氧化球團(tuán)窯工藝

1、柳鋼新建氧化球團(tuán)工程的設(shè)計特點摘要 介紹了柳鋼新建120萬t/a鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)工程的主要設(shè)計特點。該工程是我國第一條自行設(shè)計、設(shè)備國產(chǎn)化和采用清潔氣體能源的鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，它的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我國煉鐵爐料生產(chǎn)技術(shù)有了一個新的進(jìn)步。 關(guān)鍵詞 氧化球團(tuán)工藝 鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯 設(shè)計特點 柳鋼 1 前 言 柳鋼新建氧化球團(tuán)工程是柳鋼為在“十五”期間使鋼產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)350萬t所采取的重大舉措，其設(shè)計能力(一期)為年產(chǎn)酸性球團(tuán)礦120萬t，占地面積36×104m2，實際投資約15億元。 該工程由長沙冶金設(shè)計研究總院設(shè)計，由廣西冶金建設(shè)安裝公司主要負(fù)責(zé)土建施工和設(shè)備安裝。2002年5月

2、正式開工，2003年5月15日點火烘窯，繼而開始熱負(fù)荷試車和試生產(chǎn)。2003年6月25日第一批氧化球團(tuán)出窯，全流程貫通，第一批產(chǎn)品TFe65，抗壓強(qiáng)度2500 N個球，達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。經(jīng)過一個月多月的調(diào)試和整改，於2003年7月29日正式投產(chǎn)。 本工程設(shè)計采用先進(jìn)、成熟的鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝(見圖1)，設(shè)計作業(yè)率為85，窯容積利用系數(shù)為70 t(m3·d)，該工藝對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好且均勻，能耗較低，各項指標(biāo)居國內(nèi)先進(jìn)水平。本文主要介紹該工程的設(shè)計特點。 2工藝設(shè)計主要特點21原料部分211鐵精礦的受卸與堆存 為了保證球團(tuán)生產(chǎn)穩(wěn)定、均勻的原料供應(yīng)，在柳鋼圈定的原1號焦?fàn)t的場地

3、(位于球團(tuán)車間西側(cè)，緊臨球團(tuán)車間)設(shè)計建有一精礦料場?？紤]到南方多雨潮濕的氣候，料場設(shè)有屋頂。 按120萬ta酸性氧化球團(tuán)的生產(chǎn)規(guī)模，鐵精礦年需要量120萬t(干量)，因此原料場的年供料能力按135萬ta(濕量)設(shè)計。進(jìn)入料場的原料鐵精礦粉，大部分從國外進(jìn)口，少量為國內(nèi)采購。主要為鐵路運輸，少量國內(nèi)精礦也可用汽車運輸進(jìn)場。鐵精礦由火車運抵原料場后，經(jīng)2臺鏈斗卸車機(jī)(礦用)卸至卸一l膠帶機(jī)上，通過1號轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運到轉(zhuǎn)3一l膠帶機(jī)，再經(jīng)堆取一1膠帶機(jī)送到堆取料機(jī)懸臂膠帶機(jī)上向料堆布料。設(shè)兩個料堆，分別堆存磁鐵精礦和赤鐵精礦。為節(jié)省投資，料場僅設(shè)置一臺堆取合一的斗輪堆取料機(jī)，穩(wěn)定連續(xù)地向球團(tuán)車間供料。

4、212鐵精礦的配料 在料場設(shè)有配料室，赤鐵礦和磁鐵礦按7：3的比例在此進(jìn)行預(yù)配料。配料礦倉共5個，每個倉有效容積為130 m3，貯存時間8h。倉下采用5臺Ø2000調(diào)速圓盤給料機(jī)和電子皮帶秤配料(3臺工作，2臺備用)，配料量可根據(jù)球團(tuán)車間的需要自動調(diào)節(jié)，配合精礦由膠帶機(jī)經(jīng)6號轉(zhuǎn)運站送往球團(tuán)車間精礦干燥室。213精礦干燥 來自料場的精礦，水分一般在l0左右，遠(yuǎn)高于鐵精礦成球水分，因此必須進(jìn)行干燥脫水。本設(shè)計設(shè)有一套精礦干燥系統(tǒng)，采用一臺Ø32×22 m圓筒干燥機(jī)，利用高爐煤氣作為熱源。另外干燥系統(tǒng)設(shè)有旁路，當(dāng)精礦水分滿足造球的要求時或干燥機(jī)故障時，則可不經(jīng)過干燥機(jī)而

5、直接進(jìn)入下一道工序。214潤磨 設(shè)計采用了潤磨預(yù)處理工藝，配備2臺Ø35×62 m潤磨機(jī)，同時工作，單機(jī)處理能力90 th，混勻時間6 min。鐵精礦、膨潤土以及除塵器收集的粉塵等在潤磨機(jī)中進(jìn)行碾揉、混勻，以提高精礦的成球性能，降低膨潤土的用量，提高生球落下強(qiáng)度和球團(tuán)品位。但潤磨機(jī)作為微量添加劑配合料的混勻設(shè)備，其混勻效果不十分理想。因此，設(shè)計還考慮采用了一臺強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混勻，其規(guī)格為Ø166×28 m。22生球制備部分221造球 經(jīng)潤磨后的混合料與經(jīng)過粉碎后的不合格生球(一8 mm，+16 mm)用膠帶機(jī)運至造球室的5個料倉。料倉為稱重式結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)

6、對料位的連續(xù)檢測，穩(wěn)定排料量。倉下采用5臺直拖式皮帶秤直接向造球機(jī)給料，其排料量可按設(shè)定值自動調(diào)節(jié)。 造球設(shè)備為5臺Ø6000 mm圓盤造球機(jī)。造球盤的傾角和轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以滿足不同的工藝條件，保證較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球添加水采用霧化水，并根據(jù)適宜的生球水分自動控制加水量。222生球篩分和布料 生球的篩分、布料采用大球輥篩+梭式布料機(jī)+寬皮帶機(jī)+輥式篩分布料機(jī)等4臺設(shè)備組合而成的聯(lián)合篩分布料裝置。 出造球盤的生球由膠帶機(jī)運至鏈篦機(jī)頭部，先經(jīng)過大球輥篩篩除>16 mm部分的大球，再由梭式布料機(jī)(B=1400)布到寬皮帶機(jī)(B=4000)上，通過寬皮帶機(jī)將&l

7、t;16mm的生球均勻布到輥式篩分布料機(jī)上。輥式篩分布料機(jī)寬45 m，由篩分段和布料段組成，在篩分段篩除的<8 mm粉料以及大球篩篩除的>16 mm部分經(jīng)破碎后返回重新造球。816 mm的合格生球則經(jīng)布料輥均勻地布到鏈篦機(jī)篦床上。23干燥、預(yù)熱和焙燒231生球干燥、預(yù)熱 生球的干燥和預(yù)熱在鏈篦機(jī)上進(jìn)行，鏈篦機(jī)的規(guī)格為4×35 m。為了降低能耗，改善生球干燥、預(yù)熱的質(zhì)量，設(shè)計中采用了最先進(jìn)的熱工制度，鏈篦機(jī)設(shè)有三段(鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱)四室(鼓風(fēng)、抽風(fēng)干燥I、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱)。含水9的合格生球鋪到鏈篦機(jī)上，鋪料高度180200mm，進(jìn)入鏈篦機(jī)爐罩后，依次經(jīng)過鼓風(fēng)干燥段

8、、抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱段。首先被從預(yù)熱段風(fēng)箱引出的熱氣流自下而上進(jìn)行鼓風(fēng)干燥。為了保證含大量水分的生球在干燥初期不發(fā)生爆裂，鼓入的熱氣流溫度嚴(yán)格控制在200以下，鼓風(fēng)干燥段可以消除厚料層操作時過濕層的影響。脫除部分水分的生球隨著篦床的移動先后進(jìn)人抽風(fēng)干燥I、段。干燥I段熱源來自預(yù)熱段風(fēng)箱，氣流溫度一340；干燥段的熱源來自環(huán)冷機(jī)第二冷卻段，氣流溫度500左右，生球內(nèi)的物理水幾乎全部被脫除。之后干燥球進(jìn)入預(yù)熱段，預(yù)熱段熱源來自回轉(zhuǎn)窯，氣流溫度9001000，此時在干燥段尚未脫除的部分結(jié)晶水被脫除，同時發(fā)生磁鐵礦的氧化，碳酸鹽的分解，硫化物的分解、氧化等化學(xué)反應(yīng)，并使預(yù)熱球具有一定強(qiáng)度，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙

9、燒。232氧化焙燒 球團(tuán)的焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ø5×33 m，該回轉(zhuǎn)窯采用了我院的專有技術(shù)柔性傳動技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動采用雙功率流行星齒輪調(diào)速技術(shù)。 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為13001350?；剞D(zhuǎn)窯窯頭(出料端)設(shè)有中央煤氣燒嘴供熱，同時將環(huán)冷機(jī)第一冷卻段的高溫廢氣作為二次風(fēng)給入窯內(nèi)。預(yù)熱球進(jìn)入窯內(nèi)隨著窯體的轉(zhuǎn)動而不停地翻滾，與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，從而達(dá)到均勻焙燒的目的。 球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過2530 min的高溫焙燒，部分磁鐵礦氧化成的Fe2O3微晶再結(jié)晶，大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長大并再結(jié)晶和形成晶橋，同時在高溫下產(chǎn)生的部分低熔點化合物都使得球團(tuán)固結(jié)更致密、強(qiáng)度

10、顯著提高，可達(dá)2500 N個球以上。24球團(tuán)礦冷卻及成品球輸出241冷卻 從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)溫度約1250，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻，環(huán)冷機(jī)規(guī)格為Ø125 m，有效冷卻面積為68 m2。由于回轉(zhuǎn)窯是高溫作業(yè)，物料中可能有低熔點化合物的生成，會產(chǎn)生少量結(jié)塊，因而也可能有大塊排出。為保證環(huán)冷機(jī)的冷卻效果，高溫物料在進(jìn)入環(huán)冷機(jī)前先經(jīng)過一次固定篩分，篩除大于200 mm的大塊粘結(jié)料，任其自然冷卻后人工回收處理(進(jìn)入成品系統(tǒng))。篩下部分則進(jìn)入環(huán)冷機(jī)布料斗將其均勻地布到環(huán)冷機(jī)臺車上，布料高度760 mm(可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯給料量的波動調(diào)整環(huán)冷機(jī)的速度來保證)。球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)上冷卻時間3050 min(可調(diào))從臺

11、車的受料端到卸料端沿途經(jīng)過鼓風(fēng)冷卻后平均溫度將降至120以下。環(huán)冷機(jī)根據(jù)風(fēng)流平衡計算配備2臺冷卻鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)均設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥門，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來控制回?zé)釡囟?。環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)罩分為兩段，I段的高溫廢氣(1050)通過回?zé)峁苤苯右牖剞D(zhuǎn)窯作二次風(fēng)，段的低溫廢氣(580)除少量用作窯頭中央燒嘴的助燃風(fēng)以外，大部分被引至抽風(fēng)干燥段的爐罩。環(huán)冷機(jī)段風(fēng)罩還設(shè)有廢氣放散系統(tǒng)，在鏈篦機(jī)故障時開啟。正常生產(chǎn)中環(huán)冷機(jī)的熱廢氣幾乎全部得到回收利用，因此可大大降低工序能耗。242成品球團(tuán)礦輸出 鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦，正常情況下產(chǎn)品中含粉率很低，一般5mm粒級不超過3，設(shè)置篩分的意義不大，因此本設(shè)計未設(shè)置

12、篩分工序。冷卻后的球團(tuán)礦用皮帶機(jī)經(jīng)9號轉(zhuǎn)運站通過作適當(dāng)改造后的原焦炭上料系統(tǒng)直接運往高爐礦倉。 3 環(huán)保設(shè)計特點 本設(shè)計充分考慮到了環(huán)境保護(hù)，采取了一系列措施來予以保證，如：總圖布置緊湊合理，有足夠的區(qū)域進(jìn)行綠化，廠區(qū)綠化系數(shù)達(dá)到20；采用了高效電除塵設(shè)備和高效多管除塵器進(jìn)行凈化，并采用了大集中除塵系統(tǒng)和布置了足夠的收塵點，使粉塵排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求；主要設(shè)備采用了國內(nèi)領(lǐng)先的密封技術(shù)和我院專有的阻力平衡技術(shù)，能有效控制灰塵外逸，將揚(yáng)塵減到最低限度；采用了有效的消聲、隔聲包敷和隔振措施，使崗位噪聲低于85 dB(A)；設(shè)備冷卻水全部循環(huán)利用，無工業(yè)污水外排；除塵灰加濕處理，回收利用，無固

13、體廢物外排等。 在工藝廢氣處理方面，具體的設(shè)計考慮如下： 1)含塵廢氣處理 自鏈篦機(jī)預(yù)熱段兩側(cè)風(fēng)箱抽出的熱風(fēng)分別供給抽風(fēng)干燥I段和鼓風(fēng)干燥段循環(huán)利用，這兩部分廢氣分別經(jīng)過1號、2號回?zé)岢龎m器(兩級高效多管除塵器)凈化。抽風(fēng)干燥I段和段的廢氣經(jīng)總管合并后進(jìn)入110 m2三電場電除塵器，由風(fēng)機(jī)導(dǎo)入120 m高的煙囪排入大氣。鼓風(fēng)干燥段的廢氣由于濕度大、含塵濃度低，也采用了高效多管除塵器凈化，然后再排入大氣。廢氣經(jīng)上述設(shè)施除塵處理后，其粉塵排放濃度完全可以達(dá)到或低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(100 mgm3)。 2)含硫廢氣處理 根據(jù)目前的原料情況，并由于采用了清潔的氣體能源，本工程鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)

14、工藝廢氣中SO2濃度為646 mgm3，屬極低濃度的含硫廢氣，廢氣通過120 m煙囪排放，完全能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國內(nèi)燒結(jié)廠和球團(tuán)廠均未設(shè)脫硫裝置，歐美國家主要采用高煙囪擴(kuò)散為主，日本由于嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī)，許多燒結(jié)廠設(shè)置了脫硫裝置，大部分采用石灰石膏法。因此，需針對不同的主工藝流程、廢氣含硫量、脫硫率、SO2排放指標(biāo)、脫硫副產(chǎn)品的回收利用以及有無二次污染等因素，綜合考慮選擇經(jīng)濟(jì)合理的脫硫方式。本設(shè)計階段預(yù)留了廢氣脫硫系統(tǒng)的場地。 3)粉塵及散料回收 鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱段篦板的散料、鏈篦機(jī)風(fēng)箱的粉塵以及工藝過程除塵器收集的粉塵經(jīng)匯集后，由膠帶機(jī)送到潤磨室，與配合料一起經(jīng)潤磨后再進(jìn)入造球工序，

15、鏈篦機(jī)排料端產(chǎn)生的漏料(干球)由斗式提升機(jī)經(jīng)窯尾漏槽給入窯中。所有粉塵及散料全部循環(huán)利用。 4 節(jié)能措施 為使本工程能耗創(chuàng)國內(nèi)最佳并接近世界先進(jìn)水平，設(shè)計采取以下措施。 1)鏈篦機(jī)采用了最合理的干燥、預(yù)熱熱工制度?！叭嗡氖摇睙峁ぶ贫?，最有效地利用了環(huán)冷機(jī)的余熱，其熱耗最低，料層厚度可達(dá)200230 mm，因此可適度降低篦床溫度，提高篦床使用壽命和減少熱損失。 2)最大限度地利用環(huán)冷機(jī)回?zé)犸L(fēng)的熱量。本設(shè)計將環(huán)冷機(jī)爐罩分為二段，一冷段高溫風(fēng)直接人窯，二冷段大部分熱風(fēng)經(jīng)回?zé)犸L(fēng)管送到鏈篦機(jī)抽干室，少量的熱風(fēng)作為燃燒系統(tǒng)一次風(fēng)使用，使二冷段基本上達(dá)到熱風(fēng)零排放。 3)環(huán)冷機(jī)至鏈篦機(jī)間回?zé)犸L(fēng)管路不設(shè)回?zé)?/p>

16、風(fēng)機(jī)，因而也不設(shè)置除塵器，可以減少管路流動阻力，降低電耗。 4)采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)密封良好的鏈篦機(jī)、 回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，三大主機(jī)的漏風(fēng)率不僅極大地影響了熱耗，同時也極大地影響了工藝風(fēng)機(jī)的電耗。鱗片式密封的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理密封良好的鏈篦機(jī)，雙層密封的環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱，可最大限度地降低漏風(fēng)率，從而降低能耗。 5)選用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，較大功率電機(jī)一律采用高壓供電。 6)耐火內(nèi)襯及管道絕熱結(jié)構(gòu)合理，選材適當(dāng)，盡量減少系統(tǒng)的散熱損失。 5 結(jié)束語 1)柳鋼新建120萬ta氧化球團(tuán)工程為我國第一條自行設(shè)計、設(shè)備國產(chǎn)化和采用清潔氣體能源的鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。它的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我國鋼鐵工業(yè)爐料結(jié)構(gòu)的改善及其技術(shù)向前邁

17、進(jìn)了一大步。 2)該設(shè)計的主要特點是總圖布置緊湊、主工藝流程完善、設(shè)備國產(chǎn)化、三電一體化、環(huán)保設(shè)計符合國家要求并采取了有效的節(jié)能措施。球團(tuán)法是將細(xì)磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過程。其過程為：將準(zhǔn)備好的原料（細(xì)磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料，添加劑或粘結(jié)劑等），按一定的比例經(jīng)過配料、混勻，在造球機(jī)上經(jīng)滾動而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)。這一過程就叫做球團(tuán)過程，這種方法稱為球團(tuán)法。它所得到的產(chǎn)品稱之為球團(tuán)礦。 氧化球團(tuán)即酸性球團(tuán)，金屬球團(tuán)（自熔行球團(tuán)）即堿性球團(tuán)，金屬球團(tuán)主要就是在氧化球團(tuán)的生成過程中添加氧化鎂氧化鈣等堿性溶劑。

18、氧化球團(tuán)主要作用是配燒結(jié)礦的酸堿度。金屬化球團(tuán)礦比燒結(jié)礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優(yōu)良的高爐熟料。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán).一、球團(tuán)的優(yōu)勢Advantages of pellet 球團(tuán)礦的優(yōu)點是：The pellet has the following advantages: 含鐵品位高，有利于提高高爐的綜合入爐品位、減少渣量；粒度均勻、強(qiáng)度高、能改善高爐上部氣流分布；FeO含量低、還原性能好。 高堿度燒結(jié)礦搭配適量酸性球團(tuán)礦形成合理的爐料結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步發(fā)揮高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)良冶金性能和酸性球團(tuán)礦含鐵品位高、還原性能好的優(yōu)勢，能促使高爐煉鐵提高利用系數(shù)、降低焦比。 低品位鐵礦石，需要細(xì)

19、磨至粒度-0.074mm占90%才能單體解離，經(jīng)選礦所獲得的細(xì)粒鐵精礦適于作生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的原料，美國煉鐵廠高爐使用球團(tuán)礦的比例高達(dá)60100%。歐洲鋼鐵廠的高爐更看重球團(tuán)礦優(yōu)越的冶金性能和用量，球團(tuán)礦的使用比例一般為20%到70%。 作為直接還原鐵的原料。生產(chǎn)直接還原鐵，從而避開以焦煤為原料的高爐煉鐵生產(chǎn)工藝。. 二、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)一般工藝流程圖三、產(chǎn)品主要質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)如下Main quality indices and technical specifications TFe cont.: 6465%（when raw material meets the demand） FeO c

20、ont.: 1.5% 粒度granularity： 816mm 抗壓強(qiáng)度 Compressive strength 2200N /個球 per ball ISO轉(zhuǎn)鼓指數(shù) Tumbler index +6.3mm，90% 抗磨指數(shù) Anti-wear index -0.5mm，5.0% 篩分指數(shù) Screening index -5mm，3.0% JIS膨脹指數(shù) Expansion index 15% 以上原料條件為假定且按常規(guī)進(jìn)行設(shè)計，具體情況待原料條件確定后，根據(jù)實驗報告將修改其產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)。 四、燃料Fuels 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝可采用氣體燃料和固體燃料，視當(dāng)?shù)氐馁Y源條件而定。精

21、礦干燥可100%以高爐煤氣為燃料，焙燒用燃料為煤粉、天燃?xì)?、焦?fàn)t煤氣，或與高爐煤氣組合型。 五、工程范圍The scope of engineering 公司可為用戶提供從原料的輸入至產(chǎn)品輸出為止的一整套鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝和相應(yīng)的公輔設(shè)施的工廠設(shè)計和非標(biāo)設(shè)備設(shè)計。球團(tuán)廠區(qū)域以外的能源介質(zhì)（電、水、煤氣、壓縮空氣等）的供應(yīng)、檢化驗設(shè)施、機(jī)修設(shè)施和生活福利設(shè)施用戶也可委托我公司統(tǒng)一設(shè)計。 六、主要設(shè)備 Major equipment 鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 磨礦間 過濾站 造球間 除塵 環(huán)冷機(jī)聯(lián)系方式：電話13951658978傳真mail

22、:liubaoxian1 球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程的選擇1.1 工藝流程的確定是球團(tuán)生產(chǎn)線能否順利達(dá)產(chǎn)的首要問題。 1.2 球團(tuán)工藝流程按粘結(jié)劑區(qū)分： （1）“原料加無機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機(jī)原料灰分高，故制成的球團(tuán)灰分含量高； （2）“原料加有機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差； （3）“原料加復(fù)合粘結(jié)劑”流程，該流程粘結(jié)劑制備較復(fù)雜，制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團(tuán)粘結(jié)劑效果特別理想。 （4）“原料無粘結(jié)劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度

23、高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。 1.3 根據(jù)球團(tuán)干燥與否的流程配置： （1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進(jìn)行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線； （2）“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區(qū)以及某些對水份要求嚴(yán)格的有機(jī)粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設(shè)備為滾筒干燥； （3）成品干燥機(jī)：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。 1.4 根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)線的地基分類： （1）鋼架結(jié)構(gòu)，這類流程布局簡化，建設(shè)周期短； （2）立式結(jié)構(gòu)，這類流程占地面積少，通過幾層

24、平臺的高度，對各設(shè)備進(jìn)行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設(shè)備； （3）平行式結(jié)構(gòu)，這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備，占地面積較多，設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接； （4）復(fù)合式結(jié)構(gòu)，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉.攪拌.壓球機(jī)按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設(shè)備維修方便，應(yīng)用較多。 編輯本段2 球團(tuán)生產(chǎn)線主機(jī)的配置目前國內(nèi)球團(tuán)機(jī)械有對輥、四輥、對輥高壓、液壓等。 2.1 壓球機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的把關(guān)設(shè)備，決定著生產(chǎn)線的實際產(chǎn)量。 2.1.1 如何確定壓球機(jī)的實際產(chǎn)量。如果原料成型前物料水份為12%，單球重量50克，主軸實際轉(zhuǎn)速每分鐘15轉(zhuǎn)，總球窩180個，則濕球小時產(chǎn)量=單球重*球窩數(shù)量*主軸轉(zhuǎn)

25、速*60。有的設(shè)備廠家標(biāo)注年產(chǎn)量是3萬噸，5萬噸，10萬噸，是不準(zhǔn)確的，應(yīng)該以每年實際運轉(zhuǎn)工作時間來確定壓球機(jī)的小時產(chǎn)量，再以小時產(chǎn)量的公式來規(guī)定機(jī)器實際產(chǎn)量，這樣就可以檢驗設(shè)備廠家提供的壓球機(jī)是否滿足要求。此外：同規(guī)格壓球機(jī)的球窩越大，壓球機(jī)產(chǎn)量越大；球窩越小，壓球機(jī)的產(chǎn)量也越小。 1.1.2 壓球機(jī)的傳動方式 A 電機(jī)帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，給料方式采用螺旋推進(jìn)和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達(dá)100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團(tuán)生產(chǎn)線上。由于國內(nèi)對此種機(jī)型

26、開發(fā)力度不夠，至今大產(chǎn)量的單機(jī)還很少。 B 電機(jī)帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機(jī)生產(chǎn)廠家普遍采用，由于其結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。 C 改進(jìn)型；即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。 D 開式傳動方式，即電機(jī)直接帶動幾檔開式齒輪傳動，僅限于小型試驗或極低產(chǎn)量使用，目前已在國內(nèi)市場逐步淘汰。 2.1.3 壓球機(jī)的壓力調(diào)整方式 (1) 油缸形式：液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機(jī)浮動軸承座，通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓

27、力。 (2) 彈簧形式：采用螺旋式或碟型彈簧抵住浮動軸承座，通過調(diào)整彈簧的壓縮量，控制物料成型時的實際壓力。 (3) 螺桿固定形式：予先設(shè)定螺桿的強(qiáng)度，機(jī)器運轉(zhuǎn)時不能反映和控制物料的實 際壓力，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，售價便宜。 2.1.4 壓球機(jī)輥套形式 (1) 無鍵裝配形式：其中分為 A 緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴(yán)格，更換時必須有專用裝置，一般用于高壓壓球機(jī)；B 錐套裝配法，即輥套或輪轂設(shè)計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應(yīng)用于中低壓壓球機(jī)。C 螺栓緊固法，即輥套和輪轂設(shè)計有螺栓孔，用精制的高強(qiáng)度螺拴把緊

28、，這種方式有利于輥套的現(xiàn)場拆裝，濕法中低壓壓球機(jī)應(yīng)用較多。 (2) 鍵聯(lián)結(jié)裝配方式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯(lián)接，由于軸上開有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無鍵裝配形式的軸徑略粗大。 (3) 輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進(jìn)行緊固。在輥瓦制造過程中，采用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利于現(xiàn)場的更換，因此很有推廣使用價值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。 22 攪拌機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的咽喉設(shè)備，關(guān)系到球團(tuán)的最終質(zhì)量和壓球機(jī)的順利成型。不少球團(tuán)生產(chǎn)線在設(shè)備選型時，等量考慮物料的攪拌，造成投產(chǎn)后

29、攪拌工段供料不及時，影響整線產(chǎn)量。 221攪拌機(jī)按工作時間來分，有間歇式和連續(xù)式兩種。A間歇式攪拌：幾種物料用定量斗按比例加入攪拌機(jī)中，經(jīng)3-8分鐘充分混合攪拌后，卸料進(jìn)入成球工段，這種攪拌方式可以不用給料機(jī)連續(xù)給料，適用于攪拌要求高的場合，如果采用多臺輪流工作，可以形成連續(xù)供料。B連續(xù)式攪拌：幾種物料通過各自的給料機(jī)連續(xù)不斷地進(jìn)入攪拌機(jī)中混合攪拌，混合均勻的物料連續(xù)不斷地卸料后進(jìn)入成球工段，這種攪拌方式適用于較大產(chǎn)量的生產(chǎn)線。 222攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)來分，有臥式，立式，組合式三種。 臥式有雙軸，三軸螺旋攪拌機(jī)；立式有輪輾，混捏機(jī)，單軸，雙軸，三軸螺旋攪拌混捏機(jī)；組合式即把兩種機(jī)型加以組裝改進(jìn)而成

30、。 大型生產(chǎn)線采用連續(xù)雙軸螺旋攪拌機(jī)比較適用，中小型生產(chǎn)線兩種攪拌方式均可采用。 23 破磨設(shè)備用于球團(tuán)生產(chǎn)線原料制備，必須確保出料粒度和產(chǎn)量。 破磨設(shè)備雖然屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，但多年來各行各業(yè)應(yīng)用廣泛，已形成通用的機(jī)器型號，在選擇使用時比較方便。球團(tuán)生產(chǎn)采用破碎機(jī)、磨粉機(jī)，如對輥破、反擊破、雷蒙磨、球磨等立式、臥式。 2.3.1立式破、磨機(jī)器有： A立式復(fù)合破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)，立式復(fù)合破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上有錐形的錘板，下部設(shè)有錘盤和錘頭，轉(zhuǎn)子體運轉(zhuǎn)時蓄能較大，入料粒度可以偏大一些；立軸式破碎機(jī)采用二排或三排上下布列的錘盤和錘頭，適用于粒度小于30mm的物料破碎；立式破碎機(jī)的錘頭磨損后，調(diào)整比較困難，

31、大多采用更換錘頭的方法。B立式磨粉機(jī)、攪拌磨機(jī)，加工的物料粒徑細(xì)小，粒度均允，均是國內(nèi)新推廣的高效機(jī)型。 2.3.2臥式破、磨機(jī)有： A破碎機(jī)有錘式、環(huán)錘式、反擊錘式、可逆錘式、籠式破碎機(jī)。錘式、環(huán)錘式破碎機(jī)，下部帶有篩板容易堵料，適用于水份不大的物料破碎；籠式破碎機(jī)，由于功率大，破碎棒不及時更換，轉(zhuǎn)子體易出現(xiàn)問題等，逐漸被其他類型的破碎機(jī)代替；相比之下，近年來，冶金，電力等行業(yè)，引進(jìn)的國外反擊錘式破碎機(jī)和可逆反擊錘式破碎機(jī)更有實用優(yōu)勢，在錘頭更換方面，采用了可調(diào)整結(jié)構(gòu)，縮短了設(shè)備維修時間，特別有利于現(xiàn)場的快速調(diào)整更換。B磨機(jī)有球磨機(jī)、振動磨機(jī)，采用干法或濕法制粉，為了提高粉磨效率，進(jìn)年推廣的

32、輥壓機(jī)和高效節(jié)能球磨機(jī)是制粉生產(chǎn)的更新?lián)Q代設(shè)備。 編輯本段3 球團(tuán)生產(chǎn)線的安裝調(diào)試3.1 球團(tuán)生產(chǎn)線各種設(shè)備的安裝： 首先，要選擇對工藝流程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現(xiàn)的失誤；其次，要合理確定各設(shè)備的聯(lián)結(jié)角度，嚴(yán)格檢測各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準(zhǔn)確無誤；最后，要及時調(diào)整、處理安裝中發(fā)生的機(jī)、電、構(gòu)件、基礎(chǔ)、連接件的問題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進(jìn)行。 32球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試 3.2.1機(jī)器調(diào)試：第一步，單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行，檢驗電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確，各主機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次啟動試車。第二步，整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，整線機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機(jī)器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進(jìn)行檢