品質(zhì)異常檢討報(bào)告樣板(1)

1、2013年18月品質(zhì)異常檢討報(bào)告廠商：扌艮告人：目錄1.年度品質(zhì)異常匯總.2賓近塞例檢対很魚(yú)年度異常匯總明細(xì)NO客戶反饋的主要問(wèn)題點(diǎn)影響因素(4M1E)01組裝后裂開(kāi)機(jī)臺(tái)02接口處毛邊機(jī)臺(tái)/人員年度異常匯總異常分類(lèi)不良類(lèi)型客訴件數(shù)備註外觀性能其他0客訴案例檢討不良描述：1- 5/13日接到客人抱怨，我方生產(chǎn)之01300015312COVER在客人制程上組裝時(shí)f出現(xiàn)COVE （如圖）2.不良率:0.5%緊急對(duì)策：1查核廠內(nèi)外所有庫(kù)存品'全部貼上拒收標(biāo)簽'重工處理。廠內(nèi)庫(kù)存品：45K套；客人處:5KPCS+1360PCS二6360PCS2.針對(duì)客人抱怨之異常立即召集相矢人員檢討，并

2、定出庫(kù)存品重工方 案：客訴案例檢討接上頁(yè)：重工流程：開(kāi)箱將產(chǎn)品取出（對(duì)應(yīng)之上蓋0B000匕 5313 ）用刀片將柱子外邊緣凌角修平_°K外觀檢查_(kāi)°K 點(diǎn)數(shù)包裝。NG挑出報(bào)廢魚(yú)骨圖分析機(jī)次料比例混合材質(zhì)過(guò)脆 易斷裂成型溫度過(guò)高新人作業(yè) 不懂機(jī)臺(tái)拉模機(jī)臺(tái)上定 位銷(xiāo)磨損it現(xiàn)場(chǎng)干部作檢驗(yàn)泄位銷(xiāo)工程設(shè)計(jì)不當(dāng),上下吻合尺寸不規(guī)則模房量測(cè)尺寸手法不對(duì)，導(dǎo) 致定位銷(xiāo)尺寸木I-品管稽核方 法不到位。料房5S整理不當(dāng) 物料內(nèi)混有雜質(zhì)料烘料時(shí)間溫度不夠真因分析一 產(chǎn)生原因:1.1 模具鑲件磨損,導(dǎo)致鑲件尺寸偏小,對(duì)應(yīng)做出之產(chǎn)品孔徑偏小'下蓋(5312)尺寸 SPEC:1.36：L55

3、MM;不良品、CHK:1.12MM;上蓋(5313)尺寸 > SPEC:1.07-1.17MM產(chǎn)生上下COVER吻合時(shí)，上蓋柱子將下蓋孔徑擠裂開(kāi)。12、此產(chǎn)品原料為PBT材質(zhì)，該材質(zhì)韌性差，當(dāng)組合施加外力后，孔 位有開(kāi)裂現(xiàn)象.二流出原因：fl21產(chǎn)線未定期對(duì)鑲件作點(diǎn)檢，導(dǎo)致鑲件磨損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)品管在 巡檢時(shí)未做實(shí)配確認(rèn)，產(chǎn)生機(jī)臺(tái)在大批量生產(chǎn)。22此異常在3/16日已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，但是QE未對(duì)所有產(chǎn)出品及在制品全部 追回，隔離處理，導(dǎo)致異常品再次流出到客人處。改善對(duì)策一不產(chǎn)生不良:將磨損之鑲件立即更換掉'重新?lián)Q新鑲件生產(chǎn)'新鑲件生產(chǎn)之尺寸必須在1.36MMmin.二不流出不良:2-1.IPQC在制程巡檢時(shí)，將此尺寸列入到檢驗(yàn)范圍內(nèi)每?jī)尚r(shí)量 測(cè)孔位及柱子尺寸。22品管在巡檢時(shí)，必須每穴實(shí)配確認(rèn) 確認(rèn)上下蓋組裝時(shí)是否正 常。23教導(dǎo)QE處理異常方法，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)必須做到前堵（立即停止生產(chǎn)改善）后追（將嫌疑品全部追回）.效果確認(rèn)&預(yù)防再發(fā)實(shí)配確認(rèn)'無(wú)裂開(kāi)不良現(xiàn)象'尺寸1 對(duì)模具鑲件作磨耗性管制，同時(shí)模房人員定期對(duì)鑲件作保養(yǎng)及點(diǎn) 檢，當(dāng)