現(xiàn)場管理改進問題與工具

1、大連理工大學(xué)管理學(xué)院生生 產(chǎn)產(chǎn) 現(xiàn)現(xiàn) 場場 管管 理理 現(xiàn)場管理的改進現(xiàn)場管理的改進馮馮 長長 利利山東省先進生產(chǎn)力推廣中心山東省先進生產(chǎn)力推廣中心大連理工大學(xué)管理學(xué)院大連理工大學(xué)管理學(xué)院11/17/20211大連理工大學(xué)管理學(xué)院現(xiàn)場管理的改進現(xiàn)場管理的改進n1、生產(chǎn)率、生產(chǎn)率n2、以提高工作效率來提高生產(chǎn)率、以提高工作效率來提高生產(chǎn)率n3、以提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率、以提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率n4、現(xiàn)場管理改進時處理問題的三原則、現(xiàn)場管理改進時處理問題的三原則n5、現(xiàn)場管理中抓住問題的方法、現(xiàn)場管理中抓住問題的方法n6、現(xiàn)場管理改進的工具、現(xiàn)場管理改進的工具IE方法方法n7、降低成本、降低成本n

2、7.1 通過無浪費工程通過無浪費工程n7.2 減少零部件種數(shù)減少零部件種數(shù)n7.3 把裝配人員減少一半把裝配人員減少一半n7.4 利用利用VE來削減費用來削減費用n7.5 看板方式和準時生產(chǎn)方式看板方式和準時生產(chǎn)方式11/17/20212大連理工大學(xué)管理學(xué)院n8、安全管理、安全管理n9、改進活動、改進活動n9.1 認識、發(fā)現(xiàn)和消除無效勞動的方法認識、發(fā)現(xiàn)和消除無效勞動的方法n9.2 5S活動活動n9.3 合理化建議合理化建議n9.4 縮短作業(yè)交換時間縮短作業(yè)交換時間n9.5 防止疏忽防止疏忽n9.6 改進行政工作改進行政工作n9.7 選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進活動選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進

3、活動11/17/20213大連理工大學(xué)管理學(xué)院現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理改進n1、生產(chǎn)率、生產(chǎn)率n生產(chǎn)的三要素：人、原材料、設(shè)備生產(chǎn)的三要素：人、原材料、設(shè)備n生產(chǎn)率：就是表達三個要素的有效使用程度，生產(chǎn)率：就是表達三個要素的有效使用程度，n勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率=產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(金額金額)/勞動量勞動量n設(shè)備生產(chǎn)率設(shè)備生產(chǎn)率=產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(金額金額)/設(shè)備量設(shè)備量n原材料生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率=產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(金額金額)/原材料原材料11/17/20214大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理生產(chǎn)率生產(chǎn)率生產(chǎn)率產(chǎn)出量產(chǎn)量（產(chǎn)品）產(chǎn)值（價值）投 生入 產(chǎn)資

4、 要源 素勞動生產(chǎn)率=加工量/職工數(shù)原材料生產(chǎn)率=加工量/原材料用量設(shè)備生產(chǎn)率=加工量/設(shè)備臺數(shù)人材料設(shè)備全員教育/提高技能 多能手一人管幾臺機器減少次品，提高成材率/通過價值分析，使用便宜的代用品/加強對外協(xié)工作的管理推進自動化/完善生產(chǎn)維修，預(yù)防維修/改進設(shè)備配置（布局）11/17/20215大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理生產(chǎn)率生產(chǎn)率n提高生產(chǎn)率：提高生產(chǎn)率：n提高職工培訓(xùn)教育提高職工培訓(xùn)教育n研究不僅如何提高直接的生產(chǎn)部門效率，還要考慮研究不僅如何提高直接的生產(chǎn)部門效率，還要考慮間接部門的效率差問題。間接部門的效率差問題。n謀求通過采用新技術(shù)和新加工方法來提高效率謀求通過采

5、用新技術(shù)和新加工方法來提高效率n努力提高訂貨單價，降低變動成本（材料費、外購努力提高訂貨單價，降低變動成本（材料費、外購費等）費等）n有效利用外購?fù)鶃韱挝挥行Ю猛赓復(fù)鶃韱挝?1/17/20216大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理生產(chǎn)率生產(chǎn)率n提高生產(chǎn)率是階段性的提高生產(chǎn)率是階段性的n提高生產(chǎn)率應(yīng)該從符合企業(yè)的水平基礎(chǔ)上開始，一提高生產(chǎn)率應(yīng)該從符合企業(yè)的水平基礎(chǔ)上開始，一步一步進行。步一步進行。n5S是一切部門改進工作的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)是一切部門改進工作的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)n5S標準化標準化作業(yè)標準化作業(yè)標準化11/17/20217大連理工大學(xué)管理學(xué)院機械化/省力化現(xiàn)在的生產(chǎn)率變動大穩(wěn)定整理整頓后

6、好不好標準作業(yè)量確定不確定質(zhì)量穩(wěn)定不穩(wěn)定增長增長每人加工量高不增長改進改進改進改進低機械化落后進步改進提高生產(chǎn)率系統(tǒng)作業(yè)標準/質(zhì)量保證體系5S活動/素質(zhì)11/17/20218大連理工大學(xué)管理學(xué)院2、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率n工作效率：一定時間的實績工時對標準工時的比例。工作效率：一定時間的實績工時對標準工時的比例。實績工時是這一作業(yè)中實際花掉的時間。實績工時是這一作業(yè)中實際花掉的時間。n提高工作效率的方法：提高工作效率的方法：n技術(shù)上改進：改進設(shè)備技術(shù)上改進：改進設(shè)備(改進機器，自動化等改進機器，自動化等) 改進加工方法改進加工方法(方便型設(shè)計、作業(yè)單純化等方

7、便型設(shè)計、作業(yè)單純化等)n作業(yè)方法改進：調(diào)整作業(yè)作業(yè)方法改進：調(diào)整作業(yè)(改進作業(yè)方法、改進空閑作業(yè)等改進作業(yè)方法、改進空閑作業(yè)等) 取消作業(yè)取消作業(yè)(改進工模具，改進搬運方法等改進工模具，改進搬運方法等)n質(zhì)量上改進：改進系統(tǒng)質(zhì)量上改進：改進系統(tǒng)(質(zhì)量保證體系，管理體制等質(zhì)量保證體系，管理體制等) 改進作業(yè)改進作業(yè)(標準化，防止重新發(fā)生等標準化，防止重新發(fā)生等)n能力上改進：目標管理能力上改進：目標管理(目標設(shè)定、提高積極性措施等目標設(shè)定、提高積極性措施等) 提高技能提高技能(技能訓(xùn)練，人員交流等技能訓(xùn)練，人員交流等)11/17/20219大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工

8、作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率n作業(yè)不只是活動還是勞動作業(yè)不只是活動還是勞動n把產(chǎn)生附加價值的活動才稱為勞動，除此以外的活把產(chǎn)生附加價值的活動才稱為勞動，除此以外的活動只是作為動只是作為“活動活動”加以區(qū)別，并把它作為加以區(qū)別，并把它作為“無效無效”活活動，當(dāng)作改進對象來對待。動，當(dāng)作改進對象來對待。n在生產(chǎn)現(xiàn)場，到處可以看到，把產(chǎn)品或零件堆在這在生產(chǎn)現(xiàn)場，到處可以看到，把產(chǎn)品或零件堆在這里，搬到那里，又把它整理好這樣的作業(yè)。這種作里，搬到那里，又把它整理好這樣的作業(yè)。這種作業(yè)與生產(chǎn)過程沒有關(guān)系，也不增添附加價值。但是業(yè)與生產(chǎn)過程沒有關(guān)系，也不增添附加價值。但是從表面上看來，忙

9、得很，而且作業(yè)者本身也認為這從表面上看來，忙得很，而且作業(yè)者本身也認為這是在干活，但實際上是勞而無功。是在干活，但實際上是勞而無功。11/17/202110大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率n提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間n 縮短作業(yè)時間的方法有：完全減掉無用的動作，縮短作業(yè)時間的方法有：完全減掉無用的動作，使之標準化，實現(xiàn)高效率的機械化，自動化，改進使之標準化，實現(xiàn)高效率的機械化，自動化，改進作業(yè)方法和作業(yè)程序，改進生產(chǎn)布局和搬運方法等。作業(yè)方法和作業(yè)程序，改進生產(chǎn)布局和搬運方法等。n 其

10、中，重要課題就是去掉浪費。其中，重要課題就是去掉浪費。n 首先把在本企業(yè)各部門中的問題加以分類，按照首先把在本企業(yè)各部門中的問題加以分類，按照各自的原因集中地進行改進，就可以有效地提高工各自的原因集中地進行改進，就可以有效地提高工作效率。人員方面排除浪費，就是使人能實現(xiàn)最佳作效率。人員方面排除浪費，就是使人能實現(xiàn)最佳動作，以最小限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。動作，以最小限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。11/17/202111大連理工大學(xué)管理學(xué)院排除消費和標準化完全省掉浪費動作設(shè)定標準作業(yè)標準時間分析七種浪費，進行改進穩(wěn)定生產(chǎn)，防止倒退機械化自動化工模具化機械化省力化自動化手動作業(yè)用手動機械組合到流水

11、作業(yè)中去具有通用性的專用設(shè)備， 自己動手改進改進作業(yè) 改進作業(yè)方法，順序低速就可以的作業(yè)，實行一人管多臺設(shè)備流水作業(yè)化，生產(chǎn)平衡化配 置改進車間布局和搬運移動和流轉(zhuǎn)最短的原則利用空間的原則彈性原則管理方便的原則安全與滿意的原則作成大量小轉(zhuǎn)彎有利的小型生產(chǎn)線從材料到成品實行流水作業(yè)，考慮使停頓和運搬減少到最低限度充分利用一切有效空間使布局具有靈活性，能靈活地適應(yīng)產(chǎn)質(zhì)量的變化 布局要便于管理和監(jiān)督要考慮使作業(yè)人員安全滿意提高工作效率的基本點-縮短作業(yè)時間11/17/202112大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率浪費發(fā)生的原因和基本解

12、決方法：浪費發(fā)生的原因和基本解決方法：1生產(chǎn)過多的浪費：生產(chǎn)不需要的東西生產(chǎn)過多的浪費：生產(chǎn)不需要的東西n原因：大批量生產(chǎn)；安排接連不斷地制造原因：大批量生產(chǎn)；安排接連不斷地制造n對策：一條傳送帶對策：一條傳送帶采用告示牌；采用告示牌； 縮短重新準備時間縮短重新準備時間 平衡化生產(chǎn)平衡化生產(chǎn)2等工浪費：等材料等作業(yè)等搬運等檢查、空余時間，等工浪費：等材料等作業(yè)等搬運等檢查、空余時間，看別人工作看別人工作n原因：布局混雜；能力參差原因：布局混雜；能力參差n對策：按產(chǎn)品配置對策：按產(chǎn)品配置(U形形) 自動化自動化平衡化平衡化11/17/202113大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提

13、高工作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率3搬運浪費：不需要的搬運搬運浪費：不需要的搬運 保留保留 長距離以及流水長距離以及流水線線 活動程度低活動程度低n原因：布局混雜；擠在原因：布局混雜；擠在起生產(chǎn)起生產(chǎn)活動程度低活動程度低n對策：配置對策：配置U形設(shè)備形設(shè)備 流水線生產(chǎn)流水線生產(chǎn) 培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工4加工本身浪費：本來不需要的工序和作業(yè)，被當(dāng)作需加工本身浪費：本來不需要的工序和作業(yè)，被當(dāng)作需要的提出來要的提出來n原因：作業(yè)內(nèi)容研究不夠；標準化不完善；工模具混雜原因：作業(yè)內(nèi)容研究不夠；標準化不完善；工模具混雜n對策：對策： 工序設(shè)計合理；作業(yè)標準化；工序設(shè)計合理；作業(yè)標準化；推進

14、價值分析價值工程推進價值分析價值工程 調(diào)整作業(yè)內(nèi)容調(diào)整作業(yè)內(nèi)容11/17/202114大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率5庫存的浪費：材料、零件等處在停頓狀態(tài)庫存的浪費：材料、零件等處在停頓狀態(tài)(不單是倉不單是倉庫，是全面的庫，是全面的)n原因：庫存多無所謂思想；超前生產(chǎn)原因：庫存多無所謂思想；超前生產(chǎn) 擠在一起生產(chǎn)擠在一起生產(chǎn)n對策：改變對庫存的觀念對策：改變對庫存的觀念 安裝告示牌；準備工作單一化安裝告示牌；準備工作單一化6動作的浪費：不必要的，不生產(chǎn)附加價值的活動，慢動作的浪費：不必要的，不生產(chǎn)附加價值的活動，慢動作動作n

15、原因：小生產(chǎn)習(xí)氣蔓延；缺乏教育培訓(xùn)原因：小生產(chǎn)習(xí)氣蔓延；缺乏教育培訓(xùn)n對策：配置對策：配置U形設(shè)備形設(shè)備 完全改進動作原則完全改進動作原則11/17/202115大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率7生產(chǎn)次品的浪費：材料差、加工差、索賠、手工修整生產(chǎn)次品的浪費：材料差、加工差、索賠、手工修整n原因：缺乏檢查的方法、標準；缺少標準作業(yè)原因：缺乏檢查的方法、標準；缺少標準作業(yè)n對策：在工序上注意質(zhì)量對策：在工序上注意質(zhì)量 建立質(zhì)量保證制度建立質(zhì)量保證制度11/17/202116大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工作效

16、率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率n根據(jù)動作經(jīng)濟原則排除浪費根據(jù)動作經(jīng)濟原則排除浪費 排除浪費，以動作分析而有名的美國人吉爾布雷思，排除浪費，以動作分析而有名的美國人吉爾布雷思，通過工藝操作中的基本動作等，歸納為動作經(jīng)濟原則。通過工藝操作中的基本動作等，歸納為動作經(jīng)濟原則。 減少基礎(chǔ)作業(yè)：減少基礎(chǔ)作業(yè)： 消除不必要的動作消除不必要的動作(找，挑，想等找，挑，想等) 把材料和工具放在固定地點把材料和工具放在固定地點 把材料和工具按作業(yè)次序放置把材料和工具按作業(yè)次序放置 使用便于取放材料零件的容器和用具使用便于取放材料零件的容器和用具 不發(fā)生讓人等著、拿著的情況不發(fā)生讓人等著、拿著的情況1

17、1/17/202117大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率同時使用雙手動作：同時使用雙手動作：雙手同時開始同時結(jié)束。雙手同時開始同時結(jié)束。雙手同時在相反方向、對稱方向動作。雙手同時在相反方向、對稱方向動作。利用可以用腳的作業(yè)。利用可以用腳的作業(yè)。盡可能縮短動作的距離：盡可能縮短動作的距離：使身體的動作成為最少。使身體的動作成為最少。用重力、慣性來送材料。用重力、慣性來送材料。作業(yè)區(qū)域在沒有障礙的范圍內(nèi)應(yīng)是最小的。作業(yè)區(qū)域在沒有障礙的范圍內(nèi)應(yīng)是最小的。使動作自由進行：使動作自由進行：動作利用慣性力和反彈力。動作利用慣性力和反彈力。動

18、作方向應(yīng)當(dāng)順暢，避免急劇變化。動作方向應(yīng)當(dāng)順暢，避免急劇變化。手握部分的形式應(yīng)是容易掌握的手握部分的形式應(yīng)是容易掌握的11/17/202118大連理工大學(xué)管理學(xué)院n提高工作效率的基本方法總結(jié)：提高工作效率的基本方法總結(jié)：n通過通過 技術(shù)、作業(yè)方法、質(zhì)量和能力上的改進；技術(shù)、作業(yè)方法、質(zhì)量和能力上的改進；n通過區(qū)分有效和無效的勞動；通過區(qū)分有效和無效的勞動；n通過縮短作業(yè)時間；通過縮短作業(yè)時間；n消除消除7種浪費；種浪費；n通過動作經(jīng)濟原則。通過動作經(jīng)濟原則。11/17/202119大連理工大學(xué)管理學(xué)院 3、通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率、通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率n通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率的基本

19、方法通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率的基本方法生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)率X工作效率工作效率運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)率=實際生產(chǎn)時間實際生產(chǎn)時間/規(guī)定工作時間規(guī)定工作時間工作效率工作效率=標準工時標準工時/實績工時實績工時規(guī)定工作時間規(guī)定工作時間=實際勞動時間實際勞動時間=上班時間上班時間 - 正規(guī)休息時間正規(guī)休息時間實際生產(chǎn)時間實際生產(chǎn)時間=有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間=作業(yè)投入時間作業(yè)投入時間 - 空閑作業(yè)時間空閑作業(yè)時間標準工時：基本工時標準工時：基本工時+富余工時富余工時=基本工時基本工時x(1+富余率富余率)實績工時，實際需要的工時實績工時，實際需要的工時(通過作業(yè)日報等控制通過作業(yè)日報等控制)11/17

20、/202120大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和運轉(zhuǎn)率要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和運轉(zhuǎn)率。 運轉(zhuǎn)率：又稱設(shè)備運轉(zhuǎn)率、實際運轉(zhuǎn)率，就是一定時間內(nèi)人或運轉(zhuǎn)率：又稱設(shè)備運轉(zhuǎn)率、實際運轉(zhuǎn)率，就是一定時間內(nèi)人或機器的實際運轉(zhuǎn)時間和有效作業(yè)時間。機器的實際運轉(zhuǎn)時間和有效作業(yè)時間。n提高運轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起提高運轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會產(chǎn)生附加價值，而進行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但

21、不會產(chǎn)生附加價值，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理，檢查數(shù)量，質(zhì)量且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理，檢查數(shù)量，質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。提高運轉(zhuǎn)率，就是如何減少上等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。提高運轉(zhuǎn)率，就是如何減少上述作業(yè)。因此，只有加工、組裝等產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，才是理述作業(yè)。因此，只有加工、組裝等產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，才是理想的作業(yè)。想的作業(yè)。 對此，應(yīng)當(dāng)首先掌握工序分析，運轉(zhuǎn)分析、生產(chǎn)線平衡等對此，應(yīng)當(dāng)首先掌握工序分析，運轉(zhuǎn)分析、生產(chǎn)線平衡等IE方法，以及作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè)。方法，以及作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè)。11/17/202121大連理

22、工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n提高人的運轉(zhuǎn)率提高人的運轉(zhuǎn)率 捉高人的運轉(zhuǎn)率，就是使上一道工序順利供應(yīng)零捉高人的運轉(zhuǎn)率，就是使上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時間損失，在班組作業(yè)中，則是作好工作人部件減少時間損失，在班組作業(yè)中，則是作好工作人員的配置和工作負荷的平衡，以求提高作業(yè)效率。員的配置和工作負荷的平衡，以求提高作業(yè)效率。 此外，改進車間布局對提高人的作業(yè)效率有很大此外，改進車間布局對提高人的作業(yè)效率有很大影響。這又聯(lián)系到縮短搬運距離、移動距離，它們會影響。這又聯(lián)系到縮短搬運距離、移動距離，它們會減少重新處理、重新移動以及機器和人的空閑時間，減少重新處理、重新移

23、動以及機器和人的空閑時間，還減少人的行走。還減少人的行走。11/17/202122大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率 改進布局時，需要考慮如下各點：改進布局時，需要考慮如下各點： 人，機器、要用的工模具，產(chǎn)品、零部件的放置不人，機器、要用的工模具，產(chǎn)品、零部件的放置不能雜亂無章能雜亂無章 按生產(chǎn)工序配置機器設(shè)備，使產(chǎn)品，零部件在生產(chǎn)按生產(chǎn)工序配置機器設(shè)備，使產(chǎn)品，零部件在生產(chǎn)線上順利流轉(zhuǎn)，線上順利流轉(zhuǎn)， 布局應(yīng)使作業(yè)所用的時間最短移動距離最小。布局應(yīng)使作業(yè)所用的時間最短移動距離最小。 機器設(shè)備周圍的移動空間應(yīng)使作業(yè)人員工作方便，機器設(shè)備周圍的移動空間應(yīng)使作業(yè)人員工

24、作方便，并且充分考慮安全。并且充分考慮安全。11/17/202123大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率n縮短生產(chǎn)準備時間：縮短生產(chǎn)準備時間： 更換生產(chǎn)品種時，就需重作生產(chǎn)準備。如今，多品種小批量更換生產(chǎn)品種時，就需重作生產(chǎn)準備。如今，多品種小批量生產(chǎn)的趨勢愈來愈明顯，這種時間已經(jīng)不容忽視了。生產(chǎn)的趨勢愈來愈明顯，這種時間已經(jīng)不容忽視了。 縮短生產(chǎn)準備時間，首先，工模具的縮短生產(chǎn)準備時間，首先，工模具的4S(整理、整理、整頓、清潔、清掃整頓、清潔、清掃)是基礎(chǔ)，這在重作生產(chǎn)準備工作中是基礎(chǔ)，這在重作生產(chǎn)準備工作中比較多，找、選，等的

25、時間浪費大可改進。其次是，比較多，找、選，等的時間浪費大可改進。其次是，不停機器作外部準備工作的比例應(yīng)盡可能多。不停機器作外部準備工作的比例應(yīng)盡可能多。 只能在內(nèi)部準備只能在內(nèi)部準備(停下機器進行的準備停下機器進行的準備)的拆卸，的拆卸，裝配等，應(yīng)向標準化，簡便化方向發(fā)展，最終成為裝裝配等，應(yīng)向標準化，簡便化方向發(fā)展，最終成為裝填盒式更換準備。填盒式更換準備。（案例）（案例）11/17/202124大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n實行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障實行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障 使設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是因故障而停止運使設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是

26、因故障而停止運轉(zhuǎn)，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，轉(zhuǎn)，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，它就成為大問題。實際生產(chǎn)現(xiàn)場中，生產(chǎn)中設(shè)備突然它就成為大問題。實際生產(chǎn)現(xiàn)場中，生產(chǎn)中設(shè)備突然發(fā)生故障，大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例，并不少發(fā)生故障，大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例，并不少見。見。 如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進行有如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進行有計劃的修理，計劃的修理， (例如生產(chǎn)時間以外、例如生產(chǎn)時間以外、休息日休息日等等)，就，就能減少設(shè)備的停止時間，能減少設(shè)備的停止時間， 費用也可以便宜得多。這種費用也可以便宜得多。這種方法叫做預(yù)防維修，查明可能發(fā)生故

27、障的部分方法叫做預(yù)防維修，查明可能發(fā)生故障的部分(螺栓松螺栓松脫、軸承磨損等脫、軸承磨損等)，有計劃地加以更換或修理，運轉(zhuǎn)率，有計劃地加以更換或修理，運轉(zhuǎn)率就會提高。就會提高。11/17/202125大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n可運轉(zhuǎn)率的概念：可運轉(zhuǎn)率的概念：n運轉(zhuǎn)率（前面已述）運轉(zhuǎn)率（前面已述）n可運轉(zhuǎn)率：指使機械設(shè)備隨時處于要開動就開動的可運轉(zhuǎn)率：指使機械設(shè)備隨時處于要開動就開動的狀態(tài)的比率，即，它奉示了機械設(shè)備處在要使用時狀態(tài)的比率，即，它奉示了機械設(shè)備處在要使用時能夠隨時順利開動的狀態(tài)的比率。能夠隨時順利開動的狀態(tài)的比率。n提高的方法：就是推進預(yù)防

28、維修和生產(chǎn)維修。提高的方法：就是推進預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。11/17/202126大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n 加強管理面，提高運轉(zhuǎn)率加強管理面，提高運轉(zhuǎn)率n 要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，需要確切掌握人和設(shè)備的要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，需要確切掌握人和設(shè)備的負荷如今處在怎樣的狀態(tài)負荷如今處在怎樣的狀態(tài)n 如果不能充分掌握它們，則很可能產(chǎn)生某些機器如果不能充分掌握它們，則很可能產(chǎn)生某些機器和人的負荷過重，以至有的人很晚還在加班，而另和人的負荷過重，以至有的人很晚還在加班，而另一些人和設(shè)備則閑著沒事干。一些人和設(shè)備則閑著沒事干。n 應(yīng)當(dāng)使作業(yè)按月計劃和日程計劃進行，充分實行應(yīng)

29、當(dāng)使作業(yè)按月計劃和日程計劃進行，充分實行進度管理，對有余力的工序要預(yù)作安排，不使出現(xiàn)進度管理，對有余力的工序要預(yù)作安排，不使出現(xiàn)等工。等工。n 此外，對可能成為生產(chǎn)上卡殼的工序，應(yīng)考慮整此外，對可能成為生產(chǎn)上卡殼的工序，應(yīng)考慮整體作業(yè)負荷的平衡，設(shè)法使這個工序穩(wěn)定，始終處體作業(yè)負荷的平衡，設(shè)法使這個工序穩(wěn)定，始終處于不過分集中的狀態(tài)，也是捉高運轉(zhuǎn)率的重要因素。于不過分集中的狀態(tài)，也是捉高運轉(zhuǎn)率的重要因素。11/17/202127大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n 進度管理與提高運轉(zhuǎn)率進度管理與提高運轉(zhuǎn)率n 進度管理，是對月度計劃和日計劃進行管理，檢進度管理，是對

30、月度計劃和日計劃進行管理，檢查作業(yè)是否按計劃進行，脫節(jié)時要采取措施，使之查作業(yè)是否按計劃進行，脫節(jié)時要采取措施，使之能按計劃進行生產(chǎn)。能按計劃進行生產(chǎn)。n 檢查的主要方法有。巡視現(xiàn)場，通過直接觀察來檢查的主要方法有。巡視現(xiàn)場，通過直接觀察來掌握進度情況，大量生產(chǎn)小件物品時在設(shè)備上裝計掌握進度情況，大量生產(chǎn)小件物品時在設(shè)備上裝計數(shù)器掌握計劃與實績的差異以及使用派工表和甘特數(shù)器掌握計劃與實績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。圖方法等。11/17/202128大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率n用派工表管理用派工表管理 派工表是指在作業(yè)開始前根據(jù)進度計劃、派工表是指在

31、作業(yè)開始前根據(jù)進度計劃、順序許劃順序許劃(決定加工方法、作業(yè)次序，使用的設(shè)備決定加工方法、作業(yè)次序，使用的設(shè)備和工模具等和工模具等)在作業(yè)人員手邊準備的進行作業(yè)所需在作業(yè)人員手邊準備的進行作業(yè)所需要的材料、零部件、圖紙等，以及對作業(yè)人員和不要的材料、零部件、圖紙等，以及對作業(yè)人員和不同設(shè)備分配作業(yè)。同設(shè)備分配作業(yè)。n用甘特圖管理用甘特圖管理 甘特圖是管理每天（有的是每周）進度的，甘特圖是管理每天（有的是每周）進度的，能確切掌握情況。它能一看就可以了解計劃與實績能確切掌握情況。它能一看就可以了解計劃與實績的差異。的差異。11/17/202129大連理工大學(xué)管理學(xué)院 提高運轉(zhuǎn)率的基本方法總結(jié)：提高

32、運轉(zhuǎn)率的基本方法總結(jié)：n人的運轉(zhuǎn)率：人的運轉(zhuǎn)率：n提高作業(yè)效率提高作業(yè)效率(減少等工之類的時間損失減少等工之類的時間損失)n改進布局（縮短搬運距離等）改進布局（縮短搬運距離等）n設(shè)備運轉(zhuǎn)率：設(shè)備運轉(zhuǎn)率：n改進準備工作（減少次數(shù)，改進方法等）改進準備工作（減少次數(shù)，改進方法等）n減少故障（預(yù)防維修，修理簡約化等）減少故障（預(yù)防維修，修理簡約化等）n提高管理面提高管理面n掌握余力（進度管理、日程管理等）掌握余力（進度管理、日程管理等）n負荷平衡化負荷平衡化(改進瓶頸工序，有計劃生產(chǎn)等）改進瓶頸工序，有計劃生產(chǎn)等）11/17/202130大連理工大學(xué)管理學(xué)院4、現(xiàn)場管理改進時處理問題的三原則、現(xiàn)場管

33、理改進時處理問題的三原則n泰勒科學(xué)管理方法所提出的三原則：泰勒科學(xué)管理方法所提出的三原則：n通過把工作一個個細分的簡單化通過把工作一個個細分的簡單化n事先確定最合理的作業(yè)方法的標準化事先確定最合理的作業(yè)方法的標準化n把各種工作劃分成一個個專業(yè)，專長其中一項的專把各種工作劃分成一個個專業(yè)，專長其中一項的專業(yè)化業(yè)化 通過上述方法使誰都能在短時間內(nèi)進行工通過上述方法使誰都能在短時間內(nèi)進行工作，也使作業(yè)者都有章可循，監(jiān)督人員可以細致管理。作，也使作業(yè)者都有章可循，監(jiān)督人員可以細致管理。這是把材料加工組裝技術(shù)綜合起來，作為大批量生產(chǎn)這是把材料加工組裝技術(shù)綜合起來，作為大批量生產(chǎn)的的IE技術(shù)發(fā)展的技術(shù)的系

34、統(tǒng)化。技術(shù)發(fā)展的技術(shù)的系統(tǒng)化。11/17/202131大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理改進三原則改進三原則n 改進的三原則改進的三原則n分割化：把對象分細，限定一定范圍，加以整理。分割化：把對象分細，限定一定范圍，加以整理。n單純化：一分再分，分到極限，事物本質(zhì)就顯示出來。單純化：一分再分，分到極限，事物本質(zhì)就顯示出來。n集中化：根據(jù)一定概念，把分開的統(tǒng)一起來。集中化：根據(jù)一定概念，把分開的統(tǒng)一起來。n 把這三種觀點如下圖那樣組合成三角形，就出現(xiàn)三種方法。把這三種觀點如下圖那樣組合成三角形，就出現(xiàn)三種方法。 新三原則的三角形分割化單純化集中化11/17/202132大連理工大學(xué)管理

35、學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理改進三原則改進三原則分開來解決分開來解決分散式解決問題法分散式解決問題法 。 把大而復(fù)雜的難題，分割成小而簡單容易解決的問題，把大而復(fù)雜的難題，分割成小而簡單容易解決的問題，再來解決的方法。再來解決的方法。 分開后理整齊分開后理整齊歸納式解決問題法歸納式解決問題法 大量收集車間里的各種問題和現(xiàn)象，找出它們之大量收集車間里的各種問題和現(xiàn)象，找出它們之間的共性加以歸類，加以抽象化為共性問題，來解決間的共性加以歸類，加以抽象化為共性問題，來解決本質(zhì)性問題的方法。本質(zhì)性問題的方法。加以精練、提高加以精練、提高積累式問題解決法積累式問題解決法把構(gòu)成一個系統(tǒng)的各個部分，以最精練

36、的方法加把構(gòu)成一個系統(tǒng)的各個部分，以最精練的方法加以改進，集中統(tǒng)一到一個目標，把整個系統(tǒng)提高為超以改進，集中統(tǒng)一到一個目標，把整個系統(tǒng)提高為超過原來水平的高水平系統(tǒng)的方法。過原來水平的高水平系統(tǒng)的方法。11/17/202133大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理改進三原則（實例）改進三原則（實例）11/17/202134大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理改進三原則（實例）改進三原則（實例）11/17/202135大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理改進三原則（實例）改進三原則（實例）積累式問題解決法11/17/202136大連理工大學(xué)管理學(xué)院5、現(xiàn)場管理中抓住問題的方

37、法、現(xiàn)場管理中抓住問題的方法n巳經(jīng)出現(xiàn)的問題巳經(jīng)出現(xiàn)的問題(過去的問題過去的問題) 過去應(yīng)當(dāng)做的事，由于沒有認真做，到如今暴露出來成了問過去應(yīng)當(dāng)做的事，由于沒有認真做，到如今暴露出來成了問題。照理本來應(yīng)當(dāng)在過去就已經(jīng)解決的問題。例如：題。照理本來應(yīng)當(dāng)在過去就已經(jīng)解決的問題。例如：n交付用戶的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混進了其它產(chǎn)品交付用戶的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混進了其它產(chǎn)品這是由于沒有遵守這是由于沒有遵守需標明產(chǎn)品貨號，品名以及進行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)需標明產(chǎn)品貨號，品名以及進行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)生的。生的。n在車床加工時切屑進入眼中在車床加工時切屑進入眼中沒有指導(dǎo)作業(yè)者遵守耍戴防護沒有指導(dǎo)作業(yè)者遵守耍戴防護

38、眼鏡的規(guī)定。眼鏡的規(guī)定。n發(fā)貨時產(chǎn)品短少而且拖期發(fā)貨時產(chǎn)品短少而且拖期現(xiàn)貨管理沒有定期檢查并掌握數(shù)現(xiàn)貨管理沒有定期檢查并掌握數(shù)量。量。 這類問題如果大量發(fā)生，經(jīng)常忙于處理事故糾紛，就會導(dǎo)致這類問題如果大量發(fā)生，經(jīng)常忙于處理事故糾紛，就會導(dǎo)致混亂，所以，需要正確了解過去的問題及原因，進行標準化管理混亂，所以，需要正確了解過去的問題及原因，進行標準化管理。11/17/202137大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理抓住問題抓住問題n 發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題(現(xiàn)在的問題現(xiàn)在的問題) 現(xiàn)在雖能保持滿意的狀態(tài)，但為了將來還要積極現(xiàn)在雖能保持滿意的狀態(tài)，但為了將來還要積極地查找問題并加以解決，例如：地查

39、找問題并加以解決，例如：n應(yīng)用管理圖應(yīng)用管理圖調(diào)查管理范圍內(nèi)的隱患，把問題解決在出麻煩調(diào)查管理范圍內(nèi)的隱患，把問題解決在出麻煩以前。以前。n應(yīng)用目標圖表應(yīng)用目標圖表掌握目標和實績的差異，為完成目標，積極掌握目標和實績的差異，為完成目標，積極地查找問題。地查找問題。n危險預(yù)測訓(xùn)練危險預(yù)測訓(xùn)練在事故發(fā)生前察覺到有危險，預(yù)先進行指導(dǎo)在事故發(fā)生前察覺到有危險，預(yù)先進行指導(dǎo)和采取安全措施。和采取安全措施。 發(fā)現(xiàn)問題，是為將來作準備，因此，管理人員需發(fā)現(xiàn)問題，是為將來作準備，因此，管理人員需要有發(fā)現(xiàn)要暴露問題的能力。要有發(fā)現(xiàn)要暴露問題的能力。11/17/202138大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場

40、管理抓住問題抓住問題n設(shè)想出來的問題設(shè)想出來的問題(將來的問題將來的問題) 將來，并不一定就在今天的延長線上?；鶎拥墓芾砣藛T對將將來，并不一定就在今天的延長線上?；鶎拥墓芾砣藛T對將來的設(shè)想，發(fā)揮創(chuàng)造性來的設(shè)想，發(fā)揮創(chuàng)造性“想象出來的問題想象出來的問題”，例如：，例如：n 更換設(shè)備，提高運轉(zhuǎn)速度更換設(shè)備，提高運轉(zhuǎn)速度為降低成本，增強價格上的為降低成本，增強價格上的競爭力而提出的問題。競爭力而提出的問題。n 質(zhì)量保證書管理保證訂貨質(zhì)量質(zhì)量保證書管理保證訂貨質(zhì)量為適應(yīng)高質(zhì)量時代，為適應(yīng)高質(zhì)量時代，用高技術(shù)進行挑戰(zhàn)。用高技術(shù)進行挑戰(zhàn)。n 人才的能力開發(fā)人才的能力開發(fā)為實現(xiàn)信息化，進行計算機能力開發(fā)。為

41、實現(xiàn)信息化，進行計算機能力開發(fā)。 這種消除差距的問題和方案，不會是一個，可能是有好幾個，這種消除差距的問題和方案，不會是一個，可能是有好幾個，因而，管理人員應(yīng)當(dāng)成為具備選擇能力的決策者。因而，管理人員應(yīng)當(dāng)成為具備選擇能力的決策者。11/17/202139大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理抓住問題抓住問題11/17/202140大連理工大學(xué)管理學(xué)院6、現(xiàn)場管理改進的工具、現(xiàn)場管理改進的工具IE方法方法nIE（工業(yè)工程）方法：以（工業(yè)工程）方法：以“工序分析工序分析”和和“動作分析動作分析”為為中心的改進方法。中心的改進方法。n工序分析是通過整理研究作業(yè)流程找出作業(yè)中的問題工序分析是通過

42、整理研究作業(yè)流程找出作業(yè)中的問題加以改進。加以改進。n動作分析是分析人的動作，發(fā)現(xiàn)無用動作分析是分析人的動作，發(fā)現(xiàn)無用(浪費浪費)，無理，無理(不合理不合理)，無定，無定(雜亂、不穩(wěn)定雜亂、不穩(wěn)定)，進行改進。，進行改進。11/17/202141大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理IE方法方法11/17/202142大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理IE方法方法n 工序分析方法工序分析方法n工序分析，是深入理解生產(chǎn)工序和作業(yè)方法、設(shè)計工序分析，是深入理解生產(chǎn)工序和作業(yè)方法、設(shè)計新產(chǎn)品工序系統(tǒng)或者改進現(xiàn)有生產(chǎn)工序的手段。新產(chǎn)品工序系統(tǒng)或者改進現(xiàn)有生產(chǎn)工序的手段。n通常的工序分析

43、，從原料入廠開始，經(jīng)過搬運，進通常的工序分析，從原料入廠開始，經(jīng)過搬運，進倉庫、加工，組裝、檢查等階段，到最后成為成品倉庫、加工，組裝、檢查等階段，到最后成為成品來表示。來表示。n通過這一方法對現(xiàn)有生產(chǎn)工序進行細致的調(diào)查研究，通過這一方法對現(xiàn)有生產(chǎn)工序進行細致的調(diào)查研究，可以取得改進的線索，排除掉全部不必要的工序，可以取得改進的線索，排除掉全部不必要的工序，或者只排除工序的一部分，以至實行工序的結(jié)合、或者只排除工序的一部分，以至實行工序的結(jié)合、工序次序變更，簡化必要工序等，成為改進方法的工序次序變更，簡化必要工序等，成為改進方法的基礎(chǔ)?；A(chǔ)。 11/17/202143大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)

44、場管理改進現(xiàn)場管理IE方法方法n工序分析的種類工序分析的種類n以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工序分析以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工序分析(物型物型)n以作業(yè)者為中心的作業(yè)者工序分析以作業(yè)者為中心的作業(yè)者工序分析(人型人型)，n以及兩方面同時調(diào)查的聯(lián)合分析。以及兩方面同時調(diào)查的聯(lián)合分析。n還有詳細分析搬運工序和搬運路線的搬運工序分析和搬運路還有詳細分析搬運工序和搬運路線的搬運工序分析和搬運路線分析。線分析。11/17/202144大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理IE方法方法n制成匯總表進行研究制成匯總表進行研究 通過把全部工序歸納成匯總表，就能把分析結(jié)果通過把全部工序歸納成匯總表，就能把分析結(jié)果加以定量化

45、，把問題提煉出來。加以定量化，把問題提煉出來。 工序分析符號可以分成如下三類；工序分析符號可以分成如下三類； 運轉(zhuǎn)：產(chǎn)生附加價值的作業(yè)運轉(zhuǎn)：產(chǎn)生附加價值的作業(yè) 準運轉(zhuǎn)：可以用大規(guī)模的改進取消的作業(yè)（如數(shù)量準運轉(zhuǎn)：可以用大規(guī)模的改進取消的作業(yè)（如數(shù)量檢查、質(zhì)量檢查等）。檢查、質(zhì)量檢查等）。 非運轉(zhuǎn)：不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)非運轉(zhuǎn)：不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)(損壞性作業(yè)損壞性作業(yè))。 據(jù)此，首先去掉非運轉(zhuǎn)，然后改進系統(tǒng)，消除準運轉(zhuǎn)，據(jù)此，首先去掉非運轉(zhuǎn)，然后改進系統(tǒng)，消除準運轉(zhuǎn)，再對運轉(zhuǎn)部分通過種種辦法努力減少工時，就會有更再對運轉(zhuǎn)部分通過種種辦法努力減少工時，就會有更好的效果。好的效果。11/17/202

46、145大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理IE方法方法11/17/202146大連理工大學(xué)管理學(xué)院 7、降低成本、降低成本生產(chǎn)現(xiàn)場如何配合降低成本生產(chǎn)現(xiàn)場如何配合降低成本n 生產(chǎn)現(xiàn)場為降低成本所進行的工作，有兩種方法。生產(chǎn)現(xiàn)場為降低成本所進行的工作，有兩種方法。一種是一種是:利用企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)濟實力和有關(guān)人才，來實現(xiàn)利用企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)濟實力和有關(guān)人才，來實現(xiàn)技術(shù)革新技術(shù)革新(改革的方法改革的方法)以取得大的成果。以取得大的成果。n 另一種，是從現(xiàn)狀出發(fā)，盡可能不花錢，開展全另一種，是從現(xiàn)狀出發(fā)，盡可能不花錢，開展全面消除面消除“三無三無” (無理，無用、無定無理，無用、無定)的全公司性的的全公

47、司性的廣泛基層活動。廣泛基層活動。 11/17/202147大連理工大學(xué)管理學(xué)院7.1 通過無浪費工程降低成本通過無浪費工程降低成本n重要的是，如何巧妙地發(fā)現(xiàn)重要的是，如何巧妙地發(fā)現(xiàn)“三無三無”。這需要靠動腦。這需要靠動腦筋不動錢來消除筋不動錢來消除三無三無”。n改進有四個原則：改進有四個原則：排除，結(jié)合、排除，結(jié)合、 更換、簡化。其中最有效更換、簡化。其中最有效的是排除。的是排除。n發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。這種把改進設(shè)想重發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。這種把改進設(shè)想重點放在這種排除上，就是無浪費工程。點放在這種排除上，就是無浪費工程。11/17/202148大連理工大學(xué)管理學(xué)院7.2 減少

48、零部件種數(shù)減少零部件種數(shù)n零部件種數(shù)和數(shù)量也是決定成本的一大因素。零部件種數(shù)和數(shù)量也是決定成本的一大因素。n削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果；削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果； 減少庫存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管減少庫存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管理費用和利息；理費用和利息； 便于改進生產(chǎn)工序和設(shè)備，準備工作次數(shù)也會減少，便于改進生產(chǎn)工序和設(shè)備，準備工作次數(shù)也會減少，生產(chǎn)率可提高；生產(chǎn)率可提高； 部件，材料、工序等存在的問題暴露出來，可以及部件，材料、工序等存在的問題暴露出來，可以及早采取措施；早采取措施； 減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。減少呆滯貨

49、物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。11/17/202149大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本（減少零部件種數(shù)）降低成本（減少零部件種數(shù)）n 削減零部件種、數(shù)的方法削減零部件種、數(shù)的方法 削減零部件的方法：削減零部件的方法：有通過零部件的標準化、通用化、有通過零部件的標準化、通用化、組裝工藝、組裝工藝、價值分析價值工程等以改進設(shè)計，價值分析價值工程等以改進設(shè)計，以及利用看板方式、以及利用看板方式、JIT生產(chǎn)方式進行改進等。生產(chǎn)方式進行改進等。11/17/202150大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本（減少零部件種數(shù)）降低成本（減少零部件種數(shù)）n零部件的標準化、通

50、用化零部件的標準化、通用化 材料，零部件的標準化，通用化，是以職能部門材料，零部件的標準化，通用化，是以職能部門的設(shè)計人員為中心進行的，同時也有生產(chǎn)現(xiàn)場人員參的設(shè)計人員為中心進行的，同時也有生產(chǎn)現(xiàn)場人員參與。與。 把材料，零部件加以分類、整理，調(diào)整把材料，零部件加以分類、整理，調(diào)整(材質(zhì)、大小，材質(zhì)、大小，規(guī)格、方法，用量，價格，購置單位、保管場所、使規(guī)格、方法，用量，價格，購置單位、保管場所、使用部門等用部門等)。 分析整理結(jié)果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，分析整理結(jié)果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場的標準品代替。用市場的標準品代替。 設(shè)計人員充分考察了質(zhì)量，設(shè)計是否超標，應(yīng)以最

51、設(shè)計人員充分考察了質(zhì)量，設(shè)計是否超標，應(yīng)以最低費用設(shè)計出能滿足需要的產(chǎn)品性能。低費用設(shè)計出能滿足需要的產(chǎn)品性能。11/17/202151大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本（減少零部件種數(shù)）降低成本（減少零部件種數(shù)）n 在多品種，中等批量生產(chǎn)中，削減零部件在多品種，中等批量生產(chǎn)中，削減零部件品種，對降低成本能發(fā)揮很大的作用減少品種，品種，對降低成本能發(fā)揮很大的作用減少品種，不是以個別產(chǎn)品，而是以產(chǎn)品群的零部件、材不是以個別產(chǎn)品，而是以產(chǎn)品群的零部件、材料、工序、作業(yè)方式為對象，謀求它的簡約化料、工序、作業(yè)方式為對象，謀求它的簡約化的方法。的方法。 減少品種以降低成本，從固定費用

52、變動費減少品種以降低成本，從固定費用變動費用；模件化；用；模件化； 多功能化；領(lǐng)域；系多功能化；領(lǐng)域；系列等五個方面來進行。列等五個方面來進行。 11/17/202152大連理工大學(xué)管理學(xué)院11/17/202153大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本（減少零部件種數(shù)）降低成本（減少零部件種數(shù)）n減少零部件品種的順序：減少零部件品種的順序： 選定作為對象的產(chǎn)品群、進行目標設(shè)定選定作為對象的產(chǎn)品群、進行目標設(shè)定 對產(chǎn)品和生產(chǎn)進行分析。對產(chǎn)品和生產(chǎn)進行分析。對直接，間接影響產(chǎn)品和生產(chǎn)的種種因素進行分析，將對直接，間接影響產(chǎn)品和生產(chǎn)的種種因素進行分析，將分析結(jié)果用于改進生產(chǎn)方式。分析結(jié)

53、果用于改進生產(chǎn)方式。 制定和實施產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)簡約化計劃。制定和實施產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)簡約化計劃。 11/17/202154大連理工大學(xué)管理學(xué)院11/17/202155大連理工大學(xué)管理學(xué)院7.3 把裝配人員減少一半把裝配人員減少一半降低成本降低成本n（案例）（案例）n把人員減少一半，僅進行小的改進是不夠的，需要把人員減少一半，僅進行小的改進是不夠的，需要提出提出“打亂工序打亂工序”的設(shè)想。的設(shè)想。n JIT的精華，就在于這一大膽的設(shè)想，即的精華，就在于這一大膽的設(shè)想，即“打亂工打亂工序的序的Know How (專門技術(shù)專門技術(shù))n打亂工序的打亂工序的Know How，由七個步驟組成。，由七個步驟組成。

54、11/17/202156大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本降低成本n掌握目前的實際情況掌握目前的實際情況 日常工作中的浪費很多。浪費有看得見的，有看不見的。看日常工作中的浪費很多。浪費有看得見的，有看不見的?？吹靡姷模屛覀兊浆F(xiàn)場去實地觀察。得見的，讓我們到現(xiàn)場去實地觀察。 看不見的浪費，通過加工路線分析，流水線圖，組裝工序看不見的浪費，通過加工路線分析，流水線圖，組裝工序表等分析得到。表等分析得到。n對現(xiàn)狀加以否定對現(xiàn)狀加以否定 在認識現(xiàn)狀以后，就應(yīng)當(dāng)否定現(xiàn)有的做法和方法。這時不能在認識現(xiàn)狀以后，就應(yīng)當(dāng)否定現(xiàn)有的做法和方法。這時不能 否定目的，只是對方法的否定。否定目的，只

55、是對方法的否定。 考慮的基礎(chǔ)是考慮的基礎(chǔ)是“裝配線上的七種浪費裝配線上的七種浪費”，首先，讓我們面對七種，首先，讓我們面對七種浪費來發(fā)現(xiàn)浪費，然后，按工序發(fā)現(xiàn)浪費，記入不同工序的浪費浪費來發(fā)現(xiàn)浪費，然后，按工序發(fā)現(xiàn)浪費，記入不同工序的浪費表。表。等工浪費；保留的浪費；半成品的浪費；返工和次品浪費；等工浪費；保留的浪費；半成品的浪費；返工和次品浪費； 更換的浪費；不能互相配合造成浪費；更換的浪費；不能互相配合造成浪費； 操作操作100的浪費。的浪費。11/17/202157大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本降低成本 追問目的追問目的業(yè)務(wù)熟練很重要，但太熟練了又會產(chǎn)生業(yè)務(wù)熟練很重

56、要，但太熟練了又會產(chǎn)生 “習(xí)習(xí)以為常以為常”現(xiàn)象。習(xí)慣到了現(xiàn)象。習(xí)慣到了“故步自封故步自封”，自以為是，自以為是，即使有浪費也看不見。要發(fā)現(xiàn)浪費，就要反問一下，即使有浪費也看不見。要發(fā)現(xiàn)浪費，就要反問一下，目前的工作目前的工作“為什么要這樣干為什么要這樣干?”，并且一再追問目，并且一再追問目的。作為方法，就是的。作為方法，就是5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來。，首先把現(xiàn)象暴露出來。反復(fù)問五次反復(fù)問五次“為什么為什么”，就把看不見的問題追問出來，就把看不見的問題追問出來了。了。 此時，不能被資料數(shù)據(jù)所迷惑。對現(xiàn)場產(chǎn)生次此時，不能被資料數(shù)據(jù)所迷惑。對現(xiàn)場產(chǎn)生次品的實際情況，應(yīng)當(dāng)用眼睛看而不是靠資料。品

57、的實際情況，應(yīng)當(dāng)用眼睛看而不是靠資料。11/17/202158大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本降低成本n發(fā)現(xiàn)突破口發(fā)現(xiàn)突破口 n為消除浪費，應(yīng)當(dāng)把改進的突破口集中到一處。為消除浪費，應(yīng)當(dāng)把改進的突破口集中到一處。n第一個突破口就是第一個突破口就是“停頓停頓(半成品半成品)”工序，第二個是工序，第二個是“等工等工”的工序，第三是搬運，第四是的工序，第三是搬運，第四是“動作動作”。目的。目的是解決次品和返工，從眼睛看到和了解到的現(xiàn)象中，是解決次品和返工，從眼睛看到和了解到的現(xiàn)象中，就容易知道應(yīng)當(dāng)從哪里做起。就容易知道應(yīng)當(dāng)從哪里做起。11/17/202159大連理工大學(xué)管理學(xué)院改

58、進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本降低成本n作成流程的圖作成流程的圖n 生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)線布局，L形，形，U形、直線、平行線都是可形、直線、平行線都是可以的。最好制作出把工廠總體布局、工作，機械設(shè)以的。最好制作出把工廠總體布局、工作，機械設(shè)備等制約條件都放進去的圖。備等制約條件都放進去的圖。n 作成流程的圖象后，再規(guī)定小工具。規(guī)定滿負荷作成流程的圖象后，再規(guī)定小工具。規(guī)定滿負荷(半成品最大規(guī)定量半成品最大規(guī)定量)、無負荷、無負荷(最小半成品量最小半成品量)，平，平均負荷均負荷(平均半成品量平均半成品量)，定位置，定表、定量地進，定位置，定表、定量地進行。還要花功夫制作生產(chǎn)任務(wù)表、直觀管理等。因行。

59、還要花功夫制作生產(chǎn)任務(wù)表、直觀管理等。因為原則上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容為原則上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。器。11/17/202160大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理改進現(xiàn)場管理降低成本降低成本n在模型生產(chǎn)線上的實踐在模型生產(chǎn)線上的實踐 模型生產(chǎn)線，由加工路線分析后作成，把機器排模型生產(chǎn)線，由加工路線分析后作成，把機器排列起來制作，生產(chǎn)線作成后，由班長帶頭作示范。雖列起來制作，生產(chǎn)線作成后，由班長帶頭作示范。雖說是模型，但也要考慮說是模型，但也要考慮“人，物，設(shè)備人，物，設(shè)備”的有效組合。的有效組合。制作模型的三件法寶：各種零部件能力表、標準作業(yè)制作模型的三件法寶：各

60、種零部件能力表、標準作業(yè)組合單、標準作業(yè)單。組合單、標準作業(yè)單。n叫部下跟著干叫部下跟著干 向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進不恰當(dāng)?shù)牡胤健Ｈ〉贸晒凰阕约旱?，用部下的名字，不恰?dāng)?shù)牡胤健Ｈ〉贸晒凰阕约旱?，用部下的名字，把改進建議匯總并提出來。部下嘗到了改進的甜頭，把改進建議匯總并提出來。部下嘗到了改進的甜頭，就會積極起來，自動地去打亂工序。就會積極起來，自動地去打亂工序。11/17/202161大連理工大學(xué)管理學(xué)院7.4 利用利用VE來削減成本來削減成本n 用價值工程（用價值工程（VE）來削減變動費用）來削減變動費用50我們提供的并不是物品