主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

1、江蘇漢邦集團(tuán)有限公司紅楓嘉園二期項(xiàng)目部主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 審批： 主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案 一、施工順序：測量定位、放線墻柱筋綁扎 安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收 墻模板安裝 循 平臺(tái)梁板排架支撐搭設(shè) 環(huán) 梁 筋 綁 扎 板底鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋管線 板面鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收 砼 澆 搗 砼 養(yǎng) 護(hù)二、水平與垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸主要利用QTZ型塔吊，用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等的運(yùn)輸。三、內(nèi)外腳手架本工程外腳手架擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架，作為外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺(tái)，內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺(tái)梁板模

2、板。四、砼生產(chǎn) 主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，6層以下采用汽車泵，6層以上采用固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運(yùn)輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復(fù)試工作。3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時(shí)塔吊垂直運(yùn)輸至工作面。 、鋼筋施工綁扎 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和

3、鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 ±20 骨架的寬及高±5骨架的長 ±10 間距±10 受力鋼筋 排距±5箍筋間距±20 5)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。3、構(gòu)造要求： 1)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。 2)鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板：15mm 受力筋25梁和柱 箍筋和構(gòu)造筋153)暗柱主筋如設(shè)計(jì)無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。4）隔墻填充墻與柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)筋。 4、電渣壓力焊連接質(zhì)量

4、要求： ）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形； ）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 、質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2)柱、墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢。 3)鋼筋施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格品種間距尺寸根數(shù)搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。4)剪力墻主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋

5、與箍筋電焊點(diǎn)牢，與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。5）砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。六、模板工程、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、梁模板、樓板模板采用九夾板。 2、每幢樓墻配二套樓板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： ）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 ）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結(jié)構(gòu)和

6、構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確； b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c)構(gòu)造簡單、拆裝方便； d)模板接縫不應(yīng)漏漿。）模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸(墻、柱、梁)4、5層高垂直H5m H5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m范圍內(nèi))5、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：A、施工準(zhǔn)備：模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)墻、柱位置線放置模板，為避免飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。B、梁、板模板 1)支模排架采用48×3.5鋼管（

7、扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為1000mm×1000mm。2）梁、板底擱柵采用50×100木楞，間距500。3）樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200-300mm處設(shè)一道，往上縱橫隔1800mm左右設(shè)置一道。4）梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m，側(cè)模板立檔間距選用0.5m。C、墻板模板：1）剪力墻筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置校正模位置，并用線錘吊直。2）所有剪力墻模板均安裝拉結(jié)螺栓，對(duì)拉螺栓及縱橫間距根據(jù)側(cè)壓力及計(jì)算結(jié)果確定。3)剪力墻模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內(nèi)外連桿。對(duì)于外墻板豎向拼裝，在里側(cè)模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。

8、D、保證措施：a)所有墻、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b)當(dāng)梁跨度4m時(shí)，底模應(yīng)起拱1/10003/1000。 c)模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 d)在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。f)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確

9、，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。5、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞（1）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對(duì)，以免出錯(cuò)。（2）在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置，標(biāo)高及形狀。（3）預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。（4）預(yù)留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動(dòng)時(shí)移位。6、模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 b)梁底板：跨度8m時(shí)，75（夏季約7天） 跨度8m時(shí)，100 c)樓板75 d)樓板支撐可在7天后，梁支撐在14天后，懸臂梁或板在28天

10、后拆除。 e)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 七、砼施工方法及質(zhì)量保證措施 砼采用商品砼，并采用汽車泵及固定泵泵送。 （）主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，6層以下采用汽車泵，6層以上采用固定泵輸送。 （）砼依靠125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層； （）使用的商品砼，配合比設(shè)計(jì)必須既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足砼泵送要求；（）每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成； （）砼澆搗采用四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平振動(dòng)器進(jìn)行振搗；另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器； （）砼泵送質(zhì)量保證措施： 1)砼的供應(yīng)必須

11、保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 2)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿、阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。 3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空

12、氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 5)砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。 6)泵送中斷時(shí)間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 7)為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 （）砼澆搗質(zhì)量保證措施： 1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 2)砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 3) 使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長振”，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋模板預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。（即互相重疊）。4) 澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部負(fù)筋的