圍護樁專項施工方案新

1、楊浦區(qū)大橋街道100街坊住宅項目圍護工程 專項方案施工組織設計上海弘韜建設發(fā)展有限公司2016年7月1. 工程簡介 楊浦區(qū)大橋街道100街坊住宅項目位于楊浦區(qū)，眉州路以西、平涼路以北、河間路以南。本工圍護工程采用鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁及壓密注漿的工藝，采用750、800鉆孔灌注樁，共272根。其工藝采用正循環(huán)回轉鉆進成孔。雙軸攪拌樁700，搭接200mm,在灌注樁與攪拌樁之間進行壓密注漿。2. 鉆孔灌注樁施工方案2.1 施工工藝根據本工程樁基實際情況和上海地區(qū)地質特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉鉆進正循環(huán)成孔、水土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。2.1.1施工工藝流程施

2、工工藝流程圖。正循環(huán)成孔安放導管測量放樣、定位第一次清孔檢測孔徑、孔深、垂直度埋設護筒、鉆機就位校正鉆機磨盤水平及鉆桿垂直度鋼筋籠制作泥漿循環(huán)泥漿沉淀鋼立柱加工安放鋼筋籠（安裝鋼立柱）泥漿處理第二次清孔泥漿外運商 品 砼灌注水下混凝土鉆機移位施工工藝流程圖2.1.2施工方法本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎設計規(guī)范、鉆孔灌注樁施工規(guī)程及10SG813 鋼筋混凝土灌注樁操作。具體如下：（1）測量放線（a）每個樁位應按設計要求，用經緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（b）根據業(yè)主提供的控制軸線，利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請總包、監(jiān)理單位進行復核、簽證。（c）施工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進

3、行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。（2）放樁位線：（a）從軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。（b）樁位中心控制點處用紅漆做出三角標志。（c）樁位中心線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。（d）樁位中心線放好后，須進行自檢，再請總包單位、監(jiān)理單位組織人員進行復核，并及時辦理復核手續(xù)。（3）埋設護筒（a）樁位確定后，再以護筒直徑開挖。（b）護筒直徑應比設計樁徑大10cm。（c）埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒埋設深度伸入原土30cm左右。（d）護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土回填夯實。（4）鉆

4、機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺檢驗水平度，達到平整、穩(wěn)固，以確保成樁鉆進過程中不發(fā)生傾斜和偏移；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm。（5）正循環(huán)成孔（a）采用GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用水泥土造漿。（b）本工程設計樁徑分別為750，800，施工時選用的鉆頭直徑應不小于設計樁徑。（c）根據水泥土特點，合理控制鉆進參數(shù)（包括轉速、鉆壓、鉆進速度要求）。鉆機使用檔（70轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度，泥漿比重控制在1.25左右，粘度控制在1822秒左右。（d）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿

5、應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸鉆具。（e）鉆進工程中，鉆具的上下串動要適當，最好為一根鉆桿鉆完，在加接鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎又拉直孔身，而且不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（f）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于300mm。（g）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（h）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照水泥土性能進行泥漿護壁，必要時可用人造漿。在砂土中排渣泥漿的比重控制在1.25左右。泥漿的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于8%。在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后

6、再進入循環(huán)池利用。經常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。（6）第一次清孔當鉆孔至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底100200mm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間應控制在15分鐘-30分鐘，應根據鉆具回落試驗孔底沉淤厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束。清孔輸入泥漿比重應小于1.20，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于100mm，滿足以上各條件，一次清孔即可結束。（7）鋼筋籠

7、施工（a）鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；其中主筋須50%錯開搭接。焊接要求：序號項目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d d表示主筋直徑；（b）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確。鋼筋籠制作允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主 筋 間 距±10主筋中心直線距4箍 筋 間 距±205保 護 層±20主筋外徑起算（c）主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，在鋼筋籠主筋上，每隔2米設置一道水泥定位塊，沿

8、鋼筋籠四周對稱布置4只。成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須具有質量保證書，并經現(xiàn)場抽樣、檢驗合格后方可使用，同一爐批號的鋼筋以每60噸抽檢一組。（d）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其深度、直徑及垂直度，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架進行及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內，鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm

9、之間。鋼筋籠吊放時，應確保樁孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右。主筋焊接部位的污垢應予以清除。上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣。焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。按規(guī)定經中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠，并進行下一節(jié)的安裝。（8）導管安裝及二次清孔（a）本工程中鉆孔灌注樁混凝土灌注采用直徑258mm導管，灌注應準確測量導管總長度。（b）檢查導管的密封性能，既檢查導管有無漏水情況，導管連接密封圈的完好情況。（c）當鋼筋籠安放完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔

10、。吊放導管時，應將其位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口距離孔底小于50cm，連接3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔后的泥漿比重一般控制在1.15左右，沉渣厚度應小于要求的100mm，清孔時間一般控制在2030min左右。（9）水下混凝土施工本工程樁基混凝土采用水下C30商品混凝土，實際施工的混凝土比設計強度提高一級配置?；炷僚浜媳葢鶕@孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-92和普通混凝土配合比設計技術規(guī)程JGJ55-81，并經監(jiān)理確認?；炷翝补嗲绊氉龊没炷恋穆?lián)系工作，保證混凝土能夠連續(xù)供應。砼灌注質量應按下列要求控制：（a）

11、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，粗骨料采用525mm碎石?；炷脸跄龝r間控制在68小時，級配單應在混凝土灌注前隨車附來。嚴格把好質量關，現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗及一組混凝土試壓塊。（b）導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的完好情況，嚴格按要求配接導管長度，導管底口距孔底應小于50cm左右，以保證初灌后埋入砼面0.81.30m。（d）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30分鐘內進行，若超過30分鐘，應重新測量孔底沉淤厚度，如不符合要求則應重新進行清孔。（e）導管混凝土隔水塞的尺寸要與導管的內徑相符。

12、（f）混凝土灌注過程應連續(xù)進行，導管必須始終埋入在混凝土中，導管埋入混凝土面的深度控制在57m為宜，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面的高度，以便確定提管長度，嚴禁將導管提出混凝土面。（g）當灌注的混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度應保持在3m左右，灌注速度應適當放慢。（h）經常注意檢查導管吊繩及井口臺板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，同時經常檢查鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（i）混凝土灌注高度應高出樁身長度的5%，且高出設計樁頂標高至1m。試錨樁施工時，樁頂面均高出地面，無法滿足冒漿的要求。為此在施工中采取如下

13、措施，當混凝土澆灌至地面時，應繼續(xù)澆灌，讓樁頂混凝土溢出護筒，同時由人工將溢出的混凝土清除，直至護筒口冒出新鮮、不混雜泥漿的混凝土為止。并由施工員測定后方可停止灌注。 （j）混凝土灌注充盈系數(shù)控制在1.01.3之間。（k）灌注完畢后，即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘渣，回填孔口，保證施工現(xiàn)場安全文明。（l）安排專人做好混凝土試塊的取樣、制作、編號、拆模、養(yǎng)護、記錄和送檢工作，試塊數(shù)量一根樁不少于一組，每組三塊。2.2 施工質量保證措施2.2.1 確保成孔質量措施鉆頭外徑不小于設計樁徑，并經常核驗，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑不能滿足設計要求時，應立即補足。護筒埋設位置須正確、垂直，埋設深度

14、一般需超過雜土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，護筒周邊用粘土回填夯實。預防孔斜措施：（a）鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行，成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、樁孔中心應始終保持在同一鉛垂線上。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調整，確保成樁垂直度小于1/150。（b）開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉速和鉆壓；第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數(shù)鉆進，鉆進不同地層時應及時調整鉆壓、轉速和泵量。在軟土層、淤泥質易坍塌地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，以防止塌孔。（c）操作人員、機長、施工員須加強鉆進過程的監(jiān)測，發(fā)

15、現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。（d）根據規(guī)范要求和實際情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。（e）鉆桿接頭應逐個檢查，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲的須立即調直或更新。（f）在傾斜的軟硬地層鉆進時，需吊住鉆桿鉆進，嚴格控制進尺，采取低速鉆進，以防止空身偏斜。如發(fā)現(xiàn)空身偏斜，應在偏斜處吊住鉆頭，上下反復串動掃孔，使孔身校直。（g）成孔過程中，孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應低于自然地面30cm，以保持孔內外壓力平衡，確?？妆诜€(wěn)定。預防縮徑措施：（h）根據孔身檢測的結果，及時調整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。（i）操作人員提升鉆具時發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。2.2.2 確保鋼筋籠制作質量措施（a）制作鋼筋籠的鋼材必須

16、有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的試驗報告，按一批200個焊接接頭做一組試件試驗報告。（b）鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規(guī)范制作成型。（c）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋籠主筋混凝土保護層的允許偏差為±20mm，保護層每2m設一道，每道4塊。箍筋間距均勻，同一截面內的接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%。（d）本工程中鋼筋籠長度采取分段進行，一般分段長度在9m左右。鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接長度大于10d。（e）鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻時應上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落

17、碰撞或強行下放。（f）鋼筋籠安放到位，測定籠頂標高，符合要求后將吊筋牢固固定在機架上。2.2.3 確?；炷潦┕べ|量措施（a） 工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”內容，組織有關施工人員進行混凝土施工的技術交底工作。（b） 把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。（c） 清孔結束后必須在30分鐘內開始灌注。（d）混凝土初凝時間宜控制在68小時?；炷撂涠葢獓栏癜丛O計要求和規(guī)范控制。（e）砼初灌量須符合規(guī)定要求，保證砼灌入后覆蓋導管1.5米以上，嚴禁將導管拉出砼面。（f）砼灌注工程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管的埋入深度

18、，避免導管埋入過淺或過深。（g）砼灌注的充盈系數(shù)不得小于圖紙要求的1.00，也不準大于1.30。（h）砼試壓塊的制作，保證每根工程樁不少于一組（三塊）。（i）灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。（j）施工中要做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。2.3 鉆孔灌注樁質量通病的防治2.3.1 樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后孔身不直，出現(xiàn)較大的垂直度偏差。預防措施：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆頭、接頭應逐個

19、檢查，及時調整。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。2.3.2 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。預防措施：成孔速度應根據不同的地層情況進行調整；保持水頭壓力，維持0.02Mpa靜水壓力；另可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。2.3.3 鋼筋籠放置與設計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。預防措施：如鋼筋籠過長，應分段制作。吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度和孔徑設計。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁

20、。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝工程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修復經驗收合格后再使用。3、雙軸攪拌樁施工方案3.1雙軸攪拌樁概況A區(qū)采用雙軸止水帷幕形式，深度13.85米，水泥摻量為13%；3#樓采用重力壩形式，深度7米10.5米,內插鋼管及鋼筋水泥摻量為13%；坑內采用雙軸攪拌樁加固，加固深度4米，強摻水泥摻量為13%，上部空攪6%。序號工藝名稱規(guī)格工程量備注1雙軸攪拌樁樁長7m468根內插鋼管2203米樁長13.9m519根樁長4m 攪拌樁暗墩加固2375根樁長10.5m186根樁長8.5135根雙軸規(guī)格為7001000采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比

21、0.50.6，水泥攪拌樁摻入量13%，局部暗浜區(qū)域水泥摻量增加5%，攪拌樁的施工遵循二噴三攪的操作方式，垂直度偏差1.5%，樁位偏差不大于50mm，28天無側限抗壓強度不低于0.8MPa，取芯比例為0.5%且不少于3根。鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1.0m/min，鉆頭每轉一圈的提升或下沉量以10mm15mm為宜。內插鋼管、鋼筋須在水泥土攪拌樁成樁1.0h內完成，并采取可靠的定位措施。3.2雙軸攪拌樁施工工藝測量放樣 開挖溝槽 深層攪拌樁機定位 預攪下沉 配置水泥漿 噴漿攪拌、提升 重復下沉至樁底 噴漿攪拌、提升 關閉攪拌樁機、清洗 移至下一根樁重復以

22、上工序。3.3 施工方法4.3.1 測量放樣、樣槽開挖根據現(xiàn)場水準點、軸線，放出圍護內外邊線，請監(jiān)理復核，妥善保護，并開挖樣槽。3.3.2 就位對中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接為20cm，相臨樁施工時間間隔不得超過24小時。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于4厘米，并確保安裝穩(wěn)固。3.3.3 預備下沉攪拌機預備下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。3.3.4 漿液配比按照設計，攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥作固化劑，根據建筑地基技術規(guī)范（JGJ79-2002）規(guī)

23、定，水灰比為0.50.6。按照水灰比，每根樁的水泥用量不變，漿液要嚴格按預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。3.3.5第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用兩上兩下往復攪拌工法。第一次噴漿攪拌提升施工時，首先借設備自重，不大于1m/min的勻速沉至設計標高后，再以不大于0.5m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到地面時，停止噴漿。3.3.6重復攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到頂后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。3.3.7第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，攪拌頭提升到樁頂標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。繼續(xù)提升至地面。4、壓密注漿施工4.1壓密注漿施工概況本工程A區(qū)在鉆孔灌注樁擋墻與雙軸攪拌樁之間采用壓密注漿進行填充?？拙酁?.9米，深度為11.95米。水泥摻量7%，水灰比0.450.55，漿液配比：水泥：粉煤灰=1：0.3，粉煤灰為細度大于200目磨細粉煤灰，注漿孔的孔徑宜為70mm110mm，垂直度偏差小于1%；漿液應采用攪拌機充分攪拌均勻，攪拌應緩