煤礦用氣(液)動局部通風機技術(shù)條件

1、ICS：73.100.20D 98備案號： MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準 MT222-200× 代替MT500-1996煤礦用氣(液)動局部通風機 技術(shù)條件Technical specification for auxiliary pneumatic (fluid drive) Fans used for mine（送審稿） 200×-××-××發(fā)布 200×-××-××實施 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā) 布目 次前言 1范圍12規(guī)范性引用文件13定義24通風機的分類24.1型式24

2、.2結(jié)構(gòu)與機號24.3型號含義35正常使用環(huán)境36要求46.1設計制造要求46.2安全要求46.3質(zhì)量要求47試驗方法58檢驗規(guī)則78.1檢驗分類78.2出廠檢驗88.3型式檢驗89標志、包裝、運輸與存89.1標志89.2包裝、運輸與貯存910保證期9前 言本標準為強制性標準。 本標準是對MT500-1996煤礦用氣動局部通風機的修訂并增加了使用壓力液體（如乳化液等）為動力源的液動局部通風機部分。 本標準與MT500-1996相比，主要變化如下：增加了液動局部通風機的內(nèi)容；增加了一些規(guī)范性引用文件（本標準2）；增加了液動局部通風機和比A聲級的定義（本標準3.2，3.4）；增加了“通風機的分類”

3、內(nèi)容（本標準4）；增加了“正常使用環(huán)境”內(nèi)容（本標準5）；增加了葉片的材質(zhì)、徑向間隙和防護網(wǎng)的要求（本標準6.2.1，6.2.2，6.2.3，6.2.5）；對通風機的風量、壓力和系統(tǒng)效率給出了偏差（6.3.9）；增加了額定工況和變工況工作條件下通風機空氣動力性能試驗的要求（7.6）；對通風機效率計算公式進行了修訂（7.7.1）；增加了MA標志的內(nèi)容（9.1.2）；修改了產(chǎn)品銘牌內(nèi)容的規(guī)定（9.1.3）；分別規(guī)定了馬達和其余部件的保證期（10）。本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦安全標準化技術(shù)委員會通風技術(shù)及設備分會歸口。本標準主要起草單位：煤炭科學研究總院重慶研究院、

4、國家安全生產(chǎn)重慶礦用設備檢驗中心，參加起草單位：中國礦業(yè)大學、徐州風機有限公司。本標準主要起草人：王曉林、刁文慶、巨廣剛、肖高雄、張景松、楊林、李新、何元新、項思祥、鄧鵬、楊森、楊亮、袁小平。本標準所代替標準歷次版本發(fā)布情況為：MT500-1996。煤礦用氣(液)動局部通風機 技術(shù)條件1 范圍 本標準規(guī)定了由壓縮氣體、壓力液體（如乳化液等）作動力源驅(qū)動的煤礦用氣（液）動局部通風機（以下簡稱通風機）設計制造的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于壓縮氣體、壓力液體為動力源驅(qū)動的通風機。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的

5、引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 191 包裝儲運圖示標志GB 1236 工業(yè)通風機 用標準化風道進行性能試驗GB/T 2888 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法GB/T 13306 標牌GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則GB/T 17774 工業(yè)通風機 尺寸AQ 104

6、3 礦用產(chǎn)品安全標志JB/T 6444 風機包裝 通用技術(shù)條件JB/T 6445 通風機 葉輪超速試驗JB/T 6886 通風機 涂裝技術(shù)條件JB/T 6887 風機用鑄鐵件 技術(shù)條件JB/T 6888 風機用鑄鋼件 技術(shù)條件JB/T 8689 通風機振動檢測及其限值JB/T 8690 工業(yè)通風機 噪聲限值JB/T 9101 通風機轉(zhuǎn)子平衡JB/T 10213 通風機 焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件JB/T 10214 通風機 鉚焊件技術(shù)條件MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則MT 154.1 煤礦機電產(chǎn)品型號編寫規(guī)則3 定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 氣動局部通

7、風機 auxiliary pneumatic Fans以壓縮氣體為動力源驅(qū)動的煤礦井下用局部通風機。3.2 液動局部通風機 auxiliary fluid drive Fans以壓力液體為動力源驅(qū)動的煤礦井下用局部通風機。3.3 氣（液)動局部通風機的系統(tǒng)效率 system efficiency of auxiliary pneumatic (fluid drive) Fans 以氣動裝置(如氣馬達)效率或以液壓裝置(如液壓馬達)效率和通風機效率綜合計算出的系統(tǒng)效率。3.4 比A聲級LSA specific A noise通風機單位流量、單位全壓的A聲級。其數(shù)學表達式為： (1)式中: LSA

8、通風機進氣口（或出氣口）的比A聲級,dB；LA 通風機進氣口（或出氣口）時的A聲級,dB(A)； Q通風機測試工況點流量,m3/min；P通風機測試工況點壓力,Pa。4 通風機的分類4.1 型式通風機按氣流沿葉輪轉(zhuǎn)軸方向通過葉輪屬軸流式通風機。通風機按動力驅(qū)動方式分為：氣動局部通風機和液動局部通風機。4.2 結(jié)構(gòu)與機號4.2.1 通風機主要由集流器、葉輪、導流器、機殼和氣動馬達（或液壓馬達）等部分組成。4.2.2 通風機一般為軸流式，葉片分為機翼型和圓弧板型。4.2.3 通風機的機號以葉輪直徑的分米數(shù)冠以“No”表示。4.2.4 通風機的機號與葉輪直徑應符合表1的規(guī)定。表1 通風機機號與葉輪直

9、徑機號No葉輪直徑mm機號No葉輪直徑mm2.52505.65602.82806.0600續(xù)表1 通風機機號與葉輪直徑機號No葉輪直徑mm機號No葉輪直徑mm3.153156.36303.553556.76704.04007.17104.54507.57505.05008.0800注：帶“ ”為優(yōu)先選用機號4.3 型號含義參照MT/T 154.1的規(guī)定，通風機的規(guī)格型號及表示方法可參照如下規(guī)定：No補充特征主參數(shù)：機號No第二特征：無：壓入式；C：抽出式第一特征：Q：氣動； Y：液動產(chǎn)品類型代號：F：通風機例： FQC No3.15： F表示通風機，Q表示氣動，C表示抽出式，No3.15表示葉

10、輪直徑為3.15dm，即315mm。 FY No4.0： F表示通風機，Y表示液動，第二特征無字母標示壓入式，No4.0 表示葉輪直徑為4dm，即400mm。 FY No5.0SM： F表示通風機，Y表示液動，壓入式，No5.0 表示葉輪直徑為5dm，即500mm，SM表示通風機出口射流（風流）具有脈動特性。 5 正常使用環(huán)境a）環(huán)境空氣溫度：440；b）環(huán)境空氣相對濕度不超過90（25時）；c）海拔不超過2000m；d）無強烈振動和腐蝕性氣體等；e）安裝在有瓦斯氣體爆炸性危險的煤礦井下所需的工作場所。6 要求6.1 設計制造要求6.1.1 通風機應符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技

11、術(shù)文件設計制造。6.1.2 通風機所用的材料、配套件應符合相應標準的規(guī)定。自制件、外協(xié)件應檢驗合格后，才可用于裝配。外購件應具有合格證明和相關(guān)資格證件并經(jīng)驗收合格后方可使用。6.1.3 通風機一般按水平安裝設計，在機殼上適當位置設置用于起吊的吊耳，也可裝滑架，并考慮機殼便于與風筒連接。6.1.4 通風機的法蘭連接結(jié)構(gòu)和尺寸應符合GB/T 17774的規(guī)定。6.1.5 通風機的結(jié)構(gòu)應適用于井下運輸，或在沒有運輸條件的情況下，便于人工搬運。6.1.6 通風機機殼應有足夠的剛度，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。通風機葉輪的葉片一般為固定式。通風機的葉片和導葉安裝角偏差為±1°。6

12、.1.7 通風機焊接質(zhì)量應符合JB/T 10213的規(guī)定。轉(zhuǎn)動件焊接后必須對焊縫進行外觀檢驗，不得有裂紋，焊縫的內(nèi)部檢驗應在圖樣中規(guī)定。應按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學性能不得低于母材的性能。6.1.8 通風機鉚焊件質(zhì)量應符合JB/T 10214的規(guī)定。6.1.9 通風機的鑄鐵件應符合JB/T 6887的規(guī)定。6.1.10 通風機的鑄鋼件應符合JB/T 6888的規(guī)定。6.1.11 通風機馬達的軸承溫升不得超過55，最高溫度不應超過95。6.1.12 通風機葉片保護圈材料厚度不應小于2mm，保護圈應與機殼牢固連接，如果鉚接，鉚釘與保護圈材質(zhì)應一致。6.2 安全要求6.2.1 通風機葉片與機殼（有

13、保護圈時是保護圈）的配對金屬材料，應符合GB/T 13813的規(guī)定，取得摩擦火花安全性檢驗合格證，并在有效期內(nèi)。6.2.2 若通風機的集流器，機殼，葉輪葉片，馬達等主要零件為非金屬聚合物制造時，其阻燃性和抗靜電性能應符合MT 113的規(guī)定，取得檢驗合格證，并在有效期內(nèi)。 6.2.3 通風機的進氣口應加固定的防護網(wǎng)，網(wǎng)眼應小于等于30mm。6.2.4 通風機的旋轉(zhuǎn)部件應安裝牢固，并有防止松動的措施。6.2.5 通風機的葉輪葉片與機殼（或保護圈）之間的單側(cè)徑向間隙，應不小于2.5mm。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 通風機結(jié)構(gòu)上要考慮設計制造的合理性、實用性、可靠性和工藝性。6.3.2 鑄件的內(nèi)、外表

14、面應光滑，不得有氣孔、裂紋、縮孔及厚度顯著不均的缺陷。6.3.3 通風機焊縫應整齊，無焊瘤、弧坑、飛濺物等。機殼表面應清潔、平整，不應有油污、鐵銹，無明顯磕碰，劃傷等缺陷。6.3.4 裝于轉(zhuǎn)子上的零部件應保持整潔，無銹痕。葉片表面不允許碰傷。6.3.5 通風機的緊固件應齊全、無損傷，緊固可靠，并作防銹處理。6.3.6 通風機涂裝應符合JB/T 6886的規(guī)定。6.3.7 通風機應進行機械運轉(zhuǎn)試驗。試驗中，通風機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。6.3.8 氣動通風機的最高系統(tǒng)效率應大于或等于20%，液動通風機的最高系統(tǒng)效率應大于或等于25%。6.3.9 批量生產(chǎn)的通風機，在額定供氣（液）壓力下，在經(jīng)濟工

15、作區(qū)域內(nèi)，實測性能參數(shù)（性能曲線）與產(chǎn)品說明書或企業(yè)標準給定的性能參數(shù)（性能曲線）之間，應滿足下列規(guī)定： a）通風機實測全壓或靜壓值，在相同流量下與給定的性能參數(shù)（性能曲線）的全壓或靜壓植相比，偏差不超過±4%；或通風機所測定的流量值，與給定的性能參數(shù)中的流量值相比，在相同全壓或靜壓值下，偏差不超過±4%。 b）通風機實測系統(tǒng)效率值，與給定的性能參數(shù)（性能曲線）下的系統(tǒng)效率值相比，偏差不超過±8%。6.3.10 通風機應進行噪聲測量，額定工況點的比A聲級應符合JB/T 8690規(guī)定，或A聲級小于等于85dB。6.3.11 通風機振動精度用振動速度有效值表示，通風機

16、在自由進出氣工況運轉(zhuǎn)時，振動速度有效值應符合JB/T 8689的規(guī)定。6.3.12 通風機葉輪動平衡精度應符合JB/T 9101的規(guī)定，精度等級應不小于G6.3。6.3.13 通風機葉輪超速試驗結(jié)果應符合JB/T 6445的規(guī)定。7 試驗方法7.1 按6.2.1，6.2.2條的規(guī)定審查相應的證件。7.2 安全結(jié)構(gòu)和措施采用目測法進行，防護網(wǎng)間距可用直徑30mm的球體或圓柱體進行檢查。7.3 通風機的外觀質(zhì)量用目測法檢查。7.4 通風機機殼與葉輪葉片之間的徑向間隙用分度值不大于0.05mm的量具測量，在圓周圍布置的測點不少于4個。7.5 通風機機械運轉(zhuǎn)試驗在空氣動力性能試驗前進行，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不

17、得少于30min。通風機馬達的軸承溫升應在軸承溫度穩(wěn)定20min后，用分度值不大于0.5的溫度計在軸承座或軸承附近的機殼上測量。7.6 通風機空氣動力性能試驗在額定供氣（液）壓力下，或在額定轉(zhuǎn)速下進行，若通風機在自由進出氣方式下以額定工況工作，只測定額定工況的性能參數(shù)；若通風機變工況工作，則應測定空氣動力性能曲線。7.7 氣（液）動通風機系統(tǒng)效率的測定7.7.1 氣動通風機系統(tǒng)效率的測定a）通風機空氣動力性能試驗方法按照GB 1236的規(guī)定進行。b）通風機系統(tǒng)效率按下式計算： (2) 式中：通風機系統(tǒng)效率；壓縮性修正系數(shù)，為通風機前方風流絕對壓力（Pa）；通風機風量（）；通風機全壓（Pa）；壓

18、縮空氣耗氣量（）；每1m3壓縮空氣所做的功（J/m3）。 （3）式中：壓縮空氣密度；比熱比；氣體常數(shù)；通風機壓縮空氣進口處溫度（K）；通風機壓縮空氣進口處絕對壓力（Pa）；通風機壓縮空氣出口處絕對壓力（Pa）。7.7.2 液動通風機系統(tǒng)效率的測定a）通風機空氣動力性能試驗方法按照GB 1236的規(guī)定進行。b）在通風機達到額定功率時，測出馬達的輸入功率，通風機系統(tǒng)效率按下式計算： （4）式中： 通風機系統(tǒng)效率；通風機風量（）；通風機全壓（Pa）；壓縮性修正系數(shù)，為通風機前方風流絕對壓力（Pa）；馬達進口處的供液壓力（Pa）；馬達的耗液量（）。7.8 通風機噪聲按GB/T 2888的規(guī)定進行測量。

19、7.9 將通風機的轉(zhuǎn)速由零加速至額定轉(zhuǎn)速，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按JB/T 8689的規(guī)定進行振動速度的測量，以最大值為最終測量值。7.10 通風機葉輪平衡校正按照JB/T 9101的規(guī)定進行。7.11 通風機葉輪超速試驗按照JB/T 6445的規(guī)定進行。8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類8.1.1 通風機應進行出廠檢驗和型式檢驗。8.1.2 出廠檢驗和型式檢驗應按表2規(guī)定的項目進行。表2 通風機檢驗項目序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1安全證件審查6.2.1，6.2.27.1*2安全結(jié)構(gòu)和措施檢查6.1.12，6.2.3，6.2.47.2*3葉輪間隙6.2.57.4*4外觀質(zhì)量6.1.3，6.1.

20、4，6.1.7，6.1.8，6.3.26.3.67.35機械運轉(zhuǎn)試驗6.3.77.56通風機流量6.3.97.67通風機壓力6.3.97.6*8通風機系統(tǒng)效率6.3.87.79噪聲6.3.107.8*10振動速度有效值6.3.117.9*11葉輪平衡品質(zhì)6.3.127.10/12葉輪超速試驗6.3.137.11/注： 出廠檢驗應進行檢驗的項目，型式檢驗中的一般檢驗項目。* 型式檢驗中的主要檢驗項目。 出廠檢驗進行抽檢的項目。8.1.3 新研制的通風機樣機型式試驗，必須經(jīng)國家授權(quán)的質(zhì)檢機構(gòu)檢驗合格后，方可投產(chǎn)。8.2 出廠檢驗8.2.1 批量生產(chǎn)的通風機由制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺進行檢驗，檢驗合格

21、后發(fā)給合格證，方可銷售。8.2.2 每臺通風機應按本標準中表2所列的出廠檢驗項目進行檢驗。8.2.3 在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，按本標準表2所列的抽檢項目進行抽樣檢驗，每批按照GB/T 10111規(guī)定的抽樣方法抽取不少于產(chǎn)品數(shù)量10的樣品（至少2臺）。8.2.4 在抽檢的產(chǎn)品中，若有1臺不合格，則加倍抽檢同一批產(chǎn)品，若仍有1臺不合格，則應對該批產(chǎn)品逐臺進行上述檢驗。8.3 型式檢驗8.3.1 當有下列情況之一時，應進行型式檢驗；a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制、定型鑒定；b）設計、結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大修改，并可能影響產(chǎn)品性能時；c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d）批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，

22、每2年進行一次型式檢驗；e）停產(chǎn)2年后，恢復生產(chǎn)時；f）質(zhì)量監(jiān)督或安全監(jiān)察部門提出要求時。8.3.2 通風機應按表2所列的型式檢驗項目進行檢驗。8.3.3 抽樣 型式檢驗的樣品，一般按GB/T 10111的規(guī)定，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺樣品，也可按上級或有關(guān)部門的抽樣方案抽取。若是樣機型式檢驗，可以送樣。8.3.4 判定原則 根據(jù)抽樣檢驗結(jié)果，若主要檢驗項目有1項不合格，或一般檢驗項目有2項不合格，則應另抽取1臺樣品對不合格項目進行復檢，如仍不合格，則判斷樣品所代表的批產(chǎn)品為不合格。9 標志、包裝、運輸與存9.1 標志9.1.1 每臺通風機應在外殼明顯處固定產(chǎn)品銘牌，并有葉輪旋轉(zhuǎn)方向、風流方向和MA標志。其材質(zhì)應為黃銅或不銹鋼。9.1.2 MA標志應符合AQ 1043的相關(guān)規(guī)定。9.1.3 產(chǎn)品銘牌應符合GB/T 13306的規(guī)定，并表明以下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱、型號；b) 基本技術(shù)參數(shù)：流量范圍、壓力范圍、額定轉(zhuǎn)速、最低工作壓力、額定供氣（液）壓