數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(kù)

1、四、名詞解釋1機(jī)床原點(diǎn) 又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2、 機(jī)床參考點(diǎn) 是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板和刀具相對(duì) 運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。3、機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供。4、 工件坐標(biāo)系 是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程 坐標(biāo)系。5、 工件原點(diǎn) 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。6、G90絕對(duì)坐標(biāo)編程指令；G91 增量坐標(biāo)編程指令。7、 G00快速點(diǎn)定位指令；G01直線插補(bǔ)指令。8、 M03軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令；M30程序結(jié)束指令。9、 M04 軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令； M05 軸停止指

2、令。10、 G17XY_平面選擇 ；G18XZ平面選擇 ；G19YZ平面選擇；11、 G98 軸每分鐘進(jìn)給；G99主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。12、模態(tài)代碼該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。13、基點(diǎn)是指 各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)。14、節(jié)點(diǎn)是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。五、問(wèn)答1. 簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀 具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來(lái)計(jì)算的增量。2. 刀具補(bǔ)償有何作用？答：

3、刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長(zhǎng)度盡量無(wú)關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。3什么是順銃？什么是逆銃？答：順銃：銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銃削稱為順銃。逆銃：銃削時(shí)，銃刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銃削稱為逆銃。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，

4、向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最 后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開(kāi)放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首 件試切7、 G90X20.0Y15.0 與 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)

5、的坐標(biāo)值。8、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行 G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。9. 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答（1）自動(dòng)化程度高（2）加工精度高（3）生產(chǎn)率高（4）對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)（5）有利于生產(chǎn)管理信息化。10. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點(diǎn)位控制、直線控制 和 輪廓控制機(jī)床。11. 數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。

6、12. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13用G02， G03編程時(shí)，什么時(shí)候用 R+，什么時(shí)候用 R-?答：G02順時(shí)針圓弧編程指令，G03逆時(shí)針圓弧編程指令。 當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于 180度時(shí)用R-，小于或 等于180度時(shí)用R+。14. 什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號(hào)控制的一種方法。15. 什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一 體化加工設(shè)備。16、 簡(jiǎn)述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟

7、動(dòng)按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃 停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程（40分）1.編寫(xiě)下圖零件的精加工程序 ，編程原點(diǎn)建在左下角的上表面，用左刀補(bǔ)。00001G54G00X-10Y-10Z50T011斗口M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y 86R24G01X96G03X120Y62R24*0ILL.JG01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如圖所示的“ S”字母是由直2mm，寬為 4mm，用4的刀O0002G5

8、4G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30線和圓弧組成，深為 具，試編程。G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M304. 如圖所示，零件上有 4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm槽寬10mm未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，10的端銃刀具的初始位置(0, 0, 100)處。編制程序。00004G

9、54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0130G49G00Z100M05M3000002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M992mm5. 編寫(xiě)下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為00005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R

10、40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 編寫(xiě)下圖零件外輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在中心上表面處，工件厚度為5mm.00006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 編寫(xiě)下圖零件內(nèi)輪廓的精加工 徑為8mm編程原點(diǎn)

11、建在工件中心 刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5程序，刀具半 上表面，用左G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308.編寫(xiě)下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用右刀補(bǔ)。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15o凹tooG01X2G40G00X0Y0G

12、49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銃刀銃出下圖所示的三個(gè)字母，深度為2mm試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過(guò)程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。00009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X15 Y35N0040G01 Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03X45 Y55N0070G01 X15N0080Y15N0090X45I040151515J10N0100G03 X45 Y35 I0J10N0110G00 Z2N0120X110 Y35N0130G01 Z-

13、2 F60N0140G03 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150G00 Z2N0160X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 110 JO F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 IO J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧(2)使用I,J利

14、用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 a和圓弧b的程序(1)圓弧aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形輪廓如圖所示， 厚度為2mm刀具：直徑為12mm的立銃刀，安全平面

15、距離零件上表面 輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。參考程序如下5mm,O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺(tái)，高5mm試用子程序編寫(xiě)精加工程序。12000012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001

16、G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M3000001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9914.用4mnm勺刀具刻如圖所示形狀，深2mm試用旋轉(zhuǎn)指令編程00014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M3000056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0

17、Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915. 用10的鉆頭鉆圖所示四深為10mm用 G81指令，試用循編程。設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（0, 0，100）處，編寫(xiě)程序。00015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.編寫(xiě)下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。00001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N3

18、0Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 編寫(xiě)下圖零件的精加工程序。00002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 編寫(xiě)下圖零件的精加工程序。工件右端面中心。00003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31E寸.- 54Xr -Cl0

19、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。10|50| £0工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在1.JX4-J2x45e寸ndr0rd 70N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.編寫(xiě)下圖零件的精加工程序。割刀寬度為00004N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G0

20、1X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序編寫(xiě)下圖零件的加工程序。 右端面中心。00005N05 T0101N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：00001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-125mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。

21、km工件毛坯直徑為 30mm用2mm寬的割刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件I 一斗 D鴕一N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921.編寫(xiě)下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。00006N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05匸,IT0R1420N100 M02理加工程序。工

22、22.編寫(xiě)下圖零件的粗、精 件毛坯直徑為45mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。00007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3R6N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60OSOJ寸 0LQC 1L' U0 15 QO*2056±0.095G00X80Z80M05MOOBT0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3045mm割刀寬度為5mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右23.編寫(xiě)下圖零件的粗、精加工

23、程序。工件毛坯直徑為 端面中心。00008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05MOOM03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05MOOT0202a56+0.1500M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05MOOT0303MO3S5OOGOOX28Z5G92X22.8Z-2

24、1F2X22X21.52X21.32GOOX8OZ8OMO5M3O24.編寫(xiě)下圖零件的粗、 端面中心。精加工程序。工件毛坯直徑為45mm割刀寬度為5mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右OOOO9TO1O1MO3S5OOG00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05MOOM03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05MOOT0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05MOOT0303GOOX35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32GOOX5OZ5OMO5M3O25、編寫(xiě)下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。OOO1OTO1O1MO3S8OOGOOX42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5R4Z-25X28G0