旺村隔離斷路器施工方案

1、旺村220kV變電站工程隔離斷路器安裝施工方案批準： 審核： 編制： 旺村220kV變電工程施工項目部2015年11月目 錄1編制說明11.1編制依據(jù)11.2適用范圍12工程概況22.1工程簡述22.2主要設備參數(shù)22.3施工特點及難點23 施工準備階段23.1 人員組織23.2 準備工作33.3 技術交底33.4 填寫并簽發(fā)安全作業(yè)票33.5 施工進度計劃34 施工階段44.1 作業(yè)（或每個工作日）開工44.2 施工內容、方法及標準44.3 施工步驟、方法及標準64.4 吊車選用及使用104.5 作業(yè)（每個工作日）結束105 安全技術措施125.1 風險預測及控制措施175.2 安全文明施工

2、及環(huán)境保護措施175.3 應急措施186 質量措施：187 結束階段208 附件208.1 機械、工器具208.2 材料211 編制說明1.1 編制依據(jù)1. 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50147-2010）2. 電氣裝置安裝工程電力變壓器、電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GB50148-2010）3. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）4. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）5. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）6. 國家電網(wǎng)公司基建技術管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建2）174-2015）7.

3、 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建2）173-2015）8. 國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網(wǎng)（基建3）186-2015）9. 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法（國網(wǎng)（基建3）176-2015）10. 國家電網(wǎng)公司輸變電工程驗收管理辦法（國網(wǎng)（基建3）188-2015）11. 國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質工程評定管理辦法（國網(wǎng)（基建3）182-2015）12. 標準工藝應用（2013版）1.2 適用范圍本施工方案適用旺村220kV變電站工程隔離斷路器安裝適用。2 工程概況2.1 工程簡述廊坊旺村220kV變電站新建工程: 本期新建2×240

4、MVA主變壓器，電壓等級為220kV/110kV/10kV。本期建設220kV母線一次上齊，備用主變進線間隔的上跨線一次上齊。220kV電氣主接線簡化為以主變?yōu)閱卧膯文妇€分段接線，同名回路布置在不同母線上。110kV按照單母線分段接線設計，戶外AIS配電裝置取消母線側隔離開關。2.2 主要設備參數(shù)1. 110kV隔離斷路器采用泰開公司生產(chǎn)的集成式智能隔離斷路器Y10W-102/266（3150A 40kA(3s)，電子式互感器1200A，接地開關126kV 100kA ）2. 220kV隔離斷路器采用北京ABB公司生產(chǎn)的集成式智能隔離斷路器HPL245B1-1P（4000A 50kA(3s)

5、，HPL245B1-3P（4000A 50kA(3s)電子式互感器1500A，接地開關252kV 125kA ）2.3 施工特點及難點 工程使用新型隔離斷路器為推廣應用新設備，施工方法、驗收規(guī)范等相關指導性文件沒有成行，且設備施工安裝經(jīng)驗欠缺，對設備安裝過程質量控制及成品驗收處于摸索階段，這是本工程的難點。3 施工準備階段3.1 人員組織施工負責人： 姚 偉安全員： 張英進質檢員： 李振楠技術員： 馬長秋施工人員： 變電施工一隊 3.2 準備工作序 號內 容標 準1現(xiàn)場調查設備基礎已通過交安驗收，現(xiàn)場環(huán)境滿足施工條件。2技術準備施工圖紙、規(guī)程規(guī)范、安全培訓、標準工藝學習、安裝記錄表格、開工報審

6、、說明書、施工技術交底、安全作業(yè)票準備齊全。3機械、工器具準備開工前一次性準備完畢。4材料準備開工前一次性準備完畢。5通知廠家及試驗專業(yè)廠家派人進行技術指導，試驗專業(yè)進行配合。3.3 技術交底項目總工、技術員對施工人員進行圖紙、施工作業(yè)卡、施工方案、安裝說明書、標準工藝、安全質量強條、質量通病等文件進行交底。3.4 填寫并簽發(fā)安全作業(yè)票各工序工作負責人認真填寫安全施工作業(yè)票，并經(jīng)施工隊技術員、安全員進行審核，項目總工簽發(fā)，保證作業(yè)票正確使用。3.5 施工進度計劃施工計劃開工時間：2015年11月18日施工計劃完成時間：2016年01月20日4 施工階段4.1 作業(yè)（或每個工作日）開工序號內 容

7、1工作負責人帶領工作班成員，列隊宣讀安全作業(yè)票，交代安全作業(yè)票內容及危險點，經(jīng)施工人員確定后在作業(yè)票中簽名。2安排當日施工工作內容。3劃定施工作業(yè)范圍，核對安全防護措施。4根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關規(guī)定合理布置工器具、材料及吊裝設備。4.2 施工內容、方法及標準4.2.1 施工流程圖4.3 施工步驟、方法及標準序號步 驟方 法標 準1基礎復測使用經(jīng)緯儀、水準儀對基礎進行復測?；A中心線與安裝頂面水平誤差：相間10mm，本相5mm，地腳螺栓預埋中心線誤差2mm。2臨時就位依照圖紙，確定吊裝物的吊點，并檢查吊點部位的結構、材質、強度應符合起吊要求。由持有吊指證的人員指揮吊車，司指人員與吊車操作人員，必

8、須在施工前統(tǒng)一信號，并應站在吊車操作人員能看清信號的安全位置上。使用專用吊具和吊點，防止損傷設備表面。依次按各間隔位置臨時就位。場地平整、堅實、無積水。就位位置應留有安裝母線的裕量。3開箱檢驗根據(jù)現(xiàn)場安裝順序進行設備開箱驗收。 安裝單位通知監(jiān)理，要求制造廠家到場進行確認、開箱檢查。對照圖紙、技術協(xié)議、設備清單對所到設備逐一清點編號，檢查應無缺陷、確認安裝設備外觀應完好。型號、數(shù)量與裝箱單、圖紙及技術協(xié)議相符，安裝單位、監(jiān)理對驗收結果簽字確認。對備件及消耗性材料進行提前的開箱驗收并做好記錄。所有部件、消耗性材料完整無損。4本體吊裝安裝前，檢查各氣室預充壓力。預充壓力應為正壓。設備支架（本體）安裝

9、。平整度應符合產(chǎn)品技術要求；水平高度調整宜采用產(chǎn)品提供的調整墊片。按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。設備本體在吊裝時，采用專用的尼龍繩套，吊裝物吊起離地100mm左右時應停止起吊，仔細檢查吊繩受力和設備平穩(wěn)情況，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。起吊前填寫起吊作業(yè)票，并按照其中重量及周圍環(huán)境、吊裝位置等換算吊車選用噸數(shù)，禁止以小代大使用。起吊前正確選擇、使用吊具和吊點，防止損傷設備表面；斷路器要按出廠編號對應安裝，不要隨意調整相序或編號，單極斷路器與機構要按出廠編號對應安裝，不要隨意調整相序或編號。對稱的擰緊螺絲，并用力矩扳手緊固。地腳螺栓力矩550Nm，斷路器極柱螺栓力矩45 Nm，斷路

10、器均壓環(huán)螺栓力矩45 Nm，斷路器本體箱螺栓力矩420 Nm，。5套管安裝天氣條件應適合套管安裝。套管安裝應在無風沙、無雨雪條件下進行。取掉框架上部法蘭上的三個防護蓋板及橡膠墊，拆除框架后部及機構箱底部蓋板，并安裝手動操作裝置。便于本體與機構連桿連接采用廠家提供的專用吊具及尼龍繩套，按廠家吊裝圖安裝吊具及布置繩套。吊點正確、吊裝順序正確，同時底部應放置厚棉紗等防護用品，防止損傷管路接頭。單極斷路器豎直起吊后，取下保護彎板，解開保護閥門的塑料薄膜。注意單極斷路器上的SF6閥門方向應正確，并小心落入設備支架或機構內。斷路器位于分閘位置。連接單極斷路器與機構處的連板，同時用軸銷連接并在軸銷上涂沫潤滑

11、油，同時將擋圈卡上。擋圈卡到卡槽內。使單極斷路器平穩(wěn)落至法蘭面上，先預緊螺母，再松開吊繩，最后對稱緊固所有螺母；重復以上工作，使三極斷路器按相序就位。套管要按出廠編號對應安裝，力矩值符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。氣體管路連接時，先取下閥門上的螺母，然后用無水酒精擦凈閥門、SF6氣管的連接面以及O形圈，最后將密封膠涂在密封槽內，裝入O形圈，把螺母擰入接頭上并擰緊。擦拭時順著同一方向擦兩遍，密封膠要涂抹均勻。6氣室監(jiān)測系統(tǒng)安裝將密度計電電纜穿入操作機構的電纜密封套中，并連接到裝置相應圖紙中規(guī)定的端子。緊固電纜設置用電纜密封套管。7電流互感器安裝互感器由滅弧柱上端穿下，嚴禁與絕緣裙發(fā)生剮蹭。連接光纖通過管線保

12、護管穿下，光纖敷設時嚴禁出現(xiàn)死彎引起光衰增大。8斷路器抽真空、充SF6氣體氣體送檢或現(xiàn)場測試。見SF6氣體試驗作業(yè)指導書。氣體充入前SF6氣體含水量檢驗合格時，可直接補氣。含水量不合格是應按產(chǎn)品的技術規(guī)定對設備內部進行真空處理。氣體殘壓及保持時間符合產(chǎn)品要求，顯示正壓；使用有抽氣逆止閥的真空泵，防止突然停電或誤操作而引起真空破壞。真空泄露檢查。檢查方法按產(chǎn)品說明書的要求進行。管路檢查：充注前，充氣設備及管路應清潔、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏。用合格的SF6氣體吹干凈，緩慢注入，防止管路堵塞。氣體充注。SF6氣體達到產(chǎn)品所要求的規(guī)定氣壓。設備內SF6氣體性能及漏氣率試驗和檢查。斷路器充

13、氣24h以后方可進行檢漏試驗，48h以后進行含水量檢測，見SF6氣體試驗作業(yè)指導書。9斷路器調整按照說明書及圖紙要求進行機構連接并進行檢查和調整。測量操作機構尺寸及機械部分螺絲緊固。檢查操作機構元件。機構零部件齊全，電動機轉向應正確，各接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作準確可靠，接點接觸良好，無燒損，分合閘線圈鐵芯動作靈活、無卡阻。輔助開關檢查。安裝牢固；輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時間要求。液壓機構調整。油箱清潔，液壓油標號符合技術規(guī)定，油位指示正常，連接管路清潔，連接處密封良好，液壓機構進行預充壓力和壓力開

14、關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵和壓力異常等）檢查正確。氣動機構調整?？諝鈮嚎s系統(tǒng)和管道密封檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵和停泵等）檢查正確，安全閥動作正常，配管應有加熱帶，放水閥門。彈簧操作機構調整。彈簧操作機構彈簧儲能正常，指示清晰。緩沖裝置可靠，并填寫機構檢查卡。試驗前慢分慢合2-3次，控制銷子拔除時間嚴格按照說明書執(zhí)行。試驗前拔除，投運前插入。試驗人員必須與安裝人員溝通確認。10接地刀閘調整底座及連桿調整調整三相底座的垂直、水平、平行度一致。接觸不實調整用0.5或1.0mmC型墊片插入L焊接板

15、與地刀鋁板的中間增加傾斜。同期調整將刀閘置于合閘位置或分閘位置，擰緊U型螺栓。再進行幾次分合閘操作，檢查機構箱角度是否正確，地刀驅動到位并能通過機械鎖死。11標識及接地刷相序漆。相序漆正確、清晰可見。雙點接地，采用-60×8鍍鋅扁鋼從不同地網(wǎng)引至接地端子。接地線應用鍍鋅螺栓連接，并設放松墊片，接地線無銹蝕、損傷。刷接地標識。接地標志漆應為100mm寬度相等的黃綠相間條紋。4.4 吊車選用及使用4.4.1 根據(jù)設備條板箱上標記的標號及毛重、吊物存放位置與吊裝位置的距離等條件選用滿足施工需要的吊車，吊車禁止以小代大使用。4.4.2 起吊設備時吊繩穿過設備頂部的起吊孔，禁止隨意捆在設備上。

16、有特殊吊裝要求時參照廠家說明書進行吊裝。4.4.3 起吊前檢查設備中心位置，確定設備吊點位置滿足平衡要求。4.4.4 設備起吊距地100mm時進行吊點檢查，確定無問題后方可繼續(xù)吊裝。4.4.5 吊車吊臂回轉半徑內設專用區(qū)域進行隔離，嚴禁無關人員進入作業(yè)現(xiàn)場。4.4.6 吊車、司機、司索等專業(yè)證件齊全。4.4.7 吊裝前將起重機械試運轉一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有起重機具鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。4.4.8 清除吊機轉臂空間范圍內障礙物，并用警示彩帶設定警戒區(qū)域，非吊裝施工人員嚴禁靠近。4.4.9 作業(yè)吊車的選擇（1）本工程設備采用單機吊裝。（Q主+ Q副

17、）KQ1+Q2根據(jù)設備說明書查的設備自重操作機構465kg,支架86-200kg，取設備自重操作機構465kg計算，即Q1=0.5噸，考慮索具重量（吊裝帶及U型環(huán)）Q20.15噸，K為起重機降低系數(shù)，取0.8。即：Q主+ Q副0.82噸。（2）起重高度計算HH1+H2+H3+H4式中  H起重機的起重高度(m)，停機面至吊鉤的距離；H1安裝支座表面高度(m)，停機面至安裝支座表面的距離；H2安裝間隙，視具體情況而定，一般取0.20.3m；H3綁扎點至構件起吊后底面的距離(m)；H4索具高度(m)，綁扎點至吊鉤的距離，視具體情況而定。取H15米，H20.3米，H34米，H4取

18、3米。選用起重機的起重高度H12.3米，起重高度取12.3m。（3）起重臂長度計算：l(H+h0-h)/sin式中  l起重臂長度（m）；H起重高度（m）；h0起重臂頂至吊鉤底面的距離（m）；h起重臂底鉸至停機面距離（m），本工程取1m；起重臂仰角，一般取70°77°，本工程取70°。l(12.3-1)/sin(70°)=12.1米。（4）綜合考慮（1）、（2）、（3）及起重機的工作幅度，參考吊車性能參數(shù)表，選用25噸汽車吊滿足施工要求。4.5 作業(yè)（每個工作日）結束序號內 容備 注1工作現(xiàn)場清理及施工人員撤離現(xiàn)場。每天執(zhí)行2辦理開箱

19、、安裝記錄簽字手續(xù)。3圖像采集每天執(zhí)行5 工藝標準及控制措施5.1 工藝標準（1） 基礎中心距離誤差、高度誤差、預留孔或預埋件中心距離誤差均應10mm；基礎預埋件上端應高出混凝土表面110mm；預留螺栓中心距離誤差2mm，地腳螺栓高出基礎頂面長度應符合設計和廠家要求，長度一致。（2） 斷路器的固定應牢固可靠，宜實現(xiàn)無調節(jié)墊片安裝（廠家調節(jié)墊片除外），支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。（3） 相間中心距離誤差5mm。（4） 所有部件（包括機構箱）的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平度或垂直度。（5） 瓷套外觀完整，無裂紋。（6） 斷路器

20、本體及支架應兩點接地，其兩根接地引下線應分別與主接地網(wǎng)不同干線連接。接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度。順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為100mm。（7） 色相標識正確。（8） 斷路器及其傳動機構的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖動作正確、可靠。（9） 均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打排水孔。5.2 施工要點及控制措施（1）復測斷路器基礎中心距離誤差、高度誤差、預埋地腳螺栓高度和中心距離誤差。地腳螺栓出基礎頂面高度適當并保持一致，地腳螺栓支撐螺母與設備支架間應加厚墊片。（2）斷路器開箱檢查，檢查斷路器型號與設計

21、圖紙型號相符，附件應齊全、無銹蝕和機械損傷、密封良好，斷路器瓷件無損傷、絕緣子支柱與法蘭結合面牢固并涂以性能良好的防水膠。（3）斷路器支架安裝，支架底部與基礎面之間尺寸、支架安裝相后找正時控制支架垂直度、頂面平整度，相間支架安裝過程中控制支架垂直度和支架上部橫擔水平度。斷路器支架安裝就位后，使用廠家專用調節(jié)墊片找平，不平整度應不大于15。支架安裝應盡量做到無墊片，使用墊片不超過三個。（4）應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用合適的吊裝器具吊裝。密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂，不得使其流入密封墊(圈)內側而與SF6氣體接觸。均勻對稱緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要

22、求。（5）斷路器內部清理工作。1)各部位螺絲緊固應牢固，內部尺寸符合設備廠家要求，并留影像資料。2)檢查內部無焊渣、粉塵及其他污垢，內壁應平整，且無尖端、無毛刺。檢查后，必須先用吸塵器自內向外將罐體內部吸塵，然后用無毛紙及制造廠提供的專用清洗劑將對接口擦凈并除潮。3)更換新密封圈前，檢查密封圈的彈性應良好、無傷痕，并用無水酒精或專用清洗劑將密封圈擦拭干凈。（6）氣動機構管道連接、附件安裝。1)空氣管路安裝時，放水閥應低于水平管路1020mm，管道應在順排水方向具有不小于3的排水坡度。2)管道內部應清潔、無銹蝕。（7）真空充氣安裝置連接管道應清潔，抽真空達到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時間（產(chǎn)品安裝過

23、程能維持SF6氣體預充壓力可以不抽真空，由產(chǎn)品安裝說明書確定）。（8）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查。充氣完成8h后，用透明塑料布和膠帶（或塑料管）將斷路器所有的對接口（包括密度繼電器、充氣口等）包扎嚴密。包扎24h后進行檢漏；48h后進行微水含量測量，測量結果要滿足規(guī)范要求：每個對接口泄漏值應當不大于30LL；SF6氣體斷路器的倉室微水分含量不大于150LL。對室內設備，包扎前要求進行通風。（9）按照產(chǎn)品說明書要求進行機構連接并進行檢查和調整。機構內附件完好，功能正常。1)操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當?shù)貧?/p>

24、候條件的潤滑脂；電動機轉向應正確；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。2)輔助開關應安裝牢固，防止因多次操作松動變位，輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定，輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時間的要求，連接鎖緊螺帽應擰緊，并采取防松措施。3)液壓機構調整。油箱內部應清潔，液壓油的標號應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，液壓油應潔凈無雜質、油位指示應正常。連接管道應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠。補充的氮氣及其預充壓力應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。液壓回路

25、在額定油壓時，外觀檢查應無滲油。機構在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。微動開關、接觸器的動作應準確可靠，接觸良好。接點壓力表、安全閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密。聯(lián)動閉鎖壓力值應按產(chǎn)品的技術規(guī)定予以整定。防失壓慢分裝置應可靠。4)彈簧機構調整。合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應立即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通。合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住。分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠。機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置。彈簧機構緩沖器的行程，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。(10

26、)按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性。按設計圖紙進行電纜接線并核對回路設計與使用產(chǎn)品的復合性，驗證回路接線的正確性。(11)對SF6斷路器，安裝前必須提供SF6氣體復檢報告，其氣體參數(shù)應符合要求。5.3 施工特殊要求5.3.1 最終緊固力矩需在操作機構安裝完成后使用力矩扳手緊固。5.3.2 操作機構拉桿安裝時，當操作臂處于分閘位置并且定位孔與氣室上鉆孔對齊時，雙頭拉桿才長度剛好合適。5.3.3 密度計的電纜端部應足夠長，從而確保能夠在不斷開電纜連接的情況下從閥塊單向閥上拆下密度計。為防止漏氣，氣管必須先連接到閥塊上的氣閥上。5.3.4 在斷路器的所有安裝和調試工作結束前，操作機構不能合閘、

27、操作，其合閘彈簧也不能儲能。5.3.5 螺栓的連接所需力矩，除非在文中有特殊說明，否則安裝時按下表執(zhí)行。螺栓直徑螺栓連接（鋼/鋼）螺栓連接（鋼/鋼）熱鍍鋅螺栓不銹鋼螺栓熱鍍鋅/不銹鋼螺栓M 823 Nm22 Nm22 NmM 1046 Nm33 Nm33 NmM 1279 Nm56 Nm56 NmM 16195 Nm136 Nm120 NmM 20390 Nm274 Nm206 Nm6 安全技術措施6.1 風險預測及控制措施序號作業(yè)項目風險預測控制措施1設備拆箱釘子扎腳拆箱板集中存放，及時清理，撬棍使用方向不得對人，撬棍不得伸入箱內或穿過瓷件開箱，不得敲打瓷件內側的箱板。2設備吊裝吊物墜落傷人

28、、碰損設備設警示標志，吊臂、吊物下禁止人員逗留或行走。綁扎點應符合廠家要求，并綁扎牢固。吊離地面10cm時停止起吊進行檢查，確認無異常后才能繼續(xù)。使用控制繩控制方向，防止與非吊物碰撞損壞瓷件。3設備就位設備傾倒傷人斷路器在起吊時吊點位置必須準確。4充氣充氣時熱氣瓶工作中嚴禁使用明火直接燒氣瓶加熱，氣溫較低時，可采用燒水加熱。5設備接地漏電傷人電焊機應按銘牌使用，焊把及接線不得有破損，不得使用接地網(wǎng)作回路，電焊機必須接地可靠。施工電源滿足一機一閘一保護要求，漏電保護開關定期試跳。6接地焊接火災作業(yè)前進行環(huán)境復測，并按規(guī)定配置滿足使用要求的滅火器。滅火器定期檢查。7設備調試機械傷人設專人監(jiān)護，統(tǒng)一

29、指揮協(xié)調。6.2 安全文明施工及環(huán)境保護措施6.2.1 施工人員精神面貌良好，個人防護用品齊全，使用規(guī)范。6.2.2 吊車作業(yè)區(qū)域進行警示隔離，非作業(yè)人員嚴禁進入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。6.2.3 施工電源滿足“三相五相制”，“一機一閘一保護”原則，漏電開關檢查完好。6.2.4 施工機具工作狀態(tài)良好，嚴禁帶病使用。設備接地良好。手持電動工具絕緣良好。6.2.5 吊裝器具外觀檢查良好，試驗合格。6.2.6 設備包裝箱拆除后集中碼放，施工完畢后統(tǒng)一處理，做到“工完、料凈、場地清”，防止朝天釘?shù)仍斐扇松韨Α?.2.7 現(xiàn)場配置滿足施工要求的消防器材。6.2.8 施工作業(yè)前對現(xiàn)場環(huán)境進行復測，做到作業(yè)現(xiàn)場危險

30、點辨識齊全清楚，措施有效到位，確保施工安全可控。6.2.9 殘余SF6氣體嚴禁隨意排放，剩余氣體回收處理。6.2.10 現(xiàn)場工器具擺放規(guī)范，嚴禁亂丟亂放隨意擺放。6.2.11 設備安裝完畢后對邊角、易磕碰位置做好成品保護措施。6.3 應急措施6.3.1 按照“預防為主，積極救援，統(tǒng)一指揮，分工負責，協(xié)調一致”的原則制定應急措施。6.3.2 準備應急措施所需的器材和設備。6.3.3 應急響應系統(tǒng)。6.3.4 應急聯(lián)絡方法。6.3.4 應急措施實行方案。具體內容見本工程應急預案匯編。7 質量措施：7.1 SF6氣瓶到貨后盡快安排按比例抽檢，在確認試驗合格后安排套管等安裝。7.2選派有豐富的安裝經(jīng)驗的技師負責此項工程。7.3及時編制施工措施，做好技術交底，嚴格按措施及廠家要求進行施工。7.4施工人員做好施工過程中的安裝記錄。7.5收集、整理好廠家技術資料。7.6做好開箱清點工作。7.7另部件妥善保管、不丟、不損、不受潮，保持部件清潔。7.8按廠家編號進行組裝、不得混裝。7.9裝配時應在無風雪、無風沙的天氣進行，保持