WAUKESHA 轉(zhuǎn)子泵故障分析

1、WCB-ShanghaiWCB-Shanghai 為避免嚴(yán)重傷害，在切斷所有電源并上鎖前，千萬不要對泵進行維修、保養(yǎng)等操作 為避免嚴(yán)重傷害，在切斷所有電源并上鎖和把所有產(chǎn)品從泵內(nèi)排出前，千萬不要拆開管道WCB-Shanghai沒有流動，泵不轉(zhuǎn)動沒有流動，泵不轉(zhuǎn)動 v 原因原因馬達不轉(zhuǎn)動馬達不轉(zhuǎn)動鍵切斷或丟失鍵切斷或丟失馬達皮帶打滑或斷裂馬達皮帶打滑或斷裂泵軸、鍵或齒輪斷裂泵軸、鍵或齒輪斷裂v 解決辦法解決辦法檢查復(fù)位、保險絲、檢查復(fù)位、保險絲、電路斷路器電路斷路器更換更換更換或調(diào)校更換或調(diào)校檢查：更換部件檢查：更換部件WCB-Shanghai沒有流動但泵轉(zhuǎn)動沒有流動但泵轉(zhuǎn)動v原因原因轉(zhuǎn)動方向錯

2、誤轉(zhuǎn)動方向錯誤v 解決辦法解決辦法改變轉(zhuǎn)動方向改變轉(zhuǎn)動方向WCB-Shanghai沒有流動，泵不自吸沒有流動，泵不自吸 v 原因原因進口管路閥門被關(guān)閉進口管路閥門被關(guān)閉進口管路堵塞或流動進口管路堵塞或流動受限制受限制由于密封或管路連接由于密封或管路連接不好，空氣泄露入系不好，空氣泄露入系統(tǒng)統(tǒng)泵速度過慢泵速度過慢v 解決辦法解決辦法開啟閥門開啟閥門清洗管線、過濾器清洗管線、過濾器更換密封，檢查管路更換密封，檢查管路有否泄露有否泄露增加速度。在進口管增加速度。在進口管道注入流體也許可以道注入流體也許可以啟動，使用底閥可能啟動，使用底閥可能永久解決啟動問題永久解決啟動問題WCB-Shanghai沒有

3、流動，泵不自吸沒有流動，泵不自吸v 原因原因在停泵期間，液體從在停泵期間，液體從系統(tǒng)內(nèi)被排掉系統(tǒng)內(nèi)被排掉氣體鎖住，流體氣化氣體鎖住，流體氣化或揮發(fā)，或停泵期間或揮發(fā)，或停泵期間氣體從溶液內(nèi)跑出氣體從溶液內(nèi)跑出轉(zhuǎn)子間隙過大，泵磨轉(zhuǎn)子間隙過大，泵磨損損v 解決辦法解決辦法使用底閥或止回閥使用底閥或止回閥手動或自動把空氣從手動或自動把空氣從泵或附近管路排出泵或附近管路排出增加泵速，使用底閥增加泵速，使用底閥以促進啟動以促進啟動WCB-Shanghai沒有流動，泵不自吸沒有流動，泵不自吸v 原因原因凈進口壓力過低凈進口壓力過低進口真空系統(tǒng)，泵啟進口真空系統(tǒng)，泵啟動初始，大氣反吹，動初始，大氣反吹，阻止

4、泵產(chǎn)生足夠的壓阻止泵產(chǎn)生足夠的壓力差使流體流動力差使流體流動v 解決辦法解決辦法檢查檢查NIPA、NIPR，重新計算系統(tǒng)，必要重新計算系統(tǒng)，必要時改變管路設(shè)計時改變管路設(shè)計在出口管路上安裝止在出口管路上安裝止回閥回閥WCB-Shanghai沒有流動沒有流動 v 原因原因安全閥沒有調(diào)校好，安全閥沒有調(diào)校好，或閥座被卡住，流體或閥座被卡住，流體經(jīng)過安全閥旁路循環(huán)經(jīng)過安全閥旁路循環(huán)流動流動v 解決辦法解決辦法調(diào)節(jié)或清潔閥門調(diào)節(jié)或清潔閥門WCB-Shanghai流量不夠流量不夠v 原因原因泵速過低，以至不能泵速過低，以至不能獲得所需流量獲得所需流量由于密封或管路連接由于密封或管路連接不好，空氣泄露入系

5、不好，空氣泄露入系統(tǒng)統(tǒng)v 解決辦法解決辦法檢查流量檢查流量-速度曲線速度曲線更換密封，檢查管路更換密封，檢查管路有否泄露有否泄露WCB-Shanghai流體揮發(fā)流體揮發(fā)“空氣空氣”鎖鎖v 原因原因過濾器、底閥、進口過濾器、底閥、進口管路堵塞管路堵塞進口管徑太小，進口進口管徑太小，進口管線太長，管件或閥管線太長，管件或閥門太多，管濾器、底門太多，管濾器、底閥太小閥太小NIPA過低過低v 解決辦法解決辦法清潔管路，若仍有問清潔管路，若仍有問題，可能需要更換進題，可能需要更換進口管路系統(tǒng)口管路系統(tǒng)增加進口管徑，盡可增加進口管徑，盡可能減少管路長度、管能減少管路長度、管件數(shù)量和管路方向及件數(shù)量和管路方

6、向及管徑變化管徑變化增加罐的液位，增加增加罐的液位，增加罐高度或給罐施壓罐高度或給罐施壓WCB-Shanghai流體揮發(fā)流體揮發(fā)“空氣空氣”鎖鎖 v 原因原因NIPA過低過低流體黏度比預(yù)想的大流體黏度比預(yù)想的大流體溫度比預(yù)想的高流體溫度比預(yù)想的高（汽化壓更高）（汽化壓更高）v 解決辦法解決辦法選擇更小選擇更小NIPR的大的大型泵型泵降低泵速并接受低流降低泵速并接受低流量，或改變系統(tǒng)以減量，或改變系統(tǒng)以減少管路損失少管路損失降低溫度，速度并接降低溫度，速度并接受較低流量或改變系受較低流量或改變系統(tǒng)以統(tǒng)以NIPAWCB-Shanghai流量不夠，流體從旁路走失流量不夠，流體從旁路走失v 原因原因安

7、全閥沒有調(diào)校好，安全閥沒有調(diào)校好，或閥座被卡住或閥座被卡住流體從支路流失，支流體從支路流失，支路閥門開啟等路閥門開啟等v 解決辦法解決辦法調(diào)?；蚯鍧嵳{(diào)校或清潔檢查系統(tǒng)及控制部分檢查系統(tǒng)及控制部分WCB-Shanghai流量不夠，泵自身回流太大流量不夠，泵自身回流太大v 原因原因選用選用“熱間隙熱間隙”或特或特別間隙的轉(zhuǎn)子，但泵別間隙的轉(zhuǎn)子，但泵送冷流體或低黏度流送冷流體或低黏度流體體泵損壞泵損壞高壓力高壓力v 解決辦法解決辦法用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子替換用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子替換在允許范圍內(nèi)增加泵在允許范圍內(nèi)增加泵速，更換轉(zhuǎn)子，維修速，更換轉(zhuǎn)子，維修泵泵改變系統(tǒng)設(shè)計以降低改變系統(tǒng)設(shè)計以降低壓力壓力WCB-Shangha

8、i操作噪音（氣蝕現(xiàn)象）操作噪音（氣蝕現(xiàn)象）v 原因原因流體黏度高，汽化壓流體黏度高，汽化壓力高，溫度高力高，溫度高NIPA低于低于NIPRv 解決辦法解決辦法降低泵速，降低溫度降低泵速，降低溫度，改變系統(tǒng)，改變系統(tǒng)增加增加NIPA或降低或降低NIPRWCB-Shanghai操作噪音（流體帶氣）操作噪音（流體帶氣）v 原因原因泵或管路泄露泵或管路泄露流體溶解氣體或產(chǎn)品流體溶解氣體或產(chǎn)品充氣充氣v 解決辦法解決辦法更正泄露更正泄露減少出口壓力減少出口壓力WCB-Shanghai操作噪音（機械噪音）操作噪音（機械噪音）-轉(zhuǎn)子和泵體接觸轉(zhuǎn)子和泵體接觸v 原因原因不適當(dāng)?shù)难b配不適當(dāng)?shù)难b配由于不適當(dāng)?shù)墓艿?/p>

9、安由于不適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b造成泵的變形裝造成泵的變形壓力比額定高壓力比額定高軸承或齒輪磨損軸承或齒輪磨損v 解決辦法解決辦法利用墊片檢查間隙利用墊片檢查間隙泵重新裝配或重新配泵重新裝配或重新配管，以確保轉(zhuǎn)動無阻管，以確保轉(zhuǎn)動無阻盡可能降低壓力盡可能降低壓力更換新軸承或新齒輪更換新軸承或新齒輪，定期潤滑，定期潤滑WCB-Shanghai操作噪音（機械噪音）操作噪音（機械噪音）-轉(zhuǎn)子和泵體接觸轉(zhuǎn)子和泵體接觸v 原因原因齒輪松動或誤配合、齒輪松動或誤配合、軸扭曲、鍵損壞軸扭曲、鍵損壞v 解決辦法解決辦法更換新零部件更換新零部件WCB-Shanghai操作噪音操作噪音v 原因原因內(nèi)制安全閥震動內(nèi)制安全閥震

10、動馬達噪音：齒輪、鏈馬達噪音：齒輪、鏈條、聯(lián)軸器、軸承條、聯(lián)軸器、軸承v 解決辦法解決辦法重新調(diào)校、修理、更重新調(diào)校、修理、更換換修理或更換驅(qū)動系統(tǒng)修理或更換驅(qū)動系統(tǒng)WCB-Shanghai泵需要過多功率泵需要過多功率v 原因原因黏度比預(yù)期高黏度比預(yù)期高壓力比預(yù)期高壓力比預(yù)期高v 解決辦法解決辦法在泵額定功率下，增在泵額定功率下，增加電機功率加電機功率降低泵速，增加管徑降低泵速，增加管徑WCB-Shanghai泵需要過多功率泵需要過多功率-流體特性流體特性v 原因原因流體比預(yù)期的冷，黏流體比預(yù)期的冷，黏度高度高停泵期間，流體在管停泵期間，流體在管路里凝結(jié)路里凝結(jié)流體在泵表面凝結(jié)（流體在泵表面凝

11、結(jié)（如巧克力、軟糖等）如巧克力、軟糖等）v 解決辦法解決辦法將流體加熱，保溫或?qū)⒘黧w加熱，保溫或伴熱，使用較大間隙伴熱，使用較大間隙的泵的泵保溫或伴熱，馬達軟保溫或伴熱，馬達軟啟動，安裝循環(huán)旁路啟動，安裝循環(huán)旁路系統(tǒng)，用其他流體沖系統(tǒng)，用其他流體沖洗洗選用大泵及降低泵速選用大泵及降低泵速WCB-Shanghai泵的壽命短泵的壽命短v 原因原因高腐蝕率高腐蝕率泵送物料磨損泵送物料磨損泵速及壓力比預(yù)期高泵速及壓力比預(yù)期高因缺乏潤滑造成軸承因缺乏潤滑造成軸承和齒輪磨損和齒輪磨損管路沒有對中，聯(lián)軸管路沒有對中，聯(lián)軸器沒有對中器沒有對中v 解決辦法解決辦法改進泵送物料改進泵送物料使用較大泵及較低泵使用較大泵及較低泵速速通過改變系統(tǒng)試劑，通過改變系統(tǒng)試劑