沖孔樁施工方案

1、目錄一、工程概況二、工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件三、施工組織和施工部署四、主要技術(shù)措施五、工程施工六、安全保證措施一、工程概況擬建欽州熱電廠臨時(shí)供熱工程位于廣西欽州市欽州港筋骨石化工業(yè)園內(nèi)，北側(cè)毗鄰220V港口變電站，南側(cè)相鄰欽州電廠（距離約2.2KM），西側(cè)高沙頭村，廠區(qū)占地面積約55.65畝，形狀近似矩形，南北約270.4m，東西約138.3m，臨時(shí)施工用地占地面積約15畝，東西約135m，南北約74m。廠區(qū)原為海濱灘涂洼地，地形平緩，微傾向外海。2、 工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件 2.1、廠區(qū)地基巖石分布特征 根據(jù)鉆孔揭露，場(chǎng)地土層均為第四系人工填土、全新統(tǒng)海相沉積層、全新統(tǒng)坡殘積層，下伏基

2、巖為志留系下統(tǒng)連灘群第五組地層，各巖土層特征如下： 2.1.1 人工填土 填土：黃褐色，紫褐色，暗紫色，稍濕濕，松散，主要成分是風(fēng)化的泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥頁(yè)巖碎、塊石等，呈土狀、碎塊狀，碎塊大小混雜，土質(zhì)不均，碎塊塊徑20mm200mm不等，最大砂巖塊徑達(dá)400mm，巖質(zhì)較軟。填土為最近堆填，堆填年限小于1年，直接在原海灘堆填，稍作平整。填土結(jié)實(shí)性低，因雨水與潮水侵泡，呈現(xiàn)不均勻沉降。填土分布于已填方場(chǎng)區(qū)，厚度5.0m5.5m，平均厚度5.18m。 2.1.2 第四系全新統(tǒng)海相沉積層 a) 細(xì)砂：灰色，灰黑色，飽和，松散，主要礦物成份是石英，混少量粘性土，見貝殼碎片，稍具腥臭味，分選性差，成個(gè)

3、場(chǎng)地均有分布，厚度1.4m4.4m，平均2.41m. b）淤泥質(zhì)粘土：灰色，灰黑色，很濕，軟塑，具腥臭味，混較多量細(xì)砂，見貝殼碎片，厚度0.3m6.9m,平均厚度2m。2.1.3 第四系全新統(tǒng)坡殘積層 混礫粘土：紅褐色，褐黃色，濕，可塑硬塑，混約30%的礫石，成份為石英，菱角狀，徑10mm20mm,分布不均，較穩(wěn)定，厚度0.4m2.8m，平均厚度約1.96m。2.1.4 志留系下統(tǒng)連灘群第五組 a）全風(fēng)化層：灰黃色，原巖風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈泥狀，呈硬塑狀，局部為可塑，層頂標(biāo)高-0.89m-4.67m，平均標(biāo)高-2.99m，厚度0.3m1.5m,平均厚度0.66m，成個(gè)場(chǎng)地均有分布。b）強(qiáng)風(fēng)化層：

4、（1）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖：灰黃色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，原巖風(fēng)化較強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，塊徑30mm60mm,柱長(zhǎng)20mnm50mm,巖質(zhì)較弱，部分巖芯手折易斷，局部較硬，風(fēng)化不均勻。層頂標(biāo)高-3.7m-4.97m，平均標(biāo)高-4.15m，層厚2.0m5.4m,平均厚度3.33m。 （2）、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、頁(yè)巖：灰色，灰黃色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，巖質(zhì)軟弱，遇水軟化快，呈泥狀，屬及軟巖，呈夾層分布層，頂面標(biāo)高-1.5m-7.57m，平均標(biāo)高-4.27m，層厚1.4m7.6m，平均厚度4.54m。 c）中等風(fēng)化層： （1）、中等風(fēng)化砂巖：灰色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育

5、，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，局部呈柱狀，塊徑20mm80mm,柱長(zhǎng)20mm200mm，巖芯采取率總體低，局部含石英脈和碎碎帶。整個(gè)場(chǎng)地均有分布，層頂標(biāo)高-4.8m-17.5m，平均標(biāo)高-12.86m，厚度大于1.3m。 （2）、中等風(fēng)化頁(yè)巖：深灰色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈片狀，碎塊狀，塊徑10mm25mm,局部見石英脈薄層，與泥質(zhì)粉砂巖呈夾層狀分布，整個(gè)場(chǎng)地均有分布，層頂標(biāo)高-8.67m-20.9m,平均標(biāo)高-12.83m，厚度大于2.3m。 三、施工組織和施工部署針對(duì)本工程樁數(shù)多、工期緊、要求質(zhì)量高等特點(diǎn)，本施工方暫擬定安排20臺(tái)沖孔樁機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格對(duì)操作人員的要求，做到持證上崗，保證作業(yè)

6、質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)或存在的問(wèn)題及時(shí)同業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡解決，使工程順利進(jìn)行。嚴(yán)格實(shí)行工作責(zé)任制，做好隱蔽工程及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)理，確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。根據(jù)場(chǎng)地施工條件和樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，本工程將按以下安排部署施工。第1、 完成技術(shù)準(zhǔn)備工作第2、 針對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，同時(shí)業(yè)主須負(fù)責(zé)完成場(chǎng)地平整、場(chǎng)地規(guī)劃、建筑施工和生活臨時(shí)設(shè)施。第三、機(jī)械和人員進(jìn)場(chǎng)，調(diào)試機(jī)械使機(jī)械處于良好狀態(tài)下，進(jìn)行項(xiàng)目崗位技術(shù)、安全交底和培訓(xùn)。第四、完成工程樁的施工。三、主要技術(shù)措施1、沖孔灌注樁施工采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)成孔施工工藝，水下澆灌混凝土成樁，施工過(guò)程嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求

7、和執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的施工規(guī)范規(guī)定工藝和控制質(zhì)量。2、材料檢驗(yàn)：由材料組對(duì)每種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，監(jiān)督施工單位對(duì)材料復(fù)試。到場(chǎng)材料必須有符合要求的合格證書，如對(duì)到場(chǎng)材料有所懷疑，可停止使用，直到復(fù)試合格后方可用于工程。3、成孔控制（1）埋設(shè)護(hù)筒：在樁機(jī)就位之前，先打入鋼護(hù)筒1.2米2.0米。護(hù)筒的中心位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏差控制在5范圍內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確性。（2）確保樁身垂直成孔：垂直度是灌注樁順利施工的重要條件，因此在樁機(jī)就位之后檢查機(jī)臺(tái)平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。（3）控制沖進(jìn)速度和護(hù)壁泥漿指標(biāo)：控制沖進(jìn)速度 應(yīng)不大于1.0m/min，護(hù)壁泥漿相對(duì)密度控制在1.2-1.3左右。清孔時(shí)進(jìn)行泥漿密

8、度復(fù)驗(yàn)，相對(duì)密度控制在1.15-1.2左右。（4）成孔檢查：成了之后對(duì)孔徑、孔深和沉渣等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方進(jìn)行下道序施工。（5）遇到沙層，需要加入一定量的粘性土，加大泥漿濃度，防止沙層塌孔。4、鋼筋籠制作：鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范圍內(nèi)。下籠時(shí)監(jiān)督施工人員對(duì)鋼筋籠的焊接過(guò)程，必須按規(guī)定的搭接長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行了操作，并按要求放置墊塊，每節(jié)二組，每組三塊，補(bǔ)足焊接部位箍筋。鋼筋籠入孔后，將吊筋固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。5、灌注混凝土成樁：（1）工程采用水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土必

9、須具有良好的和易性，控制坍落度在180-220之間。（3）混凝土灌注過(guò)程嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，確保初灌量和控制導(dǎo)管進(jìn)入混凝土的深度不小于2米。灌注時(shí)導(dǎo)管不得左右移動(dòng)，保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直至整樁完畢。工程樁的混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0米。以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。6、質(zhì)量保證措施：（1）建立生產(chǎn)管理為指導(dǎo)的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組，開展質(zhì)量教育工作，使每個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)高效完成工程。（2）測(cè)繪員要對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確。（3）質(zhì)檢員要對(duì)灌注樁施工的每一道工序均認(rèn)真

10、進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格監(jiān)督施工單位以設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。（4）材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)。每批材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，有權(quán)對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料退場(chǎng)。（5）安保組要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（6）試驗(yàn)員要嚴(yán)格掌握商品混凝土站配合比的正確性，對(duì)加料情況監(jiān)督，督促按規(guī)定做好試件及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）生產(chǎn)管理組要全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況，組織好施工。四、工程施工（一）工程量本工程沖孔灌注樁共有800根。每根樁長(zhǎng)約為15米。（二）施工技術(shù)1、測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)（1）測(cè)量定位a、測(cè)量定位用全站儀。 b、利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用

11、極坐標(biāo)進(jìn)行放樣，樁位方向距離誤差小于5。c、利用S3型水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于1。（2）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用6的鋼板卷制而成，為防止沖進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿和脫落，護(hù)筒埋入自然地面以下1.5-2米，露出地面0.3米左右。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度與樁位中心允許誤差不大于20，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。2、成孔工藝沖孔灌注樁全部采用正循環(huán)，利用手控式JK-6型沖孔樁機(jī)沖進(jìn)成孔，礫砂部位投入泥粉或粘土進(jìn)行人工造漿，其它原土造漿護(hù)壁，正循環(huán)兩次清孔工藝。導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁。具體見工藝流程圖：場(chǎng)地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就

12、位，孔位校正沖擊造漿，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼成樁。鉆進(jìn)控制：樁孔上部孔段沖進(jìn)時(shí)低擊沖進(jìn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的土層中應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對(duì)“硬土層”采用低擋慢速高沖壓沖進(jìn)，以提高沖進(jìn)效率。樁孔質(zhì)量檢測(cè)：a、孔深：沖孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差保證在±10以內(nèi)。b、沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)。c、孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。 護(hù)壁與清渣：a、泥漿性指標(biāo)：層 位泥漿性能指標(biāo)粘度相對(duì)密度含砂量膠體率

13、PH值礫質(zhì)粘土20-231.15-1.25<5%95%7.5-8.0礫砂19-211.18-1.30<8%92%7.5-8.0清孔方法：a、第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5米，同時(shí)加大泵量，每隔10分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5米來(lái)回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，相對(duì)密度達(dá)1.20左右。b、第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不得少于30分鐘，測(cè)定孔底沉渣小于5，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩計(jì)數(shù)一些定要準(zhǔn)確。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30分鐘。

14、第二次清孔注入漿相對(duì)密度為1.12左右，漏斗粘度18-25S，第二次清孔后泥漿相對(duì)密度控制在1.15左右，不超過(guò)1.20。c、泥漿的維護(hù)與管理：現(xiàn)場(chǎng)泥漿池體積每個(gè)15m3，分循環(huán)池和沉淀池兩個(gè)，確保每天造孔沖進(jìn)的需要。泥漿循環(huán)槽規(guī)格為2×3米，成孔過(guò)程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀的渣土（砂性土），專門配備一臺(tái)抓斗機(jī)進(jìn)行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運(yùn)。3、鋼筋籠的制作與吊放（1）鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度大于10d。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%

15、。（2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔呂搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。（3）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。（4）每節(jié)鋼筋籠燒焊3-4組鋼筋護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。（5）鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼筋固定于孔口/吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：L=L1-L2+S式中L吊筋長(zhǎng)度； L1護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高； L2鋼筋籠頂端絕對(duì)標(biāo)高； S護(hù)筒上口至固定鋼筋的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。（6）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)

16、對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。（7）每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。（8）鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。4、混凝土的澆筑（1）商品砼業(yè)主須向有專業(yè)資質(zhì)的商品混凝土廠商訂購(gòu)混凝土，要求商品混凝土應(yīng)照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，并根據(jù)施工進(jìn)度按時(shí)按量供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋臉?biāo)號(hào)和坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土坍落度控制在180200mm之間。（2）混凝土澆筑a、澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.5米處，導(dǎo)管使用8規(guī)格。初澆量要保證導(dǎo)管在混凝土中0.8-1.3米。b、澆筑混凝土過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)由各機(jī)配

17、備的質(zhì)檢員測(cè)量砼的液機(jī)高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在3-8米，不得小于2米。c、按規(guī)范要求制作試件，每根樁做一組試件。d、澆筑接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一澆筑砼量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1.0米左右。e、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米時(shí)可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時(shí)要平穩(wěn)避出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。（三）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前孔底沉渣厚度小于5。 （3）實(shí)際澆筑混凝土量不少于計(jì)算體積。 （4）澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符

18、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目（1）成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6 d。（2）鋼筋籠制作：主筋間距偏差：±10；箍筋間距偏差：±20；鋼筋籠直徑偏差：±10；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差：±100；鋼筋搭接長(zhǎng)度：10 d；焊縫寬度：0.7 d；焊縫厚度：0.3 d。（3）樁垂直度偏差小于1%。（4）砼施工砼強(qiáng)度等級(jí)大于等于設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋籠最外皮保護(hù)層厚度50。所使用的材料必須有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報(bào)告。成樁砼質(zhì)量連續(xù)完整，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑砼密實(shí)度好，樁頭砼無(wú)松現(xiàn)象。3、質(zhì)量保證措施（1）管理措施a公司的工程

19、技術(shù)部直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。b、對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。c、實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度；每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽查。d、認(rèn)真填寫施工日記及施工記錄。（2）技術(shù)措施a、樁基軸線及樁位放樣、定位后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位精度誤差不超過(guò)5。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量人員到場(chǎng)，用全站儀糾正中心后方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒的垂直度。b、樁機(jī)定位、安裝必須水平，現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺，當(dāng)沖進(jìn)孔深達(dá)到5米左右時(shí)，用水平尺再次校核機(jī)架水

20、平度，不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。c、在第一次清孔時(shí)，鉆機(jī)稍提離孔底進(jìn)行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測(cè)孔底沉渣小于10方能提鉆。d、鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，運(yùn)用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂直度。e、商品砼必須符合設(shè)計(jì)要求。f、砼澆筑嚴(yán)禁中途中斷，提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入砼中3-8米。g、根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進(jìn)入砂層時(shí)泥漿相對(duì)密度必須控制在1.15-1.25之間，粘度20-25S，確?？妆诜€(wěn)定。（四）主要設(shè)備、器具配置根據(jù)土層特點(diǎn)、樁徑以及樁長(zhǎng)情況，選用JK6型樁機(jī)，泥漿泵有3PNL型泵，詳見主要設(shè)備器具表。主要設(shè)備器具表名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)數(shù)）備注沖樁機(jī)JK-620泥漿泵3PNL20電焊機(jī)BX18-300F-34另有2臺(tái)備用水準(zhǔn)儀S31全站儀NTS3101導(dǎo)管25830米每臺(tái)機(jī)鋼絲繩配套五、安全保證措施（一）安全保證需要