設(shè)計開發(fā)培訓PPT課件

1、設(shè)計開發(fā)目的外部目的 滿足開發(fā)新市場、新客戶的需要； 滿足在客戶使用條件（環(huán)境）下的性能需求； 滿足與客戶簽訂合同的技術(shù)指標、品質(zhì)控制、時間進度、包裝交付等要求。第1頁/共23頁設(shè)計開發(fā)目的內(nèi)部目的 為產(chǎn)品制造流程（包括采購、生產(chǎn)、檢驗、設(shè)備工裝管理等）提供清晰正確的指引； 在材料選用、工序安排、精度控制等方面滿足公司成本控制的需求。第2頁/共23頁設(shè)計開發(fā)三大目標在什么時間完成？時間成本項目目標質(zhì)量性能客戶的質(zhì)量要求是什么?需要多少預算?項目趕工由于效率低而增加最低可能時間界限最小費用（成本）點時間 時間-費用（成本）均衡曲線費用（成本）布魯克法則：向一個已經(jīng)滯后的項目增加人員，可能會使項目

2、更加滯后。 F.P.布魯克第3頁/共23頁設(shè)計開發(fā)三大保障團隊技術(shù)和工具流程第4頁/共23頁設(shè)計開發(fā)過程鉆頭設(shè)計開發(fā)顧客合同/訂單要求鉆頭使用條件或者環(huán)境內(nèi)部成本、工藝、材料要求產(chǎn)品標準工藝標準項目客戶需求業(yè)務(wù)難題客戶滿意解決問題第5頁/共23頁持續(xù)改進的設(shè)計開發(fā)行動計劃實施研究持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證反饋評定和糾正措施過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第6頁/共23頁設(shè)計開發(fā)與其它流程的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計開發(fā)鉆井市鉆井市場開發(fā)場開發(fā)合同訂合同訂單評審單評審過程設(shè)過程設(shè)計開發(fā)計開發(fā)采購進出廠檢驗生產(chǎn)工序檢驗設(shè)備工裝量具管理第7頁/

3、共23頁設(shè)計開發(fā)階段策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施第8頁/共23頁一般流程圖顧客要求-市場研究-營銷戰(zhàn)略等計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認持續(xù)改進設(shè)計目標;可靠性和質(zhì)量目標;初始材料清單;初始過程流程DFMEA;可制造性和裝配設(shè)計;設(shè)計驗證;設(shè)計評審;樣件制造;工程圖樣;工程規(guī)范;材料規(guī)范;圖樣和規(guī)范的更改.新設(shè)備工裝和設(shè)施要求;產(chǎn)品和過程特殊特性;樣件控制計劃;量具/試驗設(shè)備要求試生產(chǎn);測量系統(tǒng)評價;初始過

4、程能力研究;生產(chǎn)件批準;生產(chǎn)確認試驗;包裝評價;生產(chǎn)控制計劃減少變差;顧客滿意;提升交付和服務(wù)品質(zhì).包裝標準;過程流程圖;車間平面布置圖;特性矩陣圖;PFMEA;試生產(chǎn)控制計劃;過程指導書;測量系統(tǒng)分析計劃;初始過程能力研究計劃第9頁/共23頁各個標準對設(shè)計的要求 設(shè)計開發(fā)策劃： 設(shè)計開發(fā)輸入： 設(shè)計開發(fā)評審： 設(shè)計開發(fā)驗證： 設(shè)計開發(fā)確認： 設(shè)計開發(fā)輸出： 設(shè)計開發(fā)更改：ISO9001/API Q1ISO14001OHSAS18001 確定產(chǎn)品標準和工藝標準時，應考慮對資源能源的最大化利用、減少各種固體廢棄物的產(chǎn)生、減少化學品的使用、避免或減少污水/噪聲/廢氣的排放。 確定產(chǎn)品標準和工藝標準

5、時，應考慮在制造過程的各個環(huán)節(jié)中，避免或減少在作業(yè)安全、有害氣體/粉塵吸入、噪音接觸、有毒有害物質(zhì)接觸、高溫作業(yè)、高處作業(yè)、特種作業(yè)等對員工可能會造成傷害的因素。第10頁/共23頁鉆頭設(shè)計過程1工程部經(jīng)理收集標書、合同、訂單等所以與客戶簽訂的文書，熟悉所有與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)條款及要求，還有銷售代表是否對客戶作出過什么承諾2向銷售人員或者直接向客戶了解產(chǎn)品使用環(huán)境和使用條件3確定設(shè)計進度、成本和技術(shù)品質(zhì)目標，下達設(shè)計任務(wù)書，將與該項目有關(guān)的所有資料信息交予設(shè)計人員。4工程部經(jīng)理、銷售代表、設(shè)計員審查設(shè)計輸入信息是否充分，并在任務(wù)書上簽字，完成設(shè)計輸入信息的評審。5設(shè)計員根據(jù)設(shè)計任務(wù)制定設(shè)計進度計劃

6、，詳細列出設(shè)計各階段的具體工作內(nèi)容，及職責分工。6根據(jù)設(shè)計要達到的目的目標確定鉆頭的規(guī)格（類別、外形）、結(jié)構(gòu)（布齒數(shù)）、材質(zhì)7制作鉆頭外形圖、布齒圖、鋼體或胎體部件圖紙（不要遺漏重要尺寸和材質(zhì)要求），交經(jīng)理完成審批。8根據(jù)產(chǎn)品圖紙確定鉆頭生產(chǎn)加工與檢驗流程，特別是與目前流程不一致時要以正式文件的形式知會制造部9檢查公司已有設(shè)備、工裝、量具是否能滿足鉆頭生產(chǎn)、檢驗需要？如不能則根據(jù)產(chǎn)品圖紙確定新設(shè)備、工裝、量具要求，完成石墨量規(guī)、石墨模具的設(shè)計圖紙。經(jīng)評審后交有關(guān)部門制作或采購10根據(jù)鉆頭圖紙和生產(chǎn)流程制定采購、檢驗、下料、機加、混料、燒結(jié)、焊接、磨削等各工序的工藝參數(shù)標準11需要數(shù)控機床才能保

7、證加工精度時，程序員負責根據(jù)部件圖紙中要達到的尺寸及精度，確定機械加工的詳細流程或步驟，編寫加工程序單交操作工執(zhí)行12由于通常不是批量生產(chǎn)，所以公司鉆頭的生產(chǎn)、檢驗記錄就是設(shè)計驗證記錄13鉆頭的交付使用過程就是設(shè)計確認過程，因此，工程部需要收集鉆頭使用情況記錄14所有的設(shè)計更改均以正式更改單的形式發(fā)放執(zhí)行，更改前要經(jīng)過授權(quán)人的審批，必要時要得到執(zhí)行部門的簽字確認15所有圖紙、標準、工藝均按文件與記錄控制程序進行編制、審批、發(fā)放和回收，以完成設(shè)計輸出評審。16根據(jù)鉆頭使用情況和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，形成書面報告放進設(shè)計包，作為下次同類設(shè)計持續(xù)改善用。第11頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)策劃7.

8、3.1設(shè)計和開發(fā)策劃 組織應對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進行策劃和控制。 在進行設(shè)計和開發(fā)策劃時，組織應確定： a） 設(shè)計和開發(fā)階段； b） 適合于每個設(shè)計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動； c） 設(shè)計和開發(fā)的職責和權(quán)限。 組織應對參與設(shè)計和開發(fā)的不同小組之間的接口進行管理，以確保有效的溝通，并明確職責分工。 隨設(shè)計和開發(fā)的進展，在適當時，策劃的輸出應予更新。7.3.1.1設(shè)計和開發(fā)策劃-補充 組織應對產(chǎn)品設(shè)計建立控制細則(見3.1.3),當將設(shè)計和開發(fā)外包時,組織應確保供方滿足7.3的要求,并提供供方已滿足這些要求的客觀證據(jù)。 7.3.1.2設(shè)計文件-補充 設(shè)計文件應包括方法、假設(shè)條件、公式和計算。

9、思考1. 鉆頭設(shè)計開發(fā)應策劃哪些內(nèi)容？2. 如何策劃？3. 策劃的結(jié)果怎么表現(xiàn)？第12頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)輸入7.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入 應確定與產(chǎn)品要求有關(guān)的輸入，并保護記錄（見4.2.4）。這些輸入應包括： a） 功能和性能要求； b） 適用的法律、法規(guī)要求； c） 適用時，以前類似設(shè)計提供的信息； d） 設(shè)計和開發(fā)所必需的其他要求。 應對這些輸入進行評審，以確保輸入是充分與適宜的。要求應完整、清楚，并且不能自相矛盾。 7.3.2.1設(shè)計和開發(fā)輸入-補充 組織應對產(chǎn)品設(shè)計輸入要求進行識別、形成文件并加以評審，設(shè)計和開發(fā)輸入應包括顧客規(guī)定的要求（見7.2.2）。 思考1. 鉆頭設(shè)計

10、開發(fā)應該輸入哪些資料信息？2. 這些信息從什么渠道獲得？3. 如何利用這些信息？第13頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)輸出7.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出 設(shè)計和開發(fā)的輸出應以能夠針對設(shè)計和開發(fā)的輸入進行驗證的方式提出，并應在放行前得到批準。 設(shè)計和開發(fā)輸出應： a.滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求； b.給出采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供的適當信息； c.包含或引用產(chǎn)品接收準則； d.規(guī)定對產(chǎn)品的安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性。 7.3.3.1設(shè)計開發(fā)輸出應文件化思考1. 鉆頭設(shè)計開發(fā)設(shè)計完成后應該輸出哪些文件？2. 這些文件有什么用途？3. 目前的輸出文件是否足夠？第14頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)評審7.3.

11、4設(shè)計和開發(fā)評審 在適宜的階段，應依據(jù)所策劃的安排（見7.3.1）對設(shè)計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審,以便： a） 評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力； b） 識別任何問題并提出必要的措施。評審的參加者包括與所評審的設(shè)計和開發(fā)階段有關(guān)的職能的代表。評審結(jié)果及全體必要措施的記錄應予保持（見4.2.4）。 7.3.4.1設(shè)計和開發(fā)評審-補充 應進行最終的設(shè)計評審并形成文件,應由非原設(shè)計人員對最終設(shè)計進行批準。 思考1. 鉆頭設(shè)計開發(fā)評審最好用什么方式進行？2. 那些人參與評審比較合適？3. 目前的評審現(xiàn)狀有什么需要改進的地方？第15頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)驗證7.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證 為確保設(shè)計和

12、開發(fā)輸出滿足輸入的要求，應依據(jù)所策劃的安排（見7.3.1）對設(shè)計和開發(fā)進行驗證。驗證結(jié)果及任何必要措施的記錄應予保持（見4.2.4）。 注：設(shè)計驗證活動課包括以下一種或多種方法：a. 通過變換的計算方法確認設(shè)計的正確性；b. 7.3.4以外的獨立評審活動評審設(shè)計輸出文件；c. 比較新設(shè)計與已經(jīng)驗證證實的類似設(shè)計。思考1. 鉆頭設(shè)計開發(fā)可用的驗證方式有哪些？2. 哪些指標需要驗證？如何驗證？第16頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)確認7.3.6設(shè)計和開發(fā)確認 為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求，應依據(jù)策劃的安排（見7.3.1）對設(shè)計和開發(fā)進行確認。只要可行，確認應在產(chǎn)品交付或?qū)?/p>

13、施之前完成。確認結(jié)果及任何必要措施的記錄應予保持（見4.2.4）。 注：設(shè)計確認可包括以下一種或多種方法： a.模型試驗； b.生產(chǎn)產(chǎn)品的功能和/或操作試驗； c.由工業(yè)標準和/或法規(guī)要求規(guī)定的試驗； d.現(xiàn)場性能試驗和評審。 思考1. 鉆頭設(shè)計開發(fā)可用的確認方式有哪些？2. 哪些指標需要確認？如何確認？第17頁/共23頁API Q1設(shè)計開發(fā)更改7.3.7設(shè)計和開發(fā)更改的控制 應識別設(shè)計和開發(fā)的更改，并保持記錄。適當時，應對設(shè)計和開發(fā)的更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。設(shè)計和開發(fā)更改的評審應包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響。 更改的評審結(jié)果及任何必要措施的記錄應予保持（

14、見4.2.4）。 7.3.7.1設(shè)計和開發(fā)更改的控制-補充設(shè)計更改和設(shè)計文件的更改應具有與原設(shè)計和設(shè)計文件相同的控制細則。 思考1. 哪些時候需要進行設(shè)計更改？2. 公司目前的設(shè)計更改是如何進行的？有沒有改進的空間？第18頁/共23頁數(shù)控編程1分析零件圖樣和工藝要求，確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，包括：1）確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）5）確定切削深度和

15、寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、何種冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。2數(shù)值計算：根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。3編寫加工程序單：在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。4制作控制介質(zhì)，輸入程序信息：程序單完成后

16、，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。5程序檢驗：編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改這往往要經(jīng)過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 第19頁/共23頁鉆頭產(chǎn)品控制計劃工序/過程設(shè)施設(shè)備工裝夾具投入物料產(chǎn)品參數(shù)工藝參數(shù)標準/公