管道焊接作業(yè)指導書

1、1、工程概況 12、人員要求 33、焊接材料和設(shè)備 34、焊前準備 45、焊接工藝 46、焊縫返修 57、質(zhì)量檢驗及合格標準 68、技術(shù)文件 79、焊接工藝卡 71工程概況 本工程為焦爐系統(tǒng)配套化產(chǎn)工序工藝管道安裝工程，我單位主要負 責洗脫苯、硫銨及綜合供水區(qū)域工藝管線安裝任務(wù)。本區(qū)域內(nèi)管線種類 繁多，工藝復(fù)雜，交差作業(yè)聯(lián)系緊密。工程中的主要管道有煤氣管、粗 苯管、洗油管、氨水管、低壓蒸汽管、過熱蒸汽管、循環(huán)水、制冷水管、 泡沫管、硫銨母液管、濃硫酸管道等 20余種介質(zhì)管道，這些管道由于其 輸送介質(zhì)多為易燃、易爆或有毒危險品，雖然其設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不 是很高，但因其介質(zhì)的原因而對管道的安裝要

2、求較高，尤其是對于焊接 質(zhì)量的要求高。在施工過程中要達到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴格遵守和 執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標準，按照制定的焊接作業(yè)指導書和焊接工藝 卡進行焊接作業(yè)，防止管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。1.1 根據(jù)設(shè)計說明，本工程工藝管道主要施工技術(shù)參數(shù)如下：區(qū)域管線類別口徑材質(zhì)焊接方式工藝參數(shù)備注煤氣管（ GR）273Q235B手工電弧粗苯汽管（ BG）4216420 530304氬電焊聯(lián)焊酸洗325Q235B氬電聯(lián)焊洗洗油管（ WO）3215920氬電聯(lián)焊32273304氬電聯(lián)焊酸洗GC2脫冷凝水管（ CL） 5727320手工電弧苯萘油管（ NO）5720氬電焊聯(lián)焊GC2粗苯管（ C

3、B） 4515920氬電聯(lián)焊GC2工粗苯分離水管578920手工電弧氨水（管C（S）AW）328920氬電焊聯(lián)焊段排污管（ DR）3215920手工電弧放空管（ VG）3215920手工焊電弧低壓蒸汽管（LS）3215920手工焊電弧GC3過熱蒸汽管108*415CrMo氬電焊聯(lián)焊熱處理GC2LUS)精選蒸汽冷凝液管385720手工電弧GC3循環(huán)（水L上C）水管325*6Q235B手工焊電?。–W）S3221920手工焊電弧循環(huán)水回水管377*6Q235B手工焊電?。–W）R3227320手工焊電弧制冷水上水管377*6Q235B手工焊電?。≧W）S3221920手工焊電弧制冷水上回管426*

4、6Q235B手工焊電弧（RW）R3227320手工焊電弧新鮮水管（ FWS）5710820手工焊電弧泡沫水管（ FOS） 32 10820手工焊電弧煤氣管（ GR）1420*1020手工焊電弧1420*10316L手工焊電弧酸洗硫硫銨母液管（PL）32530316L氬電焊聯(lián)焊酸洗濃硫酸管（ SA）2515920氬電聯(lián)焊GC2銨低壓蒸汽管（LS）3215920手工電弧GC3蒸汽冷凝液管325720手工焊電弧GC3工新鮮水（管LC（）FW）3289Q235.Zn手工焊電弧段熱水管（ HW） 18 27320手工焊電弧空氣管（ A）426530Q235B手工焊電弧硫銨尾氣管（TG）273720304

5、手工焊電弧酸洗排凈管（ DR）3289316L手工焊電弧酸洗綜合水道管 57530Q235B手工焊電弧供水水道管630920Q235B手工焊電弧鋼板卷管焊1.2 本工程焊接施工執(zhí)行的規(guī)范和標準及技術(shù)文件：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801.162006壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG D0001-2009現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-20052人員要求2.1 焊接專業(yè)技術(shù)負責人由具有一定專業(yè)技術(shù)水平和豐富實踐經(jīng)驗的工程師 （或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔

6、任，全面負責工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以 及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。負責編制焊接作業(yè)指導書，擬定技術(shù)措施， 并向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管 道和部件的質(zhì)量驗收工作；記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導焊接質(zhì)檢 員和焊工的工作。2.2 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接 工作進行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì) 量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作。2.3 施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉其所負責部分待焊材料的材質(zhì)、 工作介質(zhì)

7、和工作條件， 以便焊工選擇正確的焊接材料和工藝。2.4 焊接檢驗人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進行檢驗，及時評 定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗記錄。2.5 從事焊接作業(yè)的焊工必須是取得了焊工合格證書的焊工。 如中斷焊接作業(yè)達 三個月的，應(yīng)在上崗前進行模擬考試，合格者方可上崗。3焊接材料和設(shè)備3.1 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、 氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國家和電力部相關(guān)標準，并具備出廠質(zhì)量合格證 書，或質(zhì)量合格的復(fù)驗報告。對甲方所供材料和設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)作仔細檢查，不 合格的要及時通知業(yè)主或制造廠并要求其返修或更換。3.2 施工所用焊接設(shè)備

8、必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安 全可靠的性能；進行焊后熱處理的設(shè)備應(yīng)讀數(shù)準確，調(diào)節(jié)靈敏。3.3 施工現(xiàn)場必須建立嚴格的焊接材料保管、 烘干和領(lǐng)用制度， 并由專人負責， 要求做到記錄準確（常用焊條烘焙溫度見焊接作業(yè)指導書） 。焊材保管必須按不同類 型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標記清楚。倉庫要通風良好、干燥、以防焊 條、焊劑受潮變質(zhì)。焊材入庫或領(lǐng)用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標記移植，質(zhì)量 證明書應(yīng)妥善保存以便備查。3.4 焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝 入保溫筒； 隔夜必須將焊條收藏好，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，應(yīng)重新烘 烤，一般烘烤

9、不得超過三次。過期、 變質(zhì)的焊條（如焊條頭銹蝕嚴重， 藥皮脫落等）， 不允許用于管道和重要結(jié)構(gòu)的焊接。3.5 焊接場所應(yīng)采取防風、防雨、防雪措施，相對濕度不大于 90%，風速不大于 8米/秒；氣體保護焊時，風速不大于米 / 秒。在沒有防護措施的情況下，焊工有權(quán) 拒絕焊接。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼： -20 。低于該溫度時，應(yīng)采取預(yù)熱措施。3.6 焊接方法、焊條與焊絲的選用參照焊接工藝卡。4焊前準備4.1 在進行正式焊接作業(yè)之前，必須選取正確的焊接工藝和焊接作業(yè)指導書或 焊接工藝卡。4.2 焊工和進行焊前坡口加工的工人必須先熟悉焊接作業(yè)指導書或工藝卡上提 出的要求。4.3 坡口準備及

10、組對要求4.3.1 坡口的型式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如 圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時，則按 GB50236-98規(guī)范上的焊接接頭基本型式與尺寸 要求準備。4.3.2 母材下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向較大的合金鋼材熱加 工下料后，切口部分應(yīng)進行退火處理。采用氣割時，氣割后應(yīng)將割口面上的氧化層、 飛濺物、缺陷等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。4.3.3 對接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的 1%，且不超過 2mm。4.3.4 管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊局部錯口值不超過壁 厚的 10%，且不大于 1mm，對接雙面焊焊口局部錯口值

11、不得超過焊件厚度的 10%，且不 于大3mm。4.3.5 裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接作業(yè)指導書要求，焊件組裝時應(yīng)墊置牢固， 以避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。4.3.6 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外， 其余焊口應(yīng)避免強力組對， 以防引起焊接應(yīng)力。4.3.7 裝配時定位焊接要求采用手工電弧焊或氬弧焊進行，所用焊材牌號及工 藝方法，必須與正式焊接相同，同時必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變 形、有足夠的強度的基礎(chǔ)上進行適當?shù)狞c固。定位焊縫的起端和結(jié)尾應(yīng)成緩坡，不 應(yīng)過陡，緩坡坡度一般為 1：3左右，過陡的焊縫應(yīng)修正。4.3.8 點焊時，不應(yīng)在非焊部位引弧或試電流。點焊后檢查焊縫，不得有裂紋、 氣孔、

12、夾渣等焊接缺陷。4.3.9 焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進行焊接， 并應(yīng)及時進行，否則應(yīng)對焊 接區(qū)重新進行清理。5焊接工藝5.1 焊工焊接前應(yīng)仔細檢查裝配情況，并了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用 之焊接材料牌號與工藝文件及焊接作業(yè)指導書的規(guī)定是否相符。5.2 各種鋼號的管材、管件和板材施焊前的熱處理工藝見焊接作業(yè)指導書。5.2.1 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； 接管座與主管焊接時，應(yīng)按主管溫度預(yù)熱；承壓件與非承壓焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按 承壓件選擇。5.2.2 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。5.3 為了減少焊接應(yīng)力和變形， 管徑 159mm的管子

13、對接焊縫，宜采用對稱施焊。5.4 為了保證焊縫的根層質(zhì)量，重要管道應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊打底。5.5 不銹鋼管焊接時， 為防止飛濺損傷管子表面， 焊前在接頭兩側(cè) 150mm范圍內(nèi) 涂上白堊粉。在焊前應(yīng)對管道坡口兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)進行清理，要求干凈干燥。5.6 施焊中應(yīng)特別注意起弧和收弧處的質(zhì)量，對多層（道）焊縫，層（道）之 間的接頭要錯開 10-15mm，起弧和收弧處的熔池要填滿，并及時處理層間缺陷，而且 接頭必須連續(xù)一次焊完，中間不得長時間停留。5.7 多層焊時，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確 認無缺陷后再進行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進行次

14、層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5.8 每個焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止污染和產(chǎn)生裂紋的措施 （如保溫緩冷、預(yù)熱等） ，再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認焊口干凈無裂紋后方可按工藝 要求繼續(xù)施焊。5.9 公稱直徑 800mm的管道的對接焊口，宜采用雙面焊接。5.10 焊縫的酸洗、鈍化一般采用氫氟酸和硝酸，具體的配比視現(xiàn)場情況而定。 或用專用的酸洗液（膏） 。酸洗、鈍化時要注意防護，避免傷及人員和設(shè)備。5.11 管道上附件的焊接應(yīng)在管道安裝完成后進行，但應(yīng)盡量避免與管道上的焊 縫交叉，以相距 150mm以上為宜。6焊縫返修6.1 焊縫返修工作應(yīng)由合格的焊工擔任，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的 同意，

15、并填寫 “焊縫返修單 ”。6.2 同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果兩次返修后仍不合格，應(yīng)對 返修工藝進行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負責人批準，簽發(fā) “焊縫超次返修 單”后再進行返修，同時應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結(jié)果記入交工資料。6.3 返修操作要求6.3.1 缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般采用機械或氣割方法清除缺陷； 采用氣割方法時，應(yīng)用砂輪機打磨去表面氧化層和缺陷，返修焊接由合格焊工操作。6.3.2 補焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫的起弧和收弧處應(yīng)錯開 1015mm。6.3.3 返修部位焊縫表面， 應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致， 盡量做到圓滑過渡。6.3.4 禁止在與

16、水直接接觸和帶壓的情況下進行焊縫返修。6.3.5 要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修 后還應(yīng)再做熱處理。7質(zhì)量檢驗及合格標準7.1 重視焊接質(zhì)量的檢驗工作，質(zhì)量檢查員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督技術(shù)措施的 實施，對違章作業(yè)應(yīng)及時制止，加強焊前和中間檢查，實行自檢、互相和專檢相結(jié) 合的辦法，確保焊接質(zhì)量。7.2 焊口焊完后，焊工應(yīng)及時將焊渣、飛濺物清除干凈，進行自檢。7.3 所有的焊接接頭必須經(jīng)焊工 100%自檢，外觀檢查發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)進行修 補；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查。7.4 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到基本金屬表面， 焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的合格 標

17、準要求。接頭類別 缺陷名稱質(zhì)量要求級級裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3 ，且 2mm氣孔 2個表面夾渣深 0.1 長 0.3 , 且 10mm未焊透不加墊單面焊 0.15 , 且1.5mm 缺陷總長在 6焊縫長度內(nèi)不超過咬邊深度 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊 總長焊縫全長的 10%角焊縫厚度不足0.3+0.05 ，且 1mm； 每100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度 25mm根部收縮0.2+0.02 , 且 0.5mm, 長度不限0.2+0.02 , 且 1mm長, 度不限角焊縫焊腳不對稱差值 1+0.1a差值 2+0.15a余高1+0.1b, 且最大為 3mm1+0.2b,

18、 且最大為 5mm表中 a設(shè)計焊縫厚度 b 焊縫寬度 母材厚度7.5 焊縫射線檢驗及其它焊接檢驗按 GB50235-97、 GB50236-98、設(shè)計說明及GB3323標準執(zhí)行，射線檢驗抽查比例與合格級別按照設(shè)計施工總說明執(zhí)行。7.5.1 經(jīng)建設(shè)單位同意，煤氣管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相 檢驗，其檢驗數(shù)量與射線照相檢驗相同7.5.2 射線探傷或超聲波檢驗有不合格時， 除對不合格焊縫進行返修外， 尚須從 該焊工同類接頭中增做檢查，復(fù)檢后仍不合格則該批接頭應(yīng)評為不合格。經(jīng)查明不 合格原因，主管焊接工程師會同焊工一道擬定切實可行的方案進行返修。 8技術(shù)文件8.1焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文

19、件應(yīng)及時進行編寫和整理，以備工程竣工驗收。8.2 焊接記錄及相關(guān)文件主要包括：8.2.1 焊工登記表8.2.2 焊接情況一覽表8.2.3 焊縫位置簡圖和檢驗記錄8.2.4 管道焊接質(zhì)量驗收書8.2.5 焊接材料證明書8.2.6 焊縫射線或超聲波探傷報告8.2.7 焊縫表面質(zhì)量檢查報告8.2.8 其它相關(guān)資料9焊接工藝卡單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟礦民 生項目部工程名稱：山東濟礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-001部位（件）名稱：煤氣管、循環(huán)水上水、循環(huán)水回水、制冷水上水、制冷水回水管道執(zhí)行標準：GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范焊接方法 （ 手

20、工、半自動、自動、機械 ） ： 手工電弧焊材料： Q235B 直徑： 273-1420mm厚度級別： 2-12mm 填充焊縫金屬厚度級別 :4-14mm。接頭型式：對接、角接接頭接頭型式簡圖：t焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：無b預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理：無焊接材料及要求： 手工電弧焊： J422焊條 3.2 4.0 要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、油、銹；焊條使用前經(jīng)150-200 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。2 長條焊縫必須采用分段退焊法，同時應(yīng)對稱施焊。3 厚度大于 3mm

21、的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2層（道）。且層（道）之間的接頭要錯開， 起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4 附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致裂紋。5 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3 、表面質(zhì)量是否符合標準。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度（mm/min）牌號直徑極性大?。?A）123手工電弧焊J4223.2mm4.0mm/90-150/810無損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進行 5%的X-射線探傷 （所有水道管不需射線探傷） ，合格級別為 級。編制日期2010.09.26

22、審批日期2010.09.26單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟礦民生 項目部工程名稱：山東濟礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-002部位（件）名稱：洗油、萘油、粗苯、氨水、濃硫酸管道執(zhí)行標準：GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范焊接方法 （ 手工、半自動、自動、機械 ） ：手工鎢極氬弧焊 +手工電弧焊材料： 20 直徑： 20-500mm厚度級別： 2-12mm 填充焊縫金屬厚度級別 :2-14mm。接頭型式：對接、角接接頭接頭型式簡圖：焊接位置：平、橫、立、仰焊t氣體：氬氣 : 純度不低于 99.95%b預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于 00C時預(yù)熱

23、至 100-120 0C焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊絲： TIG- J50 1.2 -2.4 電極：鈰鎢極 1.5 -2.0焊條： J422 2.5 3.2要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)250-300 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。2 采用手工氬弧焊打底 , 手工電弧焊蓋面；長條焊縫必須采用分段退焊法，同時應(yīng)對稱施焊。3 厚度大于 3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2 層（道）。且層（道）之間的接頭要錯開，起、 收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4 附件

24、的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致裂紋。5 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條是否經(jīng)過烘烤，是否取用正確。2、焊縫厚度是否達到要求。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速 度牌號直徑極性大?。?A）123手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TIG-J50J422J4221.8mm3.2 或 4.0mm4.0mmAC/DC70-12080-170 或120-200 150-200/無損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進行 X- 射線探傷 : 管道拍片比例均為 5%,合格級別為級。編制羅光明日期2010.09.26審批林本強日期2010.09.26單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝

25、有限公司山東濟礦民生項 目部工程名稱：山東濟礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-003部位（件）名稱：洗油管道執(zhí)行標準：GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收規(guī)范焊接方法 （ 手工、半自動、自動、機械 ） ：手工鎢極氬弧焊 +手工電弧焊材料： 20+304 （0Cr18Ni9 ）厚度級別： 2-12 mm 直徑： 20-400mm 填充焊縫金屬厚度級別 :2-14mm。接頭型式：對接接頭接頭型式簡圖：t焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：氬氣，純度不低于 99.95%b預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于 00C時預(yù)熱至 100-120 0C焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊

26、絲： HOCr21Ni10 1.2-2.4電極：鈰鎢極 1.5-2.0焊條： A302 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。2 采用全氬弧焊或手工氬弧焊打底 , 手工電弧焊蓋面。3 焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4 組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過烘烤。2、焊縫厚度和寬

27、度是否達到要求。3 、表面質(zhì)量是否符合標準。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號直徑極性大?。?A）123手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TIG-304A302A3021.8mm2.5 或 3.2 mm3.2mmAC/DC70-12080-120 或100-150 100-150/無損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進行 X-射線探傷 : 管道拍片比例均為 5%,合格級別為級。編制林本強日期2010.09.26審核肖電日期2010.09.26單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟礦民生 項目部工程名稱：山東濟礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-004部位（件）名稱：硫銨尾氣

28、管執(zhí)行標準：GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范焊接方法 （ 手工、半自動、自動、機械 ） ： 手工電弧焊材料： 304 直徑： 273-720mm厚度級別： 2-12mm 填充焊縫金屬厚度級別 :2-14mm。接頭型式：對接、角接接頭接頭型式簡圖：tb t焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：無預(yù)熱及中間熱處理：無焊后熱處理：無焊接材料及要求：焊條： A102 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)250-300 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物

29、質(zhì)。2 長條焊縫必須采用分段退焊法，同時應(yīng)對稱施焊。3 厚度大于 3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2 層（道）。且層（道）之間的接頭要錯開，起、 收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4 附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致裂紋。5 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過烘烤。 2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。 3、表面質(zhì)量是否符合標準。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度（mm/min）牌號直徑極性大小（ A）123手工電弧焊A1023.2mm4.0mm/55-110/60-140無損探傷：無編制羅光明日期2010.09.26審批林本

30、強日期2010.09.26單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟礦民生項 目部工程名稱：山東濟礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-005部位（件）名稱：粗苯汽管執(zhí)行標準：GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收規(guī)范焊接方法 （ 手工、半自動、自動、機械 ） ： 手工鎢極氬弧焊 +手工電弧焊材料： 304 （0Cr18Ni9 ）直徑： 426-530mm厚度級別： 2-12 mm 填充焊縫金屬厚度級別 :2-14mm。接頭型式：對接接頭接頭型式簡圖：bt焊接位置：平、橫、立、仰焊氣體：氬氣，純度不低于 99.95%預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于 00C時預(yù)熱至 100-1

31、20 0C焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊絲： TGS-308（ HOCr21Ni10） 2.5電極：鈰鎢極 1.5-2.0焊條： A102 2.5 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求：1 表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。2 采用全氬弧焊或手工氬弧焊打底 , 手工電弧焊蓋面。3 焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4 組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1

32、、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經(jīng)過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3 、表面質(zhì)量是否符合標準。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號直徑極性大?。?A）123手工氬弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊TGS-308A102A1021.8mm2.5 或 3.2 mm3.2mmAC/DC70-12080-120 或100-150 100-150/無損探傷： 焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進行 X-射線探傷 : 管道拍片比例均為 5%,合格級別為級。編制羅光明日期2010.09.26審核林本強日期2010.09.26單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟礦民生項 目部工程名稱：山東濟礦民生化

33、產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-006部位（件）名稱：煤氣管執(zhí)行標準：GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收規(guī)范焊接方法 （ 手工、半自動、自動、機械 ） ： 手工電弧焊材料： 316L ( 0Cr17Ni14Mo2)直徑： 1420mm厚度級別： 2-12 mm 填充焊縫金屬厚度級別 :2-14mm接頭型式：對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置：t平、橫、立、仰焊氣體：b無預(yù)熱及中間熱處理：焊后熱處理：無無焊接材料及要求：焊條： A022 2.5 3.2要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用技術(shù)

34、要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。2 長條焊縫必須采用分段退焊法，同時應(yīng)對稱施焊。3 厚度大于 3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2 層（道）。且層（道）之間的接頭要錯開，起、 收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4 附件的焊接要注意焊接順序，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致裂紋。5 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條是否取用正確，焊條是否經(jīng)過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3、表面質(zhì)量是否符合標準。焊接 層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接 速度牌號直徑極性大?。?A）123手工電弧焊A022A0222.5mm3.2mm/90-150/81

35、0無損探傷：焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后進行 X-射線探傷 : 管道拍片比例均為 5%,合格級別為級。編制羅光明日期2010.09.26審核林本強日期2010.09.26單位： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東濟礦民生項 目部工程名稱：山東濟礦民生化產(chǎn)一期安裝工程工藝卡編號： XA-007部位（件）名稱：硫銨母液管執(zhí)行標準：GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收規(guī)范焊接方法 （ 手工、半自動、自動、機械 ） ： 手工鎢極氬弧焊 +手工電弧焊材料： 316L （ 0Cr17Ni14Mo2）直徑： 32530mm厚度級別： 2-12 mm填充焊縫金屬厚度級別 :2-14mm。接頭型式：

36、對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置：平、橫、立、仰焊t氣體：氬氣，純度不低于 99.95%b預(yù)熱及中間熱處理：環(huán)境溫度低于 00C時預(yù)熱至 100-120 0C焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊絲： TGS-316L（ HOCr21Ni10） 2.5電極：鈰鎢極 1.5-2.0焊條： A022 3.2 要求：具有質(zhì)量檢驗合格證；未受潮、無污染、干凈等；焊條使用前經(jīng)120-150 0C×1h烘干，并置于保溫筒中使用。技術(shù)要求： 1表面清理：清除干凈焊接區(qū)域內(nèi)所有的油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質(zhì)。2 長條焊縫必須采用分段退焊法，同時應(yīng)對稱施焊。3 厚度大于 3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于 2 層（道）。且層（道）之間的接頭要錯開，起、 收弧