 4.63 N/mm2 fm= 13 N/mm2梁尺寸為：250×700W= bh2/6= 250×18²/6=13500 mm3= = 46.51 N/mm2 fm= 13 N/mm2（2）側(cè)模板計(jì)算：梁尺寸為：300×700W= bh2/6= 1000×18²/6=54000 mm3M 0.57×106 N.

34、 = =10.6 N/mm2 fm= 13 N/mm2梁尺寸為：250×700W= bh2/6= 500×18²/6=27000 mm3M 0.23×106 N. = = 8.5 N/mm2 fm= 13 N/mm2(4)剛度驗(yàn)算：底模板計(jì)算梁尺寸為：300×700I=bh3/12=300×18³/12194400 mm4= 0.632 = 0.632×13.6×2004 / （100×104 ×19.44×104）0.07 mm = l/400 0.5 mm 梁尺寸為：25

35、0×700I=bh3/12=250×18³/12121500 mm4= 0.632 = 0.632×6.55×3004 / （100×104 ×17.01×104）0.2 mm = l/400 0.75 mm側(cè)模板計(jì)算梁尺寸為：300×700I=bh3/12=1000×18³/12486000 mm4= 0.632 = 0.632×31.68×3004 / （100×104 ×48.6×104）0.6 mm = l/400 0.875

36、mm 梁尺寸為：250×700I=bh3/12=500×18³/12243000 mm4= 0.632 = 0.632×8.64×2504 / （100×104 ×24.3×104）0.58 mm = l/400 1.0 mm2、枋木強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算（1）荷載恒載標(biāo)準(zhǔn)值：梁尺寸為：300×700 恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=5.7 kN/m；梁尺寸為：250×700 恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=4.71 kN/m；活載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗砼均布水平荷載： 2.0 kN/m²振搗砼均布垂直面模板荷載：4.0 kN/m&#

37、178;澆筑砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值梁尺寸為：300×700 F26.4kN/m²梁尺寸為：250×700 F14.4 kN/m²（2）內(nèi)力計(jì)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖q豎向方木計(jì)算簡(jiǎn)圖h2h1h3lq橫向方木計(jì)算簡(jiǎn)圖梁模板斷面簡(jiǎn)圖aba鋼管位置h橫向方木豎向方木梁模板斷面簡(jiǎn)圖b板底模板鋼管縱向方木對(duì)拉螺栓間隔400，間距大于400就增加一道梁底枋木計(jì)算梁尺寸為：300×700上層枋木荷載承載力設(shè)計(jì)值q=1.2×5.7+1.4×0.4= 7.4 kN/m最大彎矩：M0.125qbl(2-b/l)0.125×7.4×300

38、5;900×（2300/900） 0.41×106 N. 下層枋木 荷載承載力設(shè)計(jì)值 F=0.5×（1.2×5.7×0.2+1.4×0.4×0.2）= 0.74 kN M0.5Fl0.5×0.74×0.90.333×106 N.梁尺寸為：250×700上層枋木荷載承載力設(shè)計(jì)值q=1.2×4.71+1.4×0.6 = 6.49 kN/m最大彎矩：M0.125qbl(2-b/l)0.125×6.49×250×900×（2250/9

39、00） 0.31×106 N. 下層枋木 荷載承載力設(shè)計(jì)值 F=0.5×（1.2×4.71×0.3+1.4×0.6×0.3）= 0.97 kN MFa0.97×0.30.291×106 N.側(cè)模內(nèi)力計(jì)算：梁尺寸為：300×700 側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計(jì)值：q=1.2×9.241.4×1.413.05 kN/m最大彎矩：M 0.125ql²0.125×13.05×300²0.15×106 N.梁尺寸為：250×700側(cè)模底部最

40、大側(cè)壓荷載設(shè)計(jì)值：q=1.2×5.761.4×1.69.15 kN/m最大彎矩：M 0.125ql²0.125×9.15×250²0.07×106 N.（3）枋木強(qiáng)度驗(yàn)算：底面枋木計(jì)算梁尺寸為：300×700W= bh2/6= 80×80²/6=85333 mm3= = 6.1 N/mm2 fm= 13 N/mm2梁尺寸為：250×700W= bh2/6= 80×80²/6=85333 mm3= =4.8 N/mm2 fm= 13 N/mm2側(cè)面枋木計(jì)算：Mmax

41、0.29×106 N. W= bh2/6= 80×80²/6=85333 mm3= = 3.4 N/mm2 fm= 13 N/mm2（4）枋木剛度驗(yàn)算： 底面枋木計(jì)算梁尺寸為：300×700I=bh3/12=80×80³/123413333 mm4= 0.632 = 0.632×6.84×9004 /（100×9×103 ×3.41×106）0.9 mm = l/400 2.25 mm 梁尺寸為：250×700I=bh3/12=80×80³/12

42、3413333 mm4= 0.632 = 0.632×5.65×9004 /（100×9×103×3.41×106）0.8 mm = l/400 2.25 mm側(cè)面枋木計(jì)算梁尺寸為：300×700I=bh3/12=80×80³/123413333 mm4= 0.632 = 0.632×11.1×4004 / （100×9×103×3.41×106）0.06 mm = l/400 1.0 mm 梁尺寸為：250×700I=bh3/12=8

43、0×80³/123413333 mm4= 0.632 = 0.632×6.91×5004 / （100×9×103×3.41×106）0.09 mm = l/400 1.2 mm（5）鋼管剛度驗(yàn)算： 梁尺寸為：300×700I=（d4d14）/32=3.14×（484414）/32243610 mm4F=11.1×3503885 N= =3885×3503 / （48×2.06×105 ×2.44×105）0.07 mm = l/400

44、 0.875 mm滿足要求3、對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算（1）荷載恒載標(biāo)準(zhǔn)值：澆筑砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值梁尺寸為：300×700 F26.4kN/m²活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：傾倒混凝土對(duì)側(cè)模板壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 4 kN/m²（2）內(nèi)力計(jì)算側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計(jì)值：q=1.2×9.241.4×1.413.05 kN/mF13.05×300 3915N（3）強(qiáng)度驗(yàn)算 A=d²/43.14×10²/478.5 mm2Fmax5220 NF/A5220/78.566.5 N/ mm2 ft205 N/ mm2 滿足要求4、模板支架立桿驗(yàn)算（1

45、）荷載恒載標(biāo)準(zhǔn)值梁尺寸為：300×700鋼筋混凝土自重： 0.9×0.3×0.7×25.54.82 kN立桿自重及附件重量： 0.6 kN模板和枋木重量： 0.5 kN梁尺寸為：250×700鋼筋混凝土自重： 0.9×0.25×0.7×25.54.02kN立桿自重及附件重量： 0.6 kN模板和枋木重量： 0.45 kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)施工活載： 3 kN/m²（2）內(nèi)力計(jì)算 支架立桿軸向力設(shè)計(jì)值按不組合風(fēng)荷載進(jìn)行計(jì)算梁尺寸為：300×700腳手架承載設(shè)計(jì)值：N=1.2×(4.82+

46、0.6+0.5)1.4×0.728.112 kN梁尺寸為：250×700腳手架承載設(shè)計(jì)值：N=1.2×(4.02+0.6+0.45)1.4×0.636.96 kN （3）穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿計(jì)算長(zhǎng)度loh2a1.82×0.32.4mA=3.14×（48²41²）/4=489.1 ²i0.25(d²+d12)1/2=0.25×(48²+412)1/2=15.8 lo/i2400/15.8152查JGJ130-2001的附錄C表得：0.301N/A14.45×10³

47、/（0.301×489.1） 98.2 N/² f205 N/²N/A7.93×10³/（0.301×489.1） 53.7 N/² f205 N/²滿足要求（二）樓面模板及滿堂紅腳手架1、模板計(jì)算（1）荷載恒載標(biāo)準(zhǔn)值：板混凝土厚120，取1米寬度計(jì)算砼自重：24 kN/m³×0.12=2.88 kN/m²鋼筋： 1.1 kN/m³×0.12=0.132 kN/m²模板： 0.30 kN/m² 恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=3.06 kN/m；活載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及施工設(shè)備荷載： 2.5 kN/m²活載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2.5 kN/m²（2）內(nèi)力計(jì)算：荷載承載力設(shè)計(jì)值q=1.2×3.06+1.4×2.5= 7.37 kN/m最大彎矩：M0.125ql2 0.125×7.37×400² 1.48×105 N. （3）強(qiáng)度驗(yàn)算：W= bh2/6= 1000×18²/6=54000 mm3= =2.7