淺論住宅工程鋼筋混凝土整體現澆樓板裂縫的分析預控與治理

1、淺論住宅工程鋼筋混凝土整體現澆樓板裂縫的分析、預控與處理龐玉林（吳江建工集團 215200）一、內容提要：住宅工程鋼筋混凝土整體現澆樓板局部出現裂縫的現象目前較普遍，導致發(fā)生裂縫的原因是多方面的，主要涉及建筑設計、建筑材料、建筑施工、建設（監(jiān)理）、氣候環(huán)境影響等方面；本文重點從建筑施工與建筑材料兩方面闡述裂縫產生的原因、裂縫的預控與裂縫的處理，以示拋磚引玉。二、裂縫原因分析：住宅工程鋼筋混凝土整體現澆樓板（以下簡稱砼現澆樓板）局部出現裂縫的現象目前較普遍，導致發(fā)生裂縫的原因是多方面的，主要涉及建筑設計、建筑材料、建筑施工質量，建設投資、建房標準，建設監(jiān)理質量，氣候環(huán)境影響等方面；本文重點從建筑

2、施工、建筑材料兩方面對砼現澆樓板裂縫原因進行分析。1、從砼現澆樓板局部裂縫出現的部位看，最普遍、最常見的是房屋四周外墻內轉角處樓板近似45°裂縫，該部位負彎矩大，受應力較復雜；導致該裂縫產生的主要原因：樓板四角負鋼筋制作的形狀，規(guī)格、尺寸不正確，鋼筋安裝（綁扎）數量、間距、位置不正確，放射形構造鋼筋配置不足；澆筑砼過程中任意踩踏負鋼筋，鋼筋保護層不符合設計與施工規(guī)范要求，嚴重削弱了負鋼筋承擔樓板四角抵抗負彎矩的能力；現場攪拌的砼配合比不正確，使用商品砼有時坍落度過大，砼勻質性差，粗細骨料不均勻，水泥漿在該部位比例偏大，影響、削弱了砼與鋼筋握固力。2、從砼現澆樓板局部產生裂縫的形狀看，

3、常見的有十字交叉裂縫與斜裂縫；導致該裂縫的主要原因：預埋管線不規(guī)范，有的管線重疊交叉，有的管線位置偏離砼樓板中間部位，導致沿管線布設部位出現裂縫；砼樓板厚度不符合設計或施工規(guī)范要求；3、從砼現澆樓板局部產生裂縫的性質看，常見的有干縮（收縮）裂縫與少量為結構裂縫，導致該裂縫的主要原因：樓板出現與受力鋼筋平行的貫穿性干縮（收縮）裂縫：a.現場攪拌砼的配合比不正確，水灰比過大；b.商品砼坍落度偏大，樓面布料（卸料）不均勻，甚至過分集中，在砼澆筑整平過程中砼不勻質，粗細骨料分離，或者樓面上部形成較厚水泥漿層，該部位易出現干縮裂縫；c.砼澆筑過程中違反施工操作規(guī)程，偏面追求澆筑速度；d.砼連續(xù)澆筑樓面面

4、積過大，而且又沒有采取技術措施。樓板表面出現不規(guī)則的干縮（收縮）裂縫a.砼水灰比過大，細骨料粒徑偏細；b.砼樓面整平、壓光時間、遍數與方法不符合規(guī)范要求；c.砼澆筑后沒有按規(guī)范及時進行養(yǎng)護。樓板少量出現結構性裂縫a.模板支撐剛度差，模板變形大，致使砼樓板近似跨中出現裂縫；b.砼樓板澆筑后在砼強度未達規(guī)范要求時，擅自提前拆模（拆模過早）；c.砼樓板拆模后未達設計強度標準值前局部樓面施工荷載過大。d.個別情況鋼筋安裝后，隱蔽驗收不嚴格，未發(fā)現鋼筋未按圖紙要求配置，任其澆筑砼。三、裂縫預控措施：1、認真做好砼整體樓板澆筑前的質量預控工作。認真審圖閱圖，并編寫好砼現澆樓板的施工方案。審圖閱圖中，既要熟

5、悉樓層結構圖的配筋情況，又要對照規(guī)范檢驗其配筋的正確性；編寫施工方案，以嚴格按圖紙、按規(guī)范為依據，并應注重其工藝流程、操作程序、作業(yè)性、技術性、可行性、達到規(guī)范操作者行為，控制施工全過程。確保砼原材料的質量，特別是水泥、鋼筋、粗細骨料的質量。a.鋼筋進場時應按現行國家標準抽取試件作力學性能檢驗，當發(fā)現鋼筋脆斷等不正?，F象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗；b.水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性等性能指標進行復驗；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用；c.石子進場時應取樣做級配試驗,外觀檢驗石子強度質量與含

6、泥量，當砼強度C30時，含泥量應2%，當砼強度C30，含泥量應1%；d. 砂子進場時應取樣做砂分析，測定含泥量,采用中、粗砂，當砼強度C30時，含泥量應5%，當砼強度C30時，含泥量應3%；e.砼中摻用外加劑要慎重，其質量及應用技術應符合現行國家標準砼外加劑GB8076、砼外加劑應用技術規(guī)范GB119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。試驗確定砼的配合比，按規(guī)范配備砼制作過程中的計量器具與制作設備?，F場環(huán)境準備，為砼制作全過程提供一個良好條件。2、認真做好砼整體現澆樓板制作全過程的質量控制工作。確保砼現澆樓板達設計厚度，首先要嚴格控制模板與支撐幾何尺寸、軸線、標高，同時要保證模板及其支撐的剛度、強度、整體

7、穩(wěn)定性等。確保鋼筋制作與安裝質量以及預埋管線等鋪設質量。鋼筋制作必須嚴格按樓板配筋圖標明的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數量進行操作與質量控制；鋼筋安裝重點應控制樓板四角、樓面平面突變、凹凸部位，配置加強筋、確保負鋼筋、放射形構造筋的保護層、鋼筋間距，雙層鋼筋應合理設置馬凳、鋼筋支架等措施，保證鋼筋設計的有效高度；為此，在砼澆筑過程中應按排值班鋼筋工、木工以督促澆筑人員不得踩踏負鋼筋，按規(guī)定放置砼保護層墊塊，當發(fā)現安裝鋼筋、模板有變形等情況，應及時修整。砼樓板中管線應預埋在增設的鋼筋網片上，雙層雙向配筋時布置在樓板中間，管線不應交叉布設，應該在交叉布線處采用線盒，以解決管線交叉重疊。確保砼制作質

8、量，現場攪拌砼要嚴格按設計配合比（試驗配合比），根據現場砂、石含水率調整為施工配合比，然后按程序計量投料，攪拌均勻，塌落度適中；對使用商品砼，現場應逐車檢查坍落度，高層一般控制在18cm以下，多層與小高層一般控制在13cm左右，對明顯不符合坍落度要求的不得使用。確保砼的澆筑質量。a.嚴格按砼現澆樓板的施工方案組織砼澆筑，做到勞動力組織合理，各種準備工作到位，使整個砼澆筑過程處于嚴格的質量控制狀態(tài)。b.砼澆筑過程中嚴禁踩踏負鋼筋，確保鋼筋保護層的正確性。c.砼澆筑過程中要保持砼的勻質性，防止水泥漿相對集中。d.施工縫、后澆帶留置應合理，施工縫與后澆帶的處理須規(guī)范。e.砼澆筑過程中必須保證管線部位

9、的砼厚度，原則上要增鋪鋼筋網片作為加強措施，以防砼出現交叉裂縫與斜裂縫。3、認真按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，做好砼養(yǎng)護工作。砼澆筑完畢后的12小時以內對砼表面應加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；砼澆水養(yǎng)護的時間對一般砼不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；如果遇到當日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，宜采取涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。4、砼拆模時間應嚴格執(zhí)行砼令期（強度）應符合設計或規(guī)范要求的報告制度。砼側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷為原則；砼底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，砼強度一般應符合下列要求；板跨2m應達到設計強度值的50%以上，板跨2m8m應達到設計強度值的75%以上，板跨8m，應達到設計強度值的100%及其以上；梁跨8m應達到設計強度值的75%以上，8m應達到設計強度值的100%及其以上；砼懸臂構件應達到設計強度值的100%及其以上。模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。四、裂縫處理：砼