基礎筏板大體積混凝土施工方案設計

1、編制依據1.1工程施工圖紙、本工程涉及到的國家、地方有關地下構造圖集;GB503002001GB502042002GB 50496-2009GB502022002JGJ6 99JGJ/T10 95GB50010-20081.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準砼結構工程施工質量驗收規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 泵送混凝土施工技術規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范1.3本工程施工現場的實際情況。二、工程概況本工程基礎為筏板基礎，主樓筏板厚度為1.4m,其余為0.4 0.5m,筏板 尺寸為混凝土量約10000 M3,屬于大體積混凝土，基礎采用 抗?jié)B等級P8強

2、度等級C35商品混凝土，整塊筏板分七個施工段澆筑，其中最 大施工段一區(qū)域1700 M3,這種大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故大體積混凝土澆筑作為一個施工重點和難點需認真對待。大體積混凝土澆筑需將溫度應力產生的不利影響減小到最小，防止和降低裂 縫的開展本工程地下室施工場地狹小，給施工帶來不便，混凝土泵設置在南側和 北側基坑上，底板混凝土澆筑方向為沿長邊方向推進，混凝土通過豎向及水 平輸送管輸送至作業(yè)面。三、施工條件1、已按方案要求進行質量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班；2、施工道路、施工場地、水電、照明已布設；3、輸送泵及泵管已布設并試車；4、鋼筋、模板、預埋件等已檢

3、驗合格；5、模內清理干凈，防水保護層已噴水濕潤并排除積水；6、保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉合格；7、現場調整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業(yè)技術人員、調度人員到 位;&砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數量充足；9、聯絡、指揮器具已準備就緒；10、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)；四、施工方案1、施工方法整塊筏板以后澆帶為界分7塊區(qū)域施工，其中南座分3個區(qū)域，北座分4個區(qū)域，每塊區(qū)域工程量控制在 10002000 M3左右，具體劃分如下：一一 一 一一一一 一二一S 1筏板分段施工示意圖主樓筏板厚度為1400mm其余為400 500mm混凝土澆筑總量約 10000M3其

4、中一區(qū)域1700 M3,二區(qū)域1600 M3,三區(qū)域1500 M3,四區(qū)域 1700 M3,五區(qū)域1600 M3,六區(qū)域700 M3;七區(qū)域1300 M3,針對本工程基 礎筏板最大厚度不超過1.4米的實際特點，采用斜面分層澆筑，分層高度以 尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過600mm循序推進，一次到頂。整塊筏板不留施工縫，上翻300mm高外墻與各區(qū)域基礎底板同時澆注，沿周圈進行 澆注。本工程基礎采用抗?jié)B等級 P8強度等級C35商品混凝土，混凝土工程施 工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑， 并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄。混凝土外加劑添加要準確，水平運 輸由專用砼

5、運輸汽車運至工地。砼澆筑沿長邊方向由一端向另一端平行后退。每臺班配12臺振動器負責振搗，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，位置分別在坡底、坡中和坡頂處， 另設一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經。振搗砼時，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間 以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。為了防止集中堆積，先 振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。每個工作班與班、層與 層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責任到人，a、由一端向另一端退澆；b、12臺振動棒均勻退振，防止漏振；c、每層厚度為0.6m,前、中、后三排振搗砼d、不可過振?；炷恋恼駬v及

6、插點示意如下圖:行列式排列交錯式排列底板混凝土振搗示意圖插點排歹y澆筑砼需邊澆筑邊成型，及時抹平，底板表面，標高、厚度采用水準儀 定點抄平，用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 ? 墻體砼澆筑：外墻500mn高與基礎底板一起澆注，先從外墻一端開始循 環(huán)澆筑，施工縫留在施工縫處。2、施工能力設計每個區(qū)域采用2臺地泵澆筑，理論泵送能力為 2X 80 m/h，計算每臺地 泵的實際澆筑能力為Q=80X 0.8 X 0.7=44.8 m 3,實際澆筑總能力為 44.8 X32=89.6m/h。一區(qū)域所需時間1700 m3/89.6m3/ 19h二區(qū)域所需時間18h三區(qū)域所需時間17

7、h四區(qū)域所需時間19h五區(qū)域所需時間9h六區(qū)域所需時間7h七區(qū)域所需時間15h施工設備配置為：牽引式地泵 2 臺攪拌運輸車12 臺（810 m3/車）商品砼供應站 1座（總攪拌能力100 m3/h ）3、砼溫差控制設計大體積砼內外溫差超過25C時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的 保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制砼內外溫差，使其小于25C，并使砼表面盡量少 出現微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護。砼終凝后，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一 層塑料薄膜，上蓋麻袋。其厚度由計算確定若出現內外溫差超過25C，可再增加保溫材料，其熱功計算如下：（1）.混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=RCQ/C pTmax-混凝

8、土最大水化熱溫度升值.G- 混凝土的比熱在 0.841.05kJ/kg K之間，一般取 0.96kJ/kg K, p -混凝土的質量密度，取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量，取377J/kg.c-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取210kg求得 Tmax=63.038 i=0.5h 入 i （Tb-Ta）K/ 入（Tmax-Tb）式中3 i 保溫材料所需厚度（m）.h-結構厚度（m）,入i-保溫材料的導熱系數（W/mK），取0.05 W/m - K;Tma>混凝土中心最高溫度（°C）. （Tmax-T b）可取2025度Tb-混凝土表面溫度（°C）;Ta

9、-混凝土澆筑35天空氣平均溫度（°C）, （T b-Ta）可取1520度；K-傳熱系數的修正值，即透風系數.對易透風的保溫材料組成取 2.6 或3.0（ 一般指風大的情況）,對不易透風的保溫材料取1.3或1.5;對混凝土表 面用一層不易透風材料，上面再用容易透風的保溫材料組成，取2.0或23入混凝土導熱系數，取1.74 w/m.k得出板厚1.4m時3 i =0.046m,取0.05m,蓋2.5cm厚麻袋二層得出板厚0.4m時3 i=0.013m,蓋1.5cm厚麻袋一層得出板厚0.5m時3 i=0.017m,蓋2cm厚麻袋一層4、現場組織4.1砼攪拌及運輸分為三大班作業(yè)，每班作業(yè)時間8

10、h,現場設總負責人1人。每班主要人員安排：負責人1人外部協(xié)調（攪拌、運輸）2人工長1人技術2人質檢1人安全1人物資1人后勤管理1人機械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要安排4.2砼澆注及養(yǎng)護分三班作業(yè)，每班作業(yè) 8h?？傌撠熑耍簠抢杳髅拷M設分負責人，值班管理人員，班組長各 1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現場操作人員跟班作業(yè)。五、混凝土攪拌和澆筑1砼攪拌和運輸本工程計劃采用鄭州市附近的商品混凝土供應商，攪拌站的位置控制在使砼運輸到工地現場的時間在 50min以內，砼運輸采用容積為 610rn的滾筒式混凝土罐車，為保證砼的連續(xù)供應商品廠應分別在廠內及施工現場各設 調度

11、1名，以協(xié)調砼的運輸，減少停滯時間。嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便 于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，以 160-200mm為宜。砼從出機到入模時間 不得超過120mi n?；炷涟柚坪蜐仓^程控制應符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結果的允許偏差（）混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料± 2± 1粗、細骨料± 3± 2水、外加劑± 2

12、± 1運輸過程中筒體應保持慢速運轉，卸料前筒體應加速轉2030s后方可卸料，運到現場的砼坍落度應隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點的坍落 度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F行普通混凝土 拌合物性能試驗辦法GBJ80的有關規(guī)定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄 需調整時,分次加入減水劑均應有攪拌站派駐現場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。2砼場內的運輸及布料本工程采用2臺HBT60型固定砼輸送泵負責場內砼的運輸及布料，輸送 混凝土的泵管沿筏板的長向布設在筏板的中部。輸送泵受料斗必須配備孔徑為 50 X 50伽篩，以防止個別大的骨料進入泵 管，料斗內的砼上表面距離上口為 200伽左右以防泵入空

13、氣。泵送前,先將儲料斗內加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1: 2的水泥砂漿滑潤管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管 道端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常的運轉速度進行連續(xù)泵送。遇到運 轉不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復推動數次以防堵管。泵送混 凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。砼泵 送完畢，砼泵及管道應及時清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應多于 60min,如超過60min則應清洗管道。在泵 送的過程中應加強對泵及管道巡回檢查，發(fā)現聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停 泵排除故障。布料設備在作業(yè)時應注意使每個澆筑帶盡

14、可能地均衡，并要均衡、連續(xù) 施工；3砼澆筑3.1底板砼澆筑澆注前作業(yè)面應清理干凈。底板連續(xù)澆注，不留施工縫，選擇在后澆帶處分段；砼應振搗密實， 時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。砼澆筑由2臺地泵同時澆筑，一次澆筑一個坡度，一次到頂的方法。 每一個澆筑帶的前、中、后各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面長度控制在18m以內，為了防止集中堆積，先振搗出料口處， 形成自然流淌坡度，然后全面振搗。底板砼成型后，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土表面收縮開裂，而 且會影響其表面強度，故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜 裂，至少抹壓三遍，最

15、后一遍在混凝土終凝前抹壓平整， 且用條帚掃成紋理， 以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ，養(yǎng)護期714天，既可降低 內外溫差，又可防止混凝土內自由水蒸發(fā).避免產生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋4. 大體積混凝土灌筑前裂縫控制施工計算1、水化熱絕熱溫升值計算TmcQmt(1 e )T一一澆完一段時間，混凝土的絕熱溫升值，C;mc 每立方米混凝土水泥用量，210kg/m3;Q 水泥水化熱量，查表377J/kg ;c 混凝土的比熱，一般取 0.921.00，取 0.96kg/m3 ;'混凝土的質量密度，取 2400kg

16、/m3;e 常數，為 2.718 ;m 與水泥品種，澆搗時與溫度有關的經驗系數，一般為0.20.4 ,取為0.3 ;t混凝土澆筑后到計算時的天數，d。210 377(1 e3 3) =20.39C()0.96 2400-T(28)210 3770.96 2400(1 e3 7) =3O.15C(1 e3 28 ) -34.35C0.96 2400210 3770.96 2400(1 _e3：) =34.36C2、 各齡期混凝土收縮變形值；y(t)各齡期混凝土的收縮變形值隨許多具體條件和因素的差異而變化，一般按下列指數函數表達式計算：；y(t)二；0(1 - e°01t) M1 M 2

17、 M3：-：M100式中;y 標準狀態(tài)下在最終收縮值(即極限收縮值)，取3.24 X 10-4 ;M1 M2 M3M10 考慮各種非標準條件的修正系數，本工程3天 : 1.09 M 6 £7 天:1.04杳表得 Mf".。 M2=0.9 M3 =1.0 M4=1.59 M5=1.028 天：0.93M7 TO , M8=0.84, Ma.O, Mio=O.96，計算得 3 天為 1.26 , 7 天為 1.22 , 28 天為 1.07。其它符號意義同前。4.-0.01 35(3)=3.24 10 (1-e ) 1.26 = 1.20 10.；(7)=3.24 1O，(1-

18、e°017) 1.22 = 2.63 10*.；(28)=3.24 104(1 _e。0128) 1.07 = 8.45 10vO3、各齡期混凝土收縮當量溫度Ty(t)當量溫度是將混凝土收縮產生的變形，換成相當于引起同樣變形所需的溫度，以便按溫差計算溫度應力，按下式計算：y(t)Ty(t)式中：混凝土的線膨脹系數，取1.0 X 10-5，其它符號意義同前Ty(t)Ct旦 10： PC1.0 10Ty(t)型=T(7)a263 10：二 2.63C1.0 10Ty(t)；y(t)a二 T(28)8.45 10“-51.0 10= 8.45C4、各齡期混凝土彈性模量E計算式為：丘二Ec(

19、1_e)式中Ec混凝土的最終彈性模量，取近似104 MPa，其它符號意義同前。E(3)-3.0 104 (1 心09 3) =0.71 104MPa ；40.0974E =3.0 10(1-e )=1.4 10 MPa ；E(28) =3.0 104 (1e10.09 28) = 2.76 104MPa28天的彈性模量3.0 X5、混凝土的溫度收縮應力二大體積結構貫穿性或深進的裂縫，主要由平均降溫差和收縮慶功引起過大溫度收縮應力所造成的，混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時)按下式計算：(t)E(t)匚1 -vS(t)式中汀一一混凝土的最大綜合溫差，C,為負則為降溫，按下式計算:2

20、T 二T。-T(t)Ty(t) -Th3；T0 混凝土入模溫度，取20C;Th 混凝土澆筑后到達穩(wěn)定時的溫度，根據當地氣象資料取平均氣溫為，9.1 C;：T：TS（t）22二 T。T(3) - Ty(3) Th =2020.39 1.20 - 9.1 = 25.7C33T2tt=T03 1 (7)1 y(7) -，h=20230.152.63 9.1 =33.6C3=T0 §T(28)' Ty (28) Th20- 34.358.45 一 9.1 二 42.C3考慮徐變影響的松弛系數，取0.4 ;混凝土的外約束系數,當為巖石地基時取R=1,當為可滑動墊層時取R=0 一般基底取

21、0.250.5,取 0.5?；炷恋牟此杀龋?.18 ；其它符號意義同前。4_51-0.184 100 1025.70.4 0.5 =0.44MPa4_510.18(28)14 104° 曲 423 0.4 0.5 =2.85MPa1-0.184 10 j。10336 0.4 0.5 =1.15MPa根據承臺大體積混凝土的試驗結果如下: 其中，3天齡期的劈裂抗拉強度試驗值為R0.93MPa卞"MMPa ,R 02.11.150.44，滿足;天齡期的劈裂抗拉強度試驗值為Rl "88Mpa y N.15Mpa,1.881.641.15二 1.14，滿足;28天齡期的

22、劈裂抗拉強度試驗值為Ri =3.7MPa y F.OMPa ,3.41.191.154、 5二 2.85，滿足。露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力，因本地區(qū)施工期 月份平均氣溫為20C，高于年平均氣溫，不用檢算。雖然經計算滿足要求，但有許多不確定的因素會影響大體積混凝土施 工，如氣溫驟降、計算中許多取值為經驗值和采用經驗公式，為保證萬無一 失，在施工中仍然需要布設測溫管，以對大體積承臺混凝土澆筑后溫度的測 量和控制，確保大體積承臺施工質量。5. 砼的溫度監(jiān)測采用建筑電子測溫儀進行測溫。主樓底板混凝土測溫采用測溫儀，測溫點分為12個測區(qū),每個測區(qū)分上、 中、下三個測試點，共36個。上下測點

23、分別在距上下表面 100 mm處，中間 測點位于板厚中間.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行， 測溫頻率按持續(xù)14天考慮。具 體安排是：前三天，每兩小時測溫 1次；4天至8天，每4小時測溫1次；9 天至14天，同時應測相應大氣溫度。為防止鋼筋導熱影響測溫效果，在測溫 的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。6. 砼養(yǎng)護養(yǎng)護方式：砼初凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時 覆蓋養(yǎng)護，以防止大風造成混凝土表面局部形成龜裂，第三遍收面完成終凝 后采用在基礎筏板砼表面覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，當混凝土的表面以常壓水 充澆不起“酥皮”時方可轉入蓄水養(yǎng)護階段?；A混凝土的總養(yǎng)護時間不小 于14天，養(yǎng)護時以

24、保持砼的表面濕潤為準。蓄水養(yǎng)護時分二次進行，第一次蓄水的深度為20mn左右，待混凝土的表 面溫度升值20 C左右時且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在15 C左右時，再進行二次蓄水，反之可不進行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點進行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護的天數根據測溫的結果確定，蓄水保 溫的最短時間不得少于 3d,最長不超過14d。砼降溫速率控制在5C/d,撤 除蓄水保溫時混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差 值均不得超過15C。外墻模板1天后松動，模板保持2天后拆。持續(xù)時間：14天（24小時后放線）。7. 試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數量

25、按相關規(guī)范要求數量留置，送檢試塊應為標準和同條件養(yǎng)護試塊。六、質量保證措施1. 施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。2. 質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。3. 進場的原材料，必須按規(guī)定進行復試，不合格材料要清退出場。4. 派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5. 分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。6. 現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現的施工問題， 以保證施工質量。7. 嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不 聽指揮的人，一經發(fā)現

26、，立即現場處罰。8. 時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。七、安全保證措施1. 凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。2. 進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧鰪娮晕曳雷o意識。每天有專職安全員值班，組織 安全執(zhí)法隊，專門負責監(jiān)督施工安全工作。3. 進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制 度。4. 施工前，項目總工進行技術交底，使所有施工人

27、員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7. 基坑周邊設防護欄桿。8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護坡及周圍建筑物的監(jiān)測，隨時報告情況，以便及時采取措施。八、主要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數量備注1商品砼攪拌站座12牽引式砼泵臺31臺備用4砼攪拌運輸車輛12810mV 車5插入式振動器臺3010臺備用6熱電阻溫度傳感器臺27塑料薄膜2 m250008黑膠布卷209木抹子個50九、關鍵部位處理措施本

28、工程筏板設后澆帶六條按圖紙要求設后澆帶加強筋，墊層隨后澆帶下凹，兩邊設鋼絲網。（詳見結構施工圖）澆筑砼時留成凹槽，中間用木枋（間距為 200mm頂住，嚴禁澆筑砼時 砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網。在主體施工階段，降水應一直繼續(xù)，防止水位上升因水壓脹壞墊層或 防水層。封井措施詳見基礎支護圖紙。十、控制收縮裂縫的技術措施。1. 減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥；選用中熱或低熱的水泥品種；充分利用混 凝土的后期強度，以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2. 摻加外加料：2.1摻加外摻料：摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對

29、砼的后期強度有較好的增強作用，摻量以 實驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。2.2 外加劑：高性能泵送劑（WS型）,起緩凝、減水、引氣、減少坍落 度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內部微裂縫，從而提咼結構自防水能力。 加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達到抗?jié)B強度。3選擇優(yōu)質骨料3.1粗骨料：進行優(yōu)化級配設計，優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料，使 混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓 強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為 5-10 mm, 10-20 mm碎石，含泥量不大于 1%采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從 而降低水化放熱總量。3.2細骨料：選用優(yōu)質中砂，砂中含泥量控制在2%以內。細度模數在2.6-2.9 之間，以減少水泥和水的用量，從而降低混