儀表選型方案

1、儀表控制系統(tǒng)成套供貨要求 1、供方對設備本體保護及控制裝置負有配合的責任，供方供貨范圍內(nèi)的檢測儀表、控制設備和被控設備可控性滿足自動化投入率10的要求。2、供方提供完整的資料，并以書面形式詳細說明對測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求，提供詳細的運行參數(shù)，報警值及保護動作值。 3、供方提供的儀控設備、控制系統(tǒng)及安裝附件等都要詳細說明其規(guī)格、型號、安裝地點、接口尺寸、連接方式、插入深度、用途及制造廠家等信息，特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。 4、在確定設備及材料的類型及尺寸時，應將環(huán)境條件及工藝條件的影響考慮在內(nèi)，例如溫度、壓力、濕度、振動、氣蝕、腐蝕、障礙物、空氣雜

2、質(zhì)和腐蝕性藥品。在必要的地方應采取冷卻或加熱等措施。 5、現(xiàn)場儀表、變送器等應保持連續(xù)運行，除非特殊要求，環(huán)境溫度在-2565范圍內(nèi)變化時，測量儀表應保持它的精度等級。6、如果環(huán)境不要求更高的防護，對現(xiàn)場儀表通常采用的防護等級一般為IP65（IEC529）。 如果會接觸易爆炸氣體，設備或控制回路必須滿足所在危險區(qū)域的防爆要求。 7、所有的儀表、組件、變送器、轉(zhuǎn)換器等都應有表示位號和用途的銘牌，儀表位號編制在開工會上確定。 8、所有的就地儀表、變送器在運輸前應在工廠內(nèi)進行標定（在量程范圍內(nèi)，最少五點），提供每臺儀表的標定校核記錄。 9、所有儀表設備必須帶產(chǎn)

3、品檢驗合格證書、產(chǎn)品使用說明書（進口產(chǎn)品必須帶中文說明書、產(chǎn)地證明等證件）。在單體設備包裝上注明其用途及主要參數(shù)，如量程等。流量檢測裝置必須帶機加工圖紙、計算書等資料。 10、供方將其提供的儀表及控制設備連到供方提供的接線盒/箱或現(xiàn)場控制盤上，所有模擬接口信號是420mA標準信號（熱電偶及熱電阻除外），開關量儀表輸出觸點為無源接點，容量為 20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盤柜的要求： （1）配供的控制盤、柜為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護?？刂乒竦姆雷o等級滿足環(huán)境要求，放置在控制室及電子設備間的設備將為IP32，其它為IP54。放置在相臨位置的

4、控制盤、柜尺寸要統(tǒng)一，詳細要求在技術澄清會/開工會討論后確定。 （2）控制盤、柜內(nèi)所有組件的布置和安裝應符合國家標準。接觸器、繼電器選用 Schneider，配電回路保護組件采用Schneider、AB空氣開關，操作按鈕、開關、信號燈選用 Schneider產(chǎn)品。 （3）控制、信號回路連接用線為銅芯絕緣線，最小截面不小于1.5m2。所有導線應牢固的加緊，設備端子均有標字牌。 （4）對外引接電纜均經(jīng)過端子排，每排端子排留有15%的備用端子，采用 PhoenixUT系列螺釘接線端子產(chǎn)品，交流、直流端子顏色不同，且端子排分開設置。 （5）所有柜體需著色部分的顏

5、色均為淺灰色，色標號為RAL7035，底座顏色均為深灰色，色標號為RAL702。 （6）配電設備的結(jié)構應保證工作人員的安全，且便于運行、維護、檢查、監(jiān)視、檢修和試驗。 （7）每臺箱體上應有一塊永久性附貼的防銹銘牌，它的字跡清晰可讀，其上應標明：制造廠名稱和商標、型號、名稱和出廠序號、使用參數(shù)、防護等級、出廠日期等。 12、進出現(xiàn)場儀表盤（柜）的電纜連接應采用防爆密封接頭。現(xiàn)場電纜均需穿管敷設，現(xiàn)場儀表采用防爆撓性管連接，特殊儀表另定。 13、儀表及其附件、自控裝置及其附件供貨范圍；包括所有設備清單、備件清單、培訓、服務和有關圖紙資料等。 14、提供用于安

6、裝和調(diào)試設備用的特殊儀器、儀表和專用工具清單。 15、供貨方應提供詳細的供貨范圍明細及單價。16、詳細設計規(guī)定參見:*有限公司10萬噸/年聯(lián)堿工程自控專業(yè)設計技術統(tǒng)一規(guī)定。17、推薦生產(chǎn)廠商及型號 17.1DCS生產(chǎn)廠商及型號 艾默生：DeltaV系統(tǒng) 霍尼韋爾：ExperionPKSR30系統(tǒng) AB公司:AC80FieldControler系統(tǒng) 橫河公司：CentumCS英維思：Foxboro 17.2PLC生產(chǎn)廠商 ROCKWEL公司：ControlLogix SIEMENS公司：S7-30,S7-40 MITSUBISHI公司： 17.3ESD生產(chǎn)

7、廠商 英維思：Triconex HIMA-PaulHildebrandtGmbH橫河公司/GTI工業(yè)自動化 ICSTriplexS.r.l 17.4主要儀表生產(chǎn)廠商 17.4.1熱電阻，熱電偶傳感器: Minco、川儀、上儀 17.4.2一體化熱電偶溫度變送器： Honeywel、Emerson、Yokogawa 17.4.3雙金屬溫度計： 17.4.4壓力表、真空表、電接點壓力表、壓力控制器： 17.4.5壓力變送器及差壓變送器（包括流量、液位差壓變送器）： 艾默生：3051系列變送器 橫河公司的EJA系列變送器 17.4

8、.6液位變送器 Magnetrol公司：ESI系列浮筒液位變送器 Masonein公司：120系列浮筒液位變送 器 磁翻板液位指示儀：上海雄風、瑞士KFG 17.4.7液位開關 Magnetrol公司：法蘭式外浮筒液位開關 意大利Of icineOrobiche液位開關 17.4.8標準節(jié)流裝置 Tercom、Simer、Yokogawa、江陰塔南、江陰威爾勝 17.4.9電磁流量計 德國Krohne、Endres+Hauser 17.4.10旋渦流量變送器 Krohne德國科隆公司 Endres+Hauser恩德斯豪斯公司 橫河機電：DY型DYA型數(shù)字

9、旋渦流量計 17.4.1質(zhì)量流量計 EMERSON公司：帶MVDTM技術質(zhì)量流量計 英維思過程系統(tǒng)：I/A系列質(zhì)量流量計 Endres+Hauser恩德斯，豪斯公司 Krohne德國科隆公司 17.4.12A+K平衡流量計 VconeMcrometer美國麥克羅米特 17.4.13氣體在線分析儀 艾默生：隔爆型GC70在線工業(yè)氣相色譜儀 AB公司：VistaI20在線氣相色譜儀 西門子公司：隔爆型氣相色譜儀 17.4.14氧量分析儀：Yokogawa、FUJI、OPSIS 17.4.15水質(zhì)取樣分析：Swan、Hach、AB、Rosemount

10、 17.4.16調(diào)節(jié)閥 ARCA、Fisher、Samson、Masoneilan、Yamatake、 Koso、KTM 17.4.17氣動切斷閥 NELES、MOGAS、PERIN、FLOWSERVE三偏心蝶閥:OHL、NELES、VENESA、VTI Orbit公司：氣動切斷球閥 A.S,T.公司：氣動切斷球閥 Orton公司：氣動切斷球閥 17.4.18電動執(zhí)行機構 AUMA、SIPOS5、ABB、ROTOTK 17.4.19電磁閥 ASCO、SMC、PMC、Herion、PARKE 17.4.20開關量儀表（壓力、差壓、流量、溫度等）：

11、UE、SOR、BATA； E+H、DELTAUE、 ASHCROFT 17.4.21限位開關：YAMATAKE 17.5其它 17.5.1儀表截止閥、針型閥、三閥組 17.5.2直流電源：Siemens、Omron、AB 17.5.3繼電器：OMRON、IDEC 17.5.4安全柵：TURCK、MTL、P+F 17.5.5電液轉(zhuǎn)換器：Voith 17.5.6轉(zhuǎn)速、振動、位移：Bently、Airpax、Metrix、 Provibtech超速保護、電子調(diào)速器：Wo dwardProtech203、 Wodward5

12、05 17.5.7控制柜、操作臺、接線箱：Rital 1.2計量單位測量單位采用國際單位制(SI計量標準)。 1.3自然條件見本工程設計基礎資料統(tǒng)一規(guī)定。 2自動化水平（1） 各裝置應根據(jù)各裝置規(guī)模、流程特點、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求來確定其自動化水平。原則上應符合技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、運行穩(wěn)定及操作方便的要求，選用先進、可靠、經(jīng)濟的儀表設備和控制系統(tǒng)，滿足工藝操作及自動控制的要求，確保裝置高效、連續(xù)、可靠地運行，并在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化操作指標、確保生產(chǎn)安全、自動開停車等方面應作妥善處理。主要工藝裝置的自動化水平應在總體院協(xié)同下與承擔該工藝裝置的設計單位及用戶共

13、同商定。 （2） 采用DCS系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)裝置進行監(jiān)控，考慮組建現(xiàn)場總線系統(tǒng)并按總線系統(tǒng)的枝術要求選用相應的現(xiàn)場儀表設備，特殊儀表可另外考慮。 （3） 各裝置采用的DCS系統(tǒng)應預留與網(wǎng)絡通訊的接口，支持現(xiàn)行主流通信協(xié)議(如TCP/IP等)。 （4） 重要裝置的緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由獨立設置的緊急停車系統(tǒng)（ESD）實現(xiàn)。 （5） 測量控制點的設置除滿足本裝置控制要求外，還必須根據(jù)各級計量、成本核算的需要設置必要的計量點，各裝置的進出物料及水、氣、汽計量精度應符合本行業(yè)有關規(guī)定的要求。 （6） 電氣系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)之間的信息交換采用OPC協(xié)議來實

14、現(xiàn)，根據(jù)工藝需要現(xiàn)場參與重要控制的電機、馬達等電氣設備的電機電流、開停狀態(tài)等主要相關運行參數(shù)在DCS系統(tǒng)上實現(xiàn)，正常狀態(tài)下的緊急停車在DCS系統(tǒng)上完成。對關鍵設備的聯(lián)鎖停車則采用硬接點方式。（7）成套設備(如大型風機、壓縮機、冰機、離心機、自動包裝機)自帶的控制系統(tǒng)應具有支持統(tǒng)一通信協(xié)議(ProfibusDP、ModbusEtherNet、 ModbusRTU)的功能，運行參數(shù)通過通信協(xié)議在DCS系統(tǒng)上顯示，并可通過DCS系統(tǒng)進行機組操作。 3儀表和控制系統(tǒng)選型原則 （1） 所選儀表及控制設備是先進的、可靠的、適用的，可以保證工藝裝置配長期、安全生產(chǎn)和操作。 （2） 所采用

15、的DCS將是國外著名廠商產(chǎn)品，并且該產(chǎn)品（DCS）在同類型或類似的裝置有較好的使用業(yè)績,并具有升級的可靠保證。 （3） 現(xiàn)場儀表立足于國內(nèi)采購，重要的和特殊場合的儀表采用進口產(chǎn)品。 （4） 除就地控制、指示或特殊儀表外，現(xiàn)場變送器一般采用HART智能型儀表，控制閥采用氣動執(zhí)行機構，HART智能型電氣閥門定位器。 （5）控制閥的工作氣源壓力一般不低于0.4Mpa(G)，最大不超過0.6MPa(G)。 （6）所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護等級一般應為IP65或更高。 （7）變送器，轉(zhuǎn)換器等均應帶現(xiàn)場數(shù)字顯示表頭,帶有用于組態(tài)校驗、現(xiàn)場零點和量程調(diào)整按

16、鍵。（8）對于遠距離傳輸信號可考慮采用遠傳I/O系統(tǒng),通信協(xié)議ProfibusDP、ModbusEtherNet、Modbus RTU。 （9）現(xiàn)場儀表的材質(zhì)滿足工藝介質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境條件的要求。 4儀表選型4.1溫度儀表（1）單獨的就地指示采用雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般為10m ,精度1.0級。重要就地顯示又集中控制的采用一體式測溫組件。 （2）需要集中檢測的工藝參數(shù)的測溫組件，溫度較高時采用熱電偶（鎳鉻-鎳硅 K分度 0-130 ±2.5或±0.75t），溫度較低時采用熱電阻(分度號為Pt10,三線制，必要時采用防振技術)。 （3）重要控制聯(lián)

17、鎖點和震動較大的控制點采用雙支防震測溫組件。熱電阻實際電阻值對分度表標稱電阻值以溫度表示的允許偏差（A：±（0.15+0.02|±|）；B：±（0.30+0.05|±|） （4）測溫組件保護套管材質(zhì)根據(jù)工藝介質(zhì)的特性選取，一般采用整體鉆孔不銹鋼的保護管，有特殊要求的，按需要選用。對有腐蝕性的工藝介質(zhì)根據(jù)需要采用不同材質(zhì)保護管。在工藝管道、設備上安裝的測溫組件，連接形式一般采用法蘭式，連接法蘭一般應為DN40.除非工藝介質(zhì)有特殊要求，一般采用ANSI316不銹鋼的保護管。 4.2壓力儀表（1）就地壓力指示儀表根據(jù)不同工況選用全不銹鋼彈簧

18、管壓力表、膜盒壓力表;對于易發(fā)生堵塞及強腐蝕性場合，選用全不銹鋼隔膜壓力表，隔膜材料根據(jù)工藝介質(zhì)情況選用，對有腐蝕性的工藝介質(zhì)根據(jù)需要采用不同材質(zhì)襯套，泵出口就地壓力測量選用全不銹鋼耐震壓力表。壓力表至少應為 ANSI304不銹鋼，壓力表刻度盤直徑一般為10m .精度為1.5級，連接螺紋M20x1.5。 （2）集中壓力檢測采用智能型壓力變送器,帶HART協(xié)議接口，而且配有輸出指示表，精度等級不低于±0.075%， 變送器接觸介質(zhì)部件的材料應根據(jù)使用條件選用，至少應為 ANSI316不銹鋼，對于結(jié)晶、腐蝕、高粘度場合，采用法蘭遠傳壓力變送器，膜片材質(zhì)根據(jù)需要選用,變送器安裝在

19、現(xiàn)場儀表保溫保護箱內(nèi)。 4.3流量儀表（1）對于蒸汽等對壓力、溫度變化影響較大的流體流量測量一般選用孔板(錐形)流量計配差壓變送器(孔板可采用拔插式)，節(jié)流裝置、取壓短管、根部截止閥材質(zhì)一般為ANSI316不銹鋼，特殊要求時根據(jù)介質(zhì)確定。 （2）電磁流量計用于導電性流體、強腐蝕性或含有固體顆粒的導電液體的流量測量。一般選用法蘭、分體式，分體式的變送器安裝在現(xiàn)場儀表保護箱內(nèi)，電極材料和襯里材料按需要選用。 （3）對容易結(jié)晶/凝結(jié)的流體一般采用低壓蒸汽夾套保溫遠傳金屬轉(zhuǎn)子流量計。 （4）對高壓、大口徑的場合采用(靶式流量計) （5）對需要進行計量和

20、成本核算的流體采用高精度流量儀表，固體物料計量采用電子皮帶稱。 4.4物位儀表（1） 集中液位測量一般選用導波雷達液位計或磁致伸縮液位計，集中物位測量根據(jù)工藝介質(zhì)選用不同物位儀表。 （2） 對于各類貯罐的測量，選用(雷達液位計)。 （3） 對于腐蝕性、易結(jié)晶的介質(zhì)采用超聲波液位計或隔膜密封型液位(雙法蘭)變送器。 4.5調(diào)節(jié)閥（1）調(diào)節(jié)閥的選用根據(jù)工況，分別選用單座閥、旋塞閥、高性能蝶閥、迷宮閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、或V型調(diào)節(jié)球閥。 （2）控制閥閥體材質(zhì)等于或高于工藝管道的材料等級，閥內(nèi)件材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況確定。調(diào)節(jié)閥一般為法蘭連接，法蘭等級和連接面等于

21、或高于工藝管道規(guī)格。閥芯的流量特性為等百分比、線性或快開。 （3）對大口徑、低壓差介質(zhì)采用高性能蝶閥，連接方式為夾持式。 （4）對高壓差、易閃蒸的場合采用迷宮閥 （5）高溫或深冷場合，采用相應的高溫閥和深冷閥。 （6）特殊工況場合采用針對性強的特殊調(diào)節(jié)閥。 （7）通常情況下采用氣動薄膜執(zhí)行機構,特殊情況下采用氣動活塞式，在氣源故障條件下，調(diào)節(jié)閥應處于過程安全位置。 （8）調(diào)節(jié)閥的全部附件隨調(diào)節(jié)閥成套提供(包括電氣閥門定位器，空氣過濾減壓閥及不銹鋼氣源管和管件，電磁閥等；電磁閥24VDC供電，閥門定位器帶智能 HART協(xié)議，接收 420

22、mADC標準信號)。 4.6開關閥（1）開關閥的執(zhí)行機構一般為氣動彈簧復位型，并帶閥位開關和電磁閥。 （2）開關閥一般采用金屬硬密封切斷(球閥)。 （3）開關閥閥體材質(zhì)等于或高于工藝管道的材料等級。閥內(nèi)件材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況確定。閥座一般采用金屬硬密封閥座，泄漏等級為 v級，特殊情況下(如劇毒等)泄漏等級為VI級。閥與工藝管道采用法蘭連接，法蘭等級和連接面等于或高于工藝管道規(guī)格。閥體材料等于或高于工藝管道的材料等級。 4.7智能電動執(zhí)行器 進口免開蓋調(diào)試的智能一體化電動執(zhí)行機構，含動力控制裝置或伺服放大器：（1）輸入信號：4-20mADC（2）位置信號：4-

23、20mADC（3）負載電阻：0-250 （4）輸入電阻：250 （5）死區(qū)：30連續(xù)可調(diào) （6）終端限位整定范圍：下限0-10，上限80-10 （7）保護動作電流整定：80 -8mADC(4-20mA)（8）阻尼特性：3次半周期 （9）電源電壓：380V±15AC（10）環(huán)境溫度：-2570 （11）防護等級：IP67 4.8分析儀表根據(jù)工藝要求，采用不同的分析儀表對介質(zhì)進行在線連續(xù)分析，如:電導率分析儀、紅外線氣體分析儀，氣相色譜儀、氧量分析器等。對氣體在線分析儀選用時應考慮完整的預處理裝置。 5控制系統(tǒng)

24、0;5.1控制系統(tǒng)（1）DCS系統(tǒng)為開放型系統(tǒng)，考慮現(xiàn)場總線型控制系統(tǒng)，應具有過程拉制(連續(xù)控制和離散控制)、操作、顯示記錄、報警、邏輯運算、制表打印、信息管理、與上位機通訊、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能。 （2） DCS的通訊應符合IE 802的有關協(xié)議，并采WINDOWS20/WINDOWSXP(SP3)以上操作系統(tǒng)。（3）對DCS最基本要求為控制單元的CPU為1:1冗余,DCS的電源和通訊總線均按1:1冗余設置，總線耦合器1：1冗余設置，重要.IO控制點1：1冗余。系統(tǒng)在硬件有故障的情況下，應仍能繼續(xù)正常運行。 5.2安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（1）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)ESD的設計將按照一

25、旦裝置發(fā)生故障時，將起到安全保護的原則進行。在系統(tǒng)故障或電源故障情況下，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)將使關鍵設備或裝置處于安全狀態(tài)下。 （2）在可能的情況下，一次組件一般是直接傳感器，例如溫度開關、壓力開關、液位開關等。在工藝變量不能直接傳感的情況下，將采用間接的檢測開關。 （3）用于啟動聯(lián)鎖的一次接點，在裝置正常工藝條件下將是閉合的，一旦斷開，將啟動連鎖程序，并且將在DCS或ESD上顯示和報警。 （4）對于送入DCS的運行，故障、電流、速度信號和接收DCS控制的開、停機、調(diào)速、允許開車等信號，一般遵循以下原則，否則應以書面通知并商議。 A、對于開關量信號，接點為無源接點，接點容

26、量為2 0VAC3A/20VDC1A，事件發(fā)生時接點狀態(tài)斷開。 B、模擬信號為4-20mADC。 （5）主裝置的正常操作控制和監(jiān)視由DCS來實現(xiàn)，重要安全聯(lián)鎖保護控制由ESD來實現(xiàn)，停車聯(lián)鎖的狀態(tài)由DCS監(jiān)視。輔助生產(chǎn)裝置設置崗位控制室，正常操作控制和監(jiān)視由DCS系統(tǒng)和成套設備自帶的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，其中如汽機等裝置的安全聯(lián)鎖保護控制由機組綜合控制系統(tǒng)（ITC）完成。 5.3報警系統(tǒng)（1）工藝過程報警在DCS內(nèi)實現(xiàn)，利用DCS操作站進行聲光報警，在打印機上及時打印并存入歷史模塊，通過鍵盤確認和消音。 （2）所有報警的一次接點在裝置正常操作時將是閉合的，在異常條件下斷

27、開。接點為無源接點，接點容量為 20VAC3A/20VDC1A。 6控制室（1）控制室位置的選擇要確保對防爆、防火、防毒的要求，還應考慮處理工藝裝置故障時的交通方便，控制室內(nèi)噪音一般應低于5分貝。（2）控制室應設在主導風向上風側(cè)。若控制室未能設在主導風向上風側(cè)時，空調(diào)系統(tǒng)的吸風口位置應選擇在空氣潔凈處，不應吸入有害氣體。 （3）主裝置控制室、DCS機柜室、均應設置空調(diào)系統(tǒng)，其溫濕度及溫度的變化率均應符合所采用儀表裝置制造廠的要求，一般溫度范圍為:冬季不小于20，夏季不大于31；濕度范圍為:50%士10%。（4）室內(nèi)地板采用防靜電地板，并配有事故緊急照明。 7儀表防護（1）儀表的選型應

28、滿足各裝置的防腐、防爆、防沖刷要求。 （2）在環(huán)境溫度下易凍，易堵或粘度大于允許范圍的介質(zhì)，其儀表測量管線及變送器測量室應采取相應的絕熱、伴熱保溫措施。 （3）腐蝕環(huán)境下（如聯(lián)堿項目）的現(xiàn)場傳感器儀表、變送器、轉(zhuǎn)換器外殼材質(zhì)應考慮選用不銹鋼材質(zhì)。 （4）儀表的防雷接地作妥善處理，DCS,ESD及某些特殊要求的儀表，其接地應符合制造廠要求，應設置自控專用的接地裝置。 8安全技術措施 8.1設置必要的緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(ESD)及報警系統(tǒng)。 8.2各裝置的儀表電源由不間斷供電電源（UPS）供電。 9動力供應 9.1儀表電源（1）電氣專

29、業(yè)送自動切換雙路UPS至控制室，儀表主電源負荷按有特殊供電要求的負荷設計，電源質(zhì)量為 220VAC士5%,50+-0.2Hz交流電源，來自電氣配電室。 （2）設置雙路冗余、白動切換、熱備份不間斷電源(UPS)。蓄電池后備時間為30分鐘，由UPS對儀表設備和DCS,ESD系統(tǒng)供電。 （3）儀表用電設備的電源類型如下： 220VA.C士10%,50士1Hz一般儀表、分析器等 220VA.C土5%,50士0.2Hz DCS和安全聯(lián)鎖系統(tǒng) 24VD.C土10%變送器和轉(zhuǎn)換器等 （4）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其有關的儀表電源應和其它電源分開，本身應有獨立的切斷開關和熔斷器。 

30、;（5）儀表供電除了有一個公用的切斷開關和熔斷器外，還應有各自獨立的切斷開關和熔斷器。 （6）各個裝置的儀表供電總?cè)萘繎磧x表實際總耗電量的1.21.5倍計算，一式兩份提交各單位電氣專業(yè)及總體院。 （7）重要裝置的供電質(zhì)量也應考設置報警。 9.2儀表氣源（1）全廠設統(tǒng)一的儀表用空氣壓縮站(下稱空壓站)，儀表供氣系統(tǒng)壓力為0.5-0.7MPa。 （2）儀表空氣貯罐由空壓站統(tǒng)一考慮，各裝置不必單獨再行設置。 （3）氣源總管由管道專業(yè)單獨敷設至裝置區(qū)內(nèi)（采用不銹鋼管），裝置區(qū)內(nèi)的儀表氣源由儀表專業(yè)敷設至各用氣點。 （4）各裝置儀表用氣量按實

31、際穩(wěn)態(tài)耗氣量的總和提交總體院，不另乘系數(shù)，空壓站的容量由總體院統(tǒng)一考慮。 （5）氣動儀表一般要求供氣壓力為400kPa(G)，特殊要求的儀表也采用更高的氣源壓力。 （6）儀表需要采用吹氣系統(tǒng)時，應酌情考慮吹氣源的故障報警或聯(lián)鎖。 9.3伴熱（1）儀表伴熱采用蒸汽伴熱。由管道專業(yè)敷設伴熱蒸汽及伴熱回水主管線，回水采用密閉排放系統(tǒng)。 （2）聯(lián)堿系統(tǒng)可采用電伴熱。 10儀表安裝 10.1儀表安裝連接件的選擇應做到質(zhì)量可靠、型式盡量統(tǒng)一。具體選用原則協(xié)商后確定，對于有特殊要求的場合可采用國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 10.2測量管路 （

32、1）導壓管 工藝和儀表之間連接的導壓管及其材料一般應按下列條件選用，導壓管的材料一般應采用316不銹鋼，特別情況下可采用符合工藝介質(zhì)要求的其它材料。導壓管一般不超過15m。取壓口為DN15,用異徑接頭轉(zhuǎn)換為14X2，同時應考慮空氣或空氣+低壓蒸汽或空氣+水吹洗。 使用場合  導壓管規(guī)格 導壓管材質(zhì)  PN<6.3MPa  14X2  316  6.3MPa<PN<16MPa  14X3  316  

33、16MPa<PN<40MPa  14X4  316  PN<0.25MPa含粉塵  DN1514X2  316 臟污介質(zhì)、油品  14X2  316 （2）閥門 儀表測量管路用閥門壓力等級和材質(zhì)原則上不低于工藝管道的材料等級，閥門型式一般選用外螺紋焊接式截止閥(1414)，與設備、工藝管道直接相連時通過法蘭盲板后再裝一次閥門。 （3）管件 儀表測量管路用管件壓力等級和材質(zhì)原則上不低于工藝管

34、道的材料等級。引壓管的連接采用對焊連接方式，需分支的場合采用承插焊管件，與內(nèi)螺紋閥門連接處采用螺紋管件。對溫度大于20或壓力大于4.0MPa的測點儀表管使用的儀表閥門要求采用進口閥門,材質(zhì)為316S。 10.3氣源管路（1）供氣總管和至各個儀表氣源球閥前的氣源管，均為不銹鋼管，管件和閥門均為不銹鋼。 （2）氣源球閥后至各個儀表的氣源管、氣動信號管均為8X1的316S管，管線采用卡套式連接。（3）儀表伴熱管線一般選用10x1或8X1的316S管。 10.4電纜保護管（1）電纜保護管一般選用鍍鋅焊接鋼管，保護管內(nèi)徑應不小于電纜外徑的1.5倍。 （2）保護管在

35、連接或彎頭處采用穿線盒。 （3）單根電纜穿管敷設，電纜保護管與現(xiàn)場儀表或現(xiàn)場接線箱之間一般采用全PVC撓性連接管作為過渡連接。 10.5儀表配線（1）在控制室內(nèi)的儀表之間的接線應敷設在金屬或塑料的匯線槽，控制室與現(xiàn)場儀表之間的接線應敷設在機制玻璃鋼橋架內(nèi)，并應與其它電氣設備的接線分開。 （2）現(xiàn)場安裝的接線盒/箱應為戶外式，接線盒/箱防護等級應至少為IP65以上，所有接線端子應打上所連接設備的標記。 （3）單臺儀表信號電纜采用單對或多芯屏蔽電纜，接線箱與控制室之間的電纜采用多對式屏蔽電纜。 （4）所有的電纜均采用阻燃型。 （5）屏蔽電纜的屏蔽層在控制室側(cè)單點接地。 （6）電氣信號線和電纜的型號規(guī)格及使用場合如下:名稱  型號  使用場合  現(xiàn)場總線儀表專用電纜 用于儀表與 DCS之間的配線  電子計算機用屏蔽電纜  DJYPVP標稱截面：1.5m2用于儀表與 DCS之間的配線  控制電纜