二氯甲烷石蠟油回收裝置技術(shù)方案優(yōu)化

1、二氯甲烷石蠟油回收裝置技術(shù)方案優(yōu)化1 1、前言隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的日趨重視，政策上對(duì)新能源項(xiàng)目的逐 漸傾斜，新能源產(chǎn)業(yè)已經(jīng)迎來(lái)了高速發(fā)展的最好時(shí)機(jī)。鋰電 池作為新能源儲(chǔ)存和輸出緩沖的重要組成部分， 必將在這一 輪發(fā)展中占有及其重要的地位；而作為鋰電池重要組成部分 的鋰離子電池隔膜，也將成為重要的一環(huán)。在鋰電池隔膜的 生產(chǎn)工藝中，濕法隔膜技術(shù)需要在流程中使用易揮發(fā)物質(zhì)洗 脫殘留的溶劑， 一般使用的易揮發(fā)物質(zhì)為二氯甲烷，需要洗 脫的溶劑為石蠟油。為將這兩種物質(zhì)相溶后的混合物質(zhì)分離 以便重新回收利用， 普遍采用二氯甲烷精餾回收裝置進(jìn)行分 離回收。2 2、二氯甲烷精餾工藝簡(jiǎn)介 在現(xiàn)有的二氯甲烷精餾回收裝置

2、中， 來(lái)自萃取的二氯甲 烷和石蠟油的混合物進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾處理，通過(guò)精餾回 收裝置分離二氯甲烷和石蠟油。流程簡(jiǎn)圖 1 1 如下：3 3、存在的問題 現(xiàn)有工藝塔底溫度的設(shè)計(jì)過(guò)高；塔頂真空的設(shè)計(jì)可有可 無(wú)； 回收的石蠟油必須經(jīng)過(guò)二次處理后方有可能繼續(xù)回用（國(guó)內(nèi)目前并無(wú)回用先例，對(duì)此技術(shù)的研究正處于起步階 段），說(shuō)明原工藝的設(shè)計(jì)理念過(guò)于理想化，不適合現(xiàn)階段的 實(shí)際情況；對(duì)精餾過(guò)程中產(chǎn)生的冷量、熱量未能充分利用，在能耗方面造成頗多浪費(fèi)。3.13.1 塔底溫度、真空設(shè)計(jì)不合理根據(jù)原設(shè)計(jì)內(nèi)容，塔底溫度控制在304304C，塔頂壓力控制在-0.05-0.05 MPaGMPaG，利用了真空、高溫易于分離的工

3、作原理， 考慮了塔頂二氯甲烷產(chǎn)品及塔底石蠟油產(chǎn)品都可以回用。但 在實(shí)際生產(chǎn)中， 塔底石蠟油產(chǎn)品雖然濃度達(dá)到了99.5%99.5%以上，卻因種種原因無(wú)法進(jìn)行回用，只能作為廢油處理。這些原因 包括：色差較大、含固體雜質(zhì)、二氯甲烷對(duì)制膜設(shè)備的影響 等等。這些原因在二氯甲烷回收裝置中無(wú)法解決，只能通過(guò) 后續(xù)系統(tǒng)解決，故原方案對(duì)塔底溫度和塔頂壓力的設(shè)計(jì)便成 為可有可無(wú)。3.23.2 塔底供熱介質(zhì)選取不合理 根據(jù)原設(shè)計(jì)內(nèi)容， 選取的塔底供熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，通過(guò) 導(dǎo)熱油爐供熱，而在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)熱油的溫度最高達(dá)到120120C即可，導(dǎo)熱油爐并未充分利用。3.33.3 塔頂熱量與進(jìn)料冷量利用不合理二氯甲烷 /

4、/石蠟油精餾裝置的作用是將經(jīng)過(guò)萃取后含石 蠟油油的二氯甲烷萃取液通過(guò)精餾方式對(duì)二氯甲烷及石蠟 油進(jìn)行分離后回收利用?，F(xiàn)有工藝技術(shù)中，其進(jìn)料的二氯甲 烷萃取液用導(dǎo)熱油爐進(jìn)行供熱揮發(fā)，塔頂二氯甲烷氣體用冷 凍水進(jìn)行冷凝，塔頂二氯甲烷氣體的溫度為 4040C,進(jìn)料二氯 甲烷萃取液的溫度為 0-160-16C。在這個(gè)過(guò)程中， 塔頂二氯甲烷 氣體的熱量和進(jìn)料二氯甲烷萃取液的冷量未進(jìn)行運(yùn)用，并且 利用外部供熱供冷，還額外多消耗了熱量與冷量。4 4、優(yōu)化措施4.14.1塔底溫度、塔頂真空優(yōu)化在認(rèn)識(shí)到上述問題后，立即停用真空、降低塔底溫度至40-10040-100C,通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)看，塔頂二氯甲烷無(wú)實(shí)質(zhì)影響，

5、 塔底石蠟油采出后濃度達(dá)到 98%98%，損失少部分二氯甲烷，但 電耗、二氯甲烷損耗以及能源消耗大大降低。4.24.2 塔底供熱介質(zhì)選取優(yōu)化在濕法隔膜的生產(chǎn)中，尾氣通常采用氣體回收裝置進(jìn)行 處理，氣體回收裝置需要使用低壓蒸汽進(jìn)行反脫處理， 故一 般都會(huì)配有低壓蒸汽鍋爐，考慮到回收系統(tǒng)塔底溫度達(dá)到 40-10040-100C即可，那么同時(shí)采用低壓蒸汽為精餾裝置供應(yīng)熱量 便成為絕佳的選擇。4.34.3 冷量、熱量利用優(yōu)化針對(duì)原技術(shù)方案中熱量與冷量的浪費(fèi)，對(duì)流程修改如下：增加一換熱器，對(duì)塔頂二氯甲烷氣體及進(jìn)料二氯甲烷萃 取液進(jìn)行換熱， 冷卻后的塔頂二氯甲烷氣體去冷凝器繼續(xù)與 冷凍水換熱至需要的溫度；

6、進(jìn)料二氯甲烷萃取液加熱后進(jìn)入 精餾塔內(nèi)。5 5、優(yōu)化效果5.15.1 經(jīng)濟(jì)效果顯著經(jīng)計(jì)算，停止真空后，每年可少排二氯甲烷 200200 噸，減 少電耗 5.55.5 萬(wàn)度，降低生產(chǎn)成本約 8080 萬(wàn)元；采用低壓蒸汽作 為精餾塔底熱源之后，可以節(jié)省導(dǎo)熱油爐的一次性投資一百 余萬(wàn)元。5.25.2 社會(huì)效益明顯停用真空后，每年少排二氯甲烷 200200 噸，減少了對(duì)大氣 環(huán)境的污染，起到了保護(hù)環(huán)境的作用。6 6、結(jié)語(yǔ) 隨著新能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，濕法隔膜技術(shù)也會(huì)不斷進(jìn) 步和創(chuàng)新，今后很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，降低成本會(huì)成為企業(yè)的 主要工作和贏利點(diǎn)， 這就需要對(duì)石蠟油以及二氯甲烷的混合 液體進(jìn)行更為有效的處理， 最終的目的是使石蠟油及二氯甲 烷完