探傷室施工工法匯總

1、防射線鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)探傷室施工工法中鐵十八局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司李明李振華陳衍芳梁華強(qiáng)王輝1前言近年來，在我國機(jī)械加工特別是焊接工藝中，探傷室的應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展，射線探傷 對探傷室的防射線能力要求極髙，探傷室墻體高度高、厚度大，并且不能設(shè)置施工縫。本工法是我公司以中航黎明錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）葫蘆島有限公司北港新區(qū)建設(shè)項(xiàng)目容器 廠房探傷室施工為工程背景研究開發(fā)的，結(jié)合我公司大體積鋼筋殮墻體施工經(jīng)驗(yàn)，對施工方法、 工藝、技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié)、改進(jìn)，形成的防射線鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)探傷室施工工法。2工法特點(diǎn)（1）探傷室墻體厚度達(dá)2.5m,壇體高度達(dá)16m,頂板厚度達(dá)0.9m,長度達(dá)42m,寬度達(dá) 17

2、.8m,且必須一次性連續(xù)澆筑成型，不能設(shè)置施工縫，對模板、支架的安全性與穩(wěn)定性要求 很高，采用定點(diǎn)、定量的澆筑方式，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度、分層厚度，確?；炷临|(zhì)量。（2）混凝土一次性澆筑方量大，混凝土配比必須嚴(yán)格控制水泥用量，且選用低水化熱水 泥，控制水灰比及混凝土入模溫度，采用循環(huán)水降溫系統(tǒng)來降低混凝土內(nèi)溫度，控制混凝土內(nèi) 外溫差，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。3適用范圍本工法適用于防射線探傷室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工以及其它厚度較厚防射線混凝土墻體施 工。4工法原理中航黎明錦西化工機(jī)核（集團(tuán)）葫蘆島有限公司北港新區(qū)建設(shè)項(xiàng)目容器廠房探傷室施工有 四個(gè)探傷室，其中探傷室二、三存在合用墻，為一個(gè)整體，需同

3、時(shí)澆筑，且探傷室三在標(biāo)高 12. 000m位置設(shè)置牛腿，安裝天車。探傷室墻體厚度達(dá)2. 5m,墻體高度達(dá)16m,頂板厚度達(dá)0. 9m, 長度達(dá)42m,寬度達(dá)17. 8m,且必須一次性連續(xù)澆筑成型，不能設(shè)置施工縫，對模板、支架的 安全性與穩(wěn)定性要求很高。首先，為了減小縫隙和漏漿、跑漿現(xiàn)象，模板選用18mm木模板；其次，模板對拉絲桿中 間焊接50mmX50mmX3mm止水片，避免射線通過拉桿與混凝土間的細(xì)微縫隙穿透墻體。對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)密的設(shè)計(jì)，保證模板支架的穩(wěn)定性、可靠性，保證墻體及頂板的施工質(zhì)量。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1施工工藝流程圖。圖5-1施工工藝流

4、程圖操作要點(diǎn)5. 2. 1施工準(zhǔn)備5. 2. 1.1技術(shù)準(zhǔn)備安排圖紙會審、單位工程施工組織設(shè)計(jì)編制及有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備引進(jìn)、 試驗(yàn)和試制工作、編制勞動力需用計(jì)劃，組織各工種崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作、編制各項(xiàng)物資（原 材料、成品、半成品、機(jī)核設(shè)備以及施工工具等）需用計(jì)劃，并落實(shí)貨源，確定分批進(jìn)場時(shí)間。5. 2. 1.2混凝土準(zhǔn)備探傷室為C35密實(shí)混凝土，混凝土干容重不得少于2350kg/m;,，并且混凝土中需摻入12%HEA 替代水泥，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土絕對溫度不超過35乜。對商品混凝土進(jìn)行適配 試驗(yàn)，以確定混凝土攪拌時(shí)間、攪拌溫度、初凝時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式、脫模時(shí)間等施工參數(shù)及

5、控制 方法。5. 2. 1.3混凝土澆筑方式探傷室墻體厚度達(dá)2. 5m,墻體高度達(dá)16m,頂板厚度達(dá)0. 9m,長度達(dá)42m,寬度達(dá)17.8m, 為滿足施工需要，混凝土澆筑采用汽車泵泵送入模。5. 2.2基礎(chǔ)工程施工5. 2. 2. 1基礎(chǔ)施工順序測量放線一 土方開挖平整一墊層澆筑一承臺、基礎(chǔ)梁測量放線、模板制安、鋼筋制 綁一承臺、基礎(chǔ)梁栓澆筑、養(yǎng)護(hù)一測量放線一回填土。5. 2. 2. 2基礎(chǔ)墊層施工墊層澆注時(shí)應(yīng)隨土方逐塊施工，做到淸完一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊。木刮尺刮平，嚴(yán)格 控制標(biāo)高和栓表面質(zhì)量。墊層施工采用分段分塊，土方開挖至一定的面積時(shí)請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合 格后進(jìn)行施工。

6、根據(jù)土方工程施工的情況，隨挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后 立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆筑。5. 2. 2. 3基礎(chǔ)鋼筋施工（1）鋼筋供應(yīng)本工程鋼筋采用HPB235級、HPB335級、HRB400級熱扎鋼筋。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠 單必須相符。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格后，方可用于施工。（2）鋼筋連接受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭，HRB400 鋼筋優(yōu)先采用機(jī)核連接接頭，現(xiàn)澆

7、鋼筋混凝土框架梁可采用綁扎搭接或焊接接頭?？v向鋼筋的 接頭位置，應(yīng)在受力較小區(qū)域相互錯(cuò)開，且不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密范圍內(nèi)。當(dāng)接頭 位置無法避開梁端柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，宜采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)；采用機(jī)核連接時(shí)， 接頭等級為A級，連接應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003),帶肋鋼筋套管擠 壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108-96)等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。(3)鋼筋固定基礎(chǔ)鋼筋工程中，上部結(jié)構(gòu)的外墻、柱的插筋量很大，為保證插筋位置準(zhǔn)確，采用如下方 法施工：根據(jù)墊層上放出的控制軸線，在底板

8、或基坑底、面層鋼筋上放出墻、柱的外邊線。按 設(shè)計(jì)要求綁扎插筋，并留出保護(hù)層，用L30X5角鋼將插筋與底、面筋點(diǎn)焊牢固，柱插筋采用 焊接封閉箍固定，在底板或基坑面上800mm1000mm高的位置加綁兩道水平箍筋，并在根部設(shè) 鋼筋斜撐，與主筋點(diǎn)焊牢固。插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確。 出基礎(chǔ)面的柱筋在距基礎(chǔ)面上lm范圍內(nèi)設(shè)置二道以上定位箍或定位分布筋，保證豎筋位置準(zhǔn) 確，固定牢靠。5. 2. 2. 4基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)部分模板采用18mm多層木模板，優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要 材料采用18mm厚木模板、50mmX70mm木方、4>48鋼管支撐，對拉螺栓

9、加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號 堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。5. 2.3墻體施工5. 2. 3. 1模板工程要求模板是工程施工的關(guān)鍵，尤其本工程為大體積混凝土，使用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進(jìn)的模板 體系、合理的支撐方式方是保證大體積混凝土質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)業(yè)主質(zhì)量要求的關(guān)鍵。模板必須具有 足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面平 整光潔，模板的接縫必須嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、 可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、澆筑過程控

10、制和模板成品保護(hù)全 過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。模板工程施工安排：(1)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為： 質(zhì)量第一：符合大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)先進(jìn)：積極推廣使用先進(jìn)的模板施工工藝，對成熟模板方法進(jìn)行優(yōu)化，深入研究, 不斷創(chuàng)新。 安全可靠：強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系安全可靠。 經(jīng)濟(jì)合理:盡量選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的模板材料，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程的再利用。（2）在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設(shè)備。模板加工在場內(nèi)進(jìn) 行，部分構(gòu)件需場外加工完成。（3）模板垂吏、水平運(yùn)輸使用塔吊就位，人工配合。（4）模板的周

11、轉(zhuǎn)原則上分區(qū)按照流水段進(jìn)行。（5）操作平臺隨著施工進(jìn)度的要求及時(shí)跟進(jìn)。5. 2. 3. 2模板選型與配置本工程模板采用18mm多層木模板，優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。模板及 木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。 模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。模板及支撐設(shè)置見表5-1模板 及支撐設(shè)置表。表5-1模板及支撐設(shè)置表序號使用部位支撐系統(tǒng)模板1剪力墻縱龍骨：雙方木60X 100mm，間距500mm；橫龍骨：雙4>48X3. 5mm鋼管，間距500mm；對拉螺栓：4>18對拉絲桿，水平間距500mm,垂直間距5

12、00mm,對拉絲桿中間焊接50mmX50mmX3mm止水片；18 mm木模板墻體模板及支律設(shè)計(jì)詳見圖5-3、5-4. 5-5。雙方木雙鋼管對拉絲桿圖5-3墻體模板及支撐平面示意圖5on雙鋼管雙方木 對拉絲桿/ / / / /< / | / / .TOO j 500TOO J 500,TOO j 500圖5-4墻體模板及支撐水平剖面圖碇墻拉桿雙方木5. 2. 3. 3模板驗(yàn)算(以探傷室3為例進(jìn)行計(jì)算)(1) 工程屬性混凝土墻墻厚(m)：標(biāo)高-0. 500m至12. 000m：探傷室二、三合用墻體厚度為2.5m,其它 三面墻體厚度為1.7m；標(biāo)高12. 000m至15. 500m：墻體厚度為

13、1.2m；混凝土墻的計(jì)算高度(m)： 16m混凝土墻的計(jì)算長度(m) ： 41.9m(2) 壇體荷載組合 混凝土側(cè)壓力：V一混凝土澆筑速度，取v=lm/h.F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)Vc混凝土的重力密度(KN/m3),取Yc =25KN/m370f) onnto新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h),假設(shè)溫度為T二2(rc,匚=二1二=5 丁+ 1525 + 15P.外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取。本工程取Pi =P2一一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，??；5090mm時(shí)，取；110-150mm時(shí)，取。本工程取P2=o則 F = 0.

14、22yctoJ3J32v2 = 0.22x25x5x 1.2x 1.15xl2 =37.95耳=兀/7 =25x16 = 400 K%?取二者中的較小值，則Flo/ 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載本工程考慮傾倒混凝土?xí)r對側(cè)面產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4KN/m 荷載設(shè)計(jì)值混凝土側(cè)壓力取荷載分項(xiàng)系數(shù)為，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取荷載分項(xiàng)系數(shù)為，則作 用在模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：q= (X+4X) = KN/m2(3)模板驗(yàn)算本工程模板選用18mm厚木模板，板面為2440mmXI220mm,則:A a=12心匚61000xl83十心4:=4.86 x 10 mm412=1000X182 =5.4x10,

15、6按三跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載為:q】二 X 二 nFmq2= X =m=m模板的最大彎矩為:<=20.456x400-10 10= 327xl0'N勁 模板強(qiáng)度驗(yàn)算:=6.056,所以模板強(qiáng)度驗(yàn)算合格。_M|_ 3.27x10一兩一 5.4x104 模板剛度驗(yàn)算:15.18x400剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載作用，則:150E/,150x6x103x4.86x105 =< 400 = 466 = imm '所以模板剛度驗(yàn)算合格。（4）龍骨驗(yàn)算本工程縱龍骨選用雙60mmX 100mm方木，間距為500mm<>其外側(cè)采用雙（H8X3. 5mm鋼管

16、橫向設(shè)置，間距為500mmo縱龍骨截面特征： bh3 2x60x100 1212 ' bh2 2x60xl002 66 20.456 x5OO21010/2= 5.1 x05 N mmmm2x10'?F150EA15.18x5004"150x9xl03xlxl07= 0.07吩總=誥=1.25嘰所以縱龍骨剛縱龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算:= 5.11x1$ _2.555丁 ,<A3N/所以縱龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算合格?？v龍骨剛度驗(yàn)算:度驗(yàn)算合格。橫龍骨是為了保證整體剛度，不必計(jì)算。（5>對拉螺栓驗(yàn)算本工程采用4> 18對拉絲桿，e 18對拉絲桿凈面積a=254. 34mm&#

17、39;。對拉螺栓的拉力N=qX X = X X =對拉螺栓的應(yīng)力a =N/A=12785/=mm2 < 170N/mm所以對拉絲桿滿足要求。綜上所述，本工程墻體模板設(shè)計(jì)滿足要求。5. 2.4頂板施工5. 2. 4. 1頂板模板及支架設(shè)計(jì)頂板采用18mm厚木模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，配U型頂托，立桿間距為600mmX600mm, 水平桿步距1.2m,第一道水平桿距地300mm,次龍骨采用lOOmmX 100mm木方，間距200mm, 100 X100木方立放作為主龍骨，間距600mm。為加強(qiáng)立桿穩(wěn)定性，采取構(gòu)造措施：每根水平桿端 部必須用U型托頂至墻邊。另外，為避免立桿受力集中，壓壞底板於

18、，每根立桿下必須放置 底托，底托下基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化。支撐架布置見圖5-5支撐架布置示意圖。頂板側(cè)模支律說明：頂板側(cè)模的支律，主要靠外支撐和絲桿內(nèi)拉共同受力完成。埴體澆筑至頂端時(shí)，提前用d 25鋼筋將穿墻絲桿與墻體主筋焊接牢固，確保絲桿承受足夠拉力。壇邊頂模支模時(shí)將木方沿 壇在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿。5. 2.4.2支架驗(yàn)算（以探傷室3為例進(jìn)行計(jì)算900mm厚頂板）（1）支架及模板材料組成滿堂支架的各部位材料性質(zhì)如下：a、模板：探傷室底模板釆用木模板，其抗彎強(qiáng)度人i勺必、抗剪強(qiáng)度人=皿卩"、 彈性模量丘=6000妙"，模板擱置在橫向布置的橫向方木梁上。

19、b、縱向方木:縱向布置的縱梁，用lOXIOcm方木制作，方木抗彎強(qiáng)度 Epa、抗 剪強(qiáng)度人卯"、彈性模量E = 9000?/m,縱梁擱置在立桿頂托上，間距同立桿間距。c、橫向方木：橫向布置的橫梁，用lOXIOcm方木制作，材質(zhì)同縱梁，橫梁布置在縱梁上, 間距30cm、跨度同立桿間距。d、鋼管：用作滿堂支架的鋼管為4>48X3. 5mm鋼管，鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管為Q235鋼， 其抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值九=205"加、抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv = 205/77/96/彈性模量 E = 2.06xl0b卯"，鋼管支架在水平面縱橫向的步距按前述布置，在垂直方向的步距按 12

20、0cm布置。e、頂托：組成鋼管支架的各鋼管頂、底部均設(shè)置一頂托，上部頂托的作用是支律橫梁， 下部頂托的作用是將鋼管支撐在設(shè)置于地基上。（2）荷載計(jì)算f ««=XX1X25=g ««= （XI） =m"探傷室施工時(shí)其它荷載取值如下： 模板：木模板自重為KN/m 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值按2 KN/m2o 搗繪時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2 KN/m（3）模板驗(yàn)算側(cè)模板設(shè)置同墻體模板設(shè)置，不再進(jìn)行驗(yàn)算，只對底模板進(jìn)行驗(yàn)算。 底模板驗(yàn)算探傷室底模板采用木模板，其抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm = X5mpU .抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv = Ampa 彈性模量E = 6000

21、mpa。橫橋向方木間距為20cm,底模板承受荷載：底模板自重：gi= KN/m%頂板於重：g «<= KN/m2殮振搗荷載：gi=2 KN/m2施工人員及設(shè)備荷載：g.=2 KN/m2模板上總荷載：G=gi+g3+gi+g «*= KN/m2模板跨徑按7=0. 2m計(jì)算，則底模板上均布荷載值：q=XlX= KN/m,則底模板跨中彎矩M =必=5肌心=o. 0215 KN 加。10 10 按強(qiáng)度要求計(jì)算模板厚度M式中b】為底模板跨度，計(jì)算得h=9. 3mm,本項(xiàng)目底模板厚度為18mm,厚度滿足要求。 驗(yàn)算模板剛度底模板撓度值："苗式中：q= N/mm,bh31

22、000xl8312= 4.86xlO5 nmiAw=q 114/150EI=X1000X 150X6000X106X X 10-4=0. 47mmql45.38 x20043 =-15OE7 15Ox6xlO3x4.85xlO5“020塚v需二誥=0.5嘰所以底模板剛度符合要求。綜上所述，模板符合要求。（4）底板下橫向方木驗(yàn)算底板下立桿橫向、縱向間距90cm,箱梁底板恒載取9恒軟=5.38KE-其它施工荷載計(jì)算得底板下計(jì)算荷載:= 1.35x5.38 + 1.4x4.2=13.143犁乩橫向方木間距咖，計(jì)算得單根橫向方木上所受荷載:伽木=1343x0.2=2.629橫向方木擱置在縱梁上，跨度6

23、0cm,按三等跨連續(xù)梁計(jì)算方木內(nèi)力: 橫向方木跨內(nèi)最大彎矩：M =0.08/2 = 0.08 x 2.629 x 0.62 =0.0757 KN m橫向方木截面模量：w = = 1（）X1（r = 166.7c/w3,方木彎曲應(yīng)力:6 6a =。（）77_ = 0.454甲a v f = 13mpa ,橫向方木抗彎強(qiáng)度符合要求。3166.7x100 橫向方木最大剪力：Q =0.9§/ = 0.9 x 2.629 x 0.6 = 3.94KNT =< Jv方木剪應(yīng)力按下式計(jì)算： 2bh - ，計(jì)算得：3v 3x3 94t = = =0591甲。<人=13護(hù)-橫向方木計(jì)算抗剪

24、強(qiáng)度符合要求。2hh 2x0.1x0.1v橫向方木撓度:150E/2.629 X6004150x9000x4.86xl05=0.52呦<希二霧"嘰所以橫向方木撓度符合要求。該部分橫向方木截面（lOXlOcm）滿足強(qiáng)度要求。（5）底板下縱向方木驗(yàn)算底板下縱向方木跨度60cm,每跨上布置有3條橫向方木，橫向方木間距20cm,按三等跨 連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。橫向方木支點(diǎn)反力：F = ql/2 = 2.629 x0.6/2 = O.7887KN1) 縱向方木跨內(nèi)最大彎矩：M =0.244/7 = 0.244 x 0.7887 x 0.6=0.115KN m縱向方木截面模量:bh2 lOxlO

25、2T =6-=166.7c/?3方木彎曲應(yīng)力:M 0.115(J = = TW 166.7x100 3=069甲。v九=13爐a ,縱向方木抗彎強(qiáng)度符合要求。2）縱向方木最大剪力:Q = 1.267 F/ = 1.267 x 0.7887 x0.6 = 0.600KN方木剪應(yīng)力按下式計(jì)算：2bh ，計(jì)算得：t = =3"）&= 009w <fv=3mpa,縱向方木計(jì)算抗剪強(qiáng)度符合要求。2bh 2x0xO.l3）縱向方木撓度：.FP “X0.7887 x103 x 6003” I 600 卞3 = 1.883x= 1.883xr<= 1.5mm100E/100 x

26、9000 x4.86xl05400400,所以縱向方木撓度符合要求。該部分縱向方木截面（lOXlOcm）滿足強(qiáng)度要求。（6）底板下立桿驗(yàn)算立桿驗(yàn)算底模板自重：g、=04KN/m2。僉振搗荷載：g2 = 2KN/m2施工人員及設(shè)備荷載：g5 = 2KN/m2縱橫向方木自重：g4 = 2x 3xlxO.lxO.l x5.5uO.33KN/rn1頂板観重：g ««= KN/m2則立桿承受荷載：0 = gi + g2 + g3 + g4 + g磁=27.23A7V / nr。單根立桿承受荷載：傀=27.23x0.6x0.6 = 9.8KN。因水平桿步距為120cm,則立桿計(jì)算長度Z

27、« = 1200,ww ,立桿外徑48mm、壁厚3.5mm,i =至亙=如竺=15.7&塚其回轉(zhuǎn)半徑44，則立桿長細(xì)比、L 1200“X = = = 76.05(Vi 15-78,查表得立桿縱向彎曲系數(shù)為 = 0-/440按下式計(jì)算立桿允許軸向力：“ =3。，式中：屮= 0.744 A = tvx4.8x0.35 = 5.2&加$°=145爐(/,計(jì)算得：N =0.744x5.28x100 2 xl45xl03 =51 KN ,因 F.Ci< N 所以底板下立桿滿足要 求。穩(wěn)定性驗(yàn)算a.根據(jù)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程，當(dāng)組合風(fēng)荷載時(shí)，計(jì)算段立桿

28、軸向力 設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算：嘰=尢刀您+0&X1.4刀曙，式中：-永久荷載效應(yīng)控制組合，查表取。匸 模板支架自重、新澆暁自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。單根立桿承受的軸向力為：= 27.23x0.6x0.6 =9.8ZNgk=F=92KN °刀“空一施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，上述荷載總和為4皿卅,單報(bào)立桿承受 的軸向力為NS =06x0.6x4 = 1.44K/V。計(jì)算得立桿軸向力設(shè)計(jì)值為:Nllt = 1.35 x 9.8 + 0.85 x 1.4 x 1.44二 14.94KW。b.對于多層模板支架，考慮疊合效應(yīng)，立桿的穩(wěn)定性應(yīng)按下式計(jì)算:105九他打當(dāng)組合風(fēng)荷

29、載時(shí):Kh W ,式中:"“一計(jì)算段立桿的軸向力設(shè)計(jì)值。°軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由立桿長細(xì)比查表得0.744 oA立桿截面面積,查表得489x102血。:=: o 935高度高速系數(shù),一立桿由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩,M'0.85x1.40)/?F6其中，3女為風(fēng)荷載標(biāo)1 + 0.005 H _41+0.005 18-4準(zhǔn)值，由式唄=°7人山3。計(jì)算，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，鳳壓高度變化系數(shù)宀=12、 風(fēng)荷載體型系數(shù)山=°91 、基本風(fēng)壓3。=0.5如加，計(jì)算得3 人=0.7x1.25x0.91x0.5 = 0.42/?2lQ = 600”、h = 1

30、200mm > 計(jì)算得:仏=（）貳1嘰/戶=（）宀14（）4乂（心1，= 0.041KN 加。1010一截面模疑，查表得w = 5.077xlOMF,由此計(jì)算得:105九宀1.05x14.940.0413心 'IF 0.744 x 4.89 x 102 x 1000 2 x 0.935 + 5.077 x 103 x 1000 小于鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f =205?/加，即鋼管穩(wěn)定性滿足要求。= 54.191陽（7）滿堂支架下地基驗(yàn)算前面計(jì)算得單根立桿最大軸力F = 92KN ,底托鋼板面積A = 0.12x0.12 = 0.0144w 作用于栓面上的壓應(yīng)力:N = 9.8/0.0

31、144 = 0.68/wpa,遠(yuǎn)小于C20碗抗壓強(qiáng)度，所以基礎(chǔ)硬化符合要求。 綜上所述，頂板模板及支架設(shè)計(jì)符合要求。5. 2.5混凝土施工5. 2. 5. 1混凝土準(zhǔn)備本工程便用泵送商品混凝土。探傷室為C35密實(shí)混:疑土，混凝土干容重不得少于2350kg/m；l,并且混凝土中需摻入12%HEA 替代水泥，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土絕對溫度不超過35乜。對商品混凝土進(jìn)行適配 試驗(yàn)，以確定混凝土攪拌時(shí)間、攪拌溫度、初凝時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式、脫模時(shí)間等施工參數(shù)及控制 方法。5. 2. 5. 2混凝土澆筑方式探傷室墻體厚度達(dá)2. 5m,墻體高度達(dá)16m,頂板厚度達(dá)0.9m,長度達(dá)42m,寬度達(dá)17.8m

32、, 為滿足施工需要，混凝土澆筑采用汽車泵泵送入模，使用插入式振搗棒振搗。5. 2. 5. 3混凝土施工 澆筑混凝土前，先剔除基礎(chǔ)松散混凝土，并用水沖洗干凈(必須將墻體模板內(nèi)的雜物清 除干凈)使原有混凝土充分濕潤，以加強(qiáng)新老混凝土的結(jié)合。 由于混凝土澆筑量大，單次混凝土澆筑量分別為800m 1600 m 5300 m;,為保證混 凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，施工人員要充沛，組織三班人員輪流進(jìn)行施工，確?；炷翝仓捻樌M(jìn) 行。 墻體混凝土分層澆筑，每層高度500mm左右。混凝土澆筑是從一個(gè)部位開始，循序推進(jìn)。 一層澆筑完畢后，第二層混凝土澆筑起始點(diǎn)及澆筑方向應(yīng)同第一層，不能沿原方向逆向澆筑。 并且，為防止

33、混凝土間出現(xiàn)施工縫，相鄰二層混凝土澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)大于2個(gè)小時(shí)。 混凝土振搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)人行跳板，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，混凝土振動器嚴(yán)禁放置在鋼筋上，混 凝土振動器下應(yīng)墊支撐。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意預(yù)埋件的位置，確保預(yù)埋件的位置符合設(shè)計(jì)要求，防止偏移。 混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以確保驗(yàn)質(zhì)量，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有 足夠的潤濕狀態(tài)。5. 2. 5.4測溫措施探傷室墻體是需要嚴(yán)格控制裂縫的。為確保墻體大體積混凝土的質(zhì)量，預(yù)防由于水泥水化 熱過高引起的溫度收縮裂縫，要在混凝土養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行溫度檢測，大體積混凝土澆注體里表溫 差降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試在混凝土澆注后，每晝夜可不應(yīng)少于四次

34、，入模溫度 的測量，每臺班不少于兩次。檢測依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)第4. 3.6條規(guī)定：混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí) 的溫度，最高不宜超過35弋，最低不宜低于5 °C；第4. 6. 5條規(guī)定：大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行 熱工計(jì)算確保其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置混凝土測溫孔和表面溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過25乜。6林料與設(shè)備主要材料主要材料見表6-1主要材料表表6-1主要材料表序號材料名稱規(guī)格主要技術(shù)指標(biāo)1普通鋼筋I(lǐng)級鋼筋、III級鋼筋具體見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2混凝土C35具體見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3木模板2440mmX1220mmX18m

35、m具體見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4木方60mmX100mm, 100mmX100mm具體見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求5鋼管4)48X3. 5mm具體見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求主要設(shè)備主要設(shè)備見表6-2主要設(shè)備表表6-2主要設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25T臺1起吊2塔吊QTZ100臺1起吊3發(fā)電機(jī)150KW臺1供電4混凝土汽車泵47m臺1輸送碗5鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺16鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺17鋼筋彎曲機(jī)GWJ40-A臺18電焊機(jī)ZX5-400B臺129插入式振搗棒4)50臺1210砂輪切割機(jī)臺211砂輪磨光機(jī)臺212全站儀SET2010臺1測量13水準(zhǔn)儀J2臺1測量7質(zhì)量控制有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)

36、和規(guī)范： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010) 大體積暁施工規(guī)范(GB50496-2009) 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范(YBJ224-91) 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001) 建筑施工手冊第四版 高層建筑施工第三章，大體積於施工質(zhì)量控制(1) 建立質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán) 格執(zhí)行質(zhì)量三級驗(yàn)收制度，及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每個(gè)分項(xiàng)直 至每個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。(2) 鋼筋按長度進(jìn)行下料，下料應(yīng)準(zhǔn)確無誤。綁扎鋼筋時(shí)要注意其標(biāo)高的控制，盡量保證 和順一致，并有足夠保護(hù)層。(3) 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗和嚴(yán)格遵循下料、振搗順序，設(shè)專人監(jiān)振，杜絕 多振或漏振，以確?；炷恋拿軐?shí)，避免出現(xiàn)麻面、錄筋等缺陷。(4) 混凝土澆筑完后