電石顯熱回收方案(新創(chuàng)想)

1、電石顯熱（電石砣熱）回收余熱回收利用節(jié)能項(xiàng)目總方案書(shū) 單位：深圳市新創(chuàng)想環(huán)保機(jī)電設(shè)備模型有限公司2012年11月一、項(xiàng)目背景中國(guó)平煤神馬集團(tuán)年產(chǎn)電石45萬(wàn)噸，電石爐生產(chǎn)的高溫電石液出爐時(shí)溫度1700-1800，經(jīng)自然降溫冷卻到200左右。自然冷卻將熱能散發(fā)到周?chē)諝庵腥?，除了造成大量熱能白白浪費(fèi)外，還形成很高的環(huán)境溫度，至使工人作業(yè)環(huán)境非常惡劣。另外自然冷卻還存在冷卻時(shí)間長(zhǎng)，需要儲(chǔ)存空間大，下道工序需要用破碎機(jī)破碎電石又要消耗電能等缺點(diǎn)。2、 項(xiàng)目方案 針對(duì)貴公司電石生產(chǎn)過(guò)程中的上述問(wèn)題,我們提供一個(gè)能回收電石的顯熱熱能，并可以不使用破碎機(jī)的新技術(shù)。新技術(shù)可以降低電石生產(chǎn)的能耗，降低生產(chǎn)時(shí)的環(huán)

2、境溫度，減少粉塵的產(chǎn)生,起到節(jié)能環(huán)保的作用。新技術(shù)方案為：電石爐內(nèi)燒成的電石液流入到改進(jìn)型電石鍋內(nèi)，此電石鍋為雙層鍋，其有電石鍋內(nèi)模腔和中空的冷卻風(fēng)道及外帶換熱鰭片及保溫層，在電石鍋上部還有一電石鍋蓋，減少電石上部的氧化及熱能損失，提高電石出產(chǎn)率和質(zhì)量。電石鍋的內(nèi)部容器為電石鍋內(nèi)模腔，此空間根據(jù)車(chē)間爐道空間的限制，內(nèi)腔做成0.5M*0.5M*0.5M方形。電石鍋冷卻風(fēng)道為強(qiáng)制冷卻風(fēng)通道，冷風(fēng)通過(guò)電石鍋小車(chē)?yán)鋮s接口埠上的冷風(fēng)接口，對(duì)接電石鍋外部的電石鍋冷風(fēng)輸入管接口，經(jīng)過(guò)與帶鰭片的電石鍋內(nèi)壁進(jìn)行熱交換（可采用熱管技術(shù)），與高溫電石進(jìn)行熱交換后的熱風(fēng)從電石鍋熱風(fēng)輸出管對(duì)接電石鍋小車(chē)?yán)鋮s接口埠上的熱

3、風(fēng)接口，將熱風(fēng)引出，送入余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行氣水熱交換，冷卻后的風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)抽回，達(dá)到循環(huán)利用。吸熱的高溫高壓蒸汽通過(guò)高壓蒸汽氣水分離器，經(jīng)汽水分離后，產(chǎn)生符合要求的蒸汽，或是產(chǎn)生符合要求的蒸汽輪發(fā)電機(jī)要求的高溫高壓的蒸汽，推動(dòng)蒸汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。經(jīng)冷卻的電石，通過(guò)天車(chē)吊入電石鍋小車(chē)裝卸場(chǎng)，使用專(zhuān)用電石取出工具，將電石從電石鍋內(nèi)取出，并將空的電石鍋小車(chē)裝配好，等待下次循環(huán)使用。取出的冷卻后的方形電石做為PVC干法乙炔生產(chǎn)裝置的原材料，不需破碎，直接入倉(cāng)存貯。中國(guó)平煤神馬集團(tuán)汝州電化有限公司現(xiàn)有8臺(tái)30000KVA電石爐，每臺(tái)1小時(shí)出爐電石約6.4噸，年能耗2.81億KWH,由于出爐電石砣中含有大量可回收

4、的高品位顯熱和潛熱，本項(xiàng)目是把電石砣散發(fā)到大氣中的高溫?zé)崃炕厥绽?。本?jié)能項(xiàng)目主要由四部分組成，第一部分為72套帶鰭狀翅片的電石鍋、第二部分為電石鍋?zhàn)詣?dòng)輸送軌道、第三部分為余熱鍋爐系統(tǒng)、第四部分為發(fā)電系統(tǒng)。電石砣顯熱回收再利用項(xiàng)目每年節(jié)能效益可達(dá)2439.9萬(wàn)元以上，總投資約為3190.9萬(wàn)元，16個(gè)月內(nèi)收回全部投資。3、 項(xiàng)目實(shí)施 現(xiàn)將這種方案的具體實(shí)施情況說(shuō)明如下：1、實(shí)施要點(diǎn)：1.1、在不影響生產(chǎn)情況下安裝新的軌道系統(tǒng)，在電石爐同天車(chē)棚之間布置電石鍋?zhàn)詣?dòng)輸送軌道，安裝完畢投用后拆除原來(lái)的電石軌道，電石鍋盛放電石后，自動(dòng)輸送到集風(fēng)埠,通過(guò)集風(fēng)埠內(nèi)的風(fēng)機(jī)及自動(dòng)控制系統(tǒng),將冷風(fēng)吹向改進(jìn)后的電石

5、鍋，并將熱能置換出來(lái),生產(chǎn)200-400度溫度可調(diào)熱風(fēng)，然后再通過(guò)保溫管道送入余熱鍋爐內(nèi)，產(chǎn)生所需要品位的蒸汽。冷卻到100度以下溫度的電石砣通過(guò)自動(dòng)輸送軌道輸送到天車(chē)棚，在半自動(dòng)卸鍋裝置下，打開(kāi)電石鍋四周鍋壁，用天車(chē)吊出電石.并送往電石倉(cāng)。該方案的總體節(jié)能率可達(dá)到50.4%。 1.2、系統(tǒng)采用半自動(dòng)控制。 2、節(jié)能工藝流程簡(jiǎn)介電石砣顯熱利用示意圖2.1、 節(jié)能工藝流程框圖： 加熱水發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)100水25KG高溫蒸汽換熱鍋爐 熱風(fēng)200-40020冷風(fēng)集風(fēng)埠 1700電石爐 注： 為熱風(fēng)流程 為蒸汽流程2.2、工藝說(shuō)明：煙氣流程：高速空氣通過(guò)集風(fēng)埠把溫度升到200-400（根據(jù)需要）到余熱鍋

6、爐。熱水流程：常溫軟水通過(guò)余熱鍋爐循環(huán)加熱至所需壓力高溫蒸汽。 3、節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析3.1、基本參數(shù)及計(jì)算本項(xiàng)目熱力計(jì)算的基本參數(shù)于下表所示：指 標(biāo)符 號(hào)單 位數(shù) 量電石爐出爐量VyT/H51.2電石出爐溫度y1700噸電石砣顯熱值WKWH812常溫軟水平均溫度t120產(chǎn)1噸(飽和蒸汽)蒸汽需標(biāo)煤量TT0.1251噸標(biāo)煤產(chǎn)電W1KWH3296潛熱回收效率60%80水的相變熱值Kcal/kg664.9標(biāo)煤發(fā)熱值Kcal/Kg7000鍋爐的實(shí)際使用效率1%70具體計(jì)算過(guò)程如下：3.1.1、熱風(fēng)換熱量計(jì)算由于1噸電石砣帶走812KWH能量,每小時(shí)出爐51.2T, ,熱風(fēng)換熱效率為80%51.2*81

7、2*0.8=33259.5KWH 3.1.2、余熱鍋爐換熱量計(jì)算33259.5*70%=23281.7KWH 3.1.3、電能換算成標(biāo)煤計(jì)算 T=23281.7/3296=7.06T 3.1.4、標(biāo)煤換算成12KG壓力蒸汽計(jì)算7.06/0.125=56.48噸/H 3.2經(jīng)濟(jì)效益分析指 標(biāo)符號(hào)單位數(shù)量計(jì)算公式未回收前年耗標(biāo)煤量Vn耗T85141.8理論計(jì)算年節(jié)約煤量VT60998.4V=Q/1年節(jié)能金額Yn萬(wàn)元2439.9 萬(wàn)元Y=V*P（P=3.0) 從上表可以看出，按噸標(biāo)煤400元計(jì)算,該項(xiàng)目每年的節(jié)能收益為2439.9萬(wàn)元。 四、項(xiàng)目報(bào)價(jià)及投資回收期 工程報(bào)價(jià)單設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）單套價(jià)格

8、（萬(wàn)元）合計(jì)（萬(wàn)元） 電石鍋722.2158.4 電石鍋?zhàn)詣?dòng)輸送線5套52 260 集風(fēng)埠土建工程4 36 144 17噸余熱鍋爐1820 820 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)1600 600 安裝人工費(fèi)及稅收1314.5314.5 土建費(fèi)用1822822總計(jì)3118.9萬(wàn)元本工程為交鑰匙工程（含產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后）。投資回收期：投資回收期=投資總價(jià)÷（年節(jié)能收益÷12個(gè)月）=3118.9萬(wàn)元÷（2439.9萬(wàn)元÷12個(gè)月）=15.34個(gè)月。五、項(xiàng)目工期1、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)： 60個(gè)工作日2、設(shè)備制作： 90個(gè)工作日3、施工計(jì)劃及組織： 60個(gè)工作日4、設(shè)備現(xiàn)

9、場(chǎng)安裝： 90個(gè)工作日5、 系統(tǒng)調(diào)試： 40個(gè)工作日共計(jì)：340個(gè)工作日。（說(shuō)明：在組織施工期間，如遇特殊情況或人力不可抗拒，影響正常施工的進(jìn)行，則工期順延。）六、工程質(zhì)量及服務(wù)承諾我公司有完善的服務(wù)體系和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，確保節(jié)能技改各個(gè)環(huán)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)：6.1、方案設(shè)計(jì)：確保三十天內(nèi)為客戶(hù)提供完善的節(jié)能技改設(shè)計(jì)方案。6.2、安裝施工：做到優(yōu)質(zhì)安裝和文明施工，不影響電石爐正常使用， 確保設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后160個(gè)工作日內(nèi)完成安裝施工。6.3、技改效果：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到合同約定的節(jié)能效果。6.4、技術(shù)培訓(xùn)：免費(fèi)提供技改設(shè)備運(yùn)維培訓(xùn)，確保運(yùn)維工程師達(dá)到熟練操作程度及具備處理一

10、般故障的能力。6.5、資料管理：為客戶(hù)建立完整的技改資料檔案。6.6、故障處理：我司確保5天內(nèi)到場(chǎng)處理故障和維護(hù)。6.7、設(shè)備保修：提供兩年保修服務(wù)，兩年內(nèi)設(shè)備任何部件自然損壞，均由我公司免費(fèi)負(fù)責(zé)更換；保期外，公司提供有償終身維修服務(wù)，所需更換的部件均按成本價(jià)提供。6.8技術(shù)升級(jí)：為客戶(hù)提供終身的技術(shù)支持與升級(jí)。 七、驗(yàn)收方法 1 、電石砣冷卻溫度在100度以?xún)?nèi)；2 、不能影響鍋爐的正常運(yùn)行和設(shè)備安全； 3、 所用材料為報(bào)價(jià)表中約定的；4、合同約定的其他條款。 5、 同工廠現(xiàn)有電石生產(chǎn)財(cái)務(wù)報(bào)表對(duì)比,以此判斷是否達(dá)到技改目標(biāo)，驗(yàn)收時(shí)雙方共同簽署技改工程驗(yàn)收單。八、付款方式 簽訂合同后付總款30%的預(yù)付款，主體設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)付30%的進(jìn)度款，工程驗(yàn)收合格后再付35%，剩余5%設(shè)備運(yùn)行一年后付清。九、售后服務(wù)1、操作培訓(xùn)： 我公司派出的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在節(jié)能設(shè)備的安裝、調(diào)試過(guò)程中將對(duì)貴方的操作、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使他們了解設(shè)備的性能原理，熟練掌握該設(shè)備的運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)該注意的事項(xiàng)等。2質(zhì)保期內(nèi)承諾：A、 質(zhì)保期：從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起電石鍋?zhàn)詣?dòng)輸送軌道及換熱鍋爐主系統(tǒng)36