西科大制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

1、制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題第一章1. 金屬切削過(guò)程是 B 相互作用的過(guò)程。A、 工件與車床 B 、工件和刀具 C 、工件與夾具 D 、夾具與機(jī)床2. 假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直是刀具標(biāo)注角度 參考系的 A 條件。A、假定安裝 B、假定工作C、受力D、假定運(yùn)動(dòng)3. 由難熔金屬化合物如 WC TiC和金屬粘結(jié)劑CO經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱 為 A 。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)碳素工具鋼 C、高速鋼 D、鎢鋼4. 金屬切削過(guò)程中，當(dāng)剪切面上的剪應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑 沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時(shí)可得到這類切屑，稱為 C

2、 。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑C、單元切屑 D、崩碎切屑5. 切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來(lái)的，產(chǎn)生總的切削熱Q散失有D 局部組成。A、一 B 、二 C、三 D、四6. 切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的，形成發(fā)生線的方法也 不同，概括起來(lái)有 C 種。A、二 B、三 C、 四 D、五7. 刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面是 C 。A 、法剖面 B 、背平面 C、 主剖面 D 、進(jìn)給平面8. 金屬切削過(guò)程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為 D 。A、前角 B、剪切角C、后角D、作用角9. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 C 。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多

3、的 B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C、不斷地把切削層投入 切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。10. 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B 。A、均由工件來(lái)完成B、均由刀具來(lái)完成C 分別由工件和刀具來(lái)完成 D、分別由刀具和 工件來(lái)完成。11. 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，稱為刀具材料C 。A、切削加工性 B、鑄造性C、高的耐熱性 D、足夠的強(qiáng)度和韌性12. 在背吃刀量 ap 和進(jìn)給量 f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于 C 。A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角13. 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削

4、加工性、鍛造性、鑄造性、 熱處理性等，稱為刀具材料 B A、耐磨性 B、良好的工藝性 C、硬度 D、韌性14. 以下刀具材料中，耐熱、耐磨性加好，適合于高速加工較硬材料的刀具材料牌號(hào)是： CA、 T10A B 、 9SiCr C 、 W6Mo5Cr4V3 D、 CrWMn15. 以下切削刀具材料最硬的是 B 。A 、碳素工具鋼 B 、金剛石 C 、硬質(zhì)合金鋼 D 、 陶瓷16. 垂直于過(guò)渡外表度量的切削層尺寸稱為 C 。A、切削深度B、切削長(zhǎng)度C、切削厚度D、切削寬度17. 刃傾角是主切削刃與 B 之間的夾角。A、切削平面 B、基面 C、主運(yùn)動(dòng)方向 D、進(jìn)給方向18. 合成運(yùn)動(dòng)是由主運(yùn)動(dòng)與 B

5、 運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)得到的。A 、 切削 B 、進(jìn)給 C 、回轉(zhuǎn) D 、直線19. 刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)別是 A 代替主運(yùn)動(dòng)速度A 、合成切削速度 B 、進(jìn)給速度 C 、回轉(zhuǎn)速度 D 、車削速度20. 對(duì)刀具耐用度的影響最大的因素是 A 。A 、切削速度 B 、進(jìn)給量 C 、溫度 D 、切削深度21. 塑性金屬切削過(guò)程中，隨著前角的增大，切削力 B 。A、增大 B、減小C、不變 D、不確定22. 刀具前角選擇原那么是，在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用 A 的前角。A、 大 B 小 C 、 負(fù) D 、正 把刀具同工件和切削運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來(lái)確定的刀具角度是刀具的D 角度。A 、主剖

6、面 B 、法面 C 、標(biāo)注 D 、工作 切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為 A 。A、正切削 B 、斜切削C、斜角切削 D、自由切削 第二章23. 切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來(lái)的，產(chǎn)生總的切削熱 0有C 局部組成。A、一 B 、二 C、三 D、四24. 金屬切削過(guò)程中，在切削脆性金屬時(shí)，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過(guò)塑 性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)那么的細(xì)粒狀，這類切屑，稱為 D 。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑C、單元切屑 D、崩碎切屑25. 切削加工過(guò)程中的塑性變形大局部集中于 A 。A 第I變形區(qū)B、第U變形區(qū) C、第川變形區(qū) D、已加工外表26. 切屑類型不但與工件材料有

7、關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下， 假設(shè)減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到 B 。A、帶狀切屑B、單元切屑C、崩碎切屑D、擠裂切屑27. 積屑瘤是在 C 切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。A 低速B、中低速C、中速D、高速28. 切削用量對(duì)切削力影響最大的是 B。A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削溫度29. 金屬切削過(guò)程中，形成積屑瘤的條件主要決定于 C 。A、切削速度 B、切削溫度C、材料硬度 D、刀具角度30. 金屬切削過(guò)程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點(diǎn)是切削層產(chǎn)生 C 變形。A、 熱 B 、擠壓摩擦 C 、剪切滑移 D 、沖擊31. 金屬

8、切削過(guò)程中，工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，材料的剪切屈服強(qiáng)度越高，切削力 B 。A、變化不定 B 、越大 C 、越小 D 、不變32. 金屬切削過(guò)程中，在溫度很高時(shí)，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤(rùn)滑作用， 摩擦系數(shù) D ，積屑瘤不易形成；A、較大 B、很大C、無(wú)D、較小33. 金屬切削過(guò)程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料A ,粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)卩最大,產(chǎn)生的積屑瘤高度值到達(dá)很大。A、軟化 B、硬化C、化學(xué)反響 D、無(wú)變化34. 金屬切削過(guò)程中，近切削刃一定長(zhǎng)度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生 軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的上下不平凹坑中而形成 B 。A、變形區(qū) B 、粘接區(qū)C、

9、滑動(dòng)區(qū)D、熱溫區(qū)35. 金屬切削過(guò)程就是刀具從工件上 C 多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表 面質(zhì)量。A、切割 B、焊接C、切除D、熔化36. 影響切削溫度的主要因素是 C A、刀具幾何參數(shù) B、工件材料C、切削用量 D、切削方式37. 刀具磨損過(guò)程中， B 是確定磨損快慢的一個(gè)最重要指標(biāo)。A、切削速度 B、切削溫度C、切削深度 D、進(jìn)給量38. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是 A 。A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削溫度39. 減小 B 可以提高刀具強(qiáng)度、改善散熱性能。A、前角B、后角C、刃傾角D、副偏角40. C 主要影響刀尖局部的強(qiáng)度和切屑的流向。A、前角B、后角C、刃傾

10、角D、副偏角41. 以下哪一種材料的切削加工性能最好？A、 10 B 、 35 C、 T10A D、 65Mn第三章42. 機(jī)床按照工作精度，可分為 A 類。A 、三 B 、 四 C 、 五 D 、六43. 機(jī)床XK5040的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度B mmA 、 504 B 、 400 C 、40 D 、 504044. CA6140型臥式車床的平安離合器的作用是機(jī)床過(guò)載或發(fā)生事故時(shí)，為防止機(jī)床損壞而 自動(dòng)斷開(kāi)，起 D 作用。A、超越B、停止 C、聯(lián)接 D 、保護(hù)45. 在CA6140機(jī)床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為D A、 200mm B、 140mm C 、 40mm D 、 400mm46.

11、一般情況下，零件外表成形過(guò)程中，母線和導(dǎo)線可以互換，特殊外表如圓錐外表， 不可互換。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱 D 。A 、直線 B 、拋物線 C 、 漸開(kāi)線 D 、發(fā)生線47. 利用刀具做一定的有規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法叫做 C A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法48. 利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法叫做 D A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法49. 普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是： C A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈50. 車螺紋時(shí)欲獲得正確的旋向必須： A A、 正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu) B、

12、 正確安裝車刀 C、 保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移 動(dòng)一個(gè)螺距D、 正確刃磨車刀51. 車單頭螺紋時(shí) , 為獲得準(zhǔn)確的螺距必須： CA、 正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu) B、 正確安裝車刀 C、 保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移 動(dòng)一個(gè)螺距D、 正確刃磨車刀52. 在普通搖臂鉆上進(jìn)行鉆孔加工，獲得的孔的尺寸和鉆頭的公稱尺寸相比擬結(jié)果是 B A、相等B、偏大 C、偏小 D 、不確定53. 采用拉刀進(jìn)行孔加工時(shí)，孔徑取決于 D 局部的尺寸。A、切削部 B、前導(dǎo)部 C、后導(dǎo)部 D 、校準(zhǔn)部54. 以下哪一種機(jī)床的刀具是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 CA、車床B、插床 C、刨床 D 、銑床55. 銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的速度方向

13、與工件的進(jìn)給方向 C ，這種細(xì)小方式稱為逆 銑。A、相同B、平行 C、相反 D 、垂直56. 外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是： A A、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工件的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng) D 、砂輪橫向 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)57. 齒輪加工機(jī)床按齒輪加工方法的原理可分為 A 類。A、二 B、三 C、 四 D、五58. 立式車床的工作臺(tái)的臺(tái)面是 A 面。A、水平 B、垂直 C、斜面 D 、 曲面59. 機(jī)床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時(shí)間和減輕工人勞動(dòng)，機(jī)床移動(dòng)部件空 行程時(shí) B 移動(dòng)所需的傳動(dòng)功率。A 、慢速 B 、快速 C 、 爬行 D 、都行60. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括 D 。A 、機(jī)床切削力

14、B 、 刀具前角 C 、 機(jī)床功率 D 、根本參數(shù)61. 研究機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些簡(jiǎn)明的符號(hào)把傳動(dòng)原理和傳動(dòng)原理表示出來(lái)，這就是 A 。A、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 B 、傳動(dòng)原理圖 C、傳動(dòng)系統(tǒng)圖 D 、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖62. 機(jī)床的空行程功率的大小由移動(dòng)部件的重量和部件啟動(dòng)時(shí)的 D 所決定。A、切削抗力 B、磨擦力 C、切削力 D 、慣性力63. 臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤套類零件，故采用 C 布局。主軸水平 安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。A、 立式 B 、傾斜式 C 、 臥式 D 、倒立式64. 當(dāng)工件大而重的、 又固定不動(dòng)，而移動(dòng)主軸， 使其對(duì)準(zhǔn)加工孔的中心， 此時(shí)用 B 鉆床適

15、合。A、臺(tái)式B、搖臂 C、立式 D 、深孔65. 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是機(jī)床工作臺(tái)和滑枕的每分鐘往復(fù) A 。A 、次數(shù) B 、 高度 C 、 路程 D 、位移66. 最常用的齒輪齒廓曲線是： D A、圓弧線B 擺線C、梯形線D、漸開(kāi)線67. 滾齒機(jī)加工齒輪的原理是 B A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法68. 利用盤形齒輪銑刀加工直齒圓柱齒輪所采用的原理是 A A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法69. 龍門銑床的工件運(yùn)動(dòng)由 B 移動(dòng)完成。A、龍門架B、工作臺(tái) C、滑軌 D 、刀架70. 如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，那

16、么此成形運(yùn)動(dòng)稱 為 A 運(yùn)動(dòng)。A 、簡(jiǎn)單成形 B 、復(fù)合成形 C 、范成 D 、螺旋 隨著主偏角的增大，切削溫度隨著 C A、不變 B、升高 C、降低 D 、不確定 為了改善低碳鋼的切削加工工藝性，減少刀具的粘接磨損，提高加工外表質(zhì)量，可以對(duì)工 件采用 B 熱處理工藝。A、退火 B、正火 C、淬火 D 、調(diào)質(zhì)在MG1432機(jī)床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為C A、 200mm B、 300mm C 、 320mm D 、 32mm第五章71. 一個(gè)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程，稱為 C 。A、安裝 B、工位 C、工步D 、工序72. 機(jī)械加工過(guò)程中， D 是工序的

17、組成單位。A、工位 B、安裝 C、走刀D 、工步73. 機(jī)械加工過(guò)程中，在被加工的外表、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成 的那局部工序，稱為 D 。A、工位 B、安裝 C、走刀 D 、工步74. 機(jī)械加工過(guò)程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，要解決的主要問(wèn)題包含有B 。A、設(shè)備的放置 B、加工階段的劃分C、工步的安排D 、走刀次數(shù)75. 某汽車零件要求年產(chǎn)量 30 萬(wàn)件，采用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，那么生產(chǎn)制造所需要的這副模 具的生產(chǎn)類型屬于： C A、大批量 B、中批量 C、單件生產(chǎn)D 、無(wú)法確定76. 以下生產(chǎn)類型對(duì)于操作工技術(shù)水平要求最高的是 C A、大批量 B、中批量 C、單件生產(chǎn)D

18、 、無(wú)法確定77機(jī)械加工過(guò)程中，以未加工過(guò)的外表進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱A 基準(zhǔn)。A、粗B、精 C、輔助 D 、第一78. 外形比擬簡(jiǎn)單，要求具有機(jī)械性能較好，較高的強(qiáng)度和沖擊韌性的毛坯一般采用： AA、鑄件B、焊接件 C、鍛件 D 、型材79. 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 B A、工序基準(zhǔn) B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn)D 、測(cè)量基準(zhǔn)77. 依據(jù)基準(zhǔn)重合的原那么，應(yīng)該盡量選擇 A 作為定位基準(zhǔn)。A、工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn)D 、測(cè)量基準(zhǔn)80. 機(jī)械加工過(guò)程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中無(wú)用處，只是為了便于零件的加 工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為 C

19、 基準(zhǔn)。A、粗B、精 C、輔助 D 、第一81. 工件上用來(lái)定位的外表稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來(lái)規(guī)定本工序加工外表位 置的基準(zhǔn)稱為 A 基準(zhǔn)。A、工序B、設(shè)計(jì) C、測(cè)量 D 、輔助82. 任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過(guò)假設(shè)干過(guò)程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和，稱為 B 過(guò)程。A、工藝B、生產(chǎn) C、定位 D 、夾緊83. 尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為 D 尺寸鏈。A、線性B、平面C、并聯(lián) D 、空間84. 將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來(lái)，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為 A 鏈。A、尺寸 B、加工 C、裝配 D、熱處理85. 機(jī)械加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相

20、符合的程度稱為 B 。A、加工精度 B、尺寸精度 C、形狀精度D 、位置精度第六章86. 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)A 組成局部。A、重要 B、次要 C、一般 D 、不需要87. 用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置的 規(guī)律，稱為六點(diǎn) A 原理。A、定位B、加工 C、布置D、裝配88. 沒(méi)有完全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為B 定位。A、完全B、不完全 C、過(guò)D、欠89. 兩種定位元件均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度時(shí)，稱為 C 定位。A、完全B、不完全 C、過(guò) D 、欠90. 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)于 A

21、 的位置誤差。A、工序基準(zhǔn) B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)91. 可調(diào)式定位元件主要用于 A 基準(zhǔn)定位。A、粗B、精 C、輔助 D 、工序 第七章92. 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為 A 。A、加工精度B 、加工方法C、加工誤差D、加工外表質(zhì)量93. 采用近似的成型原理會(huì)帶來(lái) A 誤差。A、加工 B、機(jī)床 C、原理 D、工藝94. B 誤差可以通過(guò)對(duì)工藝裝備進(jìn)行相應(yīng)的維修、調(diào)整、或采取針對(duì)性措施消除。A、加工 B、常值系統(tǒng)C、工藝 D、隨機(jī)第九章95. 機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇適宜的零件進(jìn)行裝配，以保證 封閉環(huán)的精度到達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求，這種

22、裝配方法稱為 B 法。A、互換、B、選配 C、修配D、調(diào)整96. 機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時(shí)不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能到達(dá)裝配精度要求的裝配方法稱為 A 法。A、互換、B、選配 C、修配D、調(diào)整 二、多項(xiàng)選擇題 第一章1. 實(shí)現(xiàn)切削加工的根本運(yùn)動(dòng)有【 AB 】A.主運(yùn)動(dòng)B .進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C2. 切削過(guò)程中主運(yùn)動(dòng)可以是【 ACD 】.調(diào)整運(yùn)動(dòng)A.工件的轉(zhuǎn)動(dòng)B.工件的平動(dòng)3. 切削用量包括【 ABC】C .刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)A.切削速度B .進(jìn)給量C4. 在主剖面內(nèi)測(cè)量的角度有【 AB 】A.前角B .后角 C.切削深度.主偏角D .分度運(yùn)動(dòng)D .刀具的平動(dòng)D .切削厚度D .副偏角D .副偏角A.

23、前角B 后角 C主偏角6 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以【 ACD 】來(lái)完成。A單獨(dú)由刀具 B 單獨(dú)由工件 C分別由刀具和工件D分別由工件和刀具7 目前在切削加工中最常用的刀具材料是【 AB 】A 高速鋼B 硬質(zhì)合金 C 碳素工具鋼 D 金剛石第二章里層金屬?gòu)椥曰謴?fù) 】時(shí)易發(fā)生前刀面磨損B 切削速度較高A塑性變形 B13、當(dāng)【 ABCA切削塑性材料 第三章14、可以在插齒機(jī)上加工的零件有【A.直齒圓柱齒輪B. 蝸輪15、可以在滾齒機(jī)上加工的零件有【A.直齒圓柱齒輪B. 蝸輪16、回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有【A車削B銑削17 平面可選用的加工方法有【銑削AD盲孔ABCD特性代號(hào)ACDCABCCABD表層

24、金屬相變切削厚度較大D 熱變形D 切削深度較大A車削B18、適宜鉸削的孔有【A 通孔B19、機(jī)床型號(hào)中包括【A類別代號(hào) B 第五章CABDC】多聯(lián)齒輪】斜齒圓柱齒輪】刨削內(nèi)齒輪內(nèi)齒輪磨削拉削磨削階梯孔錐孔組別和型別代號(hào)D 主要性能參數(shù)代號(hào)8. 影響切削力的因素很多，其中最主要的有【ABD 】A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D .刀具幾何角度9. 切削過(guò)程中影響散熱的因素有【 ABCD】A.工件材料B.切削用量C.切削液D .刀具幾何角度10. 影響刀具耐用度的因素有【ABCD】A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D .刀具幾何角度11. 主切削力是【ABC】的主要依據(jù)A.計(jì)算機(jī)床功率B .

25、設(shè)計(jì)夾具C.設(shè)計(jì)刀具D.設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度12. 剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有【 ABCD 】D展成法D展成法20、尺寸精度的獲得方法有【 ABC 】A試切法B 定尺寸刀具法 C 調(diào)整法21、形狀精度的獲得方法有【 BCD 】A試切法B 軌跡法C 成型法22、選擇粗基準(zhǔn)最主要的原那么是【 AB 】A保證相互位置關(guān)系原那么 B 保證加工余量均勻原那么 C基準(zhǔn)重合原那么D自為基準(zhǔn)原那么23、安排加工順序的原那么有【 ABC 】A先基準(zhǔn)后其他 B 先主后次 C先面后孔D先難后易24、采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原那么的好處有【 BC 】A有利于保證被加工面的形狀精度 B有利于保證被加工面的位置精度25、輔助時(shí)間包括【

26、ABC 】A 裝卸工件時(shí)間B 開(kāi)停機(jī)床時(shí)間 C 測(cè)量工件時(shí)間 D 更換刀具時(shí)間26、單件時(shí)間定額包括【 ABD 】A 根本時(shí)間B 輔助時(shí)間 C 切入切出時(shí)間 D 工作地效勞時(shí)間27、最小余量包括【 ACD 】和本工序安裝誤差。A上工序尺寸公差B本工序尺寸公差 C上一工序外表粗糙度和外表缺陷層厚度D上一工序留下的形位誤差D 自動(dòng)裝夾可用通用量具測(cè)量進(jìn)給量28、工件的裝夾方法有【 ABC 】A直接找正定位裝夾B 劃線找正定位裝夾C夾具裝夾29、協(xié)調(diào)環(huán)通常選【 CD 】A 尺寸鏈中最小 B 尺寸鏈中最大 C 易于制造 D5.11 同一工步要求【 ABCD 】不變A加工外表B 切削刀具 C 切削深度

27、D30、最小余量包括【 ACD 】和本工序安裝誤差。A上工序尺寸公差B 本工序尺寸公差 C 上一工序外表粗糙度和外表缺陷層厚度D 上一工序留下的形位誤差31、工件的裝夾方法有【 ABC 】A直接找正定位裝夾32、協(xié)調(diào)環(huán)通常選【B 劃線找正定位裝夾 C 夾具裝夾CD 】D 自動(dòng)裝夾A 尺寸鏈中最小B 尺寸鏈中最大 C 易于制造33、同一工步要求【 ABCD 】不變A加工外表B 切削刀具 C 切削深度第六章34、定位元件的材料一般選擇【 ACD 】D 可用通用量具測(cè)量D 進(jìn)給量A 低碳鋼滲碳淬火 B 鑄鐵 C 高碳鋼D中碳鋼35、機(jī)床夾具必不可少的組成局部有【 AB 】A 定位元件 B 加緊元件

28、C 對(duì)刀及導(dǎo)向元件D第七章36、主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為【 ABC 】等根本形式。夾具體A徑向跳動(dòng)B軸向竄動(dòng) C 傾角擺動(dòng)37、以下誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的是【AC 】A機(jī)床幾何誤差B工件定值誤差C 調(diào)整誤差D 偏心運(yùn)動(dòng)D 刀具磨損38、以下誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的是【BCD 】A機(jī)床熱變形B工件定位誤差39、從分布圖上可以【 ABC 】A確定工序能力B估算不合格率C 加緊誤差 D 毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映C 判別常值誤差大小 D 判別工藝過(guò)程是否穩(wěn)定40、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有【AB 】A切削熱 B 摩擦熱C輻射熱D對(duì)流熱41、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)零件中部直徑偏

29、大，兩頭直徑偏小，其可 能的原因有【 AC 】A工件剛度缺乏B前后頂尖剛度缺乏C車床縱向?qū)к壷本€度誤差 D導(dǎo)軌扭曲42、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)零件中部直徑偏小，兩頭直徑偏大，其可 能的原因有【 AC 】A工件剛度缺乏B前后頂尖剛度缺乏C車床縱向?qū)к壷本€度誤差 D導(dǎo)軌扭曲第八章43、影響切削殘留面積高度的主要因素有【 A 切削速度B 進(jìn)給量 C44、影響外圓磨削外表粗糙度的磨削用量有【 A 砂輪速度B工件速度45、影響切削加工外表粗糙度的主要因素有【A 切削速度B切削深度46、光整加工工藝包括【 ABCD 】A 珩磨B 研磨 C47、剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有【 ABCA 冷態(tài)塑性變形

30、B熱態(tài)塑性變形BC 】刀具主偏角ABCD 】磨削深度ACD 】進(jìn)給量刀具刃傾角軸向進(jìn)給量工件材料性質(zhì)拋光D 超精加工金相組織變化切削力48、零件外表粗糙度對(duì)【 ABCD 】有重要影響抗疲勞強(qiáng)度 D 配合質(zhì)量A 耐磨性B第九章 49、機(jī)器由【A.零件 50、常用的機(jī)械裝配方法有【耐蝕性ABD 】裝配而成 B 組件 ABCD 不完全互換法ABCD C標(biāo)準(zhǔn)件D 部件A完全互換法B51、安排裝配順序的一般原那么有【 A 先內(nèi)后外 B .先下后上52、分組選配法進(jìn)行裝配適用于【A大批量生產(chǎn)B .配合精度要求很高 C .參與裝配零件數(shù)較少D.參與裝配零件本省精度很高53、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般包括【 AC

31、 A相互位置精度 B .相互配合精度三、簡(jiǎn)答分析題C】先難后易選配法修配法D 先重后輕ABC 】C 相互運(yùn)動(dòng)精度D 工作穩(wěn)定性1、說(shuō)明為什么拉床是采用成形法加工的。它工作時(shí)成形運(yùn)動(dòng)數(shù)目有幾個(gè)？2個(gè)2、試舉例說(shuō)明只需要限制一個(gè)和二個(gè)自由度的情況。 將球銑成球缺，只需限制一個(gè)自由度，在球上轉(zhuǎn)通孔需要限制3、畫出用普通車刀車外圓柱面時(shí)的機(jī)床傳動(dòng)原理圖。并答復(fù)以下問(wèn)題：4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？ 刀具刃磨后從開(kāi)始切屑到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后的時(shí)間 耐用度乘重磨次數(shù)就是壽命5、右圖中外圓車刀六個(gè)根本角度為：Yo=1O°、a0=80、a ' 0 =7°、K

32、=90°、入s= -8°、乙=20°。把這些角度標(biāo)注在圖中的適當(dāng)位置。6、什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？它們各自有什么特點(diǎn)？ 內(nèi)：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部各個(gè)分解運(yùn)動(dòng)以形成符合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)連 外：聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)連使執(zhí)行件具有一定速度和方向 內(nèi)需要?jiǎng)恿υ春蛨?zhí)行件直接有一定的傳動(dòng)比7、什么叫基準(zhǔn)？什么叫粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。9、為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？絲杠傳動(dòng)與縱向、橫向進(jìn)動(dòng)進(jìn)給能否同時(shí)接通？10 、試述切削用量三要素中，對(duì)切削力的影響情況如何？11、試述機(jī)床型號(hào)編制的意義，試說(shuō)明以下機(jī)床型號(hào)的含義：1CK6150A；2MG1432；12、試

33、判斷教材 189 頁(yè)圖 8.39 尺寸鏈圖形中，哪些是增環(huán)，哪些是減環(huán)。13、畫出用螺紋車刀加工螺紋時(shí)的機(jī)床傳動(dòng)原理圖。并答復(fù)以下問(wèn)題：被加工外表的兩根發(fā)生線各是什么線？需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)？哪些是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)？哪些是復(fù)合運(yùn) 動(dòng)？每條發(fā)生線用什么方法成形？機(jī)床需幾條傳動(dòng)鏈，每條鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈還是外14、什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)， 而車床床頭箱中 的頂尖那么是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？15、繪圖表示外圓車刀主剖面標(biāo)注角度參考系各參考平面位置平面圖， 并在適當(dāng)位置標(biāo)注六個(gè) 根本角度。16、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、 精基準(zhǔn)保證壁厚均勻和 6個(gè) 10mm 孔

34、均布，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。 標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗基準(zhǔn)：E面，根據(jù)選擇與加工面有相互位置要求的原那么，保證壁厚均勻。精基準(zhǔn)：C線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，保證6個(gè)孔均勻分布。17、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、 精基準(zhǔn)保證壁厚均勻和 4個(gè) 12mm 孔均布，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。 標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗G精B18、 試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)鑄造冒口在 A面上，并 簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗基準(zhǔn)：C面，根據(jù)余量均勻原那么和選擇光滑平整面。精基準(zhǔn)：A面，根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，保證 H1尺寸。1

35、9、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。 標(biāo)有 外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗基準(zhǔn)：C面，根據(jù)選擇大平面光滑平整原那么。精基準(zhǔn)：B面，根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，保證尺寸 10。20、 試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有 外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面21、 試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面全部專C/p<A.§LiLaB.CA22、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)先加工B、C面，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有

36、外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面23、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的上下方向的粗、精基準(zhǔn)毛坯為一鑄件，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗基準(zhǔn)：C面，根據(jù)選擇光滑平整原那么。精基準(zhǔn)：B面，根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，保證 25、50、65尺寸。24、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)長(zhǎng)度方向的粗、精基準(zhǔn)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗基準(zhǔn)：E面，根據(jù)選擇與加工面有相互位置要求和光滑平整的原那么。精基準(zhǔn)：C面，根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，保證15、22、40尺寸25、試用圖中的代號(hào)指示出以下圖中零件加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)徑向方向基準(zhǔn)，并

37、簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的為加工面，其余為非加工面粗基準(zhǔn)：D面，根據(jù)選擇光滑平整的原那么。精基準(zhǔn)：A面，根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，保證鍵槽對(duì)稱度。26、在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸的定位方案，設(shè)計(jì)的定位方案如圖，試分析：1各定位元件限制的自由度；2判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)。27、鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸的定位方案，試分析：1各定位元件限制的自由度；2判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)28、圖示為銑削三通端面的定位方案，試分析：1) 各定位元件限制的自由度；2

38、) 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3) 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)29、圖示為鉆兩個(gè)小孔的定位方案，要求兩個(gè)孔與中間大孔對(duì)稱，試分析：1) 各定位元件限制的自由度；2) 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3) 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn) 解: 必須限制的自由度：支承板定位，限制工件的三個(gè)自由度： (保證各孔的軸心線垂直于工件底面)； 兩支承銷定位，限制工件二個(gè)自由度： ( 保證工件二小孔的位置尺寸 H)； 削邊銷定位，限制一個(gè)自由度： ( 保證工件二小孔與大孔中心的對(duì)稱位置尺寸 A)。屬于完全定位，且能保證工件的加工精度要求，方案正確30、圖示為銑削上平面的定位方案，試分析

39、： ( 10 分)1) 各定位元件限制的自由度；2) 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3) 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)31、圖示為鏜下部孔的定位方案，試分析：1) 各定位元件限制的自由度；2) 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3) 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)32、圖示為鉆孔的定位方案，保證 A1尺寸，試分析：1) 各定位元件限制的自由度；2) 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3) 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)33、圖示為銑削上外表的定位方案，試分析：1) 各定位元件限制的自由度；2) 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3) 定位是否合理，如有不合理的定位請(qǐng)?zhí)岢龈牧家庖?jiàn)34、鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與小頭外圓壁厚均勻的定位方案，試分析：1) 各定位元件限制的自由