鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工工藝

1、精品word鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工1 范圍 本工藝標準適用于民用建筑中鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程施工。2 施工預(yù)備 2.1 材料及工具： 2.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板GJ板： 2.1.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板GJ板的規(guī)格見表9-17。 GJ板的規(guī)格 表9-17公稱實 際 尺 寸 (mm)聚苯乙烯泡沫名稱長度長寬厚塑料內(nèi)芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)短 板2140215012201200767050標準板2440245012201200767050長 板2750275012201200767050加長板2950295012201200767050注：1. 其它規(guī)格可依據(jù)用戶要求協(xié)商

2、確定。2. “T、TZ、S°為GJ板的三種類型。 2.1.1.2 鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表9-18。 2.1.1.3 低碳鋼絲，其性能指標見表9-19。 鍍鋅低碳鋼絲的性能指標 表9-18直徑抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復(fù)彎曲180°鍍鋅層質(zhì)量(mm)AB(次)(g/m2)±590740590850620 注：其它性能應(yīng)符合GB9972的要求。 低碳鋼絲的性能指標 表9-19直徑 (mm)抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復(fù)彎曲180°(次)用 途±5506用于網(wǎng)片±5506用于腹絲注：1.其余性能應(yīng)符合GB 343的要求。

3、2.未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。 2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表現(xiàn)密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型XR型，氧指數(shù)30，其余應(yīng)符合GB10801的規(guī)定。 2.1.1.5 鋼絲網(wǎng)架夾心板GJ板的技術(shù)要求： a. GJ板每平方米面積的重量應(yīng)不大于4kg。 b. GJ板的外表和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9-20的規(guī)定。 GJ板的外表和外觀質(zhì)量 表9-20項次項 目質(zhì) 量 要 求1 外觀外表清潔，不應(yīng)有明顯油污2 鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3 焊點強度抗拉力300N，無過燒現(xiàn)象4 焊點質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的8%，且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)脫

4、焊不應(yīng)多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊、虛焊5板邊桃頭允許長度6mm， 插絲桃頭5mm；不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲桃頭6網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm，超過60mm處應(yīng)加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應(yīng)相互垂直7 泡沫內(nèi)芯板條局部自由松動不得多于3處，單條自由松動不得超過1/2板長8 泡沫內(nèi)芯板條對接泡沫板全長對接不得超過3根，短于150mm的板條不得使用 c. GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差見表9-21 2.1.2 鋼絲網(wǎng)架夾心板主要配套件： 2.1.2.1 夾心板拼縫處加固件：之字條、網(wǎng)片等。 2.1.2.2 板端、門窗洞口加固件：槽網(wǎng)、之字條、6、10鋼筋等。 2.1.2.3 陰、陽角

5、加固件：角網(wǎng)等。 GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差 表9-21項次項 目允許偏差 (mm)1長±102寬±53厚±24兩對角線差105側(cè)向彎曲L/6506泡沫板條寬度±7泡沫板條(或整板)的厚度±28泡沫內(nèi)芯中心面位移39泡沫板條對接縫隙210兩之字條距離或縱絲間距±211鋼絲之字條波幅、波長或腹絲間距±212鋼絲網(wǎng)片局部翹曲513兩鋼絲網(wǎng)中心距離±2 2.1.2.4 夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。 U形連接件：用×L37mm射釘固定或用M5膨脹螺栓固定。也可打孔插6鋼筋作連接件。 2.1.2.5 埋件：

6、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋木磚等，用于門窗框連接。 2.1.3 22號鉛絲、箍碼等，用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。 2.1.4 水泥砂漿： 底層抹灰：13水泥砂漿，用425號水泥、中砂，內(nèi)摻水泥重量l%的EC砂漿抗裂劑。 中層及罩面抹灰：13水泥砂漿，用325號水泥，可摻水泥重量20%的灰膏、中砂。 2.1.5 EC-l外表防裂劑，用量為58m2/kg。 2.1.6 凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。 2.1.7 工具： 沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。 射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。 氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。 蛇頭剪或稱大剪刀：用于剪裁夾心機 砂輪鋸：13架配

7、12輪碟，用于剪裁夾心板。 其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已作完防水層。 2.2.2 室內(nèi)彈出+50cm標高線。 2.2.3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 2.2.4 生疏圖紙，并向作業(yè)班組作具體的進行技術(shù)交底。 2.2.5 先作樣板墻一道，閱歷收合格后再大面積施工。3 施工工藝 3.1 工藝流程：略 3.2 放線：按設(shè)計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求確定埋件位置，當設(shè)計無明確要求時，按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。 3.3 配鋼

8、絲網(wǎng)架夾心板及配套件：按設(shè)計要求配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件。當設(shè)計無明確要求時，可按以下原那么配置： 3.3.1 隔墻高度小于4m的，宜整板上墻。拼板時應(yīng)錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時，應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加勁柱。 3.3.2 有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板；要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 3.3.3 各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。 3.4 安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板：當設(shè)計對鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應(yīng)按設(shè)計要求進行，當無明確要求時，可

9、按以下原那么施工： 3.4.1 連接件的設(shè)置： 3.4.1.1 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋一般為10、6，長為30d，間距為400mm應(yīng)理直，并刷防銹漆兩道。 3.4.1.2 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設(shè)置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。 也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應(yīng)錯開，孔內(nèi)插6鋼筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應(yīng)先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。 3.4.2 安裝夾心極：按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。 3.

10、4.3 夾心板與四周連接： 3.4.3.1 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的，用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少于3點。 3.4.3.2 用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。 3.4.4 夾心板的加固補強： 3.4.4.1 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。 3.4.4.2 轉(zhuǎn)角墻、丁字墻陰、陽角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽角角網(wǎng)總寬400mm，陰角角網(wǎng)總寬300mm。 3.4.4.3 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，

11、另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm寬手網(wǎng)加固，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 3.4.5 用箍碼或22號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。 3.5 門窗洞口加固補強及門窗框安裝：當設(shè)計有明確要求時，按設(shè)計要求施工。設(shè)計無明確要求時，可按以下作法施工： 3.5.1 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和210鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm，10鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，210鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按

12、45°方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22號鉛絲連接，10鋼筋用22號鉛絲綁扎。 3.5.2 門窗框安裝：依據(jù)門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預(yù)埋件，連接門窗框。 3.6 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒： 3.6.1 按圖紙要求埋設(shè)各種預(yù)埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心極的安裝同步進行，固定穩(wěn)固。 3.6.2 預(yù)埋件、接線盒等的埋設(shè)方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層EC-1液，用13水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。 3.6.3 電線管等管道應(yīng)用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎穩(wěn)固。 3.7 檢查校正補強：在抹灰以前，要具體檢查夾心板、門窗框、各種預(yù)埋件、管道、接線盒的安裝和

13、固定是否符合設(shè)計要求。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體，并做到根本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。 3.8 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要適宜。攪拌好的砂漿應(yīng)在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。 3.9 抹一側(cè)底灰。抹一側(cè)底灰前，先在夾心板的另一側(cè)作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC-l面層處理劑，隨即抹底灰，以加強水泥砂漿與夾心板的粘結(jié)。要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。底灰的厚度為12mm左右。底灰要根本平整，并用帶齒抹子均勻拉槽，以利于與中層砂漿的粘結(jié)。抹完底灰隨即均勻噴一層EC-l防裂劑。 3.10 抹另一側(cè)底灰：在48h

14、以后撤去支頂抹另一側(cè)底灰。操作方法同條。 3.11 抹中層灰、罩面灰：在兩層底淡抹完48h以后才能抹中層灰。要嚴格按抹灰工序的要求進行，即認真依據(jù)陰、陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平、修整、外表壓光等工序的工藝要求作業(yè)。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為2528mm。 3.12 面層裝修：按設(shè)計要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。4 質(zhì)量標準 4.1 保證工程： 4.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板、EC砂漿防裂劑、EC-1外表防裂劑應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀看檢查。 4.l.2 鋼絲網(wǎng)絡(luò)夾心板與加固網(wǎng)片的連接，與墻、柱、梁、頂板、地面上的連接件或描筋的連接，與門窗框的連接必需穩(wěn)固

15、。 檢查方法：觀看和手扳檢查。 4.1.3 抹灰層之間及抹灰層與聚苯板或巖棉板之間必需粘結(jié)穩(wěn)固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 檢查方法：用小錘輕擊和觀看檢查。 4.2 根本工程： 4.2.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板安裝應(yīng)平整、垂直。綁扎應(yīng)穩(wěn)固，各種加固網(wǎng)片、槽網(wǎng)等不應(yīng)翹曲。 檢查方法：觀看檢查。 4.2.2 一般抹灰外表應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.2.1 中級抹灰：外表光滑、潔凈，接槎平整。線角順直清楚毛面紋路均勻。 4.2.2.2 高級抹灰：外表光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清楚美觀。 檢查方法：觀看和手摸檢查。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。 檢查方法：觀看檢查

16、。 4.2.4 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，外表平整。 檢查方法：觀看、用小錘輕擊。 4.3 允許偏差工程；一般抹灰的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表9-22的規(guī)定。 一般抹灰的允許偏差和檢查方法 表9-22項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法中級高級1外表平整42 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42 用2m托線板檢查3立面垂直53 用2m托線板檢查4陰、陽角方正42 用方尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 5.1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密協(xié)作，合理支配工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 5.2 嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。 5.3 施工樓地面時，應(yīng)防止砂漿濺污墻面。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 鋼絲網(wǎng)架夾心