-燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)原因及穩(wěn)定措施

1、燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)原因及穩(wěn)定措施一、鐵精粉現(xiàn)在國內(nèi)粉配加比例為30%35%，在原料配比中當(dāng)國內(nèi)粉中的SiO2每波動(dòng)1%時(shí)燒結(jié)礦堿度波動(dòng)是±0.1%，當(dāng)CaO每波動(dòng)1%時(shí)燒結(jié)礦堿度波動(dòng)為±0.05%。1、 鐵精粉化學(xué)成分波動(dòng)趨勢圖。表1：1日鐵精粉成分曲線表： 1日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.1，最大值8.5相差2.4；CaO最大值4.2，最小值0.1，相差4.1.表2：2日鐵精粉成分曲線表：推薦精選2日燒結(jié)礦中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2；CaO最大值0.9，最小值0.5，相差0.4.表3：3日鐵精粉成分曲線表： 3日燒結(jié)礦中SiO2最小值5.6，最大值7.6相差

2、2.0；CaO最大值0.6，最小值0.3，相差0.2.推薦精選表4：4-5日鐵精粉成分曲線表： 4-5日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.1，最大值7.9相差1.8；CaO最大值2.3，最小值0.4，相差1.7.表5：6日鐵精粉成分曲線表： 6日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.3，最大值8.3相差2.0；CaO最大值1.7，最小值0.3，相差1.4.推薦精選表6：7日鐵精粉成分曲線表： 7日燒結(jié)礦中SiO2最小值6.0，最大值8.5相差2.5；CaO最大值1.2，最小值0.3，相差0.8.表7：8日鐵精粉成分曲線表：推薦精選8日燒結(jié)礦中SiO2最小值5.8，最大值9.5相差3.7；CaO最大值1.6，最小值

3、0.3，相差1.6.2、措施：提高堿度穩(wěn)定率。每次鐵精粉上料時(shí)，在配料礦槽上的鐵3皮帶取樣，料頭和料尾各一個(gè)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果和配料礦槽倉存情況，及時(shí)調(diào)整配比，提高堿度穩(wěn)定率。負(fù)責(zé)人:配料班長、主控，監(jiān)督人:當(dāng)班值班工長。減少化學(xué)成分波動(dòng)的影響。在條件允許的情況下，成分不穩(wěn)定的鐵精粉參加造堆。負(fù)責(zé)人:羅展遠(yuǎn)。二、熔劑我廠熔劑要求粒度3mm的所占比例大于85%（方眼篩子）；工藝要求3mm的所占比例大于90%（園眼篩子）。推薦精選推薦精選石灰石粒度趨勢圖生石灰的粒度趨勢圖1、石灰石粉粒級較大，沒有滿足工藝要求，3mm粒級粒級80%以上。造成燒結(jié)礦中含有較多熔劑“白點(diǎn)”，影響燒結(jié)礦強(qiáng)度。石灰石粉3mm粒

4、級1-7日平均為67.60%。推薦精選2、措施 配料每2小時(shí)檢查熔劑粒級一次，發(fā)現(xiàn)不合格，立即查找原因和向工程師或值班上級匯報(bào)相關(guān)部門反饋，減少對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響。負(fù)責(zé)人:當(dāng)班配料崗位、工程師。三、燃料 名稱水分來料15mm（%）破碎后3mm（%）破碎后0.5mm焦化干熄焦3.94 20.03 58.92 20.12焦化水澇焦22.40 15.40 44.20 - -高爐返焦14.63 7.86 69.78 32.73 1、提高焦粉破碎粒徑 控制好給料量，及時(shí)調(diào)整輥間隙，保證焦粉破碎后，3mm粒級由65%以上提高到70%以上。負(fù)責(zé)人：四輥崗位、監(jiān)督人：值班工長。4、 原料需求：1、 因現(xiàn)在燒結(jié)礦堿度波動(dòng)范圍要求是一級品率波動(dòng)區(qū)間為±0.05%，二級品率波動(dòng)區(qū)間為±0.1%；為徹底解決燒結(jié)礦堿度波動(dòng)，原料中的SiO2含量要求波動(dòng)范圍為±1%，CaO含量要求波動(dòng)范圍±2%。2、 生石灰要求粒度3mm的要求大于90