預(yù)應(yīng)力混凝土

1、(一)施工準(zhǔn)備1材料與機(jī)具預(yù)應(yīng)力混凝士工程的主要材料及機(jī)具有預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和連接器、后張法道成型材料和孔道灌漿材料。其他材料見本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的鋼筋工程和混凝土工程。(1)預(yù)應(yīng)力鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝士用鋼材有三類六種。第一類：鋼絲，含甲級冷拔低碳鋼絲和碳索鋼絲兩種；第二類：鋼絞線一種；第二類：鋼筋，含冷拉-級鋼筋、熱處理鋼筋和精扎螺旋鋼筋三種。預(yù)應(yīng)力鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單；還要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行外觀檢查和抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。預(yù)應(yīng)力鋼材在運(yùn)輸和存放過程中、要注意防止接觸濕氣或有腐蝕介質(zhì)以及接近熱源，以免造成鋼材銹蝕或脆斷。(

2、2)錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器既是保持預(yù)應(yīng)力的材料，又是實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的重要工具。錨具僅用于后張法，夾具和連接器則在先張法與后張法中均可使用。1)錨具：錨具按錨固性能不同可分為兩類：類錨具適用于承受動(dòng)載、靜載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；類錨具僅適用于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)且錨具只能處于預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力變化不大的部位。錨具是永久性錨固裝置。2)夾具：夾具在先張法施工中為保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其固定在張拉臺座上用的臨時(shí)性錨固裝置；在后張法中使用，則稱為工具錨。3)質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系(包括錨具、夾具和連接器)，不僅要檢查各部件的質(zhì)量，而且要檢查組裝件的錨固性能，要按規(guī)范做好各類靜載、動(dòng)載試驗(yàn)，

3、符合設(shè)計(jì)要求方能使用。有關(guān)出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告，要收集齊全。(3)后張法孔道成型材料：預(yù)應(yīng)力筋的孔道對采取鋼管、膠管抽芯和預(yù)埋管方法成型。1)鋼管：用于直線孔道，其軸線不應(yīng)彎曲、表面必須圓滑，不應(yīng)有塌陷和凸刺。預(yù)埋前應(yīng)除銹、刷油；2)膠管：可用于直線，曲線或折線孔道，一般采用有5-7層帆布夾層，壁厚67mm的普通橡膠管，需要充水充氣的膠管應(yīng)經(jīng)檢查，防止其漏水漏氣；3)預(yù)埋管：多用鍍鋅雙波紋金屬軟管(波紋管)、也可用黑鐵皮管、薄鋼管等，預(yù)埋管管壁不應(yīng)有裂紋，端頭應(yīng)平順，使用前應(yīng)注意檢查，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿入管。(4)后張法孔道灌漿材料：灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿；

4、對空隙大的孔道，可采用水泥砂漿，水泥漿及砂漿的強(qiáng)度，均不應(yīng)低于20MPa。水泥漿或砂漿的水灰比、泌水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定、水灰比一般控制在0.4-0.45之間。礦渣硅酸鹽水泥通過試驗(yàn)合格后，也可用作灌漿材料。1作業(yè)條件(1)張拉設(shè)備張拉設(shè)備般由液壓拉伸和機(jī)械式張拉兩類組成，張拉設(shè)備的選用，應(yīng)根據(jù)需要和可能進(jìn)行,要綜合考慮鋼材種類、錨固工藝、精度等因素，原則是不超負(fù)荷，不超行程，安全使用。對各類張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、儀表等)應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套、校驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)按照檢定規(guī)程進(jìn)行，周期不及越過半年。檢驗(yàn)不合格或使用前發(fā)現(xiàn)有故障的張拉設(shè)備，嚴(yán)禁使用，檢修合格方能使用。(二)預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)

5、應(yīng)力筋制作一般有對焊、冷拉、下料、墩頭、編束等工序。預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接必須在冷拉前進(jìn)行。1)下料長度計(jì)算。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)根據(jù)下列因素確定：構(gòu)件孔道長度、錨夾具形式、鋼材品種、張拉設(shè)備、焊接接頭和墩頭的預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。2)墩頭。預(yù)應(yīng)力筋直接用錨板錨固時(shí)，端頭墩粗，即為墩頭。墩頭工藝視預(yù)應(yīng)力筋材質(zhì)不同而分別采用冷墩和熱墩。碳索鋼絲、冷軋熱處理鋼絲宜采用液壓冷墩，其余鋼材可用冷沖墩粗；粗鋼筋一般用電熱方法墩粗。墩頭加工后，必須進(jìn)行外觀尺寸檢查和拉力試驗(yàn)。合格后方能使用。3)編束。鋼絲和鋼絞線要經(jīng)過編束理順后使用。鋼絲束編束使用圓盤梳絲板，可保證兩端鋼絲排列

6、順序一致；鋼絞線編束使用10號鐵絲綁扎，間距1-15m，要注意松緊一致，防止鋼絞線松散。4)預(yù)應(yīng)力筋加工制作及下料組裝、均應(yīng)避免高溫加熱，不得進(jìn)行焊接或電弧切割。(3)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝士預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)所用混凝土，制作與普通混凝土相同，但其強(qiáng)度等級不宜低C30，當(dāng)采用碳索鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40。(二)操作工藝A先張法1簡述先張法是先將鋼筋張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力、用夾具臨時(shí)固定在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土；待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(不宜低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75)后，放松鋼筋，靠鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。2臺座(1)臺座是先張法生產(chǎn)的主要設(shè)備

7、之一、它承受預(yù)應(yīng)力筋的全部張拉力。因此，臺座必須要有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。(2)臺座按構(gòu)造形式分為墩式和槽式，可根據(jù)構(gòu)件種類(梁或板等)、張拉力、場地條件和生產(chǎn)進(jìn)度等因素選擇臺座。(3)普通混凝土臺座面由于受溫差影響、經(jīng)常會發(fā)生開裂，為提高構(gòu)件質(zhì)量、延長臺座使用期限、臺座宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土。(4)臺座設(shè)計(jì)主要進(jìn)行水平承載能力、抗傾復(fù)和抗滑移驗(yàn)算?？箖A復(fù)安全系數(shù)不小于15，抗滑移安全系數(shù)不小于13。4預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與張拉(1)長線臺座臺面(或胎膜)在鋪放鋼筋(絲)前應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋(絲)。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絲的接駁，宜用鋼絲拼接器，綁扎長度要符合規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接或鋼筋與螺

8、桿的連接，可采用套筒雙拼式連接器。(3)預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼筋均可視設(shè)備及構(gòu)件情況，進(jìn)行單根或成組張拉。張拉前應(yīng)檢查夾具是否與鋼絲(筋)良好錨固。(4)預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用一次張拉程序，即從應(yīng)力為零開始張拉至103一105倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力為con。(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用超張拉程序，即從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力con；持荷2min之后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力為con。(6)同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互間的應(yīng)力一致。 (7)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)施工中需要超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但最大張拉控制應(yīng)力，不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

9、及驗(yàn)收規(guī)范第633條規(guī)定。(8)預(yù)應(yīng)力值的校核。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的差值在十10、一5范圍內(nèi)是允許的；預(yù)應(yīng)力鋼絲則應(yīng)用鋼筋內(nèi)力測定儀檢查預(yù)應(yīng)力值，誤差在±5之內(nèi)均為允許。(9)張拉注意事項(xiàng)a張拉時(shí)，張拉機(jī)具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；同時(shí)在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當(dāng)于保護(hù)層厚度的其他墊塊，防止鋼筋因自重下垂。b頂緊錨塞時(shí)，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺母時(shí)，應(yīng)控制壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。c張拉后的預(yù)應(yīng)力筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4。d.在張拉過程或澆筑混凝土前，發(fā)生斷裂或滑脫預(yù)應(yīng)力筋必

10、須予以更換。e臺座兩端應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。張拉時(shí)，沿臺座長度方向，每隔4-5m放一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺座，以保證安全。5預(yù)應(yīng)力筋的放張預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75。(1)放張順序預(yù)應(yīng)力筋的放張順序如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行：a對承受軸心預(yù)壓力的構(gòu)件(如壓桿、樁等)，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張。b對承受偏心預(yù)壓力的構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。c當(dāng)不能按上述規(guī)定放張時(shí)，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯(cuò)地放張，或按施工方案中規(guī)定執(zhí)行。(2)放張方法預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩

11、慢進(jìn)行，防止沖擊。常用的放張方法有：a千斤頂放張；b.砂箱放張；c.楔塊放張；e預(yù)熱溶割； f鋼絲鉗或氧炔焰切割等。(3)放張注意事項(xiàng)a為了檢查構(gòu)件放張時(shí)鋼絲與混凝土的粘結(jié)是否可靠，切斷鋼絲時(shí)應(yīng)測定鋼絲往混凝土內(nèi)回縮情況。鋼絲的回縮值：對冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于06mm，對碳素鋼不應(yīng)大于1.2mm。如果只有10的測試數(shù)據(jù)超過上述規(guī)定值的10，則檢查結(jié)果謂之合格；如果回縮值大于上述數(shù)值，則應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件端部區(qū)域的分布鋼筋，提高放張混凝土強(qiáng)度等。b.放張前，應(yīng)拆除側(cè)模，使放張時(shí)構(gòu)件能自由伸縮，否則將損壞模板或使構(gòu)件開裂。對有橫肋的構(gòu)件(如大型屋面板)，其橫肋內(nèi)側(cè)面與板面交接處作出一定的坡度或作成大圓弧，以

12、便鋼筋放張時(shí)，端橫肋能沿著坡面滑動(dòng)。必要時(shí)在胎模與臺面之間設(shè)置滾動(dòng)支座。放張時(shí)，構(gòu)件與胎?？呻S著鋼筋的回縮起向內(nèi)移動(dòng)。c.用氧炔焰或電弧切割時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，防止燒傷構(gòu)件端部混凝土。電弧切割時(shí)的地線應(yīng)搭在切割點(diǎn)附近，要防止過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸長造成應(yīng)力損失。b.后張法1，簡述后張法是先制作構(gòu)件(或塊體)，并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)的孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值后，穿人預(yù)應(yīng)力筋并施加預(yù)應(yīng)力。張拉力由錨具傳給混凝土構(gòu)件而使之產(chǎn)生預(yù)壓力。張拉完畢后2h左右，就可在扎道內(nèi)灌漿。2，預(yù)應(yīng)力筋的孔道布置預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種?？椎赖闹睆脚c布置，主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力

13、性能、管道形狀和抽芯成型方法并參考預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系特點(diǎn)與尺寸確定。(1)孔道直徑對粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大1015mm；對鋼絲或鋼絞線，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大510mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。(2)孔道布置預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于 25mm；孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm；且不宜小于孔道直徑的一半。凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱。4孔道成型方法預(yù)應(yīng)力筋的孔道可采用鋼管抽芯、膠管抽芯和預(yù)埋管等方法成型。對孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)

14、垂直于孔道中心線?？椎莱尚偷馁|(zhì)量，對孔道摩阻損失的影響較大，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。(1)鋼管抽芯法鋼管抽芯用于直線孔道。鋼管表面必須圓滑、預(yù)埋前應(yīng)除銹、刷油。不得使用彎曲的鋼管。鋼管在構(gòu)件中用鋼筋井字架固定位置，井字架 l m左右各設(shè)一個(gè)，與鋼管骨架扎牢。兩根鋼管接頭處可用05mm厚的鐵皮做成套管連接，套管與鋼管應(yīng)緊密貼合，以防漏漿堵塞孔道。抽管前每隔1015min應(yīng)轉(zhuǎn)管一次。如發(fā)現(xiàn)表面混凝土產(chǎn)生裂紋，應(yīng)用鐵抹于隨手壓實(shí)抹實(shí)。抽管時(shí)間與水泥品種、氣溫和養(yǎng)護(hù)條有關(guān)。一般在混凝上初凝之后，終凝以前進(jìn)行，以用手指按壓混凝士表向不顯指紋時(shí)為宜。常溫下抽管時(shí)，約在混凝士澆筑后3-5小時(shí)。抽管順序宜先上后下地進(jìn)行。

15、抽管時(shí)必須速度均勻，邊抽邊轉(zhuǎn)，并與孔道保持在同一直線上。抽管后，應(yīng)及時(shí)檢查孔道情況，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困難。采用鋼絲束墩頭錨具或錐形螺桿錨具時(shí)，張拉端的擴(kuò)大孔也可用鋼管抽芯成型。留孔時(shí)應(yīng)注意：端部擴(kuò)大孔應(yīng)與中間孔道同心，抽管時(shí)先抽中間鋼管、后抽擴(kuò)孔鋼管，以免碰壞擴(kuò)孔部分并保持孔道清潔和尺寸準(zhǔn)確。(2)膠管抽芯法留孔用膠管一般采用有 5-7層帆布夾層、壁厚67mm的普通橡膠管。此種膠管可用于直線、曲線或折線孔道。使用前把膠管頭密封，匆使漏水漏氣，短構(gòu)件留孔，可用一根膠管在中間彎后穿人兩個(gè)平行孔道。長構(gòu)件留孔，必要時(shí)可將兩根膠管用鐵皮套管接長使用，套管長度 500mm左右，內(nèi)徑應(yīng)比膠管

16、外徑大2-3mm。固定膠管位置用的鋼筋井字架，一般間隔600mm設(shè)置一個(gè)，并與鋼筋骨架扎牢。澆灌混凝土前將膠管充水(充氣)，般加壓至05-08MPa。澆搗混凝土?xí)r，振棒不要碰膠管，并應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的壓力是否正常，如有降低，必須補(bǔ)壓。抽管前，在混凝土初凝后先放水(放氣)降壓，待膠管斷面縮小與混凝土自行脫離即可抽管。抽管應(yīng)在混凝土澆筑后46小時(shí)進(jìn)行。抽管順序一般先上后下，先曲后直。(3)預(yù)埋管法預(yù)埋管可采用黑鐵皮管、解鋼管與鍍鋅雙波紋金屬軟管(簡稱“波紋管”)、可省去抽管工序。波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其在1k N徑向壓力作用中，不應(yīng)有環(huán)向變形；在作灌水試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有滲漏。波紋管的連接，采用大一

17、號同型波紋管，接頭管長度為100mm，用密封膠帶或塑料熱塑管封口。波紋管的安裝，宜事先在梁的側(cè)模以單線，以孔底為準(zhǔn)。波紋管的固定、采用鋼筋卡、并用鐵絲綁牢。鋼筋卡要焊在箍筋上，箍筋下面要用翅塊翅實(shí)；卡子間距距不宜大于800mm。波紋管使用時(shí)應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂；同時(shí)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝時(shí)己應(yīng)檢查管壁有無破損、接頭是否密封等，并及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。5灌漿孔與泌水孔選用的錨具若不沒有灌漿孔，則構(gòu)件構(gòu)端及跨中心設(shè)置灌漿孔，孔距：預(yù)埋波紋管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m；曲線孔道的曲線波峰部化，宜設(shè)置泌水管。預(yù)埋波紋管的孔道灌漿孔應(yīng)在波紋管上開口，用帶咀的朗料弧形壓板與

18、海綿墊片覆蓋，并用鐵絲扎牢，再接塑料管(外徑20mm，內(nèi)徑16mm)，該管垂直向上延伸至頂面以上500mm。塑料管內(nèi)可用鋼筋墊起，以免澆混凝士時(shí)壓變形。抽芯成形孔道的灌漿孔可設(shè)在梁側(cè)，可用木塞捆芯成型，木塞直徑為20-25mm，木塞應(yīng)抵緊鋼管或膠管，并應(yīng)固定，嚴(yán)防澆搗混凝土?xí)r脫開，影響成孔質(zhì)量?？椎莱尚屯戤?，拔出木塞，檢查孔洞通暢情況。6施加預(yù)應(yīng)力(1)張拉前的準(zhǔn)備工作1)塊體拼裝。后張法構(gòu)件如分段制作，則在張拉前應(yīng)進(jìn)行拼裝。塊體的拼裝，應(yīng)符合下列要求：a.混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75。b.塊體的縱軸線應(yīng)對準(zhǔn)，其直線偏差不得大3mm，立縫寬度偏差不得超過

19、十10mm或一5mm，最小寬度不得小于10mm；c拼裝面的孔道端部應(yīng)插入一段1015mm長的鐵皮管(管徑略小于孔徑)，以防止灌豎縫的灰漿進(jìn)入預(yù)留孔道；d.灌漿的細(xì)石混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；灌縫應(yīng)密實(shí)，承受拉力的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫；e承受拉力的連接板應(yīng)在張拉前焊牢，承受壓力連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。2)構(gòu)件驗(yàn)收。構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75。立縫外混凝土或砂漿強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于塊體混凝土強(qiáng)度等級的40，且不低于25MPa。對構(gòu)件的澆筑質(zhì)量、幾何尺寸、孔道是否暢通等進(jìn)行檢查?？椎蓝氯?，用清掃器進(jìn)行疏通。構(gòu)件端部預(yù)埋

20、鐵板錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝上殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。3)穿筋(束)及安裝錨具。穿筋前，螺絲端桿錨具的絲扣部分要用水泥袋紙加塑料薄膜繞二、三層并用細(xì)鐵絲扎牢或用套筒保護(hù)，以防損傷。鋼筋束、鋼絲束和鋼絞線束穿束時(shí)，應(yīng)將其端部扎緊；必要時(shí)套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，在前端拉動(dòng)，后端繼續(xù)送料，直至兩端露出所需的長度為止。采用錐形螺桿錨桿時(shí)，穿束前在鋼絲束的一端套上錨具預(yù)緊器。用千斤頂以 110-130的張拉力預(yù)緊，使鋼絲束牢固地錨固在錨具內(nèi)，張拉時(shí)不致滑動(dòng)。采用鋼絲束墩頭錨具時(shí)，要使用工具式拉桿與連接套筒，同千斤頂連接。4)安裝張拉設(shè)備。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線

21、與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。(2)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位等；因此，對稱張拉是一項(xiàng)重要原則。同時(shí)，還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動(dòng)次數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋分批張拉時(shí)，可采取下列方法：1)采用同一張拉值，逐根復(fù)拉補(bǔ)足；2)采用同一張拉值，在設(shè)計(jì)中扣除彈性壓縮損失平均值；3)統(tǒng)一提高張拉力，即在張拉力中增加彈性壓縮損失平均值。對重要的預(yù)應(yīng)力混凝士結(jié)構(gòu)，為使結(jié)構(gòu)均勻受力并減少彈性壓縮損失，可分二階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力筋先張拉50的力值后，再第二次拉至100。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型、張錨體系、

22、松弛損失取值等因素確定。用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?.05concon(持荷2min)采用該程序時(shí)，千斤頂應(yīng)回油至稍低于con，再進(jìn)油至con，保證預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。如果在設(shè)計(jì)中鋼筋的應(yīng)力松弛損失按一次張拉取值，則張拉程序?yàn)椋篶on如果預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不大，根數(shù)較多，設(shè)計(jì)中又要求采取超張拉以減少應(yīng)力松弛損失，其張托程序可為：1.03con“張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)施工中需要超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但最大張拉控制應(yīng)力，不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第633條規(guī)定。(3)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法。預(yù)應(yīng)力筋張拉方法，中要指張拉端的設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，

23、應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第657條規(guī)定。對平臥重疊澆筑的構(gòu)件的張拉、其方法和超張拉力應(yīng)按規(guī)范第658條規(guī)定。(4)張拉注意事項(xiàng)1)張拉伸長值與計(jì)算伸長值的差值應(yīng)在+10%,-5%范圍內(nèi)。2)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時(shí)、先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有起動(dòng)時(shí)暫停，檢查每根鋼絲松緊并進(jìn)行調(diào)整，然后再打緊楔塊。3)張拉時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。4)張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。5)每個(gè)構(gòu)件張拉完畢、應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并認(rèn)真填寫張拉記錄表。6)預(yù)

24、應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，長期外露部分，應(yīng)采取防止銹蝕措施。7)必須特別注意安全。操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵開動(dòng)過程中，不得離開崗位；如需離開，必須松開中部油閥或切斷電路。7孔道灌漿孔道灌漿是在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，使用灰漿泵將水泥漿(或水泥砂漿)壓灌到預(yù)留孔道中去，其作用有下：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效粘結(jié)，以傳遞預(yù)壓應(yīng)力，減輕錨具負(fù)荷。因此于孔道灌漿必須及時(shí)，灌漿質(zhì)量必須保證。 (1)灌漿材料孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿；對空隙大的孔道，可采用水泥砂漿灌漿，水泥漿及砂漿

25、強(qiáng)度。均不應(yīng)小于20MPa。灌漿用水泥漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后三小時(shí)泌水率應(yīng)控制在1，最大不得超過3。為增加灌漿的密實(shí)性，水泥漿可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。(2)灌漿設(shè)備孔道灌漿應(yīng)包括：灰漿攪拌機(jī)、灌漿泵貯漿桶、過濾器、橡膠管和噴漿嘴等設(shè)備。(3)灌漿工藝灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行、不得中斷，并應(yīng)排氣通順;在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔道后,宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa、稍后再封閉灌漿孔。灌漿順序宜先灌注下層孔道。不摻外加劑的水泥漿、可在水泥漿泌水基中完成、初凝尚未開始時(shí)進(jìn)行二次灌

26、漿。為防止高壓水泥漿突然噴出傷人，所有灌漿人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。c無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝1.簡述無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張法工藝中的一種新技術(shù)。其特點(diǎn)是使用特制的預(yù)應(yīng)力筋如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)存支好的模極內(nèi)、待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)張拉錨固，無需留孔和灌漿、施工簡單，但對錨具要求高，必須是類錨具。2無粘結(jié)筋允粘結(jié)筋內(nèi)鋼絲或鋼鉸線制作、刷涂料和包裹物使之與混凝土隔離。無粘結(jié)筋一般由專業(yè)廠生產(chǎn)，采購、驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行規(guī)范要求。在包裝、運(yùn)輸、保管過程，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，便于區(qū)分不同規(guī)格；當(dāng)帶有墩頭錨具時(shí)，應(yīng)有塑料袋包裹；應(yīng)當(dāng)堆放任通風(fēng)干燥處，有防雨防潮設(shè)施。無粘結(jié)筋使用前，應(yīng)逐根檢查外包層的完好程度、有輕微破損

27、者，可包塑料帶補(bǔ)好；破損嚴(yán)重者應(yīng)予以報(bào)廢。3無粘結(jié)筋鋪設(shè)與張拉(1)鋪設(shè)雙向無粘結(jié)筋時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)標(biāo)高低的鋼筋，再鋪設(shè)標(biāo)高較高的，要避免兩個(gè)方向無粘結(jié)筋相互穿插編結(jié)。(2)無粘結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的曲線形狀就位固定?？捎描F馬凳或鐵絲固定無粘結(jié)筋。固定間距不宜大于2m，控制點(diǎn)標(biāo)高允許偏差為士5mm。(3)當(dāng)有個(gè)別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時(shí)，可相應(yīng)降低張拉力，但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面無粘結(jié)筋總量的2。4無粘結(jié)筋端部處理(1)張拉端頭處理根據(jù)所采用的無粘結(jié)筋與錨具不同而異。采用鋼絲束墩頭錨具時(shí)，錨頭防腐處理應(yīng)特別重視。當(dāng)錨杯被拉出后，塑料套筒內(nèi)產(chǎn)生空隙，必須用油槍通過錨杯的注油孔向套筒內(nèi)注滿

28、防腐油脂。灌油后須用鋼筋混凝土圈梁將外露錨具封閉好，避免長期與大氣接觸造成銹蝕。采用鋼鉸線夾片式錨具時(shí)，張拉后端頭鋼鉸線預(yù)留的長度不小于15cm，多余部分割掉，并將鋼絞線散開打彎，埋在圈梁內(nèi)，以加強(qiáng)錨固。(2)固定端可設(shè)置在構(gòu)件內(nèi)，其作法也根據(jù)采用的預(yù)應(yīng)力鋼材而定。采用鋼絲束時(shí)，可采用擴(kuò)大的墩頭錨板，并用螺旋筋加強(qiáng)，固定端應(yīng)有結(jié)構(gòu)配筋或構(gòu)造配筋。采用鋼鉸線時(shí)，可在固定端“壓花”成型，放置在設(shè)計(jì)部位，關(guān)鍵是張拉前固定端的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于C30。5、產(chǎn)品保護(hù)(1)先張法施工時(shí)，要注意對臺模(模板)的脫模劑和對預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)，在澆筑混凝土前，要防止雨水沖淋或踩踏樓板、鋼筋；(2)后張法施工要注

29、意保持孔道幾何尺寸準(zhǔn)確及內(nèi)部潔凈；(3)對預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨夾具應(yīng)嚴(yán)格注意保管，防止銹蝕或損傷。(4)先張法施工構(gòu)件，在運(yùn)輸、安裝過程中要防止碰撞損壞；后張法施工構(gòu)件，其錨具不得碰撞損傷。（5）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、安裝應(yīng)按規(guī)定支點(diǎn)位置支撐；（6）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)按施工規(guī)范執(zhí)行。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的鋼筋1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的混凝土1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加劑等必

30、須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。3）評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝士強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJI0787）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4）對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)預(yù)應(yīng)力筋所用的錨夾具、連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。檢查數(shù)量：按混凝士結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(下簡稱施工規(guī)范)第六章第6211條和第6212條的規(guī)定抽取試樣；檢驗(yàn)方法：檢查錨夾具及其組裝件的出廠證明、

31、硬度、錨固能力、探傷及外觀檢查報(bào)告。(4)鋼絲墩頭強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按施工規(guī)范第六章第625條規(guī)定抽取試樣；檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺檢查和檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(5)后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝士(砂漿)強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土(砂漿)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。(6)錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合施工規(guī)范第63.9條的規(guī)定。檢查方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。(7)后張法孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗(yàn)報(bào)告。(8)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定進(jìn)行檢查。2.基本項(xiàng)目(1)實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)械張