混凝土環(huán)梁下支座安裝工程xgnew

1、一、 工程概況國(guó)家大劇院位于人民大會(huì)堂西側(cè)，北至西長(zhǎng)安街，南面、西面均為居民區(qū)；主體土建混凝土結(jié)構(gòu)東西長(zhǎng)約212m，南北約144m。土建結(jié)構(gòu)周邊外圍有貫通的混凝土環(huán)梁，總周長(zhǎng)約700m，以支撐鋼結(jié)構(gòu)殼體?；炷镰h(huán)梁與下部混凝土結(jié)構(gòu)的連接形式采用鋼質(zhì)支座，以保證上部殼體鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)使用安全及保證殼體結(jié)構(gòu)的抗震要求。鋼支座總數(shù)量為144只，沿混凝土環(huán)梁作接近均勻的分布，采用內(nèi)外兩只成對(duì)布置。鋼支座根據(jù)受力情況的不同，設(shè)計(jì)成為A、B、C三種類型，但每只支座均有沿徑向內(nèi)25mm，向外50mm的彈性位移。支座上下均采用埋件鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)連接，其中下部鋼板于下部混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)，上部埋件鋼板在支座安裝時(shí)

2、，固定于支座上部，在上部混凝土環(huán)梁澆筑時(shí)埋設(shè)于上部混凝土中。二、 編制依據(jù)鋼支座安裝工程為整個(gè)國(guó)家大劇院建筑安裝工程的分項(xiàng)工程，為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的進(jìn)行特編制本安裝方案，方案的編制依據(jù)為1、CONCRETE RING SUPPORTS LOCATION（ADPi GC-02）2、減振雙曲形鋼支座圖紙（北京北交建筑結(jié)構(gòu)研究所）3、國(guó)家大劇院支座分類對(duì)照表（北京北交建筑結(jié)構(gòu)研究所）4、支座運(yùn)輸、貯存、保管、安裝及養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求 （北京北交建筑結(jié)構(gòu)研究所）5、鋼支座設(shè)計(jì)交底記錄及補(bǔ)充會(huì)議記要（總承包部）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）在支座安裝開(kāi)工以前需要進(jìn)一步提供的資料

3、7、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的下部埋件資料 （下部埋件施工單位）8、 GC-02圖紙上編號(hào)和計(jì)算文件中編號(hào)的對(duì)照表（法國(guó)ADPi）三、 構(gòu)件說(shuō)明1、 鋼支座根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和分類對(duì)照表，鋼支座分為三類，詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表：分類數(shù)量尺寸（mm）重量（Kg）支座型號(hào)A50840X815X3001100P2000+P b800+PXZ200Dq±25+Djw50+Djn25B78895X870X3001200P3000+P b800+PXZ200Dq±25+Djw50+Djn25C16975X950X3001500P4800+P b950+PXZ200Dq±25+Djw50+Djn25注：P

4、 正壓力P b拔力PXZ水平力Dq切向位移Djw向外徑向位移Djn向內(nèi)徑向位移所有支座在運(yùn)輸和安裝前后均使用鋼條作了臨時(shí)連接，以保證支座上下部分連接成為一個(gè)整體。支座的設(shè)計(jì)是有方向性的，所有支座在安裝時(shí)應(yīng)該保證內(nèi)外邊中心點(diǎn)連線的方向與橢圓徑向相一致。2、 支座上埋件同時(shí)需要安裝的構(gòu)件上支座上部的埋件鋼板，尺寸1000X1000X25，埋件上設(shè)置有16根長(zhǎng)1000mm，直徑22mm的錨筋，總重量250Kg，數(shù)量與支座數(shù)量相同為144塊。埋件同支座的分類相一致，也分為三種類型，具體區(qū)別是埋件上的螺栓孔的間距不同：A類365mm，B類420mm，C類470mm。3、構(gòu)件連接形式支座安裝到位后，采用1

5、7mm的角焊沿周邊同下部埋設(shè)的埋件連接，采用4只直徑37.5的10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓同上部埋件連接。焊縫要求為普通角焊縫，采用的螺栓雖為高強(qiáng)度螺栓，僅是使用其的抗拉強(qiáng)度，因此對(duì)其的擰緊力矩沒(méi)有作要求，在施工時(shí)作普通螺栓擰緊即可。四、 安裝工藝1、 施工前提本支座埋設(shè)工程的難點(diǎn)，是支座的對(duì)號(hào)入座和支座的方向控制。為此應(yīng)該在得到法國(guó)ADPi關(guān)于支座計(jì)算編號(hào)與圖紙編號(hào)的對(duì)照表后，方可施工。在安裝的開(kāi)始階段應(yīng)當(dāng)有支座的設(shè)計(jì)方和制作方做支座安裝的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以保證支座的安裝質(zhì)量。土建分部對(duì)已埋設(shè)的埋件的驗(yàn)收資料，應(yīng)該經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后，向鋼結(jié)構(gòu)分部辦理工序移交，以作為支座安裝施工的依據(jù)。2、施工概述根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)

6、的實(shí)際情況及支座埋設(shè)的技術(shù)要求，在支座安裝過(guò)程中選用25噸汽車吊，在混凝土結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行支座的安裝和上部埋件安裝，在汽車吊不能到達(dá)的部位借用土建單位已有塔吊進(jìn)行安裝，具體汽車吊開(kāi)行范圍及借用塔吊安裝范圍的劃分見(jiàn)圖一。在汽車吊開(kāi)行范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)存在部分的堆積物，在安裝工作進(jìn)行前應(yīng)當(dāng)由各相關(guān)單位負(fù)責(zé)清除，以保證汽車吊的通過(guò)和安裝工作的正常進(jìn)行。汽車吊使用其加接鳥(niǎo)嘴的安裝工況，半徑12米，高度10米，起重量2噸。借用土建單位的塔吊，是已經(jīng)設(shè)置在混凝土主體結(jié)構(gòu)附近的尚未拆除的塔吊，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的起重量均大于2噸。使用土建塔吊將所有支座進(jìn)行就位，必要時(shí)使用推車將支座就位，然后再進(jìn)行精確位置的調(diào)整。對(duì)于支

7、座在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的水平運(yùn)輸，采用10噸載重汽車和25噸汽車吊配合的方法，將支座從堆場(chǎng)運(yùn)輸至土建相應(yīng)塔吊的起重范圍之內(nèi)，再由塔吊對(duì)支座進(jìn)行就位。3、 施工順序支座在安裝過(guò)程中采用多條線同時(shí)作業(yè)的方法，以各個(gè)可以施工的土建塔吊為中心，按有遠(yuǎn)接近的順序進(jìn)行支座就位。同時(shí)25噸汽車吊在北面進(jìn)行支座就位。對(duì)于成對(duì)的兩只支座按照先外后內(nèi)的順序進(jìn)行支座就位。就位后采用楔鐵和撬棍，進(jìn)行水平位置和標(biāo)高的精確調(diào)整。經(jīng)自檢和監(jiān)理單位驗(yàn)收后，合格的支座，對(duì)支座下間隙采用隔膜泵進(jìn)行壓力注漿，對(duì)于驗(yàn)收不合格的支座再次進(jìn)行位置調(diào)整，達(dá)到要求后方可注漿和施焊。最后開(kāi)始支座上埋件的安裝，上埋件的定位完全參照支座位置，使4只M36的螺

8、栓全部對(duì)準(zhǔn)后，人工擰緊固定。每條線的安裝順序見(jiàn)下圖：驗(yàn)收后注漿和施焊臨時(shí)固定位置調(diào)整支座就位上埋件與支座螺栓連接上埋件就位五、 主要技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)提供的支座運(yùn)輸、貯存、保管、安裝及養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求，在施工時(shí)采取的技術(shù)措施主要有以下幾個(gè)方面：1、 對(duì)于支座下埋件標(biāo)高的調(diào)整，埋件實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之間的誤差，采用楔鐵和無(wú)收縮高強(qiáng)度環(huán)氧沙漿配合使用的方法進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整過(guò)程是首先將支座就位，再使用楔鐵調(diào)整支座標(biāo)高，支座臨時(shí)固定后對(duì)支座下間隙采用壓力注漿，以保證支座底部與混凝土上埋件的密切連接。2、 對(duì)于支座底板與下埋件的角焊，應(yīng)采用濕布或其他降溫措施，控制電焊熱量擴(kuò)散對(duì)支座內(nèi)密封橡膠圈的影響。并采用多層

9、分段焊接的順序，控制電焊產(chǎn)生層間溫差不大于80，保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，控制局部溫度。每層焊接完畢，應(yīng)在清渣的同時(shí)，采用小錘敲打焊縫，以釋放焊縫內(nèi)的溫度應(yīng)力。3、 對(duì)于支座分類的控制，根據(jù)支座上銘牌的說(shuō)明，A、B、C三類支座主要由承受豎向荷載的不同進(jìn)行分類，安裝前應(yīng)該進(jìn)行明顯的標(biāo)注和編號(hào)，以確保支座分類的正確。4、 對(duì)于支座方向的控制，根據(jù)支座上已標(biāo)明的支座方向，在安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先分明支座的內(nèi)外，然后調(diào)整支座的中心線與設(shè)計(jì)的中心線相一致。5、 上塊埋件的安裝應(yīng)當(dāng)是在支座完全固定以后方可進(jìn)行，以避免埋件放置時(shí)對(duì)支座位置的擾動(dòng)。六、 施工計(jì)劃1、 安裝設(shè)備計(jì)劃對(duì)于本支座安裝過(guò)程中，使用的設(shè)備計(jì)劃，見(jiàn)下表

10、：名稱型號(hào)數(shù)量用途備注汽車吊25噸1臺(tái)支座安裝帶鳥(niǎo)嘴的吊裝工況載重汽車10噸1輛支座、埋件水平運(yùn)輸電焊機(jī)4臺(tái)支座與下埋件焊接隔膜泵1臺(tái)灌漿用全站儀1臺(tái)測(cè)量用水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量用砂漿機(jī)1臺(tái)灌漿用 2、 材料計(jì)劃名稱型號(hào)數(shù)量用途備注高強(qiáng)度螺栓M36x95600套支座與上埋件連接10.9級(jí)，廠家已供貨焊條TJH4221.2噸電焊環(huán)氧沙漿高強(qiáng)度1.8立方米支座下壓漿強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求氧氣36瓶電焊乙炔12瓶電焊補(bǔ)充腳手若干登高周材若干施工電箱電纜若干電焊楔鐵1.5噸支座下調(diào)整3、 施工時(shí)間計(jì)劃施工正式開(kāi)始后，計(jì)劃施工工期32天，具體安排見(jiàn)下表：序號(hào)工作開(kāi)始結(jié)束工作時(shí)間1支座下埋件復(fù)測(cè)第1工作日第4工作日42

11、支座水平運(yùn)輸?shù)?工作日第5工作日43支座就位第3工作日第10工作日74支座上埋件就位第3工作日第12工作日105支座安裝第4工作日第18工作日156支座下壓漿第5工作日第20工作日167支座焊接固定第6工作日第30工作日258監(jiān)理驗(yàn)收第30工作日第32工作日34、 勞動(dòng)力計(jì)劃起重工：6人校正工：4人電焊工：7人灌漿工：2人七、 安裝標(biāo)準(zhǔn)1、 單個(gè)支座水平度要求：四角點(diǎn)與中心的水平高差小于1.5mm；2、 相鄰支座水平度要求：相鄰支座中心點(diǎn)高差小于5mm；3、 支座中心位置要求：支座中心位移偏差5mm；4、 支座下間隙大于3mm的采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿密實(shí)。八、質(zhì)量保證為保證支座的安裝質(zhì)量，施工時(shí)成立

12、質(zhì)量責(zé)任專人制度，同時(shí)在支座設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下，進(jìn)行支座安裝。同時(shí)注意以下情況：1、 在支座安裝過(guò)程中，必須注意支座的保護(hù)，不得出現(xiàn)對(duì)支座猛力撞擊的現(xiàn)象。2、 起吊和運(yùn)輸過(guò)程中，注意保護(hù)支座表面已經(jīng)設(shè)置的兩道防銹漆，對(duì)于已造成的刮傷應(yīng)該及時(shí)使用防銹漆補(bǔ)刷。3、 對(duì)于支座位置的調(diào)整，應(yīng)該注意保護(hù)支座的底面，不得出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。4、 對(duì)于支座下的壓漿，應(yīng)該保證壓漿密實(shí)，不得出現(xiàn)空隙和夾渣的現(xiàn)象。5、 支座最終安裝完畢后，移交土建單位，應(yīng)做好必要的支座防護(hù)措施。九、 安全保證本工作的主要工作位，高空的安裝工作，工作面與地面相對(duì)高差在10米以上，因此必須在安裝工作中，做好必要的高空安全保護(hù)措施。并實(shí)行各條線實(shí)際施工時(shí)，專人監(jiān)督安全操作過(guò)程。在支座就位過(guò)程當(dāng)中，使用汽車吊的支座部分，因由持起重指