水穩(wěn)拌和站施工方案

1、本文檔如對(duì)你有幫助，請(qǐng)幫忙下載支持！京新高速臨白段 （阿盟境內(nèi)） LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案編制審核審批中國(guó)建筑股份有限公司京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)） LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部二零一五年八月目錄一、編制說(shuō)明 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。1.1 編制依據(jù) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。1.2 編制原則 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。1.3 適用范圍 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。二、工程概況 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。三、施工組織及資源配置 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。3.1 現(xiàn)場(chǎng)人員配置 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。3.2 機(jī)械配置 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。3.3 工期安排 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案 錯(cuò)誤

2、 !未定義書(shū)簽。4.2 拌合站建設(shè)及場(chǎng)地硬化 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。4.3 場(chǎng)地排水設(shè)置 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。4.4 電力設(shè)置 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。4.5 計(jì)量設(shè)備 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。4.6 標(biāo)志牌設(shè)置 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。4.7 人員安排 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。5.1 皮帶機(jī)調(diào)試 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。5.2 供氣系統(tǒng)調(diào)試 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。5.3 骨料稱(chēng)量系統(tǒng)調(diào)試 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。5.4 拌合機(jī)調(diào)試 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。5.5 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。5.6 配料計(jì)量精度 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。5.7 拌合設(shè)備的生產(chǎn)率

3、錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)保證措施 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。6.1 水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。6.2 拌合站部門(mén)職責(zé) 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。七、安全、文明、環(huán)保施工保證措施 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.1 安全施工保證措施 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。7.2 安全保證技術(shù)措施 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。7.3 文明施工保證措施 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。7.4 環(huán)境保護(hù)保證措施 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案一、編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1）京新高速臨白段 （阿盟境內(nèi) ） LBAMSG-1標(biāo)段施工合同文件及設(shè)計(jì)圖紙；（2）京新高速臨白段 （阿盟境內(nèi) ）第一執(zhí)行辦標(biāo)準(zhǔn)化

4、實(shí)施細(xì)則；（3）本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（ JTGF9-2015）；（5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/1-2004 ）；（6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。1.2 編制原則（1）工廠(chǎng)化、集約化、專(zhuān)業(yè)化原則；（2）確保工期的原則；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計(jì)”的原則；（4）“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則；（5）“科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”的原則；（6）高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍惜、合理利用土地的原則。1.3 適用范圍本方案適用于京新高速臨白段 LBAMSG-1標(biāo)段第四項(xiàng)目部 2#水穩(wěn)拌合站建 設(shè)。二、工程概況我項(xiàng)目部

5、（ K186+000-K221+377段）2#水穩(wěn)拌合站位于 K210+500右側(cè) 600 米處，靠近我標(biāo)段小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)、混凝土拌合站，地勢(shì)開(kāi)闊、交通便利。充分 利用既有臨時(shí)征地的特點(diǎn)和現(xiàn)有設(shè)施情況，水穩(wěn)拌合站長(zhǎng) 200 米，寬 175 米，共 計(jì) 35000 ，具體布置詳見(jiàn)附圖水穩(wěn)站平面布置圖。水穩(wěn)站采用WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)，主要負(fù)責(zé)供應(yīng) K205+000K221+377 路段水穩(wěn)層，主要工程量見(jiàn)下表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（ m3）材料量（ t ）底基層4%161225.3379201.9t水泥穩(wěn)定碎石( 161225.3*2.352 )基層5%74636.2175871.32t水泥穩(wěn)定碎石( 7

6、4636.2*2.372 )合計(jì)235861.5555073.2t三、施工組織及資源配置3.1現(xiàn)場(chǎng)人員配置我項(xiàng)目組織技術(shù)好、 素質(zhì)高、能力強(qiáng)、 經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍參加 拌合站的施工，對(duì)該工程全面的施工組織等各項(xiàng)具體工作全面負(fù)責(zé)。拌合站建設(shè)施工人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1砌筑工15料倉(cāng)、圍墻砌筑等2安裝工10主機(jī)安裝等3水穩(wěn)工10場(chǎng)地硬化等4水電工3場(chǎng)地內(nèi)水電布置安裝5電焊工2主機(jī)拼裝等6雜工5其他合計(jì)453.2 機(jī)械配置拌合站建設(shè)機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)備注1挖掘機(jī)1臺(tái)小松 220場(chǎng)地清理等2平地機(jī)1輛天工 180場(chǎng)地平整等3自卸車(chē)6輛康明斯轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料等4發(fā)電機(jī)1臺(tái)400K

7、W臨時(shí)施工用電等5裝載機(jī)3臺(tái)ZL50配合場(chǎng)地平整等6吊車(chē)2臺(tái)25t吊裝主機(jī)等7水穩(wěn)拌合機(jī)1臺(tái)WCB-700生產(chǎn)使用8運(yùn)輸車(chē)20臺(tái)25t材料運(yùn)輸9水穩(wěn)攤鋪機(jī)2臺(tái)RP751水穩(wěn)結(jié)合料攤鋪10灑水車(chē)4臺(tái)20養(yǎng)生、基底灑水11膠輪壓路機(jī)2臺(tái)XP261結(jié)合料壓實(shí)12振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)LT320結(jié)合料壓實(shí)3.3 工期安排我項(xiàng)目部 2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)計(jì)劃于 2015年9月1日開(kāi)始施工，計(jì)劃在 2015 年9月 30日前完成水穩(wěn)拌合站建設(shè)，建站計(jì)劃工期 30天。四、 水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案水穩(wěn)站采用一臺(tái) WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，額定功率 700t/h ，施工時(shí)按 照額定功率的 80%-90%計(jì)算，每日施工 1

8、2h，生產(chǎn)能力約為 560t/h 。我工區(qū)實(shí)際需要產(chǎn)能：混合料拌合總量為 555073.2t ，擬計(jì)劃進(jìn)場(chǎng) 2 臺(tái)攤鋪 機(jī)，計(jì)劃 2015年10月 5日開(kāi)始底基層試驗(yàn)段，至 10月12日結(jié)束。底基層施工 工期 2016年 4月15日開(kāi)始底基層第一層施工至 5月 23日結(jié)束，2016年 5月20 日開(kāi)始底基層第二層施工至 7月 3日結(jié)束,底基層完成計(jì)劃工期 79天，有效施工 時(shí)間按 69天計(jì)算，需求產(chǎn)能 464t/h ，2016年 6月 27日開(kāi)始基層施工至 8月 5 日結(jié)束，基層完成計(jì)劃工期 37天，有效施工時(shí)間按 32天計(jì)算，需求產(chǎn)能 431t/h 。 該拌合機(jī)可以滿(mǎn)足施工需求。具體見(jiàn)下表：

9、序 號(hào)工程名稱(chēng)(K205+000-K221+377)單 位工程量日計(jì)劃 完成（m）有效 天數(shù)經(jīng)歷 天數(shù)備注1底基層 （36cm 水泥穩(wěn) 定碎石4%）第一層2 m4478489583439計(jì)劃產(chǎn)能464t/h ；3 m80612.7t1896014.15-5.232第二層2 m4478488573843計(jì)劃產(chǎn)能416t/h ；3 m80612.7t1896015.20-7.33基層（ 18cm水泥穩(wěn)定碎 石 5%）2 m4146469583440計(jì)劃產(chǎn)能431t/h ；3 m74636.2t175871.36.27-8.5合計(jì)2 m862493.6961133 m235861.5t555073.

10、24.15-8.5拌合站緊臨施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方 便水穩(wěn)原材料進(jìn)場(chǎng)及水穩(wěn)配送。 拌合站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況， 合理劃分拌 合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、運(yùn)輸車(chē)輛停放區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)及生活 區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。具體布置詳見(jiàn)附圖水穩(wěn)拌合站平面布置圖。（1）拌合站的選址： 水穩(wěn)拌合站建設(shè)于 K210+500右 600 米。根據(jù)施工期內(nèi) 日生產(chǎn)量原材的儲(chǔ)量，選擇拌合站占地面積為 35000 。（2）場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃， 站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道 20m范圍內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆肪捎?C25 混凝土進(jìn)行硬化處理，厚度 20cm。（3）設(shè)備投入：根據(jù)圖紙中水穩(wěn)層的總用量、有

11、效的項(xiàng)目部施工工期、水 穩(wěn)層施工（路線(xiàn)的長(zhǎng)度即水泥碎石的運(yùn)距）、及拌合樓的生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算，每日 完成水穩(wěn)攤鋪 500m，拌合站場(chǎng)地內(nèi)布置一臺(tái) WCB700水穩(wěn)拌合機(jī)， 2 臺(tái)水穩(wěn)攤鋪 機(jī)，膠輪壓路機(jī) 2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī) 3臺(tái)，并配備載容量為 20m3運(yùn)輸車(chē) 20 輛，可 滿(mǎn)足本施工段不同施工作業(yè)面同時(shí)施工的要求。（4）生產(chǎn)用水：本項(xiàng)目水穩(wěn)拌合站用水采用地下井水，水源來(lái)自鴻遠(yuǎn)礦業(yè) 礦井，經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,使用專(zhuān)設(shè)管道引至拌合場(chǎng)專(zhuān)用蓄水池 （水池體積 375m3：長(zhǎng) 25m、 寬 10m、深 1.5m） ，按 8%含水量計(jì)算，可滿(mǎn)足施工需求。4.1.2 拌合站建設(shè)布局：（1）拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌

12、合作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn) 輸車(chē)輛停放區(qū)場(chǎng)內(nèi)道路、及其他設(shè)施。（ 2）粗細(xì)集料分別按石屑、碎石三級(jí)級(jí)配（ 0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、 9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂劃分為 5 個(gè)倉(cāng)，料倉(cāng)具體布置參照平面布 置圖，可儲(chǔ)存 100000 m3，石屑、碎石等各種粗細(xì)集料均應(yīng)按照不同的規(guī)格、品 種分倉(cāng)存放。料倉(cāng)內(nèi)采用厚 20cm的水穩(wěn)碎石硬化，料倉(cāng)與料倉(cāng)之間用 370mm的 磚墻分割，高度為 5m。水穩(wěn)拌合站料倉(cāng)儲(chǔ)備能力表序號(hào)石料種類(lèi)（粒徑： mm）料倉(cāng)占地面積（ m2 ）儲(chǔ)備能力 （ 萬(wàn) m3）119-37.5 （碎石）52002.629.5-19 （

13、碎石）30001.534.75-9.5 （碎石）60003.040-4.75 （石屑）29001.4550-4.75 （水洗砂或石屑）29001.45合計(jì)2000010考慮堆料放坡，按儲(chǔ)備能力 80%計(jì)料，料倉(cāng)整體儲(chǔ)備能力 8 萬(wàn)方，占總量的34%。（3）嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規(guī)格 型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位、試驗(yàn) 報(bào)告、檢驗(yàn)批次等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2拌合站建設(shè)及場(chǎng)地硬化4.2.1 場(chǎng)地平整和基礎(chǔ)修筑（1）根據(jù)地形地勢(shì)及拌合站場(chǎng)地規(guī)劃和安排，首先對(duì)原地面清表，對(duì)整個(gè)場(chǎng) 地進(jìn)行填挖、整

14、平及壓實(shí)處理， 對(duì)個(gè)別軟土地基區(qū)域采用碎石進(jìn)行換填、 分層（每 層高不大于 30cm厚） 壓實(shí)處理，需使整體壓實(shí)度達(dá) 90%以上。（2）按規(guī)劃布置圖進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位 置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。（3）開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對(duì)測(cè)放的位置進(jìn)行引樁延長(zhǎng)，并做好標(biāo)示， 在同一基礎(chǔ)的兩個(gè)中心位線(xiàn)位置要在同一條線(xiàn)上，偏差不得大于2cm，開(kāi)挖采用 機(jī)械輔以人工開(kāi)挖。（4）對(duì)開(kāi)挖后的基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)人工制 作的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長(zhǎng)短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸，不得 擅自改變，基礎(chǔ)所需開(kāi)挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。（5）不得隨意

15、改變圖紙所標(biāo)示的尺寸和施工說(shuō)明以及注意事項(xiàng)，如有改動(dòng) 需通知設(shè)備制造廠(chǎng)家前來(lái)技術(shù)指導(dǎo)，并做出書(shū)面的變更依據(jù)。（6）基礎(chǔ)開(kāi)挖達(dá)到要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件， 預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動(dòng)。（7）預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關(guān)技術(shù)負(fù) 責(zé)人驗(yàn)收合格后， 申報(bào)澆筑混凝土， 根據(jù)地基礎(chǔ)的尺寸和要求， 如需二次澆筑的， 進(jìn)行二次澆筑，標(biāo)號(hào)為 C30。（8）澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必須保持上面與地平面水平及與相鄰近預(yù)埋 鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象 （若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上面 必須基礎(chǔ)的最高面平齊 ）。（9）在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)

16、行平整度檢校， 防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機(jī)械翻側(cè)。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采用 4個(gè) 100t的水泥罐，水泥罐基礎(chǔ)擬下挖深度 2.3米，立模，綁 扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑， 每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸保證 5*5 米，同時(shí)將所有水泥罐的 基礎(chǔ)連成整體?；A(chǔ)平整度正負(fù)誤差控制在 2cm 以?xún)?nèi)。同時(shí)用厚度為 180cm鋼 筋砼板將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整一體，以提高整體剛度。4.2.2 設(shè)備的安裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后， 開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備安裝。 安裝前配置 25t 的吊車(chē)兩臺(tái)。 施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿工作服， 帶安全帽以及保險(xiǎn)帶， 設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶， 疏散周?chē)e散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場(chǎng)， 配置專(zhuān)職

17、安全員協(xié)調(diào)指揮， 檢查吊 裝工具和制動(dòng)設(shè)備的安全性和靈敏度。安裝步驟： 先拼裝主機(jī)，再把主機(jī)的支腿與主機(jī)架用螺栓連接，主機(jī)與主機(jī) 架用螺栓固定進(jìn)行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件， 再擰緊支腿螺栓， 必須保證支腿與主 機(jī)底盤(pán)架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象 （必要時(shí)外加三角支撐），必須保證支 腿底盤(pán)與預(yù)埋螺栓的接觸面大于 80，再安裝二層立柱、三層稱(chēng)量及站頂，都 必須保證螺栓松緊程度， （起吊稱(chēng)量時(shí)要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動(dòng)，以免 損壞傳感的精度）有料斗提升部分的，主機(jī)安裝后，再把下軌道對(duì)接，用螺栓緊 固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面 要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。

18、輸送機(jī)安裝： 在地面上先用螺栓把皮帶輸送機(jī)桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶， 用起吊機(jī)吊起輸送機(jī)架， 必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象， 另一臺(tái)起吊機(jī)起協(xié)助作用，把輸送機(jī)安裝到位。配料機(jī)安裝： 先把配料機(jī)的輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料 機(jī)的稱(chēng)量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機(jī)的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉(cāng)安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉(cāng)安置于基礎(chǔ)上。 螺旋輸送機(jī)安裝： 先把螺旋輸送機(jī)對(duì)接好， 注意電機(jī)的完整性， 再起吊安裝， 保證螺旋機(jī)進(jìn)口與粉倉(cāng)出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤(pán)架、支腿、轉(zhuǎn)向臺(tái)、梯子，都必須保證螺 栓的緊固， 若控制室為單獨(dú)可直接

19、封房， 對(duì)于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須 緊固。電器安裝：布線(xiàn)前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象， 電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好， 接線(xiàn)時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作， 不能只 核對(duì)拆線(xiàn)記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄； 電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、 潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置， 如有交叉， 嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分 接地應(yīng)與接線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠， 照明線(xiàn)路和整機(jī)電路同步布置安裝； 電 力電纜不能單相加金屬套管， 以防發(fā)熱損壞； 控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開(kāi) 布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙

20、土隔層或用線(xiàn)管（槽）分隔布置，線(xiàn)路注意隱 蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線(xiàn) 至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線(xiàn)操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接， 線(xiàn)路接頭必須 使用線(xiàn)耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。本地區(qū)風(fēng)力較大， 為了加強(qiáng)抗風(fēng)能了，我項(xiàng)目部將采取纜風(fēng)繩加固措施，用 直徑為 2 厘米鋼絲繩從儲(chǔ)存灌頂斜 15°角向下與基礎(chǔ)連接。4.3場(chǎng)地排水設(shè)置 場(chǎng)地硬化按照為南低北高的原則進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為 1.5%，場(chǎng)地四周 設(shè) 30×30cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用 M10 砂漿進(jìn)行抹面，做到雨 天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集

21、中匯聚到污水處理池，經(jīng)過(guò) 濾處理合格后才進(jìn)行排放， 水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸車(chē)在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗， 污水經(jīng)污 水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉(cāng)防雨設(shè)施采用防雨布苫蓋。細(xì)集料料倉(cāng)采用標(biāo)準(zhǔn)化防雨棚防護(hù)。4.4電力設(shè)置（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)， 拌合站采用架立 1000KVA 供電變壓器， 設(shè)置一 臺(tái) 400KW 柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（2）所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、 鐵絲等金 屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè) 備均設(shè)門(mén)、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度

22、2.5m。并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）的規(guī)定。電源中性點(diǎn)直接接地的 220/380V 低壓電力系統(tǒng)采用 TN-S 接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。4.5 計(jì)量設(shè)備拌合站的計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過(guò)當(dāng)?shù)卣?jì)量部門(mén)標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)， 使用過(guò)程 中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。4.6 標(biāo)志牌設(shè)置待設(shè)備配備、 房屋建設(shè)和場(chǎng)地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細(xì)標(biāo)志牌系統(tǒng)。 標(biāo)志牌應(yīng) 符標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的相關(guān)規(guī)定。（1）拌合站大門(mén)位置布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。 拌合站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、 拌合站平

23、面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防 保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話(huà)牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。拌合站出入口、 拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。（2）拌合站配合比標(biāo)志牌：拌合機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標(biāo)識(shí) 牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸 800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色， 數(shù)字采用彩筆填寫(xiě)，字跡工整清新。 標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容： 水穩(wěn)設(shè)計(jì)與施工配 合比（包括外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤(pán)的使用量等。（3）材料堆放均有標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)明材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、級(jí)配范圍（粗骨料）、細(xì) 度模數(shù)（細(xì)骨料）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。4.7 人員安排水穩(wěn)混合

24、料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責(zé)站長(zhǎng)1負(fù)責(zé)拌合站全面生產(chǎn)運(yùn)行和營(yíng)業(yè)管理調(diào)度2負(fù)責(zé)拌合站的生產(chǎn)調(diào)度試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材及成品試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)原材及成品的質(zhì)量技術(shù)員2負(fù)責(zé)設(shè)備的生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)拌合站的設(shè)備維修保障等材料員2原材料進(jìn)場(chǎng)，混合料出場(chǎng)的管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車(chē)司機(jī)4駕駛裝載機(jī)門(mén)衛(wèi)1看護(hù)料倉(cāng)，清理現(xiàn)場(chǎng)等駕駛員29駕駛施工機(jī)械五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收拌合站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)， 按規(guī)定將各減 速機(jī)加潤(rùn)滑油。5.1 皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)啟動(dòng)皮帶機(jī)， 使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查滾筒、 托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、 平穩(wěn)、 膠帶張緊適當(dāng)，無(wú)異常聲響，檢查運(yùn)

25、行中皮帶無(wú)跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。5.2 供氣系統(tǒng)調(diào)試 首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入 N32 機(jī)油，向空壓機(jī)加注 13# 壓縮機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在 0.4-0.8MPa 之間，保 持 15 分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過(guò)換向閥使氣缸動(dòng)作，檢 查其工作狀態(tài)正常，動(dòng)作須靈活正確。5.3 骨料稱(chēng)量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱(chēng)量斗懸挑掛正確， 無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查各料門(mén)動(dòng)作可靠，石屑倉(cāng)振動(dòng)器 工作正常。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無(wú)異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則 進(jìn)行調(diào)整。檢查水泥稱(chēng)量斗懸掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查布料門(mén)動(dòng)作靈活，關(guān)閉 嚴(yán)密。5.4 拌合機(jī)調(diào)試檢查各連

26、接螺栓特別是葉片， 襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料 門(mén)與襯板之間的間隙符合要求。 檢查各部分潤(rùn)滑油脂充足良好。 檢查液壓系統(tǒng)正 常，卸料門(mén)處于關(guān)閉位置。啟動(dòng)拌合機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)以上，觀測(cè)各運(yùn)動(dòng)部件的聲 響正常，檢查卸料門(mén)啟閉靈活到位。5.5 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。5.6 配料計(jì)量精度 在試驗(yàn)拌合設(shè)備生產(chǎn)量的同時(shí)，檢查配料計(jì)量精度。分別對(duì)石料、粉料、水 及外加劑各計(jì)量裝置的標(biāo)定范圍內(nèi)取滿(mǎn)量程和半量程的物料 （提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測(cè)得的誤差值不超過(guò)各種稱(chēng)量物料的稱(chēng)量范圍5.7 拌合設(shè)備的生產(chǎn)率按水泥穩(wěn)定碎石成品料的

27、常規(guī)級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢查成品料的 生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的拌合時(shí)間和生產(chǎn)量。 按水泥穩(wěn)定碎石成品料的級(jí)配要求上料， 連續(xù)拌合 12 小時(shí)，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)保證措施6.1 水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供的水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的好壞， 直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。 水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系， 建立質(zhì) 量手冊(cè)和程序文件， 強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、 生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)， 把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)， 特制定 水穩(wěn)攪拌質(zhì)量保證措施。6.1.1 組織保證（ 1）水

28、泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理， 設(shè)一名專(zhuān)職質(zhì)檢工程師全面 負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌合站的質(zhì)檢工作； 設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進(jìn) 行檢查、監(jiān)督、制作試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證。做到水泥穩(wěn)定 碎石的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（2）工程開(kāi)工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合 格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖拌合站長(zhǎng)6.1.2 機(jī)械設(shè)備保證（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。（2）按規(guī)定進(jìn) 檢。行標(biāo)定， 監(jiān)（3）每次開(kāi)機(jī)前理進(jìn) 保證水泥穩(wěn)定碎石攪工拌（4）水泥穩(wěn)定碎師石 格的水泥穩(wěn)定碎石在規(guī) 碎

29、石質(zhì)量穩(wěn)定。行計(jì)量質(zhì)量運(yùn)輸清零， 并有試試驗(yàn)驗(yàn)人員員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，使用符合機(jī)械要求的水泥穩(wěn)定碎石攪拌車(chē)， 將攪拌合 定程時(shí)間內(nèi)運(yùn)水送穩(wěn)至碎指石定拌地合點(diǎn)班，組 并采取有效措施保證水泥穩(wěn)定6.1.3 原材料保證1）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告 （試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并 對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、 出廠(chǎng)日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收， 不同出廠(chǎng)日期的水泥分別灌注入 倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記， 標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。 進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)， 其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符公路規(guī)范要求。 水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月沒(méi)有使用， 必 須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀

30、含量基層不超過(guò) 18%底基層不超過(guò) 20%， 0.075mm 以下粉塵含量小于 1.2%，連續(xù)級(jí)配符合要求。 并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)， 并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)， 并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)， 各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)范 要求。（3）水 使用已檢驗(yàn)合格的水。加水量由拌合機(jī)水泵通過(guò)電子稱(chēng)單獨(dú)計(jì)量控制。6.1.4 水泥穩(wěn)定碎石攪拌過(guò)程保證（1）配合比控制： 水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。（2）投料控制：在拌和過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)料倉(cāng)的生產(chǎn)計(jì)量，對(duì)高速公 路，應(yīng)每 l0 min 打印各檔料倉(cāng)的使用量。某檔材料的實(shí)際摻加量與設(shè)計(jì)要求值 相差超過(guò) 10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，正常后方可

31、繼續(xù)生產(chǎn)。（ 3）計(jì)量控制：安排專(zhuān)人對(duì)水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌合 站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合， 然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。 原材料的計(jì)量偏差應(yīng)每班檢 查一次。（4）拌合記錄：每次拌合進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包 含下面內(nèi)容： 拌合日期、 拌合開(kāi)始時(shí)間、 拌合結(jié)束時(shí)間、 天氣、溫度；質(zhì)量要求、 使用部位、配合比；每罐的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。6.2 拌合站部門(mén)職責(zé)6.2.1 站長(zhǎng)職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；（3）負(fù)責(zé)本站各部門(mén)（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí) 施獎(jiǎng)懲；（4）經(jīng)

32、常檢查拌合過(guò)程實(shí)施情況，優(yōu)化過(guò)程檢測(cè)，保證拌合物質(zhì)量；（5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生 產(chǎn)任務(wù)；（6）監(jiān)督執(zhí)行公司設(shè)備星級(jí)考評(píng)的實(shí)施。6.2.2 試驗(yàn)員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，拌合物拌合前、中、后的檢驗(yàn)工作；（2）設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前石屑石料含水率測(cè)定，并根據(jù) 此提出施工配和比；（3）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán) 境清潔；（4）及時(shí)填寫(xiě)“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門(mén)，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。6.2.3 質(zhì)檢人員職責(zé)（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；（2）負(fù)責(zé)檢查運(yùn)輸車(chē)在每工作班第一次

33、裝料前其罐內(nèi)清凈情況；（3）每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。6.2.4 運(yùn)輸車(chē)司機(jī)職責(zé)（1）熟悉運(yùn)輸車(chē)性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車(chē)安全；（2）每工作班前檢查車(chē)內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車(chē)是否制動(dòng)良好， 吊罐內(nèi)是否保持干凈等；（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向 罐內(nèi)加水，從第一盤(pán)裝料開(kāi)始至停車(chē)開(kāi)始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)；（4）運(yùn)輸車(chē)出站前車(chē)體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來(lái)車(chē)，運(yùn)送中遵守 交通規(guī)則，運(yùn)到施工地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿(mǎn)足提放吊罐的要 求；（ 5）服從前、后場(chǎng)

34、管理人員的調(diào)度。七、安全、文明、環(huán)保施工保證措施7.1 安全施工保證措施 制定安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過(guò)程認(rèn)真貫徹執(zhí)行。7.1.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制 從拌合站站長(zhǎng)到生產(chǎn)工人按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定， 逐級(jí)建 立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。7.1.2 安全生產(chǎn)教育制度 在全體員工中經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)教育。拌合站每周召開(kāi)一次安全生產(chǎn)例會(huì)， 總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況， 布置下周安全生產(chǎn)措施， 并在例會(huì)上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的規(guī) 章制度。 對(duì)新工人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育， 取得上崗證后方 可上崗，并以“師帶徒”的形式在實(shí)踐過(guò)程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對(duì)特殊 工種工人必

35、須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3 安全技術(shù)交底制度拌合站在接到施工指令時(shí)， 要針對(duì)性地編制安全技術(shù)措施， 并在施工前進(jìn)行 安全、技術(shù)交底，無(wú)安全措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。7.1.4 安全生產(chǎn)檢查制度堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事 故。每周開(kāi)展一次安全檢查，重點(diǎn)檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、 防機(jī)電事故等措施的落實(shí)。 每次檢查有明確的目的和具體要求， 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的 問(wèn)題及時(shí)采取措施解決。7.1.5 安全事故報(bào)告和處理制度 發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)向上級(jí)報(bào)告。事故的調(diào)查處理，本著“三不放 過(guò)”的原則，在深入調(diào)查的基礎(chǔ)

36、上， 寫(xiě)出事故的調(diào)查報(bào)告， 找出原因， 總結(jié)教訓(xùn)， 制訂切實(shí)的防范措施。事故調(diào)查報(bào)告要通告全體職工，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。7.1.6 安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度 按照上級(jí)部門(mén)制定并頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)規(guī)范文件， 使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活 動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。7.2 安全保證技術(shù)措施7.2.1 機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施（ 1）所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。（2）大型和專(zhuān)用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上 崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。（3）嚴(yán)格堅(jiān)持定期保養(yǎng)制度， 做好操作前、 操作中和操作后

37、設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、 緊固、調(diào)整和防腐工作。 嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用， 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn) 行維修。（4）施工用主要電力線(xiàn)路架空安設(shè)，從主線(xiàn)路至用電設(shè)備間使用電力電纜， 嚴(yán)禁電力線(xiàn)隨地拖拉或置于腳手架等臨時(shí)裝置上。（ 5）施工照明一般采用 220V 電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場(chǎng) 所，采用 36V 安全電壓。（6）所有電器開(kāi)關(guān)都必須完好無(wú)損、接線(xiàn)正確、絕緣良好、標(biāo)識(shí)明顯，確保 用電安全。7.2.2 防火安全技術(shù)措施（1）建立經(jīng)理部、拌合站三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。（2）重點(diǎn)部位如操作室、配電房，配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、辦 公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火（ 4）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于 10m，與 易燃易爆物品的距離不得少于 30m，焊接人員必須持證上崗。7.3 文明施工保證措施7.3.1 現(xiàn)場(chǎng)文明施工（ 1）積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理有序， 周?chē)缆泛?場(chǎng)地平整無(wú)積水。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、料具和