煉鋼2#轉(zhuǎn)爐熱力機械方案

1、煉鋼2#轉(zhuǎn)爐煙罩更換施工方案1、編制依據(jù)1）德勝公司煉鋼廠要求；2）80t轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料；3）國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范；4）我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力。2、工程概況2.1施工現(xiàn)場概況煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐此次檢修擬對2#轉(zhuǎn)爐熱力汽化系統(tǒng)實施的改造，本著恢復系統(tǒng)原有功能，結(jié)合1#、3#轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)改造后運行的情況，并在此基礎(chǔ)上進行優(yōu)化，其目的是延長煙道的使用壽命。由于是施工與生產(chǎn)同步進行，環(huán)境重塵，有害氣體。工程工期緊張，設(shè)備重量較大，大型吊裝頻繁，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復量很大，存在相當大施工難度和不安全因素，各施工單位務(wù)必做好充分的準備

2、，檢修過程中精心組織，合理安排，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務(wù)。2.2設(shè)備檢修主要內(nèi)容：1、更換2#轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)部分老化的儀表和存在缺陷的手動、氣動閥門；2、增加部分檢測儀表，以便進行工藝監(jiān)測；3、增加除氧器蒸汽前級壓力調(diào)節(jié)閥門，由原來的一級調(diào)節(jié)變?yōu)槎壵{(diào)節(jié)，使壓力穩(wěn)定在0.2MPa左右；4、鍋爐定期排污手動閥改用氣動閥，使定排、鏈排系統(tǒng)由手動控制改為自動控制，中控室集中操作；5、為增加給水泵的系統(tǒng)壓力，防止給水泵因汽蝕現(xiàn)象供水流量不足，特將給水泵從16.8米移位到7.8米平臺；6、汽包水取樣接口；2.3、技術(shù)方案1、為延長煙道的使用壽命，要求汽包的水質(zhì)到達工藝要求，則改善汽包的水質(zhì)

3、，加藥裝置必須投用；2、軟水進入汽包以前，工藝要求需在除氧器內(nèi)除氧，要求把除氧器內(nèi)水溫控制在104，需控制分氣缸到除氧器的蒸汽流量，使壓力從0.6Mpa降低到0.2Mpa，原設(shè)計只有一級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不易控制，需再增設(shè)調(diào)節(jié)閥進行二次調(diào)節(jié)，以確保調(diào)節(jié)壓力保持在0.2Mpa左右，并自動調(diào)節(jié)控制，以達到除氧的目的；3、汽包的補水和除氧器進、出水流量，應(yīng)達到一個平衡值，為此，在除氧器出水泵的后面，增設(shè)調(diào)節(jié)閥，達到除氧效果。3、優(yōu)化和完善的內(nèi)容1、檢查恢復鍋爐加藥裝置，2#爐的汽包加藥后的取樣，應(yīng)從汽包定期排污處取樣，在進行管道安裝連接時，管道盡量直線或大弧度的轉(zhuǎn)彎，避免90°的彎

4、頭，以免造成取樣管路的堵塞；2、加藥管連接在連續(xù)排污管上，或連接在汽包本體上的專用加藥管上(保溫材料遮蓋)；3、汽包和除氧器的取樣桶和取樣槽的安裝位置，應(yīng)集中安裝在1#爐的取樣槽相鄰的地方，以便操作人員的取樣操作；4、現(xiàn)有的給水泵進水管需增加止回閥，防止回水；5、為提高給水泵進口水壓，改善煉鋼過程中汽包給水不足的情況，原2#爐的常溫加壓泵，更換為中溫泵，水泵為耐130左右的溫度，且流量與給水泵一致，同時對電氣供電線路也做相應(yīng)的更改；并在2臺給水泵前各加裝1只止回閥，防止倒流。6、軟水給水增加給水流量檢測的電磁流量計，并根據(jù)工藝流量參數(shù)，重新選擇調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的CV值要重新計算，防止小流量時無法

5、進行調(diào)節(jié)，以滿足工藝要求；7、除氧器的輔助加熱的管道同時增加手動閥門和DN50的氣動切斷閥，防止閥門未關(guān)閉時的沸騰；而除氧器本體溫度檢測的熱電阻選擇1.2M長的熱電阻，并向下傾斜安裝，已實現(xiàn)真實反應(yīng)除氧水的溫度。8、煙氣溫度檢測使用鎧裝熱電偶，防止風機高速時熱電偶斷裂；9、其它的改造仍采用原1#爐改造的方案，如：除氧器的加熱蒸汽調(diào)節(jié)仍采用二級調(diào)節(jié)、鍋爐定期排污手動閥改用氣動閥，改造定排、聯(lián)排系統(tǒng)原手動控制為自動控制，由中控室集中操作，但煙道排污氣動閥兩側(cè)需加一層鋼板進行隔熱保護，防止高溫烤壞閥門的輔助設(shè)備；4、資源計劃4.1機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1焊機直流焊接42手拉葫蘆2T、1T

6、、3T63鋼繩 4鋼繩5m4氧氣、乙炔4套5滑輪組2套6煤氣探測儀27焊線、電源線240米 附后（2#轉(zhuǎn)爐熱力系統(tǒng)材料表）5、管道設(shè)備安裝主要施工方法及技術(shù)措施5.1 管材選用及連接方式煙罩定排閥門、鋼管連接用法蘭，其余焊接。5.2 施工基本要求1）、管道安裝應(yīng)遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和條件，靈活掌握和安排。2）、管道施工前應(yīng)認真熟悉施工圖紙及各種施工技術(shù)文件，作好預留預埋配合工作。3）、管道施工應(yīng)符合國家行頒布的施工及驗收規(guī)范。4）、管道施工時認真檢查、清除管內(nèi)、外雜物，管道表面不得有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂

7、紋，不直的管道應(yīng)進行校正。5）、接口管道安裝暫停時，應(yīng)用阻板將管口臨時封閉，繼續(xù)施工時再打開，以防雜物掉入管內(nèi)。6）、管道加工前，必須進行人工清理或用壓縮空氣吹掃，以清除管道內(nèi)外表面的污垢。7）、管道內(nèi)表面一般用壓縮空氣吹掃，去除管道內(nèi)表面的銹層、氧化皮、毛刺等雜質(zhì)。5.3 管道安裝工程的施工程序材料到位并做好預處理工作，機具準備現(xiàn)場測量管線尺寸，下料加工、預制管道支架位置復測及其安裝管道和管道附件安裝管道系統(tǒng)全面檢查管道系統(tǒng)水壓試驗管道的吹掃和清洗管道防腐、保溫管道系統(tǒng)調(diào)整運行進行質(zhì)量評定交工驗收、交付使用。5.4上下水管路系統(tǒng)5.4.1管材的基礎(chǔ)要求是：1）、在介質(zhì)的壓力和溫度作用下具有足

8、夠的機械強度和嚴密性。2）、當工作狀態(tài)變化時對熱力和外力作用有相應(yīng)的彈性和安定性。3）、機械性質(zhì)的永恒性。4）、抵抗內(nèi)外腐蝕的持久性。5）、管子或管件間的連接要簡單、可靠、嚴密。5.4.2鋼管、管件、管道附件及閥門的采購與檢驗5.4.2.1一般規(guī)定：1）、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。2）、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計圖紙是否相符合，并進行標識。3）、鋼管、管件、管道附件及閥門使用前應(yīng)進行如下外觀檢查：無裂縫、縮孔、夾渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、不允許

9、有尖銳劃痕；凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。5.4.2.2鋼管檢查：1）、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止，處理后的管壁最小厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90%，且不小于直管計算壁厚，并做記錄。2）、檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。5.4.2.3管件及附件檢查1）、法蘭密封面高消耗 得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強度和聯(lián)接可靠性缺陷。2）、帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的深度。3）、法蘭端面上連接螺栓的部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻。4）、法蘭安裝前，

10、應(yīng)按設(shè)計校核各個部位尺寸，確保準確無誤。5）、螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6）、彎頭、異徑管、三通、盲板等尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。8）、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。5.4.2.4閥門檢查9）、本工程均為低壓閥門，在每批中抽查10%，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。10）、檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填

11、裝方法是否正確，填料密封處及閘桿有無腐蝕現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，批文標牌是否正確。鑄造閥外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。11）、閥門進行密封性試驗前，應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。12）、閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)將腔內(nèi)積水排除干凈，做好標識，并按元寶的表格形式填寫“閥門試驗記錄”，分類存放備用。13）、解休檢查的閥門應(yīng)做下列檢查：閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象；閥座與閥芯的接合是否吻合，接合面有無缺陷；閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊以及閥桿上螺紋內(nèi)有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況。14）、閘閥和

12、截止徑解體檢查合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置?？蓴Q緊閥蓋聯(lián)接螺栓，復裝完畢后應(yīng)作嚴密性試驗。15）、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。5.4.3管道安裝1）、管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計要求。2）、管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查。3）、管道預制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整的活口。預制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。4）、管道與設(shè)備連接時，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計的附加荷載。5）、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺

13、栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。6）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。7）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。8）、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm，當公稱直徑大于等于100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。5.4.4管道焊接1）、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。2）、將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，點焊縫長約4mm，高約5mm，并將兩

14、管定位。3）、采用23層焊法焊滿管子周縫。焊接完畢將焊皮敲掉。4）、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。5）、焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)進行清理。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。6）、不得強行對口，焊口平直度，焊縫加強面要符合施工規(guī)范。5.4.5管道焊縫檢查1）、焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其它缺陷。2）、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離，當DN150，不應(yīng)小于150mm，當DN<50時，不應(yīng)小于管子；環(huán)焊縫距離支吊架凈距離不應(yīng)小

15、于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。5.4.6法蘭安裝1）、將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置石棉橡膠墊。2）、先插置34個定位螺栓。3）、采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。4）、法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。5）、橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。6）、全部螺母在法蘭同一面上。7）、平焊法蘭，將管子插入法蘭內(nèi)徑一定深度后，法蘭與管道采用焊接固定。5.4.7閥門安裝1）、閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3）、閥門傳動桿（伸長桿）軸線的

16、夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4）、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，批示準確。5）、安裝時，應(yīng)仔細核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，安裝的閥門其閥體上標示的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。水平管道上的閥門其閥桿一般應(yīng)在上半周范圍內(nèi)，不允許閥桿朝下安裝；安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，安裝法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行；安裝鑄鐵、渣鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接式受力不均引起的破壞，閥門的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示正確。5.5管道試水在管道施工完畢后，利用給水泵和循環(huán)水統(tǒng)一試水。6、三電系統(tǒng)的改造、增加蒸汽前級壓

17、力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)閥PCV-2351選用川儀中溫調(diào)節(jié)閥，壓力變送器PT-2352B（壓力設(shè)定：0.2 Mpa，在該閥前后各安裝1只壓力變送器，在該閥汽源分汽缸上安裝1只）；除氧器蒸汽總管入口增加壓力變送器PT-2336、增加除氧器流量計FT-2353,熱電阻TI-2354B，更換調(diào)節(jié)閥PCV-2304，使用川儀調(diào)節(jié)閥3、檢查、修復、調(diào)試除氧器給水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、流量計4、更換汽包補水流量計、蒸汽總管流量計、遠傳壓力計5、更換、調(diào)試汽包水位計和除氧器水位計6、以上增加設(shè)備的所有信號點均接入汽化冷卻PLC系統(tǒng)，完善相應(yīng)程序以實現(xiàn)除氧器串級恒壓恒溫自動控制7、軟水給水需增加一臺電磁流量計，除氧器液位調(diào)節(jié)閥

18、需重新計算CV值8、恢復除氧器輔助加熱，在加熱管道上增加1只氣動切斷閥和1只手動截止閥9、除氧器進口主蒸汽管道增加1個溫度測點10、煙道尾段測溫熱電偶選用保護管以保證熱電偶在高溫環(huán)境下能長時間正常工作11、除氧器本體測溫熱電阻 選用1200mm長度，斜插安裝12、加壓泵根據(jù)新選型的電機功率更換線路上的部分電器元件，如空開、熱繼等7.自動化儀表安裝關(guān)鍵要點7.1施工工序流程本工程的施工工序流程，如下圖所示。自動化儀表施工工序流程圖7.2主要施工方法1、儀表設(shè)備安裝（1）儀表設(shè)備驗收儀表設(shè)備運至現(xiàn)場，必須進行開箱驗收檢查，應(yīng)檢查設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計相符合；檢查設(shè)備有無變形及油漆損壞、表

19、面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記。（2）基礎(chǔ)型鋼安裝：如下圖所示。標高及水平度的控制安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎(chǔ)型鋼的標高，用調(diào)節(jié)鐵在預埋鐵件上調(diào)節(jié)基礎(chǔ)型鋼的水平高度，然后焊接固定。2、儀表盤(柜)和操作臺安裝儀表盤(柜、操作臺)與儀表盤(柜、操作臺)、儀表盤(柜、操作臺)與基礎(chǔ)型鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定，如下圖所示。儀表盤(柜)或操作臺與基礎(chǔ)型鋼的連接固定電氣室和操作室一般設(shè)有高于混凝土地坪的防靜電活動地板，因此，儀表盤(柜)和操作臺的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)升高，使基礎(chǔ)型鋼上表面略高于活動地板的上表面，以利于盤(柜)和操作

20、臺門的自由開閉。3、儀表箱安裝儀表箱，一般有落地和掛壁兩種形式，其安裝示例，如下圖所示。儀表箱安裝示例圖4、變送器安裝變送器，包括智能壓力/差壓變送器、法蘭差壓變送器。法蘭差壓變送器采用螺栓直接安裝于取源部件上；智能壓力/差壓變送器，根據(jù)設(shè)置環(huán)境，分有保護箱安裝和無保護箱安裝。無保護箱的安裝示例，如下圖所示。變送器安裝示例圖5、溫度儀表安裝溫度測量，采用熱電偶、熱電阻和輻射高溫計等溫度儀表。溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。固定安裝式熱電偶和熱電阻等溫度儀表一般采用螺紋或法蘭安裝方式，安裝示例如下圖所示，其密封件材質(zhì)應(yīng)符合介質(zhì)測量的要求。A.螺紋式 B.法蘭式螺

21、紋和法蘭式熱電偶(熱電阻)安裝示例圖輻射高溫計的安裝，見“特殊儀表安裝”部分。6、壓力儀表安裝壓力測量，采用智能型壓力變送器或智能型差壓變送器等壓力測量儀表。其安裝方法，見“變送器安裝”。7、流量儀表及調(diào)節(jié)(控制)閥安裝流量測量，采用流量孔板加智能型差壓變送器或電磁流量計等流量儀表；調(diào)節(jié)(控制)閥有調(diào)節(jié)閥、切斷閥和電磁閥。流量變送器的安裝，見“變送器安裝”部分。節(jié)流裝置、流量計等流量儀表及調(diào)節(jié)(控制)閥一般由管道專業(yè)安裝，其安裝示例，如下圖所示。電磁流量計的安裝，應(yīng)注意設(shè)備的等電位接地。標準環(huán)室流量孔板安裝示例圖電磁流量計安裝示例圖8、儀表電氣線路及接地系統(tǒng)施工儀表電氣線路及接地系統(tǒng)的施工方法

22、，與電氣專業(yè)基本相同，參見“電氣”的相關(guān)部分。9、儀表管路敷設(shè)儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。儀表管路一般采用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撐和固定。水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。當儀表管路采用鍍鋅鋼管材質(zhì)時，其連接方式應(yīng)采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。當儀表管路沿水平方向敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，設(shè)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能保證能排除氣體或冷

23、凝液。儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測量介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲接或法蘭連接。儀表管路的連接應(yīng)正確。儀表管道的壓力試驗，應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，其試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格；儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)，其試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。儀表管路的壓力試驗示例圖，如下圖所示。儀表管路的壓力試驗示例圖儀

24、表管路安裝完畢，應(yīng)吹掃干凈。儀表管路吹掃示例圖，如下圖所示。儀表管路吹掃示例圖根據(jù)不同測量介質(zhì)，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質(zhì)工藝管道或設(shè)備的色標相同。儀表管路油漆的涂刷，應(yīng)在管路吹掃和壓力試驗合格后進行。對于水、蒸汽等測量介質(zhì)的儀表管路，應(yīng)進行伴熱、保溫或絕熱，其伴熱方式和所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當采用電伴熱時，在敷設(shè)電熱線前應(yīng)檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值不應(yīng)不于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量短。伴熱、保溫或絕熱，尚應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。儀表管路的伴熱保溫示例，如下圖所示。儀表管路蒸汽伴熱保溫示例圖8自動化儀表調(diào)試8.1儀表調(diào)試的施工順序1、本工程自動化儀表調(diào)試的施工順序，見下圖儀

25、表調(diào)試施工順序圖8.2常規(guī)儀表的調(diào)試1、常規(guī)儀表的調(diào)試要領(lǐng)消化并熟悉儀表的專用資料，掌握各儀表的性能及調(diào)試技巧、要領(lǐng)。正確選擇校準用標準儀器儀表，提供適合被調(diào)儀表檢驗工況的試驗條件。根據(jù)儀表使用說明書的要求對被調(diào)試儀表進行調(diào)試項目試驗，包括功能試驗、示值刻度試驗、輸出信號試驗、報警功能試驗、輔助特性試驗、附加功能試驗等，并進行狀態(tài)調(diào)試，所有試驗數(shù)據(jù)應(yīng)達到規(guī)范要求的試驗點及設(shè)計要求的精度及品質(zhì)功能要求。單體儀表設(shè)備必須按規(guī)范要求作五點以上刻度的正、逆程校驗，線性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非線性刻度視實際情況取有代表

26、性的刻度點。根據(jù)工藝系統(tǒng)的自動控制設(shè)計要求進行系統(tǒng)的整定，運行儀表系統(tǒng)。預校驗檢測完畢的儀表應(yīng)編上工程圖位號，重新進行包裝并適于運輸及存放，以備現(xiàn)場安裝。2、現(xiàn)場壓力、溫度指示表對被?，F(xiàn)場壓力、溫度指示表進行開箱驗收，單證齊全。進行表面刻度的精度試驗及穩(wěn)定性試驗，試驗的點數(shù)符合規(guī)范要求。全數(shù)進行報警刻度精度試驗，并按設(shè)計要求進行報警點整定。3、流量儀表對被校流量儀表進行開箱驗收，單證齊全。隨流量儀表成套的法蘭、接地環(huán)及安裝件、密封件應(yīng)認真清點并妥善保管。通常情況下流量儀表的檢測部分不進行精度檢測試驗，僅作常規(guī)目視檢查，但檢測變送器應(yīng)進行精度及功能檢測試驗，根據(jù)產(chǎn)品說明書提供的數(shù)據(jù)進行參數(shù)及各項

27、調(diào)整，使流量檢測變送器滿足本工程的設(shè)計使用要求。對儀表附帶的特殊功能進行檢查調(diào)整，并整定到本系統(tǒng)要求的狀態(tài)。流量儀表投入運行前應(yīng)按設(shè)計及設(shè)備說明書對安裝狀態(tài)進行檢查，滿足相應(yīng)的直管段及安裝位置要求，保證流量儀表的檢測部分完全充水，接地完整且良好可靠。4、智能型變送器對被校智能式變送器進行開箱驗收，單證齊全。隨智能儀表的安裝件、消耗件、備件應(yīng)認真清點并妥善保管。用廠家配套的專用手持終端通訊器對智能變送器進行各種參數(shù)的組態(tài)。組態(tài)的主要內(nèi)容包括變送器的圖位號、阻尼參數(shù)、單位、量程、分度、傳輸信號類型、數(shù)據(jù)處理模式等。在對變送器進行校驗時，視壓力信號范圍采用標準活塞計、水加壓泵、手握式加壓泵（配套專用

28、壓力模塊）分別對壓力、差壓變送器進行模擬加壓試驗，并用合格的相關(guān)標準儀表檢測變送器的輸出信號，調(diào)校變送器使其滿足精度要求。對被校智能變送器的其它附加功能及特性進行檢驗調(diào)試。5、溫度檢測裝置在工藝過程溫度控制系統(tǒng)中，均視現(xiàn)場情況分別安裝有熱電偶、熱電阻及紅外線輻射高溫計進行溫度檢測。本工程的熱電偶分S和K兩種分度號，調(diào)試前應(yīng)認真核對設(shè)計，確保補償導線與熱電偶的配套。通常情況下補償導線不通過中繼接線箱而直接連接至熱電偶的轉(zhuǎn)換設(shè)備。紅外線輻射高溫計作為一種非接觸式測溫儀表廣泛應(yīng)用于高溫、移動的固態(tài)物體的表面溫度測量，測量前要求對儀表的響應(yīng)時間、溫度范圍、測量距離等主要參數(shù)進行核對確認。對紅外線輻射高

29、溫計，應(yīng)在常溫下檢查其工作狀態(tài)，并對靶點及聚焦進行初調(diào)，并檢查溫度與電流信號的轉(zhuǎn)換精度，對高溫計的冷卻及防塵管路進行常規(guī)檢查并投入運行。模擬干擾因素檢測靶點外的干擾源對測量精度的影響，調(diào)整靶點的聚焦以確保測量的準確性。6、流量及壓力開關(guān)根據(jù)設(shè)計要求確認流量及壓力開關(guān)的型號、規(guī)格及相適應(yīng)的動作范圍。根據(jù)使用說明書調(diào)整流量及壓力開關(guān)的相關(guān)設(shè)定。對壓力開關(guān)通常應(yīng)進行動作壓力值的整定（注意報警類型、動作點及動作滯環(huán)寬度的配合）；對流量開關(guān)在有試驗條件時應(yīng)進行動作值整定，因流量開關(guān)使用時視現(xiàn)場情況不同而不同，通常只作與設(shè)計要求相符的定性粗整定。根據(jù)設(shè)計要求對其它輔助功能進行檢查確認，使其滿足要求。7、氣

30、動及電動調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝完成的調(diào)節(jié)閥應(yīng)無表面機械損傷，電線管、氣源管走向合理，調(diào)節(jié)閥的進出口方向符合工藝介質(zhì)流向。當現(xiàn)場氣源具備時即可對氣動調(diào)節(jié)閥進行單體試驗。調(diào)節(jié)閥動作前通常需要與機械專業(yè)配合確認閥的動作狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)，若是一體式的，動作前須作好防超范圍轉(zhuǎn)動的措施，分體式的運動角度確定后，單獨調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，最后再聯(lián)接上閥整體作動作檢查。先手動全行程檢查閥芯運動有無卡滯，完全正常后即可用電信號模擬試驗檢查閥的動作行程和線性精度，特別注意檢查電/氣閥門定位器的轉(zhuǎn)換精度及穩(wěn)定性。對氣動切斷閥，應(yīng)檢查切斷閥在切斷狀態(tài)時的關(guān)斷嚴密性、全行程動作響應(yīng)時間、動作方式及到位極限的動作可靠性。調(diào)試時應(yīng)核對調(diào)節(jié)閥

31、的正反動作特性，應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足調(diào)節(jié)需要。動作滿足精度和設(shè)計要求后，需對執(zhí)行機構(gòu)的止擋進行鎖定，力矩開關(guān)進行整定，并反復試驗，確?？煽?、有效。制切換功能及接口信號交換。8.3儀表系統(tǒng)的模擬試驗本工程的儀表控制系統(tǒng)與電氣、計算機組成一個完整的三電控制系統(tǒng)，所有的信號全部進入基礎(chǔ)自動化級PLC，在系統(tǒng)模擬試驗前需要完成全部接口測試。在所有單體儀表及設(shè)備已調(diào)試完成，現(xiàn)場具備模擬試驗要求時，可將現(xiàn)場單體儀表與室內(nèi)顯示控制儀表組成單個的系統(tǒng)進行靜態(tài)模擬試驗。要使設(shè)計系統(tǒng)完全滿足生產(chǎn)工藝要求，必須進行系統(tǒng)模擬試驗（1）系統(tǒng)模擬試驗的條件模擬試驗范圍內(nèi)的現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)的安裝狀態(tài)、調(diào)試精度及功能合

32、格；儀表電纜已全部敷設(shè)，接線、導通、絕緣試驗合格；相關(guān)專業(yè)已調(diào)試完成，系統(tǒng)間已具備接口試驗條件；各種工藝參數(shù)的整定均已確認。模擬試驗可以分區(qū)、分片、分裝置進行，主要從檢驗系統(tǒng)功能、保證施工進度、安全、有序的角度出發(fā)，但所有的儀表系統(tǒng)、回路都必須進行。（2）操作控制回路的系統(tǒng)模擬試驗在室內(nèi)的操作控制設(shè)備上，手動輸出控制指令（模擬或數(shù)字信號），同時對現(xiàn)場電動閥門、調(diào)節(jié)閥、指示儀、電磁閥等的開關(guān)特性、開度情況進行檢查，動作誤差值應(yīng)符合精度及設(shè)計要求。信號聯(lián)鎖回路的系統(tǒng)模擬試驗在各回路系統(tǒng)中，需在系統(tǒng)里進行報警及連鎖的信號，通過在現(xiàn)場模擬儀表信號達到設(shè)定值，檢查相關(guān)的聯(lián)鎖程序、緊急切斷、保護功能及報警點是否正常動作并進行確認。（3）系統(tǒng)聯(lián)試在設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)結(jié)束并檢測正常的情況下，可進行無負荷聯(lián)動試車。在無負荷聯(lián)試中，儀表專業(yè)應(yīng)與機、電各專業(yè)密切配合，按照工藝流程的順序逐臺設(shè)備進行檢測、控制并自動運行，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)次序、延時時間、儀表顯示信號、相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖狀態(tài)等一一進行確認。通常情況下，進入無負荷聯(lián)試時，儀表系統(tǒng)逐步完全進入自動運轉(zhuǎn)模式，配合電氣及機械專業(yè)完成監(jiān)控任務(wù)。（4）無負荷聯(lián)動試車現(xiàn)場安裝的設(shè)備經(jīng)過了供配電調(diào)試、電氣傳動調(diào)試、自動化控制系統(tǒng)的調(diào)試以后，就可以按系統(tǒng)進入無負荷聯(lián)動試車。這是對我們安裝工程質(zhì)量、效果的大檢查，也是對引進