GC 04 06石油化工電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1、 電氣維護(hù)檢修規(guī)程 第一篇 旋轉(zhuǎn)電機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 第一章 三相異步電動機(jī) 1.1檢修周期和項(xiàng)目 1.1.1檢修周期（見表6-1-1） 表6-1-1 檢修周期 檢修類別 小修 檢修周期 36月 大必要 1.1.2檢修項(xiàng)目 1.1.2.1小修項(xiàng)目 a.檢查清掃電機(jī)外殼； b.檢查引出線連接及絕緣狀況； c.調(diào)整或更換電刷； d.檢查電動機(jī)外殼接地狀況； e.檢查清掃冷卻系統(tǒng)。 1.1.2.2大修項(xiàng)目 a.完成小修項(xiàng)目； b.電動機(jī)解體； c.檢查加注軸承潤滑脂； d.測量定子、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻； e.檢查清掃電動機(jī)的附屬設(shè)備； f.定子檢修包括清掃線圈端部和通風(fēng)溝內(nèi)的污垢，檢修定子鐵芯

2、槽楔及線圈緊固情況，進(jìn)行繞阻絕緣處理及各部電氣連接過熱處理，更換全部或部分線圈； g.轉(zhuǎn)子檢修應(yīng)包括清掃轉(zhuǎn)子，檢查鼠籠條、平衡塊及風(fēng)扇，檢修轉(zhuǎn)子線圈，檢修電刷與滑環(huán)，更換轉(zhuǎn)子和修理鐵芯； h.軸承的檢修或更換； i.按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。 1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1主機(jī)完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號清晰。 1.2.2電動機(jī)引線及定子線圈絕緣良好。 1.2.3軸承不漏油，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。 1.2.4線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。 1.2.5電動機(jī)接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱、護(hù)套完整。 1.2.6鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風(fēng)扇螺絲牢靠；防松裝置完整

3、。 1.2.7轉(zhuǎn)子線圈無斷線與滑環(huán)連接良好，滑環(huán)表面光滑，凸凹不應(yīng)超過0.2mm，偏心度不應(yīng)超過0.03mm。 1.2.8絕緣襯套管、絕緣墊與滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在1M?以上。 1.2.9滾動軸承允許間隙不應(yīng)超出規(guī)定（見表1-7-3）。 1.2.10滾動軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，標(biāo)準(zhǔn)見表1-6-2。同一軸承內(nèi)部不得加入不同的潤滑脂。 表1-6-2 潤滑脂加入量 電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速/（r/min） 150015003000 加入加入軸承腔2/3加入軸承腔1/ 1.2.11電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大于最小之差不應(yīng)大于平均值的?10%。 1.2.12電動機(jī)外殼漆層完好，接地良好

4、。 1.2.13電機(jī)冷卻裝置效能良好。 1.2.14電動機(jī)應(yīng)符合防護(hù)等級要求。 1.2.15啟動、保護(hù)、測量裝置齊全好用。 1.3試驗(yàn)與試運(yùn) 1.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 1.3.2試運(yùn) 1.4維護(hù)與故障處理 1.4.1定期檢查周期 每日至少檢查1次 1.4.2檢查項(xiàng)目和內(nèi)容 1.4.2.1運(yùn)行聲音正常。 1.4.2.2振動值（見附錄A）、竄軸量符合要求。 1.4.2.3在額定電壓下運(yùn)行，電流不超過額定值。 1.4.2.4電動機(jī)在額定電壓的-5%10%、相間電壓不平衡不超過5%范圍內(nèi)運(yùn)行，其出力不變。 1.4.2.5繞組、軸承等各部溫升不應(yīng)超過允許值（見表1-4-9）。 1.4.2.6接地良好。

5、1.4.2.7檢查電動機(jī)外殼無損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。 1.4.2.8檢查電動機(jī)周圍無雜物，電機(jī)表面清潔，銘牌、生產(chǎn)工藝編號清晰。 1.4.2.9檢查電刷在刷握內(nèi)無晃動滯塞。 電刷軟導(dǎo)線應(yīng)完整，接觸嚴(yán)密，相間及對地保持一定距離。 1.4.2.10檢查電刷表面磨損均勻，無振動，電刷磨損量不應(yīng)超過2/3。 1.4.2.11檢查電刷應(yīng)無火花，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整電刷彈簧壓力，一般為0.020.03MPa。吹除電刷碳粉。 1.4.2.12檢查電阻器清潔，各部接點(diǎn)接觸良好。 1.4.2.13檢查冷卻系統(tǒng)良好。 1.4.2.14必要時(shí)測量三相電流是否平衡，是否過載運(yùn)行。 1.4.2.15每月測量備用電動機(jī)、

6、電纜及附屬設(shè)備的絕緣電阻，測量相間導(dǎo)通。 1.4.3常見故障的處理方法見表1-6-3。 表1-1-3 常見故障及處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一相在斷開狀態(tài)，電源電壓 檢查電源電壓和開關(guān)的工作情況 處理方 1 電動機(jī)不能啟動或達(dá)不到額定參數(shù) 定子繞組有一相 繞線型異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組及外部電路（滑環(huán)、電刷、線路、變阻器等）有斷路、接觸不良或焊點(diǎn) 鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或脫焊，電動機(jī)能空載啟動，但不能帶負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)接成“”接線的電動機(jī)接成“Y”接線，因此能空載啟動，但不能滿載啟動 電動機(jī)的負(fù)荷過大或所驅(qū)動的機(jī)械中有卡住的故障 用兆歐表檢查定子繞組 用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其

7、外部電路中有無斷路，并檢查各連接點(diǎn)是否接觸緊密、可靠 將電動機(jī)接到電壓較低（約為額定電壓的相或三相交流電源，同時(shí)測量定子電流，如果轉(zhuǎn)子繞組有斷裂或脫焊，定子電流也會變化 按正確接線法改變接線 檢查電動機(jī)所驅(qū)動的負(fù)荷情況 2 電動機(jī)啟動初期響聲大，啟動電流大，三相電流相差很大 定子三相繞組的六根引出線中有一相接反了 先用兆歐表確定每相繞組的兩根引出線，再將任何兩相繞組串聯(lián)起來，接入電壓較低的單相交流電源（電壓約為電動機(jī)額定電壓的三相繞組的兩根引出線口接一只交流電壓表或白熾燈（燈泡電壓不應(yīng)低于第三組繞組的感應(yīng)電壓如果電壓表指示讀數(shù)或燈亮，即表示第一相繞組的末頭和第二相繞組的起頭接在一起；如果電壓表

8、無讀數(shù)，燈也不亮即表示第一相繞組的起頭與第二起） 3 電動機(jī)空載或加負(fù)荷時(shí)，三相電流不平衡 三相電源電壓不 定子繞組中有部分線圈短路 大修后，部分線圈匝數(shù)有錯(cuò)誤 大修后，部分線圈接線有錯(cuò)誤 測量電源電壓測量三相電流，檢查過熱線圈 可用雙臂電橋測量各相繞組直流電阻按正確的接線法改變接線 電動機(jī) 電源電壓較電動機(jī)額定電降低負(fù)荷或換一臺容量大的電動機(jī) 應(yīng)調(diào)整電源電壓，15%30隨著轉(zhuǎn)子位置不同40左右在相組起頭在允許波動 4 電動機(jī)全部或局部過熱 壓過高或過低 定子鐵線部分硅鋼片之間絕緣漆不良或鐵芯有毛刺 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和定子相摩擦致使定子局部過熱 電動機(jī) 定子繞組有短路或 重?fù)Q線圈后的電動機(jī)，由于接線

9、錯(cuò)誤或匝數(shù) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中的三相電動機(jī)一相斷路，如電源斷一相或電動機(jī)繞組斷一相 接點(diǎn)接觸不良或脫落 范圍-5%+10% 檢修定子鐵芯 否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是否脫落，通風(fēng)孔道、冷卻水管是否堵塞，水壓是否不足 測量各相線圈的直流電阻及測量元件的絕緣電阻，局部或全部更換線圈按圖紙檢查改正 分別檢查三相電源電壓和繞組 檢查各焊接點(diǎn)，將脫焊點(diǎn)重焊 5 電刷冒火滑環(huán)過熱 電刷的牌號或尺寸電刷的壓力不足或電刷與滑環(huán)的接觸面磨的不好 滑環(huán)表面不平、不圓或不清潔 電刷質(zhì)量不好 按規(guī)定更換電刷 調(diào)整各電刷壓力 仔細(xì)研磨電刷 修理滑環(huán) 換電刷 6 電動機(jī)內(nèi)部冒火或冒煙

10、 電樞繞組有短路 電動機(jī)各引線的連接不緊密或有短路接地 電動機(jī) 鼠籠式兩極電動機(jī)在啟動檢查電樞繞組的發(fā)熱情況或當(dāng)電動機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)，測量其直流電阻并與出廠時(shí)數(shù)據(jù)相比較 抽芯檢查處理故障點(diǎn) 減小負(fù)荷 這種火花對電動機(jī)正常運(yùn)行是沒有妨礙的抽出轉(zhuǎn)子檢查鐵芯 時(shí)，由于啟動時(shí)間長，啟動電流較大，轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電壓較高，因而鼠籠與鐵芯之間產(chǎn)生微小的火花，啟動完畢后，火花也就消失了 7 電動機(jī)有不正常振動和響聲 電動機(jī)的基礎(chǔ)不平或地腳螺絲松動，電動機(jī)安裝的不好 滑動軸承的電動機(jī)軸頸與軸承的間隙過大或過小 滾動軸承裝配不良或滾動軸承有缺陷 電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、飛輪、齒輪等平衡不好 轉(zhuǎn)子鐵芯變形 繞線型

11、轉(zhuǎn)子繞組 定子鐵芯硅鋼片壓得不緊 檢查基礎(chǔ)情況及電動機(jī)安裝情況 檢查滑動軸承的情況 檢查滾動軸承的的裝配情況或更換軸承 調(diào)整靜平衡、動平衡 將轉(zhuǎn)子在車床上用千分表找正，直軸或換軸換轉(zhuǎn)子 可將轉(zhuǎn)子繞組開路，在定子繞組上加以三相額定電壓，使轉(zhuǎn)子不動，測量轉(zhuǎn)子繞組的三相開路電壓，與電動機(jī)銘牌數(shù)值相比較 在機(jī)座外部向定子鐵芯鉆螺孔，加固定螺栓 8 電動機(jī)修理后未更換線圈，空載損耗變大 滾動軸承的裝配不良，潤滑脂的牌號不適合或裝的 滑動軸承與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦阻力過大 電動機(jī)的風(fēng)扇或通風(fēng)管道有故障 檢查滾動軸承的情況 檢查軸徑和軸承的表面光潔度、間隙及潤滑油的情況 檢查電動機(jī)的風(fēng)扇或通風(fēng)管道的情況 電源電壓

12、 硅鋼片腐蝕或老化，使磁場調(diào)整電源電壓 檢修鐵芯 9 電動機(jī)空載電流較大 強(qiáng)度減弱或片間絕緣損壞 定子繞組匝數(shù)不夠或Y形接線誤接成形接線 重繞定子繞組或改正接線 10 軸承過熱 軸承 軸與軸承配合過 軸承與端蓋配合過緊或過松 新?lián)Q軸承裝的不好有歪扭卡住等現(xiàn)象 潤滑油脂過多或過少或油質(zhì)不好 兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平 更換軸承 過緊時(shí)重新加工，過松時(shí)轉(zhuǎn)軸鑲套或噴鍍處理 過緊時(shí)端蓋重新加工，過松時(shí)端蓋鑲套拆下重裝 加潤滑油脂要適量或換油 將端蓋或軸承蓋裝平旋緊螺絲 11 振動速度的均方根/(mm/s) 0.28 A A A 0.45 0.71 1.12 B 運(yùn)行中電流表指針來回?cái)[ 繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或

13、短路片一相接觸不良 繞線轉(zhuǎn)子一相 籠形轉(zhuǎn)子斷條 調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán) 修理或更換短路片 查出短路點(diǎn)加以修復(fù)修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)子斷條 1 外殼帶電 未接地（零）或接地 繞組受潮絕緣有損壞，有贓物或引出線碰殼 按規(guī)定接好地線或清除接地不良處 進(jìn)行干燥修理或更換絕緣，清除臟物 附錄A 電動機(jī)振動評價(jià)等級標(biāo)準(zhǔn) GB6075-99將旋轉(zhuǎn)機(jī)械分為四類，其振動評價(jià)等級標(biāo)準(zhǔn)見表A-1。 表A-1 振動評價(jià)等級表A 1.8 B 2.8 C B 4.5 C 7.1 C 11.2 D 18 D 28 45 類設(shè)備為發(fā)動機(jī)和機(jī)器的單獨(dú)部件，15KW以下的電動機(jī)是這類設(shè)備的典型例子； 類設(shè)備指無專門基礎(chǔ)的中型機(jī)器（

14、如575KW的電動機(jī)），以及在專門基礎(chǔ)上剛性安裝的發(fā)動機(jī)或機(jī)器（300KW以下的電動機(jī)）； 類設(shè)備指具有旋轉(zhuǎn)質(zhì)量安裝在剛性的重型基礎(chǔ)上的大型原動機(jī)和其他大型機(jī)器，基礎(chǔ)在振動測量方向上是相對剛性的（如300KW以上電動機(jī)，10MW以下的發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)）； 類設(shè)備指具有旋轉(zhuǎn)質(zhì)量安裝在剛性的重型基礎(chǔ)上的大型原動機(jī)和其他大型機(jī)器，基礎(chǔ)在振動測量方向上是相對柔性的（如10MW以上的發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨喗M）。 表A-1將振動值評價(jià)等級分為四個(gè)區(qū)域： A.新交付使用的機(jī)器的振動必須在該區(qū)域內(nèi)； B.通常認(rèn)為振動值在區(qū)域的機(jī)器可不受限制的長期運(yùn)行； C.認(rèn)為振動值在該區(qū)域的機(jī)器不適宜于長期運(yùn)行，可在有限時(shí)間運(yùn)行，

15、但必須采取補(bǔ)救措施； D.振動值在這一區(qū)域通常認(rèn)為振動劇烈，足以引起機(jī)器損壞。 附錄B 交流異步電動機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn) 序號 項(xiàng) 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比 大修時(shí) 1.絕緣電阻：1000V以下電機(jī)不應(yīng)低于0.5M?；1000V及以上電機(jī)耐壓前定子繞組接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻不應(yīng)低于1M?/KV；投運(yùn)前常溫下的絕緣電阻（包括電纜）不應(yīng)低于1M?/KV；轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M?/KV 2.吸收比：自行規(guī)定 1.500KW應(yīng)測吸收比 2.1000V用1000V1000V以上用歐表 3.小修時(shí)定子繞組可與其所連接的電纜一起測量；轉(zhuǎn)子繞組可與其起動設(shè)備一起測量

16、 4.有條件應(yīng)分相測量 1000V以上或250KW以上電機(jī)各相繞組 中性點(diǎn)未引出時(shí)以上電以下電兆歐表2500兆 2 測量繞組的直流電阻 必要時(shí) 直流電阻值的差別不應(yīng)超過最小值的2%，并應(yīng)該注意相同差別的歷年相對變化，其余自行規(guī)定 可測量1000V以上或上電機(jī)各線間直流電阻的差別不應(yīng)超過 250K1 檢修類別 小 修 檢修周期 3-6個(gè)月 3 1000V以上電機(jī)定子繞組直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測 1.換繞 2.每23年一次 試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3Ue；大修或局部更換繞組：2.5Ue；每二年1次預(yù)防試驗(yàn)：2.5Ue 有條件時(shí)應(yīng)分相進(jìn)行 4 定子繞組的交流耐大修后 1.不更換繞組和局部更換

17、定子繞組后試驗(yàn)電壓為1.5Ue，但不低于100 2.全部更換定子繞組后試驗(yàn)電壓為2Ue+1000V，但不低于1500V 低于250KW以下電動機(jī)交流耐壓試驗(yàn)可用2500V兆歐表代替 5 繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn) 大修后 試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)如下： 短接轉(zhuǎn)子繞組直接啟動的繞線式電機(jī)可不做交流耐壓試驗(yàn)，Uk為轉(zhuǎn)子堵住時(shí)，在定子繞組上加Ue后，于滑環(huán)上測得的開路電壓 不可逆的 可逆的 大修不換繞組時(shí)，局部全部換繞組后 1.5Uk但不小于1000V 2Uk+1000V 3.0Uk但不小于2000V 4Uk+1000V 第二章 防爆型電動機(jī) 2.1 檢修周期和項(xiàng)目 2.1.1 檢修周期（見表1-7-1）

18、 表1-2-1 檢修周期 必要 2.1.2檢修項(xiàng)目 2.1.2.1 小修項(xiàng)目 a.檢查電動機(jī)外觀，清掃電動機(jī)外殼； b.更換或修理損壞的零部件，緊固螺絲； c.檢查所有機(jī)械連接，如外風(fēng)扇、風(fēng)罩、防水環(huán)等是否牢靠； d.檢查電機(jī)進(jìn)線口的密封狀況，檢查電動機(jī)機(jī)身接地狀況。 2.1.2.2 大修項(xiàng)目 a.完成小修項(xiàng)目； b.電動機(jī)解體，抽芯檢查清掃； c.打開軸承外蓋檢查軸承狀況及潤滑脂、油質(zhì)、油量情況，必要時(shí)加油； d.檢查電氣連接有無松動或缺陷并測試電機(jī)、電纜絕緣電阻； e.滑環(huán)、電刷、刷架等清掃、檢查、修理； f.在進(jìn)行以上各項(xiàng)工作中，所有拆動的隔爆面要進(jìn)行清理、除銹、涂敷防銹油，并檢查隔爆面

19、的完整性； g.更換轉(zhuǎn)子或修理鐵芯； h.修理或更換損壞的零部件，如電動機(jī)端蓋的止口鑲套，更換端蓋、軸承、老化的密封墊、轉(zhuǎn)子軸鑲套，焊補(bǔ)等； i.修理各接觸面、隔爆面，進(jìn)行除銹并檢查隔爆間隙； j.進(jìn)行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理； k.根據(jù)需要改變電動機(jī)內(nèi)部接線方式； l.修理電機(jī)冷卻系統(tǒng)； m.必要時(shí)清洗或更換繞組； n.按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行電氣試驗(yàn)。 2.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1 做好檢修前準(zhǔn)備工作 2.2.2 解體與檢查 2.2.2.1 拆卸電機(jī)的進(jìn)線 打開電機(jī)接線盒，將電機(jī)進(jìn)線及接地線拆除，并做好相位標(biāo)記，將電纜或引線與電機(jī)分離。繞線式電機(jī)應(yīng)提起或拆除電刷、刷架和引出線。

20、2.2.2.2 測定電動機(jī)繞組絕緣 2.2.2.3 拆除聯(lián)軸器 拆卸前注意做好標(biāo)記，用專用拉具將聯(lián)軸器慢慢拉出。 2.2.2.4 拆風(fēng)扇 先將風(fēng)扇拆下再將風(fēng)扇的開口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z松脫，用專用拉具將其拉出。 2.2.2.5 拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子 先在電機(jī)前后端蓋與機(jī)座的接縫處（止口）及軸承蓋與端蓋的接觸處做好標(biāo)記以便復(fù)位。一般電動機(jī)先拆卸前側(cè)軸承蓋，后拆后側(cè)軸承蓋、電機(jī)端蓋。其具體做法是：先將電機(jī)軸承蓋螺絲拆掉，將軸承蓋拿下，再將端蓋螺栓全部拆掉。將其兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。 一般小型電機(jī)應(yīng)先拆前側(cè)軸承蓋、端蓋，然后將轉(zhuǎn)子帶

21、著后側(cè)端蓋一起抽出。對于大風(fēng)扇在機(jī)殼內(nèi)的電動機(jī)，可將轉(zhuǎn)子連同大風(fēng)扇及風(fēng)扇側(cè)的端蓋一起抽出。 大中型電動機(jī)轉(zhuǎn)子較重，要配備專業(yè)起重人員及工具設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊住平穩(wěn)抽出。抽出或裝配轉(zhuǎn)子所用鋼絲繩不允許碰到轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈，不能損壞各部隔爆面、接觸面。注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，用鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部分必須襯以木墊防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動，應(yīng)將轉(zhuǎn)子放在硬襯墊上。 2.2.2.6 軸承的拆卸、清洗與一般檢查 拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否有損壞。檢查時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察滾道，保持器（軸承架）及滾珠或滾柱表面是否有無銹跡、斑痕及保持

22、器的鉚釘是否松動，檢查其間隙是否超出規(guī)定值。 2.2.2.7 檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯 檢查鐵芯是否壓緊，檢查定子鐵芯端部金屬楔條是否松動。定、轉(zhuǎn)子絕緣槽楔是否松動，檢查通風(fēng)溝孔是否有油垢、灰塵；檢查鐵芯是否局部過熱變色；槽口外鐵芯是否有卡線圈情況及定子繞組漲圈綁線是否牢固。 2.2.2.8 檢查繞線組端部漆膜情況，絕緣有無損壞。 2.2.2.9 檢查電機(jī)接線盒、接線柱、護(hù)套等是否完整無損，有無開焊、過熱現(xiàn)象。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。 2.2.2.10 檢查繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子部分、電刷與滑環(huán)磨損狀況、刷架固定及損傷狀況，滑環(huán)的光潔度、轉(zhuǎn)子引出線絕緣過熱情況。 2.2.2.11 檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)平衡塊

23、及平衡螺絲是否緊固，風(fēng)扇本體及固定防護(hù)情況。 增安型電動機(jī)還須檢查定子與轉(zhuǎn)子間徑向單邊氣隙最小值不應(yīng)小于規(guī)定值，風(fēng)扇距風(fēng)扇罩隔板以及緊固件的距離不應(yīng)小于規(guī)定值。 2.2.2.12檢查各部隔爆結(jié)合面有無損傷。 2.2.3檢修與測試 2.2.3.1清掃 清掃電機(jī)內(nèi)外灰塵，用清洗劑清洗油垢。 2.2.3.2 鐵芯松動要進(jìn)行緊固處理，定、轉(zhuǎn)子的槽楔松動要更換新的槽楔或加固處理。 2.2.3.3 線圈絕緣處理及端部固定 線圈端部絕緣漆膜發(fā)生龜裂、脫落應(yīng)重新修復(fù)絕緣，絕緣損壞面較大時(shí)要對電機(jī)干燥，重新浸漆或噴漆、若線圈端部有松動的地方，應(yīng)加墊塊用綁線把端部綁牢。 2.2.3.4 電機(jī)接線柱及連接處理 若接

24、線柱與電機(jī)繞組引線接觸不良過熱，則應(yīng)重新壓接或焊接，特別是原連接是采用硬點(diǎn)壓接方式的要注意檢查有無壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。 2.2.3.5接線盒內(nèi)壁耐弧漆脫落要及時(shí)補(bǔ)涂。 2.2.3.6隔爆面修理 對有損傷、超標(biāo)而允許修補(bǔ)后使用的隔爆面要進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷處進(jìn)行清洗，直到露出干凈的金屬表面為止，然后根據(jù)隔爆面的材料，一般鋼質(zhì)件采用58-2錫鉛焊補(bǔ)。修補(bǔ)方法一般用熔焊或釬焊。 a.鋼件修補(bǔ)方法 熔焊修補(bǔ)可達(dá)到本金屬同樣的機(jī)械強(qiáng)度，焊補(bǔ)后進(jìn)行機(jī)械加工可達(dá)到規(guī)定的隔爆參數(shù)，軟釬焊修補(bǔ)采用40號錫鉛焊料，焊劑可采用稀鹽酸，在焊補(bǔ)之前，把缺陷部位的銹清理干凈，然后用小木棒蘸上

25、焊劑涂在缺陷處，用電烙鐵加熱焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷處，待冷卻后用刮刀、紗布、油石刮磨平整即可。 b.鑄鐵件的修補(bǔ)方法 熔焊修補(bǔ)可采用銅鎳電焊條，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，軟釬焊可采用60號錫焊料焊補(bǔ)。焊藥、焊料需制（焊料、焊藥配方及制法見附錄）。 釬焊方法：用手電鉆或扁鏟、刮刀等，將結(jié)合面的缺陷深處的型砂雜質(zhì)去掉，用噴燈或其他加熱器將缺陷處加熱150-200，用玻璃棒或木棒沾焊藥滴入缺陷處用300W以上電烙鐵將焊料熔化涂入缺陷處，待焊料冷卻后磨平。2.2.3.7組裝 軸承安裝一般應(yīng)采用熱裝法，利用加熱器具將軸承加熱到90左右再裝到軸上。 注意：軸承潤滑油要在軸承裝在軸上冷卻后加

26、注，密封軸承帶油加熱只能采用不使油變質(zhì)的加熱方式，如電加熱，且最高溫度不能超過100. 軸承安裝后，軸承套圈端面必須緊靠軸肩的端面，不應(yīng)留有空隙。為此，可在軸承冷卻過程中，用小錘通過墊子輕敲軸承內(nèi)套使其緊靠，用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)輕快靈活無振動的旋轉(zhuǎn)。 各部件依次組裝，注意各部結(jié)合面要干凈，要在結(jié)合面上均勻的涂一層防銹油脂（可用潤滑油）。增安型電動機(jī)的各部結(jié)合面要均勻地抹上一層密封膠，對所有的連接螺絲在裝配時(shí)也應(yīng)涂抹一層密封膠再進(jìn)行裝配。 緊固各端蓋的螺絲，兩側(cè)對應(yīng)均勻用力緊固。 2.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2.4.1 軸承用潤滑油脂牌號要選用正確，注油量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。 滾動軸承添

27、加油脂的標(biāo)準(zhǔn)按電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速確定，見表1-2-2。 表1-2-2 潤滑油脂加入量 同步轉(zhuǎn)速（rmin） 加 入 量 15001500-3000 加入軸承腔的23 加入軸承腔的12 2.2.4.2軸承的允許間隙 a.滾動軸承的允許間隙見表1-7-3； 表1-2-3 允許間隙 mm 軸承內(nèi)徑 直徑方向的間隙新滾柱軸承 20-30 35-50 55-80 85-120 130-150 0.01-0.02 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.04 新滾珠軸磨損最大允許0.02-0.050.05-0.070.06-0.080.08-0.100.10-0.120.1

28、0.20.20.30.3 b.滾動軸承允許軸向間隙0.3mm。 2.2.4.3 防爆電機(jī)的軸與軸孔隔爆結(jié)合面應(yīng)符合制造廠規(guī)定，不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。 2.2.4.4 采用滾動軸承的増安型電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間徑向單邊氣隙最小值應(yīng)不小于表1-7-4規(guī)定值。 表1-2-4 氣隙值 mm 極 數(shù) 徑向單邊氣隙與轉(zhuǎn)子直徑D的關(guān)系 D75 75D750 D750 2 4 6極以上 0.25 0.2 0.2 0.25+(D-75)/300 0.2+(D-75)/500 0.2+(D-75)/800 2.7 1.7 1.2 變極電動機(jī)單邊氣隙按最少極數(shù)計(jì)算，若鐵芯長度L超過直徑D的1.75倍，則氣隙值按表內(nèi)計(jì)算值乘以L

29、/1.75D，配有一個(gè)或多個(gè)滑動軸承的電動機(jī)，其氣隙值按表計(jì)算的值乘以1.5. 2.2.4.5 隔爆型電機(jī)隔爆結(jié)合面缺陷修補(bǔ)規(guī)定 a.隔爆結(jié)合面的寬度、間隙、加工粗糙度經(jīng)修補(bǔ)后應(yīng)符GB 3836.13-1997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修第5條的規(guī)定； b.隔爆結(jié)合面，在規(guī)定長度（L）和螺孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最短有效長度（L1）的范圍內(nèi)，如有下列缺陷，可不經(jīng)修補(bǔ)使用： 對局部出現(xiàn)的缺陷，直徑不大于1mm，深度不大于2mm的針孔或砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆結(jié)合面上，每平方厘米內(nèi)不超過5個(gè)，10mm隔爆結(jié)合面上不超過2個(gè)。 偶爾產(chǎn)生的機(jī)械

30、傷痕深度和寬度均不大于0.5mm其長度保證剩余無傷隔爆結(jié)合面的有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平（無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加）。 c.靜止部分隔爆結(jié)合面，在L及L1的范圍內(nèi)，缺陷如大于本條“b”項(xiàng)內(nèi)的規(guī)定，但有一段連續(xù)無傷隔爆面的有效長度不小于表1-7-5的規(guī)定，則可以修補(bǔ)； 表1.2.5 L或L1的長度值 mm 隔爆結(jié)合面長度L或L1 連續(xù)無傷隔爆結(jié)合面的有效長度 40 25 15 20 13 8 10 溫度組別 450 300 200 135 100 設(shè)備允許的最 高表面溫度/ 450 300 200 135 100 85 5 T1 T2 T3

31、T4 T5 引燃溫度/ 4508 t 300t 200t 135t 5 100d.如果缺陷超過本條“b”項(xiàng)內(nèi)的規(guī)定，有下列情況之一者，則不許 焊補(bǔ)，須更換配件或降低防爆等級使用： 螺孔周圍5mm范圍內(nèi)的缺陷； L或L1為5mm范圍內(nèi)的缺陷； 活動隔爆結(jié)合面缺陷； 隔爆結(jié)合面上有疏松現(xiàn)象的鑄件。 2.2.4.6 電動機(jī)定子繞組、電源電纜等絕緣電阻吸收比應(yīng)合格。 2.2.4.7 電動機(jī)外觀整潔，防爆標(biāo)志及銘牌清楚，手動盤車良好，接線盒 內(nèi)接線柱與電源線連接的可靠性，在受到溫度變化，振動等因素的影響時(shí)，均不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，具體要求如下： a.連接件的連接要牢固，不能因振動、發(fā)熱、導(dǎo)體與絕緣體的熱

32、脹冷縮等原因而松動，采用螺母壓緊導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)設(shè)置彈性墊圈或使用雙螺母； b.接線柱應(yīng)有防止松動的措施； c.采用弓形墊或碗形墊圈，以壓緊多股線或采用專用的接線頭連接導(dǎo)線，不允許只用壓緊螺母來壓緊導(dǎo)線； d.各裸露導(dǎo)電部件之間，導(dǎo)電部件與外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合規(guī)定，接線盒內(nèi)壁的耐弧漆要完整。 2.2.4.8 電動機(jī)外殼及接線盒內(nèi)接地良好。 2.2.4.9 電動機(jī)引入裝置所用的密封墊與電纜外徑配合應(yīng)緊密。 2.2.4.10 電機(jī)溫度、保護(hù)整定值符合要求，増安型電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)時(shí)間在允許范圍內(nèi)。 2.3 試驗(yàn) 2.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見本篇第6章附錄B） 其中低壓増安型電動機(jī)的繞組交流耐壓

33、試驗(yàn)應(yīng)在本篇第六章附錄B電壓基礎(chǔ)上提高10%。 2.3.2 模擬實(shí)驗(yàn) 在斷開電動機(jī)電源的條件下，對開關(guān)進(jìn)行手動合跳閘，進(jìn)行繼電保護(hù)、工藝與電氣聯(lián)鎖等試驗(yàn)。 2.3.3 空載試驗(yàn) 電機(jī)在連接負(fù)荷前做空載試驗(yàn)，200kW及以上的電動機(jī)運(yùn)行4h，200kW以下的電動機(jī)運(yùn)行1h，但以軸承溫度穩(wěn)定半小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。 測試電動機(jī)的空載電流（參考值見表1-11-3）三相電流是否平衡，相互差別不大于平均值的10%，振動是否超標(biāo)，軸承的溫度是否過高，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音等。繞線式電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查電刷有無火花、過熱、振動等現(xiàn)象。 當(dāng)空載電流過大或過小時(shí)，應(yīng)查找原因，予以消除。 2.4 試運(yùn) 2.4.1 試運(yùn)中的檢

34、查項(xiàng)目 電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與要求符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音，記錄啟動時(shí)間、空載電流、負(fù)荷電流、各部溫度變化值、各部振動值，檢查水冷風(fēng)冷情況及開關(guān)運(yùn)行狀況，滑環(huán)及電刷的工作情況應(yīng)正常。 2.4.2 試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn) 2.4.2.1 電動機(jī)的軸向竄動量不應(yīng)超標(biāo)。 2.4.2.2 電動機(jī)的振動值不超過本篇第六章附錄A中的規(guī)定。 2.4.2.3 對有絕緣的軸承，測量其軸對地電壓，電機(jī)軸承、機(jī)身溫度不應(yīng) 超過制造廠規(guī)定，各部表面溫度還應(yīng)滿足防爆場所（不同溫度組別）的要求（見表1-2-6）。 表1-2-6 表面溫度值 T6t8t 其中増安型電動機(jī)任何部件（含裸導(dǎo)體如鼠籠轉(zhuǎn)子）溫度除符合表1-2-6要求外，電機(jī)在啟動、額定運(yùn)行

35、或規(guī)定的過載狀態(tài)時(shí)，其任何部件的最高表面溫度不應(yīng)超過表1-2-7中的規(guī)定。 表1-2-7 最高表面溫度值 運(yùn)行方式 繞組類型 測量方法額定運(yùn)行 所有絕緣（單層絕緣繞組除外） R T 單層絕緣繞組 R T tE時(shí)間結(jié)束 所有絕緣繞組 R 極限溫度絕緣材料等AEBFH9010511013015580951001151359511012013015595110120130155160175185210235 注：R-表示電阻法測量；T-表示溫度計(jì)法測量。只有在電阻法測量困難時(shí)，方可采用溫度計(jì)法測量；tE時(shí)間-是在最高環(huán)境溫度下，達(dá)到額定運(yùn)行最終穩(wěn)定溫度后的交流繞組，從開始通過啟動電流時(shí)記起，直至上升

36、到極限溫度的時(shí)間。 2.4.2.4試運(yùn)行時(shí)間以軸承溫度穩(wěn)定0.5h為標(biāo)準(zhǔn) 2.5 維護(hù)與故障處理 2.5.1 運(yùn)行中定期檢查周期 每天檢查不少于1次。 2.5.2運(yùn)行中定期檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)。 a.檢查電機(jī)接線盒引入口密封是否嚴(yán)密； b.檢查各部位的溫度是否超標(biāo)。 2.5.3 常見故障與處理方法 參照本篇1.4.3內(nèi)容。 2.6正壓通風(fēng)型電動機(jī)的正壓通風(fēng)系統(tǒng)檢查與維護(hù) 2.6.1檢修項(xiàng)目 2.6.1.1小修 a.清掃保護(hù)性氣體進(jìn)氣口、出氣口處的灰塵； b.緊固正壓外殼上各部螺絲。 2.6.1.2 大修 a.完成小修項(xiàng)目； b.清掃正壓外殼及其連接管道； c.更換各接觸面的密封墊； d.調(diào)試維持正壓

37、的保護(hù)聯(lián)鎖及信號裝置； e.各種檢測儀器儀表及零器件的檢修調(diào)試。 2.6.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表1-2-8） 表1-2-8 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 1 標(biāo)有“斷電后開蓋”字樣的開門開蓋，一定要在停電后打開，內(nèi)裝電熱器或電容器的電動機(jī)要延時(shí)打開，2 拆下保護(hù)性氣體出口處的熾熱顆?；蚧鸹ㄗ钃跗骷斑M(jìn)氣口處的過濾器 檢修工藝 開門開蓋時(shí)間參照銘牌說明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) “斷電后開蓋”字樣要醒目、清晰清洗干凈，回裝時(shí)位置要端正，固定要牢固 3 拆下正壓外殼及連接管道檢查外殼有無機(jī)械損傷和變形，滯留雜物并清洗干凈，接，檢查兩個(gè)接觸面的密封墊是否完好并有一定的彈性，要使接觸面受力均勻擰下壓力監(jiān)視器、組裝時(shí)首先

38、裝外殼，然后再將管道與外殼連空腔內(nèi)無正壓外殼及其連接管道要嚴(yán)密，相對于外殼大氣的正壓值不低于按制造廠規(guī)定，其防護(hù)級別應(yīng)不低于200Pa 流量節(jié)流器、換氣閥時(shí)要小心易損件，擰螺絲時(shí)IP40（能防止不大于1mm固體異物進(jìn)組裝時(shí)要入）檢驗(yàn)壓力監(jiān)視流量計(jì)合格，換氣時(shí)間 4 到位，絲扣連接處要有防漏氣措施；在檢修過程中，要選擇合適的調(diào)試微壓繼電器，調(diào)試準(zhǔn)確，檢修或檢修工具，避免檢修工具和電氣設(shè)備相互之間的碰撞 更換節(jié)流器、換氣閥 或 2.6.3 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見表1-2-9） 表1-2-9 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 周期 備注 進(jìn)氣口保持氣體流量和正壓值的測定 1.進(jìn)氣口保持氣體流量、壓力應(yīng)

39、達(dá)到2.正常運(yùn)行時(shí)測量點(diǎn)的正壓值應(yīng)大于或等于 大 修 在靜止和額定轉(zhuǎn)速下分別進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間：5min 外殼強(qiáng)度試驗(yàn) 200Pa（或按制造廠規(guī)定）能承受1.5倍的正常運(yùn)行時(shí)，不低于200Pa） 殼內(nèi)最大正壓值 （但后 大 修 關(guān)閉正壓外殼上全部泄壓口，設(shè)備一般不通電，試驗(yàn)時(shí)間：后 5min 保護(hù)性裝置動作可靠性檢驗(yàn) 1.換氣之前不能接通主機(jī)電源 2.換氣量不少于5倍保持氣體換氣量后方可3.運(yùn)行中人為降壓正壓值至規(guī)定以下時(shí)，保護(hù)裝置可靠地發(fā)出信號或切斷電源 每 次 開 機(jī) 前 連續(xù)進(jìn)行5次試驗(yàn) 2.6.4 定期檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 2.6.4.1 檢查周期 每天至少檢查1次 2.6.4.2日檢項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

40、 a.檢查正壓外殼及連接管道的所有結(jié)合面無漏氣現(xiàn)象，其表面溫度不超過規(guī)定值； b.檢查正壓監(jiān)視器、流量表指示是否正常； c.檢查防塵過濾和熾熱顆?；蚧鸹ㄗ钃跗魇欠袂鍧?； d.檢查微壓繼電器、節(jié)流器、換氣閥等附件齊全好用。 附 錄 A 60號錫鋅焊料配方及制法為：錫58%-60%，鋅40%-42%，熔點(diǎn)350. 注：錫（3號錫）含Sn量99.56%； 鋅（3號鋅）含Zn量99.9%。 采用2號或3號石磨坩鍋將稱好的錫、鋅材料放入一起熔化，然后徹底攪拌使其均勻，去氧化渣子，然后澆入傾斜角鋼槽內(nèi)，形成7mm高的三角形焊條。 用錫鋅焊補(bǔ)必須采用以下焊藥配方 材料名稱及其配比 熔點(diǎn) 氧化鋅60%，氯化銨

41、40% 170 蒸發(fā)點(diǎn)300 第二篇 變壓器維護(hù)檢修規(guī)程 第一章 油浸式電力變壓器（含消弧線圈） 1.1 檢修周期和項(xiàng)目 1.1.1 檢修周期（見表2-1-1） 表2-1-1 檢修周期 檢修類別 小修 大修 1.發(fā)電廠、變電所的常規(guī)主變壓器和廠（所）1.發(fā)電廠和變電所的主變壓器，變電所的所用變，應(yīng)按照廠家規(guī)定進(jìn)行大修發(fā)電廠的主要廠用變壓器和主要 檢修周期 用變每年1次 2. 常規(guī)配電變壓器1-3年1次 3.安裝在特別污穢地區(qū)的變壓器，小修周期2.其他如未超過正常過負(fù)荷運(yùn)行的變壓器，修；充氮與膠囊密封的變壓器可適當(dāng)延長大修間隔3.對于密封式的變壓器，經(jīng)過預(yù)防性試驗(yàn)和運(yùn)行情況判明有內(nèi)部故障時(shí)才進(jìn)行

42、大修 4.運(yùn)行中變壓器發(fā)現(xiàn)異常情況或經(jīng)驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)應(yīng)提前按照廠家規(guī)定進(jìn)行大應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備運(yùn)行情況具體規(guī)定 進(jìn)行大修 5.在大容量電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，慮進(jìn)行吊芯檢查或大修 應(yīng)考注： 變壓器冷卻裝置的檢修周期為：水冷器每1-2年檢修1次；風(fēng)冷卻器隨本體大修或有必要時(shí)進(jìn)行；風(fēng)扇、油泵、水泵及其電動機(jī)每年檢修1次；操作控制箱的檢修結(jié)合主變大小修時(shí)進(jìn)行。 60kV及以上電壓等級的高壓套管的檢修周期，應(yīng)根據(jù)電氣試驗(yàn)及密封材料老化情況自行規(guī)定。 新投入的有載調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)，在達(dá)到制造廠規(guī)定的操作次數(shù)后，應(yīng)將分解開關(guān)取出檢修，以后可按設(shè)備運(yùn)行情況自行檢修。 1.1.2

43、檢修項(xiàng)目 1.1.2.1 小修項(xiàng)目 a.檢查并擰緊套管引出線的接頭； b.放出儲油柜中的污泥，檢查油位計(jì)； c.凈油器及放油閥的檢查； d.冷卻器、儲油柜、安全氣道及其保護(hù)膜的檢查； e.套管密封、頂部連接帽密封襯墊的檢查，瓷絕緣的檢查、清掃； f.檢查各種保護(hù)裝置、測量裝置及操作控制箱，并進(jìn)行試驗(yàn)； g.檢查有載或無載分接開關(guān)； h.充油套管及本體補(bǔ)充變壓器油； i.檢查接地裝置； j.油箱及附件檢查防腐； k.檢查并消除已發(fā)現(xiàn)而就地能消除的缺陷； 1.1.2.2 大修項(xiàng)目（見表2-1-2） 表2-1-2 大修項(xiàng)目 部件名稱 一般項(xiàng)目 特殊項(xiàng)目 常修項(xiàng)目 不常修項(xiàng)目 外 1.檢查和清掃外殼，

44、包括本體、大蓋、襯墊、儲油柜、1.拆下散熱1.更換變壓器油 殼 及 絕 緣 油 散熱器、閥門、安全氣道、滾輪等，消除滲漏2.3.4.5.6.鐵 芯 及 檢查清掃再生裝置，更換或補(bǔ)充干燥劑根據(jù)油質(zhì)情況，過濾變壓器油檢查接地裝置 變壓器外殼防腐 本體做油壓試驗(yàn) 器進(jìn)行補(bǔ)焊及油壓試驗(yàn) 2.焊接外殼 2.更換散熱器 3.加裝油再生裝置 4.加裝氣體在線監(jiān)測裝置 線 圈 1.吊芯進(jìn)行內(nèi)部檢查 2.檢查鐵芯、鐵芯接地情況及穿芯螺栓的絕緣狀況 3.檢查及清理線圈及線圈壓緊裝置、墊塊、引線、各部分螺栓、油路及接線板 密封式變壓器吊芯 1.更換部分線圈或修理線圈 2.修理鐵芯 3.干燥線圈 冷 卻 系 統(tǒng) 1.

45、檢查風(fēng)扇電動機(jī)及其控制回路 2.檢查強(qiáng)迫油循環(huán)泵、電動機(jī)及其管路、閥門等裝置 3.檢查清理冷卻器及水冷卻系統(tǒng)，包括水管道、閥門等裝置，進(jìn)行冷卻器的水壓試驗(yàn) 4.清除漏油、漏水 1改變冷卻方式（如增加強(qiáng)迫油循環(huán)裝置等） 2.更換泵或電動機(jī) 3.更換冷油器銅管 分接頭切換調(diào)壓裝置 1.檢查并修理有載或無載分接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點(diǎn)、動觸點(diǎn)及其傳動機(jī)構(gòu) 2.檢查并修理有載分接頭的控制裝置，包括電動機(jī)、傳動機(jī)械及其全部操作回路 1. 更換傳動機(jī)械零件 2.更換分接頭切換裝置 續(xù)表 部件名稱 一般項(xiàng)目 特殊項(xiàng)目 常修項(xiàng)目 不常修項(xiàng)目 套 管 1.檢查并清掃全部套管 2.檢查充油式套管的油質(zhì)情

46、況，必要時(shí)更換絕緣油 3.檢查相序應(yīng)正確，相色清晰 套管解體檢修 1.更換套管 2.改進(jìn)套管結(jié)構(gòu) 其 他 1.檢查并校驗(yàn)溫控器 2.檢查空氣干燥器及干燥劑 3.檢查及清掃油位計(jì) 檢查并清掃事故排油裝置 充氮保護(hù)裝置補(bǔ)充或更換氮?dú)?4.檢查及校驗(yàn)儀表、繼電保護(hù)裝置、控制信號裝置及其二次回路 5.進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗(yàn) 6.檢查并清掃變壓器電氣連接系統(tǒng)的配電裝置及電纜 7.檢查充氮保護(hù)裝置 8.檢查膠囊老化及吸收管暢通情況 1.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1 吊芯要求 1.2.1.1 吊芯工作不應(yīng)在雨雪天氣或相對濕度大于75%的條件下進(jìn)行，事先做好鐵芯的防潮、防塵措施。 1.2.1.2 吊芯時(shí)周圍空氣

47、溫度不宜低于0，變壓器器身溫度（即上鐵軛測得溫度）不宜低于周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，宜將變壓器加熱，使其器身溫度高于周圍環(huán)境溫度10左右，方可吊芯。 1.2.1.3 為防止受潮，應(yīng)盡量縮短鐵芯在空氣中暴露的時(shí)間，從放油開始時(shí)算起，至注油開始為止，鐵芯與空氣接觸時(shí)間不應(yīng)超過下列規(guī)定。 a 空氣相對濕度不大于65%時(shí)為16h； b 空氣相對濕度不大于75%時(shí)為12h。 1.2.2 鐵芯檢修 1.2.2.1 鐵芯表面清潔、無油垢、無銹蝕、鐵芯緊密整齊，無過熱變色等現(xiàn)象。 1.2.2.2 鐵芯接地良好，且只有一點(diǎn)接地。 1.2.2.3 所有穿芯螺栓應(yīng)緊固，用1000V或2500V兆歐

48、表測量穿芯螺栓與鐵芯以及軛鐵夾件之間的絕緣電阻（應(yīng)拆開接地片），其值不得低于最初測得的絕緣電阻值的50%或其值不小于下列規(guī)定。 變壓器額定電壓絕緣電阻/kV 10及以下 20-35 40-60 110-220 20 /M 2 5 7.5 1.2.2.4 穿芯螺栓應(yīng)做交流1000V或直流2500V的耐壓試驗(yàn)1min，無閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象。 1.2.2.5 各部所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防止松動措施綁扎完好。 1.2.3 線圈檢修 1.2.3.1 線圈表面清潔無垢，油道暢通，上下夾件緊固，綁扎帶完整無裂；墊塊排列整齊，無松動或斷裂。 1.2.3.2 各組線圈應(yīng)排列整齊，間隙均勻，

49、無移動變位；焊接處無熔化及開裂現(xiàn)象。 1.2.3.3 線圈絕緣層完整，表面無過熱變色，脆裂或擊穿等缺陷。 1.2.3.4 引出線絕緣良好無變形，包扎緊固無破裂；引線固定牢靠，其固定支架緊固；引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密；引出線接線正確，引出線間及對地絕緣距離應(yīng)符合下列要求： 油中引線沿木質(zhì)表面最小對地距離套管導(dǎo)電部分對地的油間隙額定電壓/kV 6 /mm 30 /mm 25 10 40 30 35 110 100 380 90 370 1.2.4 分接頭切換裝置的檢修 1.2.4.1 分接頭切換裝置的絕緣部分在空氣中的暴露時(shí)間同本篇2.2.1.3規(guī)定。 1.2.4.2 分接頭切換裝置的各

50、分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔、光滑無燒蝕，在接觸位置應(yīng)接觸緊密，彈性良好，用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去，測量各分接頭在接觸位置的接觸電阻不大于500。 1.2.4.3 傳動裝置操作正確，傳動靈活，轉(zhuǎn)動接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；絕緣部件清潔、無損傷、絕緣良好。 1.2.5套管的檢修 1.2.5.1 套管的瓷件應(yīng)完好，無裂紋、破損或瓷釉損傷，瓷裙外表面無閃絡(luò)痕跡。 1.2.5.2 瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合牢固，其膠合處的填料應(yīng)完整，鐵件表面無銹蝕，油漆完好。 1.2.5.3 絕緣層包扎緊密無松脫，表面清潔，無老化焦脆現(xiàn)象。 1.2.5.4 電容式套管各接合處不得有滲、漏油現(xiàn)象，套管油取樣化驗(yàn)符合規(guī)定要求，油位計(jì)完好，指示正確。 1.2.5.5 電容式套管內(nèi)引出的分壓引線良好。 1.2.6 冷卻系統(tǒng)檢修 1.2.6.1 冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)清潔、牢固、轉(zhuǎn)動靈活，葉片完好；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動、過熱或碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動機(jī)操作回路、開關(guān)等絕緣良好。 1.2.6.2 強(qiáng)迫油循環(huán)系統(tǒng)的油、水管路應(yīng)完好無滲漏；管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。 1.2.6.3 強(qiáng)迫油循環(huán)泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)