產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和解決方法

1、產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和解決方法：一、折痕原因：1、縫合時(shí)鋼帶沒(méi)有對(duì)齊 解決方法：嚴(yán)格遵守縫合作業(yè)規(guī)程，鋼帶要對(duì)中放齊。當(dāng)出現(xiàn)操作失 誤時(shí)應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)、操作長(zhǎng)，注意各糾偏輥及時(shí)調(diào)整，防止鋼板跑 偏造成折痕。2 、換規(guī)格時(shí)糾偏輥調(diào)整不合理造成的折痕解決辦法：當(dāng)換規(guī)格時(shí)，一號(hào)臺(tái)操作長(zhǎng)要提前通知班長(zhǎng)和機(jī)修人員， 做好調(diào)整準(zhǔn)備。在探測(cè)開(kāi)關(guān)安裝架上進(jìn)行標(biāo)注，畫(huà)出刻度，根據(jù)鋼板 的寬度合理的規(guī)范的調(diào)整，在遇到特殊情況時(shí)除外。3 、糾偏機(jī)失靈造成的折痕（糾偏機(jī)未啟動(dòng)或報(bào)警）解決辦法： 各個(gè)工序上的工作人員要時(shí)刻觀察鋼帶的運(yùn)行情況， 發(fā)現(xiàn) 異常情況及時(shí)匯報(bào)并做出相應(yīng)的處理， 電氣機(jī)修人員要不間斷的來(lái)回 巡視，保

2、證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4 、張力設(shè)置不當(dāng)造成的折痕解決方法：上卷之前要確認(rèn)鋼帶的規(guī)格，設(shè)定相應(yīng)的張力?？蓞⒖紡?力設(shè)定表。5 、生產(chǎn)線輥?zhàn)影惭b不正確或發(fā)生位移造成鋼帶跑偏， 產(chǎn)生折痕 解決方法： 機(jī)修人員要時(shí)刻觀察生產(chǎn)線各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 各操作臺(tái) 操作員要對(duì)工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡視， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。 擠 干輥、鈍化輥更換后要進(jìn)行調(diào)整，并有專人負(fù)責(zé)，觀察運(yùn)行情況必須 保證滿足生產(chǎn)的要求。6 、四號(hào)臺(tái)在收卷時(shí)操作不當(dāng)， 鋼帶沒(méi)有放到合適位置造成折痕解決方法：在收卷時(shí)操作人員要配合得當(dāng)，合理分工，按照規(guī)定完成 工作。需要加紙筒或鐵筒的要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，是否符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，不 符合標(biāo)準(zhǔn)的退給保管部要

3、求退貨， 當(dāng)不得不用時(shí)則要在內(nèi)圈加塞鋼片 或其他輔助材料，滿足生產(chǎn)要求。7 、原材料問(wèn)題：本身有折痕、有松邊嚴(yán)重的、板型不好的等一 些原因造成折痕解決方法：本身有折痕的看是在什么位置， 帶頭帶尾的在一號(hào)臺(tái)剪掉， 在中間部分的要通知各個(gè)臺(tái)的操作員，在四號(hào)臺(tái)可以分卷的要分卷 （達(dá)到客戶重量的最低要求）。松邊、 板型不好的要及時(shí)通知班長(zhǎng)、 各臺(tái)操作長(zhǎng)， 時(shí)刻觀察鋼帶 的運(yùn)行情況，盡量避免因此造成跑偏，致使鋼帶產(chǎn)生折痕（特別注意 初涂爐、精涂爐水冷的位置）以上都是盡量避免產(chǎn)生折痕， 當(dāng)已經(jīng)出現(xiàn)折痕， 首先看卷取機(jī)上 鋼卷重量是否達(dá)到最低重量， 達(dá)到要求則在折痕處剪下。 如果折痕不 大需要添加墊紙對(duì)鋼帶

4、進(jìn)行保護(hù)。 能馬上解決的馬上解決， 不能解決 的需要停機(jī)時(shí)要果斷停機(jī)不可盲目操作，盡量把損失降到最低。二、硌傷或壓坑原因： 1、基板上有鋅渣或其他雜質(zhì)顆粒造成的。解決方法：通知客戶，作好記錄，客戶有要求不能滿足客戶時(shí)應(yīng)停止 生產(chǎn)。2 、鋼卷在存放過(guò)程中產(chǎn)生的壓坑解決方法： 存放鋼卷的區(qū)域要放置膠皮或鞍座， 當(dāng)沒(méi)有這些條件的應(yīng) 把區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈，禁止有顆粒。3 、輥?zhàn)由嫌须s質(zhì)導(dǎo)致的硌傷或壓坑 解決方法：用尺子測(cè)量缺陷的距離， 然后用長(zhǎng)度除以得出輥?zhàn)拥闹睆剑?再根據(jù)是凸面還是凹面來(lái)判定是哪個(gè)輥?zhàn)?（可以參考生產(chǎn)線輥?zhàn)右挥[ 表）。同時(shí)為了快速的解決問(wèn)題可以通知各臺(tái)操作長(zhǎng)看所在負(fù)責(zé)區(qū)域 內(nèi)有無(wú)硌

5、傷，來(lái)判定區(qū)域。 危險(xiǎn)區(qū)域如張緊機(jī)、活套輥等處切勿在運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中清除雜質(zhì)， 安全第一。 在方便操作的地方要兩人以上具體由 班長(zhǎng)和各段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并帶有話筒。三、劃傷 原因： 1、基板本身有劃傷 解決方法：一號(hào)臺(tái)做好記錄，通知全線。輕微劃傷可以通過(guò)增加漆膜 厚度來(lái)遮蓋，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)線條。2、張力設(shè)定不合適造成的劃傷解決方法： 根據(jù)張力設(shè)定表設(shè)定張力。 張力過(guò)大過(guò)小都會(huì)與爐口發(fā)生 摩擦，導(dǎo)致板面劃傷。還有就是前處理噴嘴、冷卻水噴嘴劃傷。3 、輥?zhàn)釉斐傻膭潅鉀Q方法： 輥?zhàn)虞S承不好的要更換軸承， 輥?zhàn)颖砻嬗袆潅囊鼡Q輥 子。機(jī)修和設(shè)備操作人員要時(shí)刻觀察各輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)情況， 如前處理各 轉(zhuǎn)向輥。鋼帶表

6、面有水經(jīng)過(guò)張緊機(jī)時(shí)打滑也會(huì)劃傷表面。 保證擠干輥的擠 干效果及風(fēng)機(jī)的干燥效果。4 、剪刃造成的劃傷解決方法：剪板機(jī)在剪切完成后，必須確認(rèn)剪刃抬起。如果未抬起通 知機(jī)修人員，把剪刃放下。5 、涂覆輥劃傷造成的板面劃傷解決方法：上機(jī)前要確認(rèn)輥?zhàn)拥臓顩r，要求表面光滑，沒(méi)有損傷。使 用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)觿潅笥绊懓婷尜|(zhì)量的要及時(shí)調(diào)整： 如果在邊部通 過(guò)調(diào)整糾偏可以避開(kāi)的， 調(diào)整糾偏； 在中間無(wú)法調(diào)整的打開(kāi)涂機(jī)頭更 換輥?zhàn)印Ｋ?、漏涂原因?1、原材料有凹坑、折痕、浪邊 解決方法：原材料的原因如果缺陷不嚴(yán)重可以通過(guò)增加漆膜厚度來(lái)遮 蓋，嚴(yán)重的沒(méi)有方法解決， 只能和客戶協(xié)商，如果整個(gè)板面全長(zhǎng)都有 那只有放棄涂覆

7、。2 、前處理清洗不干凈 解決方法：查看前處理濃度是否符合要求 15 點(diǎn)左右，清洗溶液的溫 度在 50 度左右，同時(shí)查看水洗是否滿足要求，及時(shí)補(bǔ)給干凈的水， 保持溢流。用白色的紙巾或抹布對(duì)清洗完的鋼帶進(jìn)行擦拭看是否處理 干凈。3 、涂覆輥劃傷 解決方法：更換新輥?zhàn)踊蛘咴谶叢繒r(shí)通過(guò)調(diào)整糾偏使板面離開(kāi)劃傷區(qū) 域。在生產(chǎn)過(guò)程中一號(hào)臺(tái)要時(shí)刻注意板面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鋅渣、爛邊、 孔洞、雜質(zhì)等可能造成輥?zhàn)觽Φ娜毕輹r(shí)要及時(shí)通知二、三號(hào)臺(tái)，盡 量避免輥?zhàn)觿潅? 、板面有水、油造成的橢圓狀、葉片狀漏涂，在進(jìn)涂機(jī)房之 前輥?zhàn)由嫌须s質(zhì)造成硌傷產(chǎn)生的凹凸?fàn)盥┩?解決方法：找到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，杜絕事故的發(fā)生，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)

8、確認(rèn) 輥?zhàn)邮欠袂鍧嵏蓛?，清除異物。在上卷時(shí)去除帶頭上的膠帶，剪掉不 良部分。5 、涂覆輥與大背輥間隙太大造成的漏涂 解決方法：增大兩輥之間的壓力。6 、氣泡造成的漏涂 解決方法：漆盤內(nèi)油漆氣泡經(jīng)涂覆輥轉(zhuǎn)移到板面上， 攪動(dòng)漆盤內(nèi)油漆， 加擋泡板。7 、輥速比設(shè)定不合適造成的漏涂 解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況 設(shè)定如下，涂覆輥：提料輥：線速 =：1 粘度不同時(shí)另作調(diào)整，主 要觀察提料情況。五、板面發(fā)花原因： 1、油漆原因 解決方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助劑。油漆中 含蠟的比例不當(dāng)， 當(dāng)迎光時(shí)也有發(fā)花的現(xiàn)象。 如果影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)馬 上停止生產(chǎn)。2 、

9、輥速比設(shè)置不當(dāng)或者涂輥軸承安裝不正確 解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況 下設(shè)定如下，涂覆輥：提料輥：線速 =：1 粘度不同時(shí)另作調(diào)整， 主要觀察提料情況。重新安裝輥?zhàn)印? 、油漆本身所帶有的顏料，由于長(zhǎng)時(shí)間未攪拌浮在油漆表面使得板面形成浮色、光澤線（斑點(diǎn)狀、長(zhǎng)條狀）解決方法： 料盤內(nèi)油漆由于流動(dòng)不充分， 使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮 出表面，攪動(dòng)油漆盤內(nèi)的涂料使得涂料均勻的分布。 也可以加大回流 增加漆盤內(nèi)涂料的流動(dòng)性。4 、涂覆輥在研磨時(shí)有印或鼓印解決方法：上機(jī)前確定涂輥的平整度，嚴(yán)格控制輥?zhàn)淤|(zhì)量。缺陷為膜 厚不均勻，間隔分布有規(guī)律。5 、鋼板表面有水、油、鈍化液涂布

10、不均勻解決方法：基板上有油、鈍化液涂布不均勻，在經(jīng)過(guò)涂機(jī)時(shí)，油漆無(wú) 法正常的涂到基板上，造成板面發(fā)花或漏涂，主要是點(diǎn)狀或帶狀。如 果涂料里面有水， 油換掉涂料， 如果是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的找出問(wèn)題的 根源去除掉。馬上能解決的解決，不能馬上解決的停止涂覆。6 、溫度、粘度的差異解決方法：盡量保證上機(jī)的粘度、溫度一致六、擦拭不良 MEK不合格1 、 PMT溫度不合適 解決方法：重新設(shè)定爐溫， 按照涂料固化所需要的溫度生產(chǎn)。過(guò)烘或 者固化不完全都會(huì)造成擦拭不合格， 也可以通過(guò)提高或降低線速的方 法來(lái)改善溫度。2 、涂料中酸催化劑與顏料發(fā)生反應(yīng)或者被吸附導(dǎo)致的擦拭不 合格。解決方法：在涂料中添加催化劑，或者直接更換涂料。3 、面漆 MEK不合格解決方法： 除了以上原因外， 當(dāng)面漆出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題時(shí)有可能是與底漆 不配套造成的，在浦項(xiàng)就是如此（緋紅）。出現(xiàn)上述問(wèn)題時(shí)，如果判斷是涂料原因立即更換涂料并聯(lián)系涂料廠 家，無(wú)其他涂料替換時(shí)停機(jī)。七、T 彎不良1 、爐溫不合適解決方法：調(diào)整到合適的溫度。2 、前處理沒(méi)有清洗干凈，鈍化量不夠或者太厚解決方法：提高清洗效果， 測(cè)量鈍化濃度，用白布對(duì)清洗完的鋼板進(jìn) 行擦拭看是否達(dá)到清洗效果，