從QA矩陣到QA網(wǎng)絡(luò)活動ppt課件

1、從QA矩陣到QA網(wǎng)絡(luò)活動這個問題不是一兩句話可以簡單回答得了的。但是，主要緣由，不外乎這兩條內(nèi)容：一個是在工序內(nèi)制造優(yōu)秀質(zhì)量過程質(zhì)量控制的思緒；另一個是發(fā)現(xiàn)次品后不是在下一道工序返工，而使停頓消費(fèi)立刻查找問題并進(jìn)展改善的做法。 外表上看來，這種做法合情合理。問題發(fā)生之后停頓消費(fèi)并立刻處理問題當(dāng)然最好。處理問題、防止再發(fā)，從長久的觀念來看有助于工序的改善。而現(xiàn)實(shí)中，一旦我們遭到來自數(shù)字目的的壓力，就容易采取短期性的行為，也就是每天不論怎樣樣一定要集中一切的精神保證消費(fèi)目的的完成為第一要務(wù)。 大量消費(fèi)，呵斥一切的精神集中在數(shù)量目的的實(shí)現(xiàn)上，而豐田是集中在排除浪費(fèi)上。豐田從來不會情愿停下消費(fèi)線。消費(fèi)

2、線停線次數(shù)過多，產(chǎn)量和利潤會急劇減少。因此，頻繁停線勢必呵斥嚴(yán)重的后果。像這樣，消費(fèi)線停線的嚴(yán)重后果對人的思想所呵斥的約束，讓人們只能采取兩種態(tài)度：要么任由問題的發(fā)生導(dǎo)致嚴(yán)重后果而繼續(xù)消費(fèi)堅決不停線，要么拼命努力從根本上處理問題。 受一旦停線后果嚴(yán)重這種思想的約束，就需求真正的勇氣和對長期目的的深化了解。豐田發(fā)明了一個經(jīng)過停線處理問題來獲得長期性的利益的組織機(jī)制，并構(gòu)筑了一旦發(fā)生問題就可以及早找到緣由并采取應(yīng)變措施，這種發(fā)現(xiàn)問題徹底處理問題的現(xiàn)場保證才干。 我們都非常清楚，無論哪個公司要在市場競爭中生存下去，必需自始至終堅持優(yōu)良質(zhì)量。最近對于6個西格瑪?shù)年P(guān)注越來越高，根據(jù)這個定義每100萬個產(chǎn)

3、品中僅僅有3個次品的魅力質(zhì)量也被以為是從今往后消費(fèi)企業(yè)必備的條件。這一點(diǎn)曾經(jīng)被越來越多的企業(yè)所了解和接受。 如今的問題不是我們要不要到達(dá)杰出質(zhì)量的問題，而是“要到達(dá)這樣的質(zhì)量我們必需怎樣去做的問題。要到達(dá)這個目的，其出發(fā)點(diǎn)就在于企業(yè)本身。但是，要想從豐田學(xué)到這一點(diǎn)，就要明確了解豐田為什么、而且如何達(dá)成的這樣的目的。“豐田汽豐田汽車總車總是可以以超出其他汽是可以以超出其他汽車車廠家的廠家的優(yōu)優(yōu)秀秀質(zhì)質(zhì)量量為為豪，豪， 為為什么？什么？1。前言。前言 1958年，豐田汽車提出“檢查的理念在于不檢查，并自此將檢查部改為質(zhì)量管理部。 假設(shè)一切的工序、設(shè)備都可以確保質(zhì)量的話，就不再需求檢查工序。 這就是

4、“在工序內(nèi)制造制造質(zhì)量過程質(zhì)量控制的理念。 組合件、零部件的工廠中質(zhì)量保證，依賴人與工序設(shè)備兩者配合的力量，實(shí)現(xiàn)其功能和職責(zé)。 要進(jìn)展質(zhì)量保證， 以“在工序內(nèi)制造質(zhì)量作為根本思想，為了確保制造質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)要“發(fā)明聯(lián)鎖工序，在產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)范和工序的設(shè)備管理規(guī)范之上，為了實(shí)現(xiàn)“經(jīng)過人的作業(yè)確保完美的制造質(zhì)量，再加上全工序?qū)嵤┛梢苑乐官|(zhì)量問題發(fā)生、杜絕次品流出的機(jī)制“QA矩陣的機(jī)能。 基于此，各個工序之間進(jìn)展這個機(jī)能上的相互補(bǔ)充和完善，就好似織成了一個質(zhì)量保證的整體網(wǎng)絡(luò)，這就是“QA網(wǎng)絡(luò)的思緒。 “QA矩陣和“QA網(wǎng)絡(luò)，是“過程質(zhì)量控制這個質(zhì)量保證體系的最高升華階段。2。過過程程質(zhì)質(zhì)量控制量控制這這

5、個原那么的含個原那么的含義義1為了防止次品流出實(shí)行全數(shù)目視檢查為了防止次品流出實(shí)行全數(shù)目視檢查 為了到達(dá)為了到達(dá)QA矩陣評價為總分值而追加全數(shù)目視檢查，從長期來看矩陣評價為總分值而追加全數(shù)目視檢查，從長期來看不不 是一個好的方法。這是一個將責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給現(xiàn)場作業(yè)人員的逃避的方是一個好的方法。這是一個將責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給現(xiàn)場作業(yè)人員的逃避的方 法。法。 全數(shù)目視檢查的實(shí)施，其目的只能僅限于工序改善或者獲取信息。全數(shù)目視檢查的實(shí)施，其目的只能僅限于工序改善或者獲取信息。 2從從“ “不向下不向下傳傳送次品送次品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向“ “不消不消費(fèi)費(fèi)次品次品 工序中假工序中假設(shè)設(shè)存在次品并且存在次品并且進(jìn)進(jìn)展流展流動動，就

6、會由于，就會由于進(jìn)進(jìn)展異常展異常處處置而使作置而使作 業(yè)處業(yè)處于非常形狀，呵斥次品疏于管理，流出工序。于非常形狀，呵斥次品疏于管理，流出工序。 因此有必要努力到達(dá)工序內(nèi)沒有次品存在的形狀，以及因此有必要努力到達(dá)工序內(nèi)沒有次品存在的形狀，以及產(chǎn)產(chǎn)生一個次生一個次 品就停品就停線線。 。 尤其是，在加工工序中，既是尤其是，在加工工序中，既是實(shí)實(shí)行全數(shù)目行全數(shù)目視檢查視檢查也無法防止次品流也無法防止次品流 出。出。 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)和確立和確立“ “不消不消費(fèi)費(fèi)次品的機(jī)能非常必要。次品的機(jī)能非常必要。毛坯資料加工組裝鑄造鍛造質(zhì)量動搖資料尺寸粗加工未加工外表處置不良劃痕精細(xì)加工未加工加工不到位劃痕道具破損切割

7、碎屑、碰到異物刀片卡口磨損切割光滑油堵塞不暢資料成分異常出貨客戶發(fā)現(xiàn)妨礙過程質(zhì)量控制的要因不再消費(fèi)次品的對策之要點(diǎn)所在在現(xiàn)場該當(dāng)?shù)靡詡鞒械墓S技術(shù)質(zhì)檢規(guī)范設(shè)備管理規(guī)范人的作業(yè)的要點(diǎn)過程質(zhì)量控制質(zhì) 檢 標(biāo) 準(zhǔn)：所設(shè)定的、產(chǎn)品該當(dāng)具有的何種形狀工序 設(shè)備管理規(guī)范：所設(shè)定的、供需設(shè)備該當(dāng)具有的何種形狀切割設(shè)備：切割條件、4S、刀具、設(shè)備保全，等等研磨設(shè)備：研磨光滑油管理、砂紙、研磨條件等。 條件、人 的 作 業(yè)：遵守這些規(guī)范所包含的機(jī)能。 要發(fā)明詳細(xì)可行的QA矩陣，該當(dāng)將“質(zhì)檢規(guī)范和“工序設(shè)備管理規(guī)范兩項內(nèi)容包括進(jìn)去。3。什么是。什么是QA矩矩陣陣和和QA網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò) QA矩陣，是從問題的“發(fā)生和“流出

8、兩個方面對質(zhì)量保證工程的保證程度進(jìn)展評價，找出工序的弱點(diǎn)保證程度低的地方，進(jìn)展管理的充實(shí)和工序改善的手法。 將QA矩陣貫穿到工序的流動和整個消費(fèi)線中，經(jīng)過保證網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制。這種質(zhì)量管理的思緒就是最近所說的QA網(wǎng)絡(luò)活動。 QualityAssuranceMatrixQualityAssuranceNetwork 消費(fèi)部門向來是效率優(yōu)先，而質(zhì)檢部門著眼于防止次品流出。制造和檢查融為一體形廢質(zhì)量保證的機(jī)制，相互認(rèn)識對方的職責(zé)并相互補(bǔ)充完善，進(jìn)展團(tuán)隊協(xié)作。網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)活活動動制造部門+質(zhì)量部門構(gòu)成質(zhì)量保證機(jī)制經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)視人員的實(shí)際活動遵守和不斷改善規(guī)范工序管理具有功能特性的出貨質(zhì)量保證QA矩陣1級

9、H12級H23級H34級H41級R12級R23級R34級R4防止流出的級別出貨質(zhì)量的保證程度為了保證質(zhì)量，針對各個工序所能夠發(fā)生的每個不良工程，確定防止次品發(fā)生才干程度的級別防止次品流出才干程度的級別根據(jù)合計得分?jǐn)喽ㄙ|(zhì)量保證的程度。針對得分少的地方共同進(jìn)展改善，使其到達(dá)目的程度以上。；25分可以保證出貨質(zhì)量；點(diǎn)不能充分保證出貨質(zhì)量；點(diǎn)無法保證出貨質(zhì)量防止次品發(fā)生的級別4。 矩矩陣陣的事例的事例毛坯安裝面寬度孔壓入焊接清洗全檢防止發(fā)生防止流出質(zhì)檢評價改善方案評價安裝孔徑大H2R11/W檢查單檢測工具防差錯安裝孔徑小H2R1刃具檢查檢查單檢測工具防差錯工序質(zhì)量特性工序保證方法安裝面的平面度H2刃具

10、檢查檢查單首末件檢查5。矩。矩陣質(zhì)陣質(zhì)量保量保證證的程度分的程度分級評級評價基準(zhǔn)價基準(zhǔn)1防止次品發(fā)生的分級評價基準(zhǔn)表1級2級3級4級H1H2H3H4基準(zhǔn)防差錯能力完善，不會發(fā)生問題。較完善，通常情況下不會發(fā)生問題。不夠完善，有可能發(fā)生問題?；緹o法保證不發(fā)生問題?；舅悸窂脑O(shè)備層面能夠充分保證防止發(fā)生問題，而且，能夠確切檢測設(shè)備的異常狀況。部分需要通過人的作業(yè)來加以保證。通常作業(yè)中4M得以標(biāo)準(zhǔn)化，比較有能力防止問題的發(fā)生。對人的作業(yè)的依存度很大，但是依賴人的直覺、技能等的要素較少。設(shè)備方面雖然防止問題發(fā)生的能力不夠完善，但是具有工序能力。遵守標(biāo)準(zhǔn)方面有困難。設(shè)備方面工序能力不夠完善，依賴人的直

11、覺或訣竅的成份較大。具體事例設(shè)備方面具有防止問題發(fā)生的防差錯能力。作業(yè)得以標(biāo)準(zhǔn)化，且簡潔有效。作業(yè)順序、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)等完善，能夠防止問題發(fā)生。雖然掌握針對發(fā)生源頭的對策，但是難于落實(shí)到日常的業(yè)務(wù)中。對人的作業(yè)的依存度大，但是不需要特殊技能。雖然掌握針對發(fā)生源頭的對策，但是很難落實(shí)到日常的業(yè)務(wù)中。對人的作業(yè)的依存度大，而且需要特殊技能。等級闡明2防止次品流出的分級評價基準(zhǔn)表1級2級3級4級R1R2R3R4基準(zhǔn)防差錯能力完善，不會發(fā)生問題。較完善，通常情況下不會發(fā)生問題。不夠完善，有可能發(fā)生問題?；緹o法保證不發(fā)生問題?；舅悸窂脑O(shè)備層面能夠充分保證防止發(fā)生問題，而且，能夠確切檢測設(shè)備的異常狀況。

12、部分需要通過人的作業(yè)來加以保證。但是具備聯(lián)鎖能力，通常作業(yè)中4M得以標(biāo)準(zhǔn)化，比較有能力防止問題的發(fā)生。對人的作業(yè)的依存度很大，但是依賴人的直覺、技能等的要素較少。設(shè)備方面雖然防止問題發(fā)生的能力不夠完善，但是具有工序能力。沒有標(biāo)準(zhǔn)或者不能完全遵守標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備方面工序能力不夠完善，依賴人的直覺或訣竅的成份較大。具體事例設(shè)備方面具有防止次品流出的防差錯能力。利用質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，作業(yè)進(jìn)行的徹底。設(shè)法實(shí)行雙重檢查，以及在出貨工序?qū)嵤z查。具備基本的防差錯能力（雖然不完善但是可以發(fā)揮輔助作用）。雖然具備輔助性的防差錯能力，但是對于人的直覺和訣竅的依存度大。雖然由防止次品流出的對策，但是在日常業(yè)務(wù)中較難固化

13、。具備防止次品l流出的體制，但是項目內(nèi)容上漏洞較多。沒有實(shí)施測定/確認(rèn)。雖然實(shí)施了防止流出的對策，但是很難在日常業(yè)務(wù)中固化。 等級闡明3防治問題發(fā)生、次品流出的分級評價基準(zhǔn)等級標(biāo)示基準(zhǔn)示例防差錯的可靠性好，而且具有聯(lián)鎖功能剔除次品零部件+停下生產(chǎn)線零部件不纏在一起只有一種零部件從設(shè)計上保證不纏在一起防差錯的可靠性不太好而且具有聯(lián)鎖功能（容易因異常而失效）零部件指認(rèn)+取出確認(rèn)+停下生產(chǎn)線防差錯的可靠性不好而且沒有聯(lián)鎖功能零部件指認(rèn)+報警或者僅僅零部件指認(rèn)目視選擇而且易于識別（對直覺、訣竅的依賴因素較?。┝悴考螤睢㈩伾瓤梢悦鞔_識別的特征目視選擇而且難于識別（對直覺、訣竅的依賴因素很大）零部件形

14、狀、顏色等類似、難于識別零部件種類多（3種以上）防止發(fā)生問題的才干級別1級2級3級4級H1H2H3H4防止發(fā)生錯品等級基準(zhǔn)例後工程検出可能設(shè)計的次工程以降部品組付信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品間接検知、異常解除容易）治具確認(rèn)停止信頼性小、且治具確認(rèn)警告目視手感確認(rèn)容易、確認(rèn)方法工夫目視手感確認(rèn)困難、確認(rèn)上記以外流出防止級級級級誤品流出防止等級基準(zhǔn)例信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品直接検知、異常解除容易）組付治具使用確認(rèn)停止取出確認(rèn)停止信頼性小、且取出確認(rèn)警告（人作業(yè)保証）上記以外発生防止級級級級欠品発生防止等級基準(zhǔn)例後工程検出可能設(shè)計的次工

15、程以降部品組付信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品間接検知、異常解除容易）治具確認(rèn)停止信頼性小、且治具確認(rèn)警告目視手感確認(rèn)容易、確認(rèn)方法工夫目視手感確認(rèn)困難、確認(rèn)上記以外流出防止級級級級欠品流出防止活動適用展開活動適用展開活動範(fàn)囲內(nèi)容既存工程全特性工程診斷改善行。重要特性（、機(jī)能不良等）過去発生不具合品質(zhì)問題発生時再発防止新設(shè)変更工程保証工程新設(shè)変更時診斷、保証満足工程設(shè)定行。加工発生不具合再発防止。想定不具合発生防止。新製品品質(zhì)特性保証品質(zhì)意識高揚(yáng)作業(yè)者教育品質(zhì)改善等資料活用。適用分野適用分野生産準(zhǔn)備段階、工程設(shè)計段階実施、初期管理期間仕上生産準(zhǔn)備段階、工程設(shè)計段階実施

16、、初期管理期間仕上化化製品図面品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)対、製品造點(diǎn)図面分解、工程分擔(dān)行工程設(shè)計、任務(wù)図、工程表。、完全。工程才干指數(shù)達(dá)成工程設(shè)備、工程才干缺乏作業(yè)人気配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化補(bǔ)。工程最後仕上、作業(yè)人弱、脆弱補(bǔ)完。従、生産準(zhǔn)備総仕上化実施、最有効。異常処置一工程化異常処置一工程化品質(zhì)不良発生時、異常処置時考事例見受。品質(zhì)不良目指、平安問題同、品質(zhì)、全異常処置要領(lǐng)決、異常作業(yè)必要。異常処置作業(yè)、工程品質(zhì)造込構(gòu)成1工程品質(zhì)不良発生防止確立。異常処置、人作業(yè)多、頻度少、緊急時多、要領(lǐng)決徹底大変。平安同、評価、遵守徹底必要。異常処置発生源対策、?；顒?、異常処置頻度減安定化、工程品質(zhì)造込化重要。項目內(nèi)容異常品不具合內(nèi)

17、容止外者呼、札明示。良品、不良品混在內(nèi)容明示置。明示良品流、後処置。明示忘防止。作業(yè)要領(lǐng)書必要作業(yè)要領(lǐng)書。必要項目（品質(zhì)項目）抜。作業(yè)要領(lǐng)書守。手直分擔(dān)決複數(shù)人処置。手直作業(yè)者決。手直用治工具整備。再検査異常明再検査。（欠品検知、取付、再流動）再検査手直品判。評価結(jié)果減點(diǎn)合致項目合致項目以上異常処置評価減點(diǎn)異常処置評価減點(diǎn)異常処置定義部品異常発見時設(shè)備時製品対処置。異常処置評価減點(diǎn)以下定。但、実施當(dāng)各部署実狀現(xiàn)狀合內(nèi)容可。項目追加、削除。製造品質(zhì)保証生産技術(shù)設(shè)計職制外者工程診斷、保證図。製造部望。生産準(zhǔn)備仕上初期管理期間各工程実力、工程才干確保狀況見極、品質(zhì)造込工程実施。日常品質(zhì)問題対、管理監(jiān)

18、督者工程診斷、発生流出両面対策內(nèi)容検討、的確再発防止図。明確、化明確、化総合出荷保証決定総合出荷保証決定発生流出防止両面、出荷保証評価點(diǎn)求。出荷保証評価點(diǎn)異常処置評価點(diǎn)引、総合出荷保証決定。、內(nèi)評価點(diǎn)記入表示。評価點(diǎn)評価內(nèi)容表示點(diǎn)以上出荷保証十分出來點(diǎn)出荷保証十分言點(diǎn)以下出荷保証出來級級級級級級級級流出防止発生防止作成作成粗材取付面幅 穴圧入溶接洗浄完検発生防止流出防止品質(zhì)評価改善案評価取付穴徑大R11/W取付穴徑小R1刃具検工程品質(zhì)特性工程保証方法取付面平面度H2刃具検初終縦予防品質(zhì)不具合、橫工程配置二元配置品質(zhì)不具合発生工程內(nèi)容品質(zhì)不具合流出防止工程內(nèi)容異常処置內(nèi)容及出荷品質(zhì)保証評価品質(zhì)不

19、具合重要度改善検討案及內(nèi)容構(gòu)成內(nèi)容構(gòu)成作成準(zhǔn)備作成準(zhǔn)備予防品質(zhì)不具合抽出予防品質(zhì)不具合抽出経験予防品質(zhì)不具合判場合、従來経験整理。経験予防品質(zhì)不具合判場合、従來経験整理。顧客先工場不具合顧客先工場不具合自工場工程內(nèi)不具合自工場工程內(nèi)不具合市場市場緊急問題緊急問題想定不具合他製品他機(jī)種不具合含想定不具合他製品他機(jī)種不具合含工程整理工程整理限細(xì)分類、運(yùn)搬、手持工程見逃限細(xì)分類、運(yùn)搬、手持工程見逃作成実行作成実行品質(zhì)不具合工程作成品質(zhì)不具合工程作成 縦品質(zhì)不具合、橫工程配置二元表逆可作成。縦品質(zhì)不具合、橫工程配置二元表逆可作成。 過去不具合取上場合、発生過去不具合取上場合、発生緣緣由、流出由、流出緣

20、緣由不具合減少下由不具合減少下記入。発流記入。発流 発生工程印入。発生工程印入。発生工程數(shù)所場合、全発生工程発生工程數(shù)所場合、全発生工程 入、入、 1 1、 、 2 2、 、 3 3、番號付與。、番號付與。 発生流出防止方発生流出防止方詳細(xì)詳細(xì)的記入。的記入。発生防止流出防止行上、特遵守管理項目発生防止流出防止行上、特遵守管理項目同様記入。同様記入。 発生防止、流出防止基準(zhǔn)従、各不具合評価、発生防止、流出防止基準(zhǔn)従、各不具合評価、二元表該當(dāng)二元表該當(dāng)H1H1、 、H2H2、R1R1、記入。、記入。 各工程運(yùn)用內(nèi)容欄記入。各工程運(yùn)用內(nèi)容欄記入。 作成実行作成実行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)出荷保証決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)出荷保証決定 発生防止流出防止両面、発生防止流出防止両面、基決?；鶝Q。 発生防止、根本的不良品出來防止策言。発生防止、根本的不良品出來防止策言。 流出防止、不良品流防止策定期的流出防止、不良品流防止策定期的抜取言。抜取言。異常処置評価減點(diǎn)記入異常処置評価減點(diǎn)記入各工程基、処置減點(diǎn)算出。各工程基、処置減點(diǎn)算出。総合出荷保証決定総合出荷保証決定 、