第七章工業(yè)管道

1、第七章工業(yè)管道、靜置設(shè)備和工藝金屬結(jié)構(gòu)工程安裝 【字體：大 中 小】【打印】 第一節(jié)工業(yè)管道安裝工業(yè)管道又可細(xì)分為工藝管道和動(dòng)力管道兩種。工藝管道一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料（介質(zhì)）的管道，又稱為物料管道；動(dòng)力管道是指為生產(chǎn)設(shè)備輸送動(dòng)力媒質(zhì)的管道。工業(yè)管道壓力等級(jí)劃分：低壓：0P1.6MPa；中壓：1.6P10MPa；高壓：10P42MPa；或蒸汽管道：P9MPa；工作溫度500。工業(yè)管道包括廠區(qū)范圍內(nèi)的車間、裝置、站、罐區(qū)及其相互之間各種生產(chǎn)用介質(zhì)管道和廠區(qū)第一個(gè)連接點(diǎn)以內(nèi)生產(chǎn)、生活共用的輸送給水、排水、蒸汽、燃?xì)夤艿?。工業(yè)管道界限劃分，以設(shè)備、罐類外部法蘭為界，或以建筑物、

2、構(gòu)筑物墻皮為界。一、熱力管道系統(tǒng)熱力管道是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。其特點(diǎn)是輸送的介質(zhì)溫度高、壓力大、流速快，在運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力。因此在管道安裝中應(yīng)解決好管道材質(zhì)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放氣裝置等問題，以確保管道的安全運(yùn)行。（一）熱力管道敷設(shè)形式1.布置形式熱力管道的平面布置主要有枝狀和環(huán)狀兩類。2.敷設(shè)方式（1）架空敷設(shè)。將熱力管道敷設(shè)在地面上的獨(dú)立支架、桁架以及建筑物的墻壁上。架空敷設(shè)不受地下水位的影響，且維修、檢查方便。適用于地下水位較高、地質(zhì)不適宜地下敷設(shè)的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)形式。其缺點(diǎn)是占地面積大，管道熱損失較大。架空敷設(shè)按

3、支架的高度不同，可分為低支架、中支架和高支架三種敷設(shè)形式。低支架敷設(shè)時(shí)，管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于0.3m；中支架敷設(shè)時(shí)，其距離一般為2.04.0m；高支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)不低于4.5m。管道架空有困難或影響美觀以及在寒冷地區(qū)管道熱損失過(guò)大，或需采取保溫防凍措施，使其在經(jīng)濟(jì)上不合理時(shí)，采用地下敷設(shè)的方式。（2）地溝敷設(shè)。地溝敷設(shè)分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝三種敷設(shè)形式。1）通行地溝敷設(shè)。當(dāng)熱力管道通過(guò)不允許開挖的路面處時(shí)、熱力管道數(shù)量多或管徑較大、地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過(guò)1.5m時(shí)，采用通行地溝敷設(shè)。通行地溝凈高不應(yīng)低于1.8m，通道寬度不應(yīng)小于0.7m。2）半通行地溝敷設(shè)。

4、當(dāng)熱力管道通過(guò)的地面不允許開挖且采用架空敷設(shè)不合理時(shí)，或管道數(shù)量較多、采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限制時(shí)，可采用半通行地溝敷設(shè)。半通行地溝一般凈高為1.21.4m，通道凈寬為0.50.6m，長(zhǎng)度超過(guò)60m應(yīng)設(shè)檢修出入口。3）不通行地溝敷設(shè)。管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及維修工作量不大時(shí)，宜采用不通行地溝敷設(shè)。不通行地溝內(nèi)管道一般采用單排水平敷設(shè)。地溝內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，管道保溫層外殼與溝壁的凈距宜為200150mm，與溝底的凈距宜為100200mm，與溝頂?shù)膬艟啵翰煌ㄐ械販蠟?01OOmm，半通行和通行地溝為200300mm。地溝內(nèi)管道之間的凈距應(yīng)有利于安裝和維修。如地溝內(nèi)熱力管道

5、的分支處裝有閥門、儀表、疏排水裝置、除污器等附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查井或人孔。在熱力管溝內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、腐蝕性的液體或氣體管道。如必須穿越地溝，應(yīng)加裝防護(hù)套管。（3）直接埋地敷設(shè)。熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低（低于管道保溫層底部0.5m以上）、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設(shè)。直接埋地敷設(shè)要求管道保溫結(jié)構(gòu)具有低的導(dǎo)熱系數(shù)、高的耐壓強(qiáng)度和良好的防火性能。管子與保溫材料之間應(yīng)盡量留有空氣間層，以利管道的自由脹縮。在補(bǔ)償器和自然轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)不通行地溝，溝的兩端宜設(shè)置導(dǎo)向支架，保證其自由位移。在閥門等易損部件處，應(yīng)設(shè)置檢查井。（二）熱力管道的安裝1.管

6、道安裝（1）熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度。汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道坡度一般為0.003，汽水逆向流動(dòng)時(shí)坡度不得小于0.005。熱水管道應(yīng)有不小于0.002的坡度，坡向放水裝置。（2）蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，熱水管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接人同一管道內(nèi)。（3）水平管道變徑時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管連接。當(dāng)輸送介質(zhì)為蒸汽時(shí)，取管底平，以利排水；輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，取管頂平，以利排氣。（4）蒸汽管道一般敷設(shè)在其前進(jìn)方向的右邊，凝結(jié)水管道在左邊。熱水管道敷設(shè)在右側(cè)，而回水管在左側(cè)。（5）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管。（6）直接埋地管道穿越鐵路、公路時(shí)交角不小于45°，管頂距鐵路軌面不小于1

7、.2m，距道路路面不小于0.7m，并應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出鐵路路基和道路邊緣不應(yīng)小于1m。（7）減壓閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試。減壓閥組一般設(shè)在離地面1.2m處，如設(shè)在離地面3m左右處時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久性操作平臺(tái)。（8）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、沖洗。2.補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器有不同類型，見第一章第三節(jié)。（1）拼裝方形補(bǔ)償器應(yīng)在平地上進(jìn)行，四個(gè)彎頭應(yīng)在同一平面內(nèi)，平面歪扭偏差不得大于3mm/m，全長(zhǎng)不得大于10mm。補(bǔ)償器懸臂的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于±10mm。（2）方形補(bǔ)償器安裝時(shí)需預(yù)拉伸。對(duì)于輸送介質(zhì)溫度低于250的管道，拉伸量為計(jì)算伸長(zhǎng)量的50%；輸送

8、介質(zhì)溫度為250400時(shí)，拉伸量為計(jì)算伸長(zhǎng)量的70%。實(shí)際拉伸量與規(guī)定的偏差應(yīng)不大于±10mm。（3）水平安裝的方形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同一坡度，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排水、疏水裝置。（4）方形補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架宜設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭起彎點(diǎn)0.51.0m處，支架為滑動(dòng)支架。導(dǎo)向支架只宜設(shè)在離彎頭40DN以外處。（5）填料式補(bǔ)償器活動(dòng)側(cè)管道的支架應(yīng)為導(dǎo)向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由伸縮。單向填料式補(bǔ)償器應(yīng)裝在固定支架附近，外殼一端連接固定支架處管道，內(nèi)套管一端連接熱膨脹管道。雙向填料式補(bǔ)償器安裝在固定支架中間，補(bǔ)償器外殼應(yīng)固定。二、壓縮空氣管道系統(tǒng)自然界的空氣經(jīng)空

9、氣壓縮機(jī)壓縮后稱為壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動(dòng)力源。壓縮空氣可供驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械、工具，如風(fēng)鉆、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、空氣錘、噴砂、輸送粉狀物料；控制儀表及自動(dòng)化裝置；科研實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品及零部件的氣密性試驗(yàn)；空氣分離生產(chǎn)氧、氮、氬氣及其他稀有氣體等。（一）壓縮空氣站的組成1.壓縮空氣站工藝生產(chǎn)流程壓縮空氣的生產(chǎn)流程主要包括空氣的過(guò)濾、空氣的壓縮、壓縮空氣的冷卻及油和水分的排除、壓縮空氣的儲(chǔ)存與輸送等。2.壓縮空氣站設(shè)備（1）空氣壓縮機(jī)。在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機(jī)。在大型壓縮空氣站中，較多采用離心式或軸流式空氣壓縮機(jī)。見第五章第一節(jié)。（2）空氣過(guò)濾器。（3）后冷卻器。（4）儲(chǔ)氣罐

10、。（5）油水分離器。（6）空氣干燥器。3.壓縮空氣站管路系統(tǒng)壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為：空氣管路、冷卻水管路、油水吹除管路、負(fù)荷調(diào)節(jié)管路以及放散管路等。（二）車間壓縮空氣管路的敷設(shè)車間壓縮空氣管路分總管、干管和支、立管。總管是指由入口裝置至車間各工段或工部的輸氣管線；干管是指車間內(nèi)各工段或工部的輸氣管線，如車間較小不分工段或工部，則沒有總管與干管之分，統(tǒng)稱干管；支、立管是指從干管接向用氣設(shè)備或工具的管路。車間壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)、埋地敷設(shè)或架空、埋地相結(jié)合的敷設(shè)方式。為便于管理與維修，應(yīng)以沿墻或柱子架空敷設(shè)為主，架空敷設(shè)高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于2.5m，并盡量減少對(duì)采光

11、的影響。（三）壓縮空氣管道的安裝（1）壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無(wú)縫鋼管，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。公稱通徑小于50mm，也可采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料；公稱通徑大于50mm，宜采用焊接方式連接。（2）管路彎頭應(yīng)盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4D，不應(yīng)小于3D。（3）從總管或干管上引出支管時(shí)，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1.21.5m處，并裝一個(gè)分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。（4）管道應(yīng)按氣流方向設(shè)置不小于0.002的坡度，干管的終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集水器。（5）壓縮空氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般為水。當(dāng)工作壓

12、力P0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力PS=1.5p，但PS0.2MPa；當(dāng)工作壓力P0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力PS=1.25P，但PSP+0.3MPa。管路在試驗(yàn)壓力下保持20min做外觀檢查，然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏即為合格。（6）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣。氣密性試驗(yàn)壓力為1.05P。實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到下述壓力時(shí)進(jìn)行外觀檢查：PS0.2MPa、PS0.2MPa0.3 PS、0.6PS。當(dāng)無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)升高壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓24h，記錄試驗(yàn)開始與終了時(shí)的壓力與溫度，計(jì)算其每小時(shí)滲漏率：滲漏率標(biāo)準(zhǔn)為P1%/h，在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)即認(rèn)

13、為管路氣密性試驗(yàn)合格。三、夾套管道系統(tǒng)（一）夾套管的組成夾套管在石油化工、化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管（主管）和外管組成。一般工作壓力小于或等于25MPa、工作溫度20350，材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼，內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料，外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。1.夾套管型式夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。內(nèi)管焊縫隱蔽型的內(nèi)管焊縫均被外管所包覆，而內(nèi)管焊縫外露型則將內(nèi)管的焊縫暴露在外。一般工藝夾套管多采用內(nèi)管焊縫外露型。2.夾套管分類夾套管按內(nèi)管、外管進(jìn)行分類。夾套管的類別不同，其制作、安裝要求也不同。（二）夾套管制作夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。一般夾套管的制作程

14、序如下：1.管子、管道附件，閥門及彈簧支吊架檢驗(yàn)2.內(nèi)管預(yù)制3.定位板設(shè)置（1）定位板尺寸。為了保證內(nèi)、外管的夾套間隙均勻，應(yīng)在內(nèi)管外壁上焊以相同材質(zhì)的定位板。定位板與外管內(nèi)壁的間隙宜大于等于1.5mm。（2）定位板的安裝。應(yīng)不影響介質(zhì)的流動(dòng)和不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。4.外管預(yù)制（三）夾套管安裝（1）夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)管道的安裝。（2）夾套管穿墻、平臺(tái)或樓板，應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。（3）夾套管上安裝的閥門、儀表等已進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。（4）夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，外管可采用壓制剖切件。（5）采用吊架固定時(shí)，其吊

15、桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的一半反向安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一根吊桿。（6）使用滑動(dòng)支架時(shí)，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。（7）夾套管焊縫的射線探傷要求應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（8）夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查，合格后方能進(jìn)行下一步工作。（9）內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以內(nèi)管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。穩(wěn)壓10mm，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30mm，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。四、合金鋼及有色金屬管道（一）合

16、金鋼管道安裝1.合金鋼管牌號(hào)2.合金鋼管安裝（二）不銹鋼管道安裝1.常用不銹鋼管不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。2.不銹鋼管道安裝（1）不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)；不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，

17、同時(shí)應(yīng)注意防止雨水、鐵銹等的腐蝕。（2）不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機(jī)械和等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過(guò)快；采用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（3）不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等制出，用等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。（4）不銹鋼管組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對(duì)口。（5）

18、不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱，焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。（6）法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6。（7）不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片，使碳鋼支、吊

19、架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。（三）鈦及鈦合金管道安裝1.常用鈦及鈦合金鋼管鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優(yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對(duì)常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對(duì)濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。2.鈦及鈦合金管道安裝（1）鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進(jìn)行檢查，應(yīng)具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書（包括牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化

20、學(xué)成分和力學(xué)性能）；內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無(wú)針孔、裂縫、劃痕、折疊和過(guò)腐蝕等缺陷；管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負(fù)偏差值；其端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，壁厚應(yīng)符合要求。鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時(shí)應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。（2）鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過(guò)3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染

21、，故移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。（3）鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；若焊件要求有較高塑性時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正接法。外表面溫度高于400的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護(hù)。（4）鈦及鈦合金管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊人橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。（5）鈦及鈦合金管與其

22、他金屬管道可采用法蘭連接。由于鈦及鈦合金材料價(jià)格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過(guò)50×10-6。（四）鋁及鋁合金管道安裝1.常用鋁及鋁合金管常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LFI1、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為150（其中LF3、LF5、LFI1的最高使用溫度為66），還可用于低溫（0-196）介質(zhì)中，適用壓力一般不超過(guò)0.6MPa。鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其

23、耐腐蝕性越強(qiáng)。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強(qiáng)度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學(xué)強(qiáng)度低，且隨著溫度升高力學(xué)強(qiáng)度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過(guò)200；對(duì)于有壓力的管道，使用溫度不得超過(guò)160。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。2.鋁及鋁合金管道安裝（1）鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求；由于材質(zhì)較軟，運(yùn)輸與存放應(yīng)注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時(shí)應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。（2）鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進(jìn)行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼

24、平臺(tái)及混凝土平臺(tái)或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷；切割可用手工鋸條、機(jī)械（鋸床、車床等）及砂輪機(jī)，不得使用火焰切割；坡口宜采用機(jī)械加工，不得使用氧乙炔等火焰；固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。（3）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接。焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧乙炔焊及熔化極半自動(dòng)氬弧焊；當(dāng)厚度大于5mm時(shí)，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150200。氧乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。采用氧乙炔焊時(shí)，焊前預(yù)熱溫度不得超過(guò)200。（4）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時(shí)方可進(jìn)行焊后的清理工作；用6080

25、的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘?jiān)此⒏蓛簦缓笥?0%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點(diǎn)，說(shuō)明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。（5）管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間需墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進(jìn)行隔離。（6）管道保溫時(shí)，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。（五）銅及銅合金管道安裝1.常用銅及銅合金管常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅（工業(yè)純銅）管的常用牌號(hào)為T2、T3、T4、TUR等；黃銅管（銅

26、合金）的常用牌號(hào)為H62、H68、H85、HPb59-1等，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測(cè)壓管線或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于250時(shí)不宜在有壓力的情況下使用。2.銅及銅合金管道安裝（1）供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無(wú)裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過(guò)0.04mm；管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm；用作導(dǎo)管時(shí)縱向劃痕深度不得超過(guò)0.3mm；偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過(guò)0.03mm，其面

27、積不應(yīng)超過(guò)管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積不應(yīng)超過(guò)管子表面積的0.5%。（2）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機(jī)；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機(jī)械方法加工；不得用氧乙炔焰切割坡口。（3）銅及銅合金管因熱彎時(shí)管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于30mm。（4）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對(duì)口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）大口徑銅及銅合金對(duì)口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。（5）黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚510mm時(shí)，400500；壁厚大于

28、15mm時(shí)，550；黃銅管采用氧乙炔焊時(shí)，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)150mm；焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，其溫度為400450；軟化退火處理為550600。熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。（六）鑄鐵管道安裝1.鑄鐵管管材檢驗(yàn)2.鑄鐵管承插連接一般工序及方法（1）管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰（如氧乙炔焰或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。（2）連接材料準(zhǔn)備。1）油麻。2）橡膠圈。3）石棉水泥。4）膨脹水泥。5）青鉛。將小鉛塊放入鉛鍋內(nèi)，點(diǎn)火燃至鉛熔化，撥開液鉛表現(xiàn)浮層，視其顏色為紫紅色則可使用。（3）捻口。（4）養(yǎng)護(hù)。1）石棉水泥與自應(yīng)力水泥接口捻打完后，用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水

29、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石棉水泥接口每天澆水24次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3d。剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)12d，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。2）膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。可用泥糊口，填土澆水養(yǎng)護(hù)。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養(yǎng)護(hù)。管段亦覆干土保溫。（七）塑料管道安裝1.常用塑料管道常用的塑料管有聚氯乙烯管（PVC）、聚乙烯管（PE）、聚乙烯夾鋁復(fù)合管（PAP）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、熱固性塑料管（GRP）、工程塑料（ABS）管、鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管等。（1）硬聚氯乙烯管（UPVC）是由聚氯乙烯樹脂加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等制成。原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉。

30、UPVC管材通?？捎寐菁y連接、承插粘接、承插焊接、法蘭連接。（2）聚乙烯管（PE）PE管材以密度區(qū)分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、高密度聚乙烯管（HDPE）LDPE管材密度為0.910.925g/cm3。（3）聚丙烯管（PP）PP管材密度為0.900.92g/cm3，無(wú)毒、價(jià)廉，但抗沖擊強(qiáng)度差。通過(guò)共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗沖擊強(qiáng)度等性能。（4）聚丁烯管（PB）PB管抗腐蝕性能好、有伸縮性、可冷彎、輕便、使用安裝維修方便、內(nèi)壁光滑、能耐較高溫度、適鏟輸送熱水。但紫外線照射會(huì)導(dǎo)致老化，易受有機(jī)溶劑侵蝕。聚丁烯管可采用熱熔連接，小口徑管也可采用螺紋連接。

31、（5）工程塑料管（ABS）ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料管，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅(jiān)韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。ABS管密度只有UPVC的0.8倍、不銹鋼的0.13倍，使用的溫度范圍為-4080C，壓力等級(jí)分為B、C、D三級(jí)，其規(guī)格為de15200mm。管件連接常采用承插粘結(jié)接口。在與其他管道連接時(shí)，可采用螺紋、法蘭等過(guò)渡接口。（6）鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管。鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式：一種是內(nèi)噴襯聚乙烯；另一種是熱鍍鋅鋼管內(nèi)經(jīng)特殊過(guò)盈級(jí)配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯、聚丙烯管。2.塑

32、料管道安裝（1）管材檢查與保管。管材表面應(yīng)光滑、平整，不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等。塑料管應(yīng)避免在粗糙場(chǎng)地上拖拉或猛烈的投擲，堆放時(shí)要放平整，注意防火、防止過(guò)熱、防止有毒化學(xué)品的侵蝕，防止遭受日曬雨淋及冰凍，不應(yīng)與金屬管材混放。（2）管子切斷采用機(jī)械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸。管段坡口可用木工銼加工，也可采用機(jī)械方法；公稱直徑小于20mm的管道應(yīng)盡量用熱彎彎頭。在不能采用熱彎彎頭的情況下，可采用焊接彎頭，焊接彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于1.5DN，90°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于3節(jié)，45°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于2節(jié)。（3）塑料管的連接方

33、法有粘接、焊接、電熔合連接、法蘭連接和螺紋連接等。1）塑料管粘接。2）塑料管焊接。3）電熔合連接。（八）襯膠管道安裝1.襯膠管。襯膠管是在金屬管內(nèi)部補(bǔ)上橡膠，達(dá)到既耐腐蝕，又能滿足管內(nèi)介質(zhì)溫度、壓力要求的目的。用于化工襯里的橡膠是用生膠經(jīng)硫化處理后制成的，具有良好的彈性、硬度、耐磨性、耐熱性和耐蝕性，按含硫量的多少可分為硬橡膠、軟橡膠和半硬橡膠。2.襯膠管道的預(yù)制3.襯膠管道的安裝（4）襯膠管在安裝前，應(yīng)檢查襯膠完好情況，并保持管內(nèi)清潔。檢查方法：用電解液、檢波器及目測(cè)來(lái)檢查保護(hù)層的完整情況。（6）襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正，必要時(shí)可用斜墊片調(diào)正連接口。五、高壓管道（

34、一）高壓管道的分級(jí)及要求1.高壓管道的分級(jí)高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級(jí)：（1）按壓力分級(jí)。按公稱壓力分為10、15、16、20、25、28、32、42MPa等八個(gè)等級(jí)，其16、20、32MPa三個(gè)等級(jí)最常用。（2）按工作溫度分級(jí)?？煞譃楣ぜ?jí)（-40200）、級(jí)（201400C）和級(jí)（401）高壓管道按壓力、溫度分級(jí)后，在相應(yīng)的管道與緊固件外表面上做出等級(jí)標(biāo)記。對(duì)于壓力等級(jí)，通常在管件外表面打上等級(jí)鋼印并涂色，如16、20MPa的管件涂黑色，32MPa的管件涂灰色。對(duì)溫度等級(jí)，用于級(jí)溫度的管件，在其外圓周上加工出一圈深為11.2mm的半圓形溝槽；用于級(jí)溫度的管件，加工出兩圈半圓形溝槽。2

35、.高壓管道應(yīng)符合的要求高壓管道長(zhǎng)期在高壓、高溫下工作，對(duì)管道的力學(xué)強(qiáng)度和連接的嚴(yán)密性有很高的要求。（1）高壓鋼管的檢驗(yàn)。4）高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，如有證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符、鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)與爐罐號(hào)、證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查。校驗(yàn)性檢查方法為：全部鋼管逐根編號(hào)并檢查硬度。按編號(hào)逐根測(cè)量管子的外徑、壁厚和長(zhǎng)度，外徑與壁厚的公差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定；逐根進(jìn)行的布氏硬度試驗(yàn)的硬度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各1根，每根制備5個(gè)試樣，其中拉力試驗(yàn)2個(gè)、沖擊試驗(yàn)2個(gè)、壓扁或冷彎試驗(yàn)1個(gè)。管子壓扁至內(nèi)壁間距為公稱內(nèi)徑的0.6倍時(shí)，不得出現(xiàn)裂縫、起層等

36、缺陷。外徑小于35mm時(shí)做冷彎試驗(yàn)，彎芯半徑為管子外徑的4倍，彎曲90°不得有裂縫、折斷、起層等缺陷?；瘜W(xué)分析試樣應(yīng)從做力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上切取，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定或供貨技術(shù)條件的要求。5）高壓鋼管在校驗(yàn)性檢查中，如有不合格項(xiàng)目，需以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查，復(fù)查只進(jìn)行原來(lái)不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣要在原來(lái)不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。6）高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷：無(wú)制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷。如仍有不合格者，

37、則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。7）高壓鋼管外表面按下列方法探傷：8）高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的裂縫、結(jié)疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止。除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄。9）合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管、防止銹蝕。不合格的鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。（2）高壓管螺紋及閥門的檢驗(yàn)。3）高壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min，閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱壓力下

38、檢查閥門的嚴(yán)密性，無(wú)泄漏為合格。閥門試壓后應(yīng)將水放凈，涂油防銹，關(guān)閉閥門，封閉出入口，填寫試壓記錄。4）高壓閥門應(yīng)每批取10%且不少于1個(gè)進(jìn)行解體檢查，如有不合格則需逐個(gè)檢查。解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的接合良好，并無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋元缺陷；閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全、無(wú)缺陷。（3）高壓管件的選用。高壓管件是指三通、彎頭、異徑管、活接頭、溫度計(jì)套管等配件，一般采用高壓鋼管焊制、彎制和縮制。高壓管道除采用法蘭接口外，也可采用活接頭，用于管道需拆開處。這種活接頭結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方

39、便，但只適用于工作溫度為-40200條件下的小口徑管子連接，即適用于當(dāng)PN32MPa、公稱通徑DN15mm和PN20MPa、公稱通徑DN25mm的場(chǎng)合。（二）高壓管道加工（1）高壓管道的加工應(yīng)在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，繪制管道加工圖，加工圖的尺寸由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與施工圖計(jì)算得到，但封閉管段的尺寸必須實(shí)測(cè)。（2）在確定加工圖尺寸時(shí)，應(yīng)考慮法蘭、焊口的設(shè)置應(yīng)方便管子的加工、安裝與檢修，不得設(shè)置于墻壁、樓板或管架上。相鄰兩管道的外壁（包括保溫層）不得相碰，間距必須大于50mm。管段加工后的尺寸，其允許誤差為：封閉段±3mm，自由段±5mm。（3）合金鋼、不銹鋼高壓管子應(yīng)采用機(jī)械方法切割。所有

40、鋼號(hào)的管子在切斷后應(yīng)及時(shí)在無(wú)標(biāo)識(shí)的管段上標(biāo)上原有的符號(hào)。（4）在車制管端密封面時(shí)，其端面應(yīng)與管子中心垂直，不得有劃痕、刮傷、凹穴、啃刀等缺陷。在車制錐角密封面的每種規(guī)格的第一個(gè)密封口時(shí)，要用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊著色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。加工完畢的管道密封面，應(yīng)沉入法蘭內(nèi)35mm。如暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。（三）高壓管子彎管加工5）高壓管子熱彎時(shí)，不得用煤或焦炭作燃料，應(yīng)當(dāng)用木炭作燃料，以免滲碳。加熱溫度一般用熱電偶在管內(nèi)測(cè)量。6）高壓管在彎曲和熱處理后，應(yīng)再進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的

41、90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。7）高壓管子中心線彎曲半徑R及最小直邊長(zhǎng)度L應(yīng)符合下列要求：R5D（管子外徑）；L1.3D（但不大于60mm）高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)填寫“高壓管件加工記錄”。（四）高壓管道安裝（4）高壓管道的焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法。坡口形式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇V形或U形；當(dāng)壁厚小于16mm時(shí)，采用V形坡口；壁厚為734mm時(shí)，可采用V形坡口或U形坡口。（5）高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中、低壓管道焊接有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）焊接方法：20#鋼、15MnV、12CrM0、15CrM0、Cr5M0高壓管子應(yīng)采用手工電弧焊；當(dāng)管壁厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)采用手工氬弧焊；條件不具備

42、的企業(yè)可采用氧乙炔焊。1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13M02Ti高壓管予應(yīng)采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質(zhì)量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型；不銹鋼管、鈦管采用氬弧焊時(shí)，應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防產(chǎn)生氧化。高壓管子焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。6）高壓管子的焊縫需經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數(shù)量應(yīng)符合以下要求：若采用X射線透視，轉(zhuǎn)動(dòng)平焊抽查20%，固定焊100%透視。若采用超聲波探傷，檢查100%。經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)1次，返修后，需再次進(jìn)行以上

43、項(xiàng)目檢查。高壓管道的每道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)打上自己的鋼號(hào)，并及時(shí)填寫“高壓管道焊接工作記錄”。第二節(jié)靜置設(shè)備安裝安裝后處于靜止?fàn)顟B(tài)即在生產(chǎn)操作過(guò)程中無(wú)需動(dòng)力傳動(dòng)的設(shè)備稱為靜置設(shè)備。這些設(shè)備大都不作為定型設(shè)備批量生產(chǎn)，而是按照設(shè)計(jì)圖紙，由制造廠生產(chǎn)或由施工單位在現(xiàn)場(chǎng)制造，故又稱之為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備或非定型設(shè)備。本節(jié)所述靜置設(shè)備包括容器、塔、油罐、球罐、氣柜、火炬、排氣筒等。一、靜置設(shè)備的分類靜置設(shè)備分類方法較多，通?？砂匆韵路椒ㄟM(jìn)行分類：（一）按設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分類（二）按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分類（1）反應(yīng)設(shè)備（2）換熱設(shè)備（3）分離設(shè)備（4）儲(chǔ)存設(shè)備（三）按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（即按

44、設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度）分類1.一類容器（1）非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器；（2）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離器外殼或換熱器外殼。2.二類容器3.三類容器（四）按結(jié)構(gòu)材料分類制造設(shè)備所用的材料有金屬和非金屬兩大類。（五）按介質(zhì)安全性質(zhì)分級(jí)1.易燃、易爆介質(zhì)易燃介質(zhì)亦即爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%（體積百分?jǐn)?shù)），或爆炸上限與下限之差值不小于20%的介質(zhì)。如氫的爆炸下限為4.00%。上限為74.20%；乙醇（蒸氣）的爆炸下限為3.28%，上限為18.95%。2.介質(zhì)毒性的分級(jí)化學(xué)介質(zhì)的毒害程度以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)為基礎(chǔ)進(jìn)行分

45、級(jí)，可分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四級(jí)。二、容器容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）及其附件（法蘭、支座、接管、人孔、視鏡、液面計(jì)）組成。容器可根據(jù)不同的用途、材質(zhì)、制造方法、形狀、承壓要求、裝配方式、安裝位置、壁厚等而有各種不同的分類方法。根據(jù)形狀分類，容器主要有矩形、球形、圓筒形3種。矩形容器由平板焊接而成，制造方便，但承壓能力差，只用作小型常壓儲(chǔ)槽。球形容器由數(shù)塊弓形板拼焊而成，承壓能力好，但由于安置內(nèi)件不方便和制造工藝復(fù)雜，多用作承受一定壓力的大、中型儲(chǔ)罐。圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭組成，制造容易.安裝內(nèi)件方便，且承壓能力較好，因此這類容器被廣泛應(yīng)用

46、。（一）一般容器（二）帶攪拌容器借助于攪拌器攪拌，向介質(zhì)傳遞必要的能量進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器（可帶壓或常壓反應(yīng)），稱有攪拌反應(yīng)器，習(xí)慣上稱為反應(yīng)釜，或稱攪拌罐。攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)見圖7.2.8。攪拌設(shè)備在化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。（1）攪拌裝置。按其安裝形式可分為：立式容器中心攪拌、偏心式攪拌、傾斜式攪拌、底攪拌、臥式容器攪拌、旁人室攪拌等。由于攪拌操作的多種多樣，也使攪拌器存在著許多形式，典型的攪拌器形式有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、錨式、框式、螺桿式等。（2）軸封。軸封是攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。轉(zhuǎn)軸密封的形式很

47、多，最常用的有填料密封、機(jī)械密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封等。雖然攪拌器軸封也屬于轉(zhuǎn)軸密封的范圍，但由于攪拌器軸封的作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空，防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因此不是所有轉(zhuǎn)軸密封形式都能用于攪拌設(shè)備。（3）攪拌罐。包括罐體和裝焊在罐體上的各種附件。常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底（參見圖7.2.8），通過(guò)支座安裝在基礎(chǔ)或平臺(tái)上。罐體在設(shè)計(jì)的操作壓力、操作溫度下，為完成物料的攪拌過(guò)程提供了空間。由于物料在反應(yīng)過(guò)程中一般都伴有熱效應(yīng)，即反應(yīng)過(guò)程中放出熱量或吸收熱量，因此在罐體的外部或內(nèi)部需設(shè)置加熱或冷卻用的傳熱裝置，如在罐體外部設(shè)置夾套、在罐體內(nèi)部設(shè)置蛇管

48、等。（三）高壓容器三、反應(yīng)器化學(xué)反應(yīng)器是化工廠中的主要設(shè)備之一。上述帶攪拌裝置的容器也屬于反應(yīng)器的一種，即反應(yīng)釜。反應(yīng)器主要用來(lái)完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成新的物質(zhì)。反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行不僅受傳熱、傳質(zhì)過(guò)程的影響，而且要受到操作溫度、壓力、濃度等一系列因素的影響。根據(jù)反應(yīng)過(guò)程和反應(yīng)器的不同特征，可以有不同的分類方法。按結(jié)構(gòu)形式可分為釜式、管式、塔式和流化床式反應(yīng)器；按操作壓力的高低可分為高壓反應(yīng)器和中低壓反應(yīng)器。（1）釜式反應(yīng)器。（2）管式反應(yīng)器。（3）固定床反應(yīng)器。（4）流化床反應(yīng)器。四、塔器塔設(shè)備是化工、石油工業(yè)中廣泛使用的重要生產(chǎn)設(shè)備。用以實(shí)現(xiàn)蒸餾和吸收兩種分離操作的塔設(shè)備分別稱為蒸餾塔和吸

49、收塔。這類塔設(shè)備的基本功能是提供氣、液兩相充分接觸的機(jī)會(huì)，使傳質(zhì)、傳熱兩種過(guò)程能夠迅速有效地進(jìn)行，還要求能使接觸之后的氣、液兩相及時(shí)分開，互不夾帶。（一）塔設(shè)備分類及性能根據(jù)塔內(nèi)氣、液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，可將塔設(shè)備分為兩大類：板式塔與填料塔。1.板式塔按照塔內(nèi)氣、液流動(dòng)方式，可將塔板分為錯(cuò)流塔板與逆流塔板兩類。常用的板式塔有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌形噴射塔以及一些新型塔和復(fù)合型塔（如浮動(dòng)噴射塔、浮舌塔、壓延金屬網(wǎng)板塔、多降液管篩板塔等）（1）泡罩塔。是較早為工業(yè)蒸餾操作所采用的一種氣液傳質(zhì)設(shè)備。每層塔板上裝有若干短管作為上升氣體通道，稱為升氣管。由于升氣管高出液面，故板上液體不會(huì)從中漏下。升

50、氣管上覆以泡罩，泡罩下部周邊開有許多齒縫。在操作條件下，齒縫浸沒在板上液層中，形成液封。上升氣體通過(guò)齒縫被分散成細(xì)小的氣泡或流股進(jìn)入液層。板上的鼓泡液層或充氣的泡沫體為氣、液兩相提供了較大的傳質(zhì)界面。液體通過(guò)降液管流下，并依靠溢流堰以保證塔板上存有一定厚度的液層。泡罩塔的優(yōu)點(diǎn)是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，即當(dāng)氣、液負(fù)荷有較大的波動(dòng)時(shí)，仍能維持幾乎恒定的板效率；塔板不易堵塞，對(duì)于各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價(jià)高；板上液層厚，氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴(yán)重，限制了氣速的提高，故生產(chǎn)能力不大；且板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均，也

51、影響了板效率的提高。（2）篩板塔。是在塔板上開有許多均勻分布的篩孔，上升氣流通過(guò)篩孔分散成細(xì)小的流股，在板上液層中鼓泡而出，與液體密切接觸。篩孔在塔板上做正三角形排列，其直徑宜為38mm，孔心距與孔徑之比常在2.54.0范圍內(nèi)。塔板上設(shè)置溢流堰，以使板上維持一定濃度的液層。在正常操作范圍內(nèi)，通過(guò)篩孔上升的氣流，應(yīng)能阻止液體經(jīng)篩孔向下泄漏。液體應(yīng)通過(guò)降液管逐板流下。篩板塔的突出優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，造價(jià)低廉；氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點(diǎn)是操作彈性范圍較窄，小孔篩板易堵塞。（3）浮閥塔。是國(guó)內(nèi)許多工廠進(jìn)行蒸餾操作時(shí)最樂于采用的一種塔型。在吸收、脫吸等

52、操作中也有應(yīng)用，效果較好。浮閥塔板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在帶有降液管的塔板上開有若干大孔（標(biāo)準(zhǔn)孔徑為39mm），每孔裝一個(gè)可以上下浮動(dòng)的閥片，由孔上升的氣流，經(jīng)過(guò)閥片與塔板的間隙而與板上橫流的液體接觸。國(guó)內(nèi)最常采用的閥片形式有F1型，另外還有V4型及T型浮閥。浮閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，節(jié)省材料，廣泛用于化工及煉油生產(chǎn)中。浮閥塔具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)能力大2）操作彈性大3）塔體板效率高4）氣體壓降及液面落差較小5）塔的造價(jià)較低（4）噴射型塔1）舌形塔板。在舌形塔板上沖出許多舌形孔，舌葉與板面成一定角度，向塔板的溢流出口側(cè)張開。上升氣流穿過(guò)舌孔后，沿舌葉的張角向斜上方以較高速度（2030m/s）噴出。從上層塔

53、板降液管流出的液體，流過(guò)每排舌孔時(shí)，即為噴出的氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)而形成泡沫體，并有部分液滴被斜向噴射到液層上方。最后在塔板的出口側(cè)，被噴射的液流高速?zèng)_至降液管上方的塔壁，流入降液管。舌形塔板開孔率較大，故可采用較大氣速，生產(chǎn)能力比泡罩、篩板等塔型的都大，且操作靈敏、壓降小。當(dāng)塔內(nèi)氣體流量較小時(shí)，不能阻止液體經(jīng)舌孔泄漏。所以舌型塔板也有對(duì)負(fù)荷波動(dòng)的適應(yīng)能力較差的缺點(diǎn)。此外，板上液流被氣體噴射后，仍帶有大量的泡沫，易將氣泡帶到下層塔板，尤其在液體流量很大時(shí)，這種氣相夾帶的現(xiàn)象更嚴(yán)重，將使板效率明顯下降。這是噴射型塔板一個(gè)值得注意的問題。2）浮動(dòng)噴射塔板浮動(dòng)噴射塔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，操作彈性大，壓強(qiáng)降小，

54、持液量小。缺點(diǎn)是操作波動(dòng)較大時(shí)，液體入口處泄漏較多；液量小時(shí)，板上易“干吹”；液量大時(shí)，板上液體出現(xiàn)水浪式的脈動(dòng)，因而影響接觸效果，板效率降低。塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，浮板也易磨損及脫落。3）浮舌塔板。是綜合浮閥和固定舌形塔板的長(zhǎng)處而提出的又一種噴射型塔板。據(jù)研究，這種塔板的壓強(qiáng)降要比浮閥塔板及固定舌形塔板都低，而操作彈性范圍較二者都大，在板效率及泄漏量方面也優(yōu)于固定舌形塔板。2.填料塔填料塔也是一種重要的氣、液傳質(zhì)設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，在塔體內(nèi)充填一定高度的填料，其下方有支承板，上方為填料壓板及液體分布裝置。液體自填料層頂部分散后沿填料表面流下而潤(rùn)濕填料表面；氣體在壓強(qiáng)差推動(dòng)下，通過(guò)填料間的空隙由塔的

55、一端流向另一端。氣、液兩相間的傳質(zhì)通常是在填料表面上液體與氣相間的界面上進(jìn)行的。塔殼可由陶瓷、金屬、玻璃、塑料等材料制成，必要時(shí)也可在金屬筒體內(nèi)襯以防腐材料。為保證液體在整個(gè)截面上的均勻分布，塔體應(yīng)具有良好的垂直度。填料塔不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于直徑較小的塔、處理有腐蝕性的物料或減壓蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。另外，對(duì)于某些液、氣比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液管將占用過(guò)多的塔截面積，此時(shí)也宜采用填料塔。為使填料塔發(fā)揮良好的效能，填料應(yīng)符合以下要求：（1）要有較大的比表面積。單位體積填料層所具有的表面積稱為填料的比表面積，以表示，其單位為m2/ m3。填料表面只有被流動(dòng)的液相所潤(rùn)濕，才能構(gòu)成有效的傳質(zhì)面積。因此，若希望有較高的傳質(zhì)速率，除了需要有較大的比表面積之外，還要求填料有良好的潤(rùn)濕性能及有利于液體在填料上均勻分布的形狀。（2）要有較高的空隙率。單位體積填料層所具有的空隙體積稱為填料的空隙率，以表示，其單位為m3/m3。一般說(shuō)來(lái)，填