球墨鑄鐵管安裝方案

1、華能延安電廠球墨鑄鐵管安裝方案1、 工程概況華能延安電廠供水管道起始于二級泵站出水管母管，終止于電廠受水管，采用DN400雙管輸水，其中右線長4465.327m，左線長4447.498m。球墨鑄鐵管管道安裝施工范圍樁號為Y2+183.552Y4+462.694、Z2+174.443Z4+444.923段，安裝DN400球墨鑄鐵管道約4549.6米。二、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；2、延安華能電廠設計圖紙；3、相關規(guī)范及設計要求。三、施工方案3.1、管道工程施工測量1、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，

2、管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用合理措施標定。（1）管道中線定位設計時管線是在現(xiàn)場直接選定，根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可以利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算復核測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。在溝槽內沿設計管道軸線向左

3、側偏移50cm布置臨時控制樁，每20m布置一個，安裝管道時，配合水平尺測量管軸線。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。提前埋設臨時標樁作為水準點，施工時采用水準儀復核，確保管道安裝準確。3.2、球墨鑄鐵管進場檢驗、場內運輸及保管存放1、球墨鑄鐵管選用：在材料選擇時，管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定，進入現(xiàn)場時必須保證：管節(jié)及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球磨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 2、球墨鑄鐵管運輸：在管

4、道進場復檢管材質量合格后開始吊裝運管。裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專人負責，輕吊輕放。根據(jù)使用安裝順序擺放管子。3.3、管道安裝：由于球墨鑄鐵承插管必須由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工時選擇在樁號Z2+534鎮(zhèn)墩處向上游依次安裝。安裝程序為：清理承插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 、清理管口：使用干凈的抹布將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝

5、入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。潤滑劑使用食用的菜籽油，防止其他化工潤滑劑與管材發(fā)生化學反應。、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合機械下管法。、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人

6、可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。3.4、鑄鐵管道安裝一般要求：在沿直線安裝鑄鐵管時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。橡膠圈的質量和性能、細部尺寸應符合國家有關球磨鑄鐵管

7、及管件標準的規(guī)定。橡膠圈在安裝前進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、老化等缺陷時及時更換。橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的試驗壓力應大于管道水壓的試驗壓力，法蘭表面要求平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應準確，相對兩法蘭螺栓孔必須對稱。安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另

8、一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質土。3.5、鎮(zhèn)墩及閥井澆筑根據(jù)工程實際情況，加快施工進度，試壓段內鎮(zhèn)墩及閥井一次澆筑成型。由于鎮(zhèn)墩及閥井部位管道安裝的操作空間有限，混凝土澆筑時保證管中心高程，在管道安裝及混凝土澆筑過程中使用I14a工字在每個鎮(zhèn)墩及閥井部位鋼制作一個“”型支架進行支撐固定，支架的大小及高度根據(jù)實際施

9、工高程確定。混凝土澆筑時混凝土由2#生活主營地處的HZS75型拌合站拌合，水平運輸采用6輛3m³小罐車將混凝土運輸拉運至澆筑部位，入倉使用自制溜槽進行施工?；炷翝仓肆υO備資源見下表：鎮(zhèn)墩、閥井澆筑人員設備投入序號工種數(shù)量序號設備名稱數(shù)量1振搗1150振動棒22收面223m³罐車63鋼筋工24模板工25合計73.6、跨公路段施工本工程在樁號3+726.5-3+738.5段與公路交叉，施工時將原公路臨時中斷。并按照下圖繞行，繞行路路面凈寬5.5m，路基采用素土碾壓，路面采用0.4m厚泥結碎石路面：待管道安裝完成，灰土、粗砂等鋪填完成后進行素土夯實回填，然后按照原公路的路基要

10、求進行壓實，路面采用混凝土恢復。3.7、管道試壓1、 試壓前用與試壓管道內徑相同的鋼管焊制一個接頭代替設計的三通，在接頭內部中線位置用1cm鋼板焊制一個擋板將該接頭分為兩部分。在鋼管接頭兩端安裝法蘭接口與試壓管道法蘭接口相連，在擋板兩端各焊制一個試壓使用的進水口。具體見下圖：擋板位置支撐工字鋼進水孔2、 試壓區(qū)段長度：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況球墨鑄鐵管段水壓試驗分為三段進行，第一段為施工樁號2+194.599-2+534段，共339.401m；第二段為施工樁號2+534-3+762段，共1228m；第三段為3+762-4+423.743段，共661.743m。管道末尾施工樁號4+423.743-4

11、+462.694段，共38.951m，因設計壓力強度僅為1.0MPa，且未提供試驗壓力等級，為保證該段管道施工安全，建議不對此段進行水壓試驗。3、 在球墨鑄鐵管試壓段管道安裝完成后在溝槽內用素土分層夯實回填至距原地面高程1.0m-1.5m，然后用原耕地種植土恢復至原地面。具體施工方式如下圖：4、 試壓用水采用灑水車運送至試壓點，用加壓泵壓進管道。試壓結束后,本次試壓用水暫留在管內，待下段管道試壓時用自吸泵倒入管道內，試壓用水可循環(huán)使用。5、 對于鎮(zhèn)墩及閥井部位 ，為防止在混凝土結構澆筑完成后試壓時發(fā)生漏水情況，在管道安裝完成后就對該部位進行試壓。具體施工為將鎮(zhèn)墩或閥井兩端的管道使用堵板進行封堵

12、，充水并打壓至2.1MPa，穩(wěn)壓30min，檢查是否漏水。若無漏水情況則對該鎮(zhèn)墩或閥井進行混凝土澆筑，若有漏水情況則立即檢查、維修并再次使用本方法進行試壓。6、根據(jù)本工程球墨鑄鐵管段的設計輸水壓力（2.1MPa），經計算夯實后的覆土與管道之間的摩擦阻力大于管道設計輸水壓力，因此在試壓實驗時不再單獨澆筑靠背或止推墩。計算過程如下：F=*g*Dc*（h+Dc/2）其中：土壤密度，kg/m³g重力加速度，m/s²管道外殼與回填土的摩擦系數(shù)，Dc管道外徑，mh管頂覆土厚度,m經計算：F=5506KN/m²2.1MP=2100KN/m²7、強度試驗壓力：承受內壓的

13、埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計使用工作壓力的2倍；當設計使用壓力大于0.5MPa時，應為設計使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時間半小時。將管道內壓力緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。8、嚴密性試驗：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當穩(wěn)定15min后壓力下降不超過0.03MPa，將試驗壓力升至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象則水壓試驗合格。在保壓時間段內，如壓力有所下降，可采用加壓泵加

14、水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到±50），對有壓管線水損失量應不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗壓力，即相當于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。管道水壓試壓前應符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮。3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設計強度方可；4、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板。5、管道升壓時，

15、管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應重新排氣后再按10逐級升壓；6、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；7、試壓情況作好記錄；四、試壓裝置及資源配置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正，本次實驗使用0.05級活塞式壓力表。壓力表測量范圍為02.5MPa。2、試壓堵頭：堵頭必須有足夠的強度，試壓過程中，堵頭不能變形，與管道的接口處不能漏水。3、加壓設備：電動加壓泵，本次試驗暫定選用4DSY-350/10MPa型號的加壓泵，參考給排水管道工程施工及驗收給范GB

16、50268-2008,球墨鑄鐵管DN400管道允許滲水量為1.95L/min·km。據(jù)此計算長度1.228km試壓段30min的允許滲水量為147.36L。4DSY-350/10MPa型號的加壓泵流量為55295mL/h，可滿足本次試驗的要求。4、水泵：自吸泵。具體設備及人力資源配置見下表：序號設備名稱型號數(shù)量序號工種數(shù)量1活塞式壓力表0.05級15負責人12電動加壓泵4DSY-350/10MPa16技術員13自吸水泵17試驗工人64灑水車18灑水車司機1 五、水壓試驗分段進度計劃1、左線2+194.5992+534段：2015年10月15日2015年10月16日2+5343+762

17、段：2015年9月20日2015年9月22日3+762-4+423.743段：2015年10月22015年10月3日2、 右線2+194.5992+534段：2015年10月20日2015年10月21日2+5343+762段：2015年9月25日2015年9月27日3+762-4+423.743段：2015年10月102015年10月11日六、施工措施1.為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。2.炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。3.管子安裝中若需借轉，在用管子的自身借轉角無法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既

18、可增大借轉角度，又能保證安全使用。4.管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。5.在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時需嚴格按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。七、質量保證措施（1）每道工序開工前，工程管理部、質量部對所屬不同工作的技術人員、測量人員、試驗人員、質檢人員及施工施工人員進行技術交底，搞好圖紙會審，明確質量標準和設計要求。（2）開展全面質量管理，每一個工序，人人把關、層層管理、責任到人。（3）設專職人員，做好原材料，半成品的檢測與復試，不合格的原材料，半成品嚴禁入場，以免流入工程實體，認

19、真作好施工過程的隨機取樣工作。重點作好砂石骨料、水泥、鋼筋等大宗材料的原材料跟蹤檢測工作。砂石骨料超、遜徑含量，細度模數(shù)一旦發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求，立即進行處理；加強對水泥、外加劑等不定期檢查，嚴禁使用過期、不合格料。（5）設專職質檢人員，加強對各施工班組操作過程的質量跟蹤檢查、驗收和控制，并指導管理全部操作過程，實行自檢、互檢、交接和專業(yè)檢查相結合的措施，主要工種操作人員實行持證掛牌上崗。（6）認真收集整理施工技術資料，做到與施工同步并真實準確、齊全、規(guī)范。八、安全、文明及環(huán)境保證措施7.1安全、文明保證措施（1）制定各項安全規(guī)章制度，定期、不定期對工作面進行檢查；針對施工中存在的危險源進行分類標識，制定出相應的預控應急預案。（2）堅持安全教育，提高全員安全意識，對特殊工種人員定期考核，持證上崗。（3）設置專職安全員，加強施工過程中的安全管理，確保人員和設備的安全。（4）在施工區(qū)醒目位置設置施工標志牌、旗幟、防墜落危險源標識牌、安全警示牌、警告牌等。非施工人員不得進入施工場地。（5）進入施