電動吊籃施工方案(1)(2)

1、 內(nèi)蒙古民族大學(xué)蒙醫(yī)藥教學(xué)科研大樓工程 編制單位：通遼市第二建筑安裝工程有限責(zé)任公司 編制日期：二O一六年五月二十七日 1.編制依據(jù)1.1工程施工圖紙；1.2高處作業(yè)吊籃，GB19155-2003；1.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，JGJ80-91；1.4建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范，JGJ5202-20101.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20031.6熱軋型鋼GB/T706-20081.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.8建筑工程施工強制性條文；1.9建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。2.工程概況2.1、工程名稱：內(nèi)蒙古民族大學(xué)蒙醫(yī)藥教學(xué)科研大樓2.2、施工單位：通遼市第二建筑安裝

2、工程有限責(zé)任公司2.3、建設(shè)單位：內(nèi)蒙古民族大學(xué)2.4、設(shè)計單位：上海博驁建筑工程設(shè)計有限公司2.5、監(jiān)理單位：通遼市永信監(jiān)理公司建筑總面積22107.蒙醫(yī)藥教學(xué)科研大樓裙樓地下一層地上四層，主樓地上九層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度40.05m。3.主要技術(shù)性能參數(shù)工程名稱：內(nèi)蒙古民族大學(xué)蒙醫(yī)藥教學(xué)科研大樓 規(guī)格型號ZLP800生產(chǎn)廠家沈陽學(xué)龍生產(chǎn)日期12年12月額定載荷800KG最大提升高度100m升降速度9.4m/min吊籃尺寸（mm）長×寬×高：6000×700×1200數(shù) 量14個手搬葫蘆規(guī)格型號生產(chǎn)廠家安全鎖規(guī)格型號LSF30生產(chǎn)廠家沈陽學(xué)龍質(zhì)量（kg

3、）吊籃質(zhì)量260提升機電機型號YPE2200S2-4懸掛機構(gòu)220電機功率2.2KW配重質(zhì)量1000制動力矩30.43N.M整機質(zhì)量1657懸掛機構(gòu)伸出量 600 mm升 降鋼絲繩生產(chǎn)廠家江蘇法爾勝集團直 徑 8.3 mm破斷拉力58 KN允許拉力5 KN4.ZLP800型電動吊籃結(jié)構(gòu)簡圖：4.1 支架結(jié)構(gòu)簡圖4.2 吊籃平臺結(jié)構(gòu)簡圖5、吊籃安裝方法5.1、T型懸掛機構(gòu)的安裝1）該懸掛機構(gòu)安裝在建筑物頂部平臺上。兩組懸掛機間距應(yīng)與工作平臺提升機支架間距相同，允許偏差不得超過50mm。2）T型懸掛機構(gòu)的前后底座首先擺放在屋頂平臺上，在三角支座上裝調(diào)節(jié)架、再上立柱，其調(diào)節(jié)高度視屋面情況而定。然后裝

4、接前梁、中梁、后梁，并保持其水平位置，插入銷子緊固，前梁外伸量<1.5m，用螺栓將前梁、中梁、后梁固定，在后梁上裝配重架，保持三角支座和配重架的間距4m左右。3）安裝并鎖緊加強鋼絲繩，使其不得松馳。加強鋼絲繩應(yīng)有一的定予緊力。當(dāng)前梁伸出量為1.5m時，其尖端向上翹度約為30mm，將安全鋼絲繩的鎖具卸口裝在前梁的外吊絲繩頂端的適當(dāng)位置固定好限位塊，然后徐徐放下鋼絲繩至地面。最后將整體懸掛機構(gòu)定位，并裝好配重架及配重，懸掛機構(gòu)安裝安畢。配重數(shù)量為40塊。5.2、T型懸掛機構(gòu)安裝注意事項1）安裝地面應(yīng)選擇水平面，遇有斜坡面時，應(yīng)在支座下面用木板可靠墊平，并將前、后座支座用木楔楔緊固定。如安裝面

5、是防水保溫層面時，應(yīng)在前、后座下加墊2.53厘米厚的木板，防止破壞防水保溫層面。2）可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情況下，應(yīng)在懸掛機構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。3）前梁伸出端懸伸長度額定調(diào)整范圍為0.51.5米。超過額定懸伸長度時，必須采取可靠的加強措施和減少額定工作載荷，并經(jīng)責(zé)任部門確認后方可使用。4）前、后支座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。5）兩個支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小35厘米。6）張緊加強鋼絲繩時，應(yīng)使前梁略上翹35厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。7）裝鋼絲繩時，繩夾的

6、數(shù)量不少于4個，間距60mm，U形開口在鋼絲繩尾瑞對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間應(yīng)使鋼絲繩有少許拱起。繩夾螺母擰緊時，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至直徑13。8）垂放鋼絲繩時，應(yīng)將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放，嚴禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面不得有多余的鋼絲繩，多余的鋼絲繩應(yīng)仔細盤好札緊盤放在樓面上，不得任意散放地面。9）懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定；最好用木楔將支座楔緊。并檢查各連接螺栓應(yīng)可靠緊固，不可有虛緊或松動。10）施工中的成品保護安裝時應(yīng)在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備適量廢舊竹膠板，在吊籃支

7、架定位完畢后放置在支架下方，保護屋面的面層不被破壞。在個別位置，由于受結(jié)構(gòu)形狀、空間影響而無法使用前支架，需要將懸挑臂直接放置在女兒墻上面，在放置前必須在懸挑臂下加墊厚度不少于5cm的木板或木方。施工搬運過程中，對需經(jīng)過的轉(zhuǎn)角、邊角、樓梯處特別注意保護其棱角不被磕碰，必要時應(yīng)對其加以保護。5.3、工作平臺的安裝根據(jù)工作需要選用組合型工作平臺時，需先將各節(jié)工作臺的側(cè)護欄和底板裝好，各節(jié)組裝安畢后再進行整體組裝，而且螺栓需加彈簧圈。最后安裝工作平臺提升機支架，一切調(diào)整完畢。5.4、提升機的安裝1）穿繩將端部經(jīng)過處理的鋼絲繩頭插入進繩口，正轉(zhuǎn)點動盤式電動機，用手輕送綱絲繩，當(dāng)鋼絲繩到達內(nèi)齒圈與壓力盤

8、繩槽夾繩處時，繼續(xù)點動電動機轉(zhuǎn)動直至繩頭由出繩口順利導(dǎo)出為止。穿繩結(jié)束后即可正使用提升機。鋼絲繩頭的焊接如圖。2）退繩 連續(xù)反轉(zhuǎn)電機，直至鋼絲繩安全退出提升機，當(dāng)進繩口處鋼絲繩不再退出時，可用手將鋼絲繩拉出繩口。3）手松下降操作當(dāng)意外停電、斷電情況下，將電機上的手制動逆時針旋轉(zhuǎn)，緩慢釋放電機制動器，可使工作平臺自動滑降。5.5.安全鎖的安裝1）安裝將兩臺安全鎖分裝在吊籃的兩端。穿繩時向上托起安全擺臂，使角變小，些時安全鋼絲穿過鎖體，工作鋼絲繩是穿在繩套里的。2）使用過程吊籃正確使用時工作平臺處于水平狀態(tài)。當(dāng)工作平臺處于繃緊狀態(tài)時安全繩與工作繩的距離達到最小，角也最小，并邊動撥叉（簡稱撥叉）強制

9、撥動繩夾下移，使繩夾間距達到最大，安全鋼絲繩可自由從其間通過。當(dāng)?shù)醣O(jiān)的一端出現(xiàn)故障時，籃的一端出現(xiàn)故障時，監(jiān)體發(fā)生傾斜，造成下滑和墜落，些時擺臂在重力作用下，向下轉(zhuǎn)動使角變大，并連動撥插向上抬起，擺臂角增加至預(yù)定值，繩夾間距則減少到能將安全繩鎖住的程度。3）解除鎖繩安全鎖鎖住安全繩后，必須啟動吊籃體底端的提升機使其上升，繃緊工作繩。在籃體脫離傾斜狀態(tài)過程中，繃緊的工作繩擺臂上的繩套產(chǎn)生斜向推動力，強制擺臂變小，則安全鎖自然解除鎖繩狀態(tài)。4）繩墜鐵安裝在鋼絲繩距地面20cm的位置。安全繩必須安裝繩墜鐵。5）安全鎖試驗。首先將懸吊平臺兩端調(diào)平，然后上升至懸吊平臺底部離地1m處左右，關(guān)閉一端提升機，

10、操縱另一端提升機下降，直至安全鎖鎖繩，然后測量懸吊平臺底部距地面高度差即為鎖繩距離，檢查其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。6、吊籃檢修、保養(yǎng)及使用的注意事項6.1、操作人員在工作前必須檢查下列各項內(nèi)容：1）檢查電源接線連接點，指示燈工作正常；2）按操作開關(guān)，檢查平臺是否水平，否則應(yīng)調(diào)至水平；3）檢查限位開關(guān)，按下限位開關(guān)，報警器是否鳴叫，平臺是否停止運行；4）檢查提升機與平臺連接處，不應(yīng)有變形、開裂、松動等異?，F(xiàn)象；5）檢查安全繩與安全鎖是否正?？煽浚籄、安全鎖的檢查方法將吊籃提起，使期穩(wěn)定在空中（晃動將影響檢查結(jié)果）操作另一臺提升機下行直至安全鎖鎖住。然后測量安全鎖鎖繩距離，

11、即籃體底板兩端高度之差是否符合標(biāo)準(zhǔn)鎖繩距離。B、安全鎖的調(diào)整方法若實測鎖緊距離超出（大于或小于）標(biāo)準(zhǔn)鎖繩距離50mm，則需對安全鎖進行調(diào)整。步驟如下：按安全鎖檢查方法實際測量繩鎖距離并確定超差方向；復(fù)測安全鎖鎖繩距離。C、安全鎖的常見故障及排除故 障原 因排 除安全鎖不鎖繩1、鎖內(nèi)進油污發(fā)生卡阻排除污物2、擺臂被磕碰變形修復(fù)或更換3、鎖內(nèi)彈簧折斷、變形更換彈簧4、鎖內(nèi)嚴重銹蝕解體除銹在鉸軸處涂鈣基潤滑脂安全鎖鎖繩后鎖繩距離越差1、工作繩與安全繩距離不當(dāng)重新調(diào)整2、繩夾過度 磨損更換繩夾6.2、檢修人員在工作前必須檢查的內(nèi)容1）檢修懸掛機構(gòu)吊臂的接點是否連接可靠，加強繩與固定點是否連接可靠；2）

12、工作平臺各部件連接是否堅固；3）檢查鋼絲繩有無斷裂破損情況； 嚴格按照國際GB5972/86起重機械鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范第25條規(guī)定要求執(zhí)行鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)按每個捻距最多允許斷絲5根，再乘以鋼絲表面磨損或腐蝕占直徑的百分率折減。4）檢查提升機進出繩口是否被水泥、沙漿或異物堵塞，否則應(yīng)清除干凈。6.3、定期檢查1）檢修人員必須每周定期對整機各主要部件檢查1-2次；2）安全鎖必須每隔四個月調(diào)換一次；3）在正常保養(yǎng)使用情況下，提升機的使用期限為24個月。4）注油表潤滑點名稱潤滑油名稱潤滑油型號加油周期備 注提升機滾針軸承鈣基潤滑油2GN-16個月主機上方油杯處行星齒輪箱鋰基潤滑脂00號6-12個月

13、電動機軸承鈣基潤滑油2GZ-16個月6.4、使用中的注意事項1）工作平臺應(yīng)有專人操作、保養(yǎng)和維修；2）操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程；3）在使用現(xiàn)場距整機10米范圍內(nèi)不得有高壓線；4）；工作平臺載荷不能超過額定載荷量；5）工作平臺在空中作業(yè)時不得拆卸；6）當(dāng)限位開關(guān)動作時，工作平臺自動停止上升，這時應(yīng)將工作平臺降低，使限位復(fù)位；7）工作平臺內(nèi)載荷應(yīng)均布；8）使用吊籃作業(yè)應(yīng)符合國家有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，如雷雨、霧天或五級以上天氣應(yīng)停止使用；9）不使用時應(yīng)關(guān)閉電源，并用塑料布包扎好電控箱、提升機、安全鎖，防止雨滲入；10）吊籃不宜在有酸堿液體或氣體環(huán)境中使用；11）安全鎖不得彎曲、不得有污物、不得接觸油類；1

14、2）提升機有異常聲音，應(yīng)停止使用，進行檢修；13）吊籃使用一個周期后，應(yīng)全面進行檢修保養(yǎng)，達到規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14）安全鎖使用到期后，必須及時更換；15）作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，安全帶上自鎖扣應(yīng)扣在單獨牢固固定在建筑物上方的懸掛安全繩上。不得穿著拖鞋或其他易滑鞋子作業(yè)。6.5、緊急時的安全措施1）如遇停電時，應(yīng)及時關(guān)閉電源，防止來電時發(fā)生意外，。如需將工作平臺降至地面，應(yīng)小心地逆動。操作時，要求吊籃兩端同時進行，使吊籃緩緩平穩(wěn)下降。2）工作中若工作繩突然發(fā)生斷裂，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，首先用安全鎖鎖定安全繩。在確保安全的情況下撤離操作人員，派有關(guān)專業(yè)人員進行搶修，將上面送下的鋼絲繩穿人提升機內(nèi)，在關(guān)

15、鎖的情況下向上升使用安全鎖松開，然后下降使工作平臺降落地面，經(jīng)嚴格檢查無誤后重新投入使用。7、安全操作規(guī)程操作前以下列出的各檢查項目，請每日務(wù)必做到。檢查屋面懸掛裝置，包括各結(jié)構(gòu)件狀況，各堅固件是否牢靠，配重鐵的數(shù)量是否正確等。檢查鋼絲繩的狀況，并不得沾油、結(jié)冰、結(jié)霜、沾有污物等。檢查安全鎖的狀況。檢查籃體各連接、承重部位是否牢固可靠，電源電纜從供電箱引出端應(yīng)接線正確，地線聯(lián)接牢固。檢查限位止擋、繩墜鐵是否安裝齊全。開動吊籃在地面附近升降，檢查提升機構(gòu)、制動器及防沖頂限位（行程開關(guān)）是否正常。嚴禁超載運行，載荷盡量均勻、穩(wěn)妥地放置。風(fēng)力超過5級時，禁止使用本設(shè)備。進行噴涂作業(yè)或雨季施工時，需對

16、提升機、安全鎖及鋼絲繩提供保護。吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不得超過兩人，必須配帶安全帽、安全帶及安全繩，嚴禁不合格人員上吊籃作業(yè)。操作中必須嚴格按本說明書的要求操作。注意觀察吊籃上下方向有無障礙物，如開啟窗戶、凸出物品等，以免吊籃碰掛。電氣上側(cè)蓋必須打開，以便當(dāng)工作中出現(xiàn)緊急情況時，能夠迅速地關(guān)閉急停開關(guān)。當(dāng)合閘后和拉閘后，應(yīng)將電氣箱鎖好，防止灰土和水濺入。經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱；或有異響動，如有，應(yīng)立即停止使用。操作后作業(yè)后應(yīng)把籃體落在地面平整處或停在離地3米以下位置，并與建筑物固定，以防被風(fēng)刮動造成破壞。將籃內(nèi)雜物打掃干凈。長期不用時，請將設(shè)備（物別是電控箱和提升機、安全鎖）用苫布蓋好，鋼絲繩

17、盤放整齊。警告：違反以上任何條款均可能導(dǎo)致嚴重事故或危及人的生命安全。8、使用前的檢查驗收1）空載試運行。啟動電源，使懸吊平臺在距地面2m的行程中做上下運行三次。運行時應(yīng)符合下列要求：電路正常且靈敏可靠；提升機升降平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常聲音；其他各部分均無異常。2）靜載荷試驗。往懸吊平臺內(nèi)加載配重塊，使之升至離地面1m處停止，檢查吊籃各部件無永性變形即可。3）動載荷試驗。試驗人員戴好安帽進入懸吊平臺，將安全帶系掛在獨立保險繩上。試驗時應(yīng)使電動吊籃達到額定載荷（包括試驗人員重量）。將懸吊平臺升至超高限位止擋，上升電路被切斷，懸吊平臺自動停止上升，上限位效，再將懸吊平臺下降至距地面1m處，關(guān)

18、閉電源，試驗結(jié)束。4）驗收、交接。安裝完畢后，由項目部監(jiān)理、技術(shù)、安全人員進行驗收檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)符合電動吊籃安裝驗收記錄要求。有關(guān)人員簽字后方可投入使用。9、吊籃結(jié)構(gòu)計算 結(jié)構(gòu)簡圖本工程施工用吊籃有1m、2m、3m、6m、四種型號現(xiàn)計算最大吊籃6m鋼絲繩破斷拉力驗算吊籃的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算：Qwk=wk×F（根據(jù)JGJ202-2010公式5.1.4）式中：Qwk-吊籃的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）； wk-風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/）；F-吊籃受風(fēng)面積（）Qwk=0.5 kN/×0.48=0.24 kN吊籃動力鋼絲繩所承受荷載：豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算：Q1=(GK+QK)/2 （

19、5.2.2-1）式中：Q1-吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）； GK -吊籃及鋼絲繩自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN）； QK -施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。吊籃自重：2.6 kN提升機重：500N×2個=1KN，4根8.3鋼絲繩重：250N×4根=1KN 安全鎖重：0.055KN×2個=0.11KN 配重鐵重：0.08KN×2個=0.16KN 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK: IkN/×0.7×6m=4.2 KNQ1=(2.6KN+1KN+1KN+0.11KN+0.16KN +4.2KN) /2=4.535KN2、作用于吊籃上

20、的水平荷載可只考慮風(fēng)荷載，并應(yīng)由兩根鋼絲繩各負擔(dān)1/2，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算：Q2 = Qwk /2 （5.2.2-2）式中：Q2-吊籃動力鋼絲繩水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）； Qwk -吊籃的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。Q2 =0.24/2 =0.12KN3、吊籃在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力按下式核算： QD =K (5.2.3)式中：QD -動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN）；K-安全系數(shù)，選取9。QD =9 =40.8KN鋼絲繩破斷拉力：查使用說明書表1得8.3的破斷拉力為58KN吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力（QD）不應(yīng)大于鋼絲繩的破斷拉力。QD鋼絲繩破斷拉力 結(jié)論；滿足要求?？箖A覆驗

21、算 配重采用采用廠家標(biāo)準(zhǔn)配重塊，每個重25kg共40塊合計1000kgK=式中：K-抗傾覆系數(shù)； F-吊籃平臺、提升機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、額定荷載等的質(zhì)量的總和，kg。 G-配置的配重的質(zhì)量，kg； a-承重鋼絲繩中心到支點間的距離，m； b-配重中心到支點間的距離，m；K=17.72 結(jié)論；滿足要求10 安全管理體系示意圖公司經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人后勤物資負責(zé)人安全負責(zé)人現(xiàn)場負責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場安全員現(xiàn)場機管員10.1主要職責(zé)1）公司經(jīng)理對公司安全生產(chǎn)工作總負責(zé)，制安全生產(chǎn)管理制度及措施，在生產(chǎn)過程中對制度的落實情況進行檢查，對安全工作的狀況進行評價。2）技術(shù)負責(zé)人對工地生產(chǎn)過程中的技術(shù)

22、安全問題負責(zé)，向工地項目負責(zé)人及安裝技術(shù)員進行安裝技術(shù)安全交底，負責(zé)電動吊籃安裝方案的編制，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的技術(shù)問題及時與承租方技術(shù)負責(zé)人協(xié)調(diào)解決。3）后勤物資負責(zé)人對工地提供的設(shè)備性能的完好負責(zé)，工地項目負責(zé)人對工地所需設(shè)備、配件、及相關(guān)物資向公司提出申請，后勤物資負責(zé)人及時的組織并且按照要求時間發(fā)往工地。4）安全負責(zé)人是公司安全制度的執(zhí)行、落實、并組織實施的具體負責(zé)人，對公司的安全工作進行全面的管理，向公司經(jīng)理負責(zé)組織對項目負責(zé)人及安裝技術(shù)員進行公司各項安全制度的交底，及時的向公司反饋安全生產(chǎn)狀況,對設(shè)備進行定期及不定期安全生產(chǎn)檢查。5）工地項目負責(zé)人是具體安裝工作的實施者，負責(zé)各項安全

23、管理制度落實在工作中的每個環(huán)節(jié)，服從公司安全負責(zé)人及其他管理人員的管理，按照安裝規(guī)范安裝吊籃，安裝完畢后首先進行自驗然后報公司安全、技術(shù)及相關(guān)管理人員對吊籃進行驗收，每天對吊籃設(shè)備進行常檢查。6）專職機管員負責(zé)現(xiàn)場吊籃安裝指導(dǎo),對于安裝完畢的吊籃進行調(diào)試,并進行空載運行試驗。操作系統(tǒng)、上限位裝置、提升機、手動滑降裝置、安全鎖動作等均應(yīng)靈活、安全可靠，并經(jīng)公司有關(guān)安全、機械負責(zé)人驗收后方可使用。7）專職機管員服從項目經(jīng)理的管理。吊籃投入使用后每天工作前對配重及懸掛機構(gòu)進行檢查，并且按照設(shè)備使用說明對吊籃進行日常維護。嚴格遵守工地項目部的規(guī)章制度。8）安全員負責(zé)吊籃自我驗收，對現(xiàn)場吊籃進行不定期檢

24、查，對施工中存在的不安全因素進行督導(dǎo)整改。11、常見故障及排除序號故障特征主要原因排除方法1懸吊平臺不能啟動行程開關(guān)接線松脫接好行程開關(guān)接線操縱按鈕損壞修理或更換操縱按鈕接插件松動或損壞檢查或更換接插件點動間隙時間過短控制點動間斷時間應(yīng)大于1秒鐘急停開關(guān)沒有復(fù)位旋動急停開關(guān)復(fù)位電箱內(nèi)保險絲融斷更換保險絲2懸吊平臺停止后有滑降電磁制動器間隙過大調(diào)整間隙或更換磨擦片3懸吊平臺在較短行程中有水平傾斜明顯兩端電磁制動器間隙不等調(diào)整兩端間隙相等一端鋼絲繩打滑按第9項排除二端電機轉(zhuǎn)速差異過大檢查并更換電機4懸吊平臺手動滑降失速電機端離心限速器失效更換離心限速器5松開操縱按鈕后懸吊平臺不能停止電箱內(nèi)接觸器有

25、能脫開清理接觸器表面粘附油污雜質(zhì)或更換接觸器操縱按鈕損壞,不能復(fù)位修理或更換操縱按鈕6懸吊平臺提升后不能下降,或下降后不能提升電箱內(nèi)接觸器不能脫開清理接觸器表面粘附油污雜質(zhì)或更換接觸器7提升機有異常噪音,電機過熱,冒煙和有焦味電磁制動器間隙過小調(diào)整間隙電磁制器磨擦片不均勻磨損理換磨擦片電氣盒內(nèi)半導(dǎo)體整流器損壞理換整流器提升機內(nèi)機件磨損檢查并更換磨損零件8電機啟動后懸吊平臺不能提升,有時提升機伴隨有異常噪聲,電機過熱提升機傳動零件損壞檢查并更換損壞零件電氣盒內(nèi)半導(dǎo)體整流器損壞理換整流器提升機內(nèi)繩輪或鋼絲繩磨損修復(fù)或更換繩輪、鋼絲繩9懸吊平臺靜止時下滑，或提升時不平穩(wěn)，有鋼絲繩打滑現(xiàn)象鋼絲繩表面有

26、油垢清理鋼絲繩電磁制器間隙過大調(diào)整間隙或理換磨擦片工作鋼絲繩下端未加配重工作鋼絲繩下端加配重10安全鎖鎖繩后鋼絲繩滑移鎖繩繩夾磨損檢查并更換磨損繩夾鋼絲繩表面有油垢清理鋼絲繩11鋼絲繩松股，起皺變形鋼絲繩磨損后各股應(yīng)力差異更換鋼絲繩12鋼絲繩不正常快速磨損鋼絲繩硬度不足更換鋼絲繩鋼絲繩打滑按第9項檢查、排除12、電動吊籃的移位1）首先將需要移位的吊籃降至平坦的地面上，將地面多余的鋼絲繩松開理順，拆卸掉鋼絲繩重錘，將安全鋼絲繩從安全鎖內(nèi)抽出。將工作繩從提升機內(nèi)退出，在退出工作鋼絲繩時特別要注意地面多余的鋼絲繩一定理順，防止地面多余的鋼絲繩纏繞，在提升機的機械退出過程中造成鋼絲繩打死結(jié)或卡塞在提升

27、機殼內(nèi)。2）鋼絲繩全部退出后，將電纜線插頭拔開，松開電纜線與吊籃平臺的連接。完成以上任務(wù)后留一人在地面，攔截過往的行人，防止在移位過程中從屋面墜落物體發(fā)生砸傷事故，其他人全部到屋面移動支架機構(gòu)。3）移動支架機構(gòu)時首先要將鋼絲繩拉至屋面上，在移動支架機構(gòu)前首先要搬下一部配重鐵（不能全部搬下，每個至少保留4塊配重鐵）以便將支架機構(gòu)向后搬動，使鋼絲繩靠近墻面，以便于工作人員將鋼絲繩拉至屋面上。4）在需要移動的支架到將要安裝的位置其過程中如果沒有障礙物，可以將支架直接搬過去，如果有障礙物則需要對支架機構(gòu)進行解體，拆散后搬運至將要安裝的位置，然后在組裝起來，組裝支架機構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點：4.1）支架機構(gòu)

28、的前梁懸挑長度嚴禁超過1.5米(前支架到鋼絲繩垂放點的間距).4.2）支架機構(gòu)各個部件如果有開焊或變形現(xiàn)象的必須進行更換.4.3）加強繩必須拉緊,拉緊程度是前粱略向上翹3_5厘米。4.4）螺絲必須擰緊.橫梁的連接處橫梁與后支架的連接處前后支架的伸縮桿均不得少于2個螺栓.4.5）在垂放鋼絲繩前必須確保后支架壓放4塊配重鐵.4.6）在沒有確定陽臺的結(jié)構(gòu)是否能夠承重前,嚴禁將前支架放置在陽臺上面.4.7）在支架機構(gòu)定位后將配重鐵碼放在后支架上,用鋼絲繩穿好,用U形卡鎖起來.5）在移支動電纜線前，首先要斷開電源，防止有橡膠皮破損現(xiàn)發(fā)生漏電現(xiàn)象。電纜線垂放完畢后必須在墻角的棱角處做保護。（在抽放電纜線過程中，如發(fā)現(xiàn)有外皮破損現(xiàn)象時，應(yīng)立既進行絕緣保護處理。6）最后進行生命繩的移動，同樣在垂放完畢后必須在墻角的棱角處做保護。7）以上作業(yè)過程中，所有涉及臨邊作業(yè)的，必須配戴安全帶，并且安全帶與建筑物連接。8）支架安裝完畢后，必須由工地負責(zé)進行