上灣煤礦鉗工考試復習題

1、上灣煤礦鉗工技術比武復習題一、填空題1、鉗工的主要任務是對產品進行和，此外還擔負機械設備的和等。（加工 裝配 維護 修理）2、用劃線工具在毛胚或工件上劃出的工作，稱為劃線。劃線可分為劃線和劃線。（加工界限 平面 立體）3、麻花鉆頭的柄部是用來傳遞和的。直柄鉆頭適用于鉆銷直徑在毫米以內的孔，椎柄鉆頭適用于鉆銷直徑在毫米以上的孔。（扭矩 軸向力 13 13）4、群鉆的結構特點是在標準麻花鉆上加磨，修磨和磨出單面。（月牙槽 橫刃 分屑槽）5、鉆頭的橫刃斜角的大小與大小有關。當刃磨的大時，橫刃斜角就會減小。（后角 后角）6、麻花鉆常用的頂角是度，直徑小于15毫米的鉆頭其后角應磨成度。（116118 1

2、014）7、鉆頭的切削部分有兩條，頂端有一條，前者起主要的作用，后者起。（切削刃 橫刃 切削 擠壓刮削）8、麻花鉆頭主切削刃上，每一點的后角是的，后角在外緣處，愈近中心。（不相等 最小 愈大）9、直柄鉆頭能傳遞的較小，多在直徑為毫米以內的臺鉆上使用。（扭矩 13）10、麻花鉆修磨橫刃后，可以減少，也更準。（軸向阻力 定心）11、平面劃線時，通常選取基準，立體劃線時，通常選取基準。（兩個 三個）12、群鉆的形狀特點是有尖刃槽，主要用于鉆銷類材料的零件。（三 七 兩種 鋼）13、鉆套是鉆夾具中引導鉆頭的裝置，并能減少鉆頭在切削力作用下產生的現(xiàn)象。（導向 偏斜）14、鏨子的楔角大小是根據(jù)材料的選擇的

3、。鏨硬材料時，楔角一般取度；鏨中等硬度材料時，取度；鏨軟材料取度。（硬度 6070 5060 3050）15、在手鋸上安裝鋸條時，應使齒尖方向。鋸割速度以每分鐘往復次為宜，據(jù)軟材料可些，鋸硬材料可些。（朝前 2040 快 慢）16、鉗工銼銷平面的方法有銼法、銼法和銼法。（順向 交叉 推）17、鉸銷時，鉸刀旋轉方向應為方向，退刀時應為方向。（順時針 順時針）18、鉸孔直徑為520毫米時，合適的鉸銷余量應該是毫米。（0.20.3）19、在鉆鉸圓錐孔時，應按直徑選用鉆頭，鉸刀的錐度應為。（小端 1：50）20、常用的刮削顯示劑有和。前者多用于對金屬的顯示，后者多用于金屬及精密工件的顯示。（紅丹粉 藍

4、油 黑色 有色）21、刮削表面應有均勻分布的研點，不能有刮刀或現(xiàn)象。（微細 深印 拉毛）22、在進行粗刮時，顯示劑可涂在表面上，顯示的點子較大，便于刮削。細刮、精刮時可涂在表面上，顯示的點子小而無閃光，有利于提高刮削精度。（標準工具 工件）23、刮削精度可用檢查。研點高低的誤差可用檢查。（邊長為25毫米的方框 百分表）24、鉆銷時常用的冷卻潤滑液種類有和。前者主要用來鉆頭和工作；后者主要起作用，用于降低被加工表面的。（乳化液 油類 冷卻 潤滑 粗糙度）25、鉚接工件時，鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎辶献钚『穸鹊谋?。?.8）26、鉚釘?shù)牟牧喜粌H應具有，而且要有良好的。（韌性 塑性）27、半圓頭鉚釘桿的伸

5、出長度為鉚釘直徑的倍；沉頭鉚釘桿的伸出長度為鉚釘直徑的倍。（1.251.5 0.81.2）28、金屬板料的彎曲方法有和兩種。材料厚度在5毫米以下的可以，5毫米以上的需要。（冷彎 熱彎 冷彎 加熱彎曲）29、油管的彎曲方法有和兩種。管子直徑在12毫米以下的，一般可用。直徑大于12毫米時需用。（冷彎 熱彎 冷彎 熱彎）30、彎曲管子時，彎管的最小半徑必須大于管子直徑的倍。（4）31、矯正工作是對金屬材料產生的變形進行矯正。對好的材料能進行矯正，對差、大的材料不能進行矯正。（塑性 塑性 塑性 脆性）32、矯正中間部分凸起的板料，不應捶擊，應該捶擊，錘擊點應。（凸起部分 從材料四周向中間 由密到稀、由

6、重到輕）33、平面刮刀中的精刮刀，其斜角應磨成度左右，刀刃圓弧半徑應比細刮刀些。（97.5 小）34、銷連結在機械中除起連接作用外，還可以起和作用。（定位 保險）35、圓錐銷裝配時，兩連接件的銷孔應鉆、鉸；鉆孔時按直徑選用鉆頭，鉸刀的錐度應為。（一同 小頭 1：50）36、圓錐銷是借助其錐度與錐孔做配合的。（緊固）37、平鍵連接靠平鍵的與鍵槽的的接觸傳遞扭矩。（兩側面 兩側面）38、花鍵的定心方式有定心、定心和定心。采用定心一般容易得到較高的定心精度。（外徑 內徑 鍵側 外徑）39、螺紋從左向右升高的叫螺紋；螺紋從右向左升高的叫螺紋。（右旋 左旋）40、螺紋連接要達到緊固而可靠的目的，必須保證

7、螺紋有一定的力矩，它是由施加擰緊力矩后，螺紋副產生的而獲得的。（摩擦 預緊力）41、萬向聯(lián)軸器是由兩個具有的接頭和一個銷組成，用于兩根軸之間的連接。（叉形 十字 相交）42、聯(lián)軸器的主要用途是把兩根軸沿長度方向連接起來，以傳遞和。（運動 扭矩）43、在零件圖上確定其點、線、面位置的基準叫做基準。劃線時，劃線基準應與基準一致。（設計 設計）44、彈簧的繞制方法有和兩種，鋼絲直徑在8毫米以下的可用，直徑大于8毫米時需用。（冷繞法 熱繞法 冷繞法 熱繞法）45、在鉆床主軸內裝上各種不同的刀具就可以進行、和等切削加工。（鉆孔 擴孔 鉸孔 攻絲）46、套絲時，板牙除對金屬外，還對金屬材料產生，因此其直徑

8、應螺紋公稱尺寸。（切削 擠壓 小于）47、公制三角形螺紋的剖面角為度，螺距是以表示的。英制三角形螺紋的剖面角為度，螺距是用表示的。（60 毫米 55 一英寸長度的牙數(shù)）48、套絲時，圓桿直徑應小于螺紋公稱尺寸，根據(jù)經驗公式，圓桿直徑等于。（螺紋大徑-0.13螺距）49、管螺紋分為管螺紋、管螺紋和管螺紋。其螺紋底孔可由得到。（圓柱 圓錐 布錐 查表）50、手用絲錐一般是用或組成一套進行攻絲的。（兩支 三支）51、卡規(guī)的尺寸是按零件被測處的做的。按尺寸做的叫過端，按尺寸做的叫不過端。（極限尺寸 最大極限 最小極限）52、界限量規(guī)分和。用來測量軸徑或其他外表面，用來測量孔徑或其他內表面。（卡規(guī) 塞規(guī)

9、 卡規(guī) 塞規(guī)）53、千分尺是利用原理制成的一種量具，它的讀數(shù)精度是毫米。（螺紋 0.01）54、卡規(guī)是用來測量或其他表面尺寸的一種界限量規(guī)。（軸徑 外）55、界限量規(guī)是按零件被測處的尺寸做的，因此不能測出零件的尺寸，只能確定零件的實際尺寸是否在規(guī)定的尺寸范圍。（極限 數(shù)字 極限）56、滾動軸承裝配時，外圈與箱體孔的配合采用，內圈與軸的配合采用。（基軸制 基孔制）57、單列向心球軸承的代號“209”中的“2”表示，“09”表示。（輕系列 軸承孔徑為45毫米）58、靜壓軸承是利用來自從四周進入的高壓油，迫使軸頸與軸承的兩摩擦表面，使軸頸與軸承處于摩擦狀態(tài)。（油泵 分開 完全液體）59、液壓傳動是利

10、用作為工作介質來傳遞和控制機構的某些的。（液體 動力 動作）60、液壓傳動系統(tǒng)一般由機構、機構、機構和裝置等四個部分組成。（動力 執(zhí)行 控制 輔助）61、液壓傳動系統(tǒng)中，是通過節(jié)流閥調節(jié)進入液壓缸的，以調節(jié)工作機構的運動。（流量 速度）62、液壓系統(tǒng)是利用液體作為工作來傳遞和控制機構的某些。（介質 動力 動作）63、在液壓傳動系統(tǒng)中，液壓泵將電動機的能轉變?yōu)槟埽煌ㄟ^液壓缸和活塞又將能轉變?yōu)楣ぷ鳈C構運動的能。（機械 液壓 液壓 機械）64、單向閥的作用是只允許油向方向流動，不能流動（一個 反向）。65、節(jié)流閥是通過改變節(jié)流閥芯工作開口的來控制的。（大小 流量）66、三角膠帶傳動是通過三角膠帶與膠

11、帶輪之間的來傳動的。（摩擦力 動力）67、三角膠帶的長度分長度和長度。前者是指三角膠帶長度，后者是指連線的長度。（公稱 計算 內周 橫截面中心）68、單列向心球軸承，通常由于內圈隨軸一起轉動，外圈固定不動，所以內圈與軸頸的配合應一些，外圈與箱體孔的配合應一些。（緊 松）69、我國標準直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)是和。（模數(shù) 齒數(shù)）70、一對互相嚙合的蝸輪、蝸桿，蝸輪的螺旋角與蝸桿的螺旋線其大小應，方向應。（相等 相同）71、渦輪的模數(shù)規(guī)定以模數(shù)為標準模數(shù)，蝸桿的模數(shù)應等于渦輪的端面模數(shù)。（端面 軸向）72、齒輪最常用的齒廓曲線是。（漸開線）73、齒輪漸開線上各點的壓力角是的，靠近齒頂?shù)膲毫?，靠近齒

12、根的壓力角。（不相等 較大 較小）74、刮削質量是根據(jù)刮削的多少、高低誤差、分布情況及等來確定的。（研點 粗糙度）75、旋轉零件的相對旋轉中心發(fā)生時，就會產生不平衡。只在徑向位置上有偏重時，叫。（重心 偏移 靜不平衡）76、煤礦安全規(guī)程規(guī)定：一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的傳動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶和齒輪等），都必須加裝或，防止碰觸危險。（護罩 遮欄）77、電動機上常用的潤滑脂有、三種。（復合鈣基潤滑脂 鋰基潤滑脂 二硫化鉬鋰基潤滑脂）78、電焊變壓器是一種低壓大電流的變壓器。（降壓）79、刮板運輸機包括：、等三部分。（機頭部 中間部 機尾部）80、緩沖托輥表面膠層磨損量不

13、得超過原厚度的。（1/2）81、游標卡尺使用結束后，應將游標卡尺，在專用盒內。（擦清上油 平放）82、游標卡尺的讀數(shù)方法分、三個步驟。（讀整數(shù) 讀小數(shù) 求和）83、公差帶圖中的零線通常表示。（基本尺寸）84、現(xiàn)代化工業(yè)中四種主要的傳動方式是、。（機械傳動 液壓傳動 氣壓傳動 電氣傳動）85、滾動軸承的裝配應根據(jù)軸承的結構、尺寸大小和軸承部件的而定。裝配時的壓力應直接加在的套同端面上，不能通過傳遞壓力，否則，會使軸承精度降低，甚至使軸承損壞。（配合性質 待配合 滾動體）86、推力球軸承的裝配應區(qū)分與。裝配時一定要使靠在的平面上，靠在的平面上。（緊環(huán) 松環(huán) 緊環(huán) 轉動零件 松環(huán) 靜止零件）87、煤

14、礦帶式輸送機上采用的逆止保護裝置主要有兩種：裝置和裝置。它們主要用在上，防止發(fā)生逆轉飛車事故。（塞帶式逆止保護 滾柱式逆止保護 傾斜上運帶式輸送機）88、采煤機滾筒的結構參數(shù)主要有、和等。（直徑 寬度 螺旋葉片的頭數(shù) 升角 截齒的排列）89、瓦斯的化學名稱叫，由于它比空氣，所以它積聚在巷道的部；（甲烷 輕 上）90、綜采工作面設備組成：、和、等。（長壁采煤機 工作面刮板運輸機 轉載破碎機 液壓支架 移動變電站設備或填變壓器 開關 乳化噴霧泵）91、按潤滑劑的狀態(tài)分類，礦用機械設備一般均采用和潤滑。（潤滑油 潤滑脂）92、液力耦合器使用和介質，將可能引起火災。（不合格的易熔塞 可燃性）93、油液

15、污染是液壓設備發(fā)生故障的主要根源，對其進行有效的和，可顯著提高液壓設備的和。（監(jiān)測 控制 使用壽命 工作穩(wěn)定性）94、煤礦安全規(guī)程要求，煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要峒室和主要進風大巷中，不得進行、和等工作。（電焊 氣焊 噴燈焊接）95、機械設備正常運行時是處于一種或稱狀態(tài)，其工況滿足設計或生產要求。（穩(wěn)態(tài) 動平衡）96、井下三大保護是指、。（短路保護 漏電保護 接地保護）二、選擇題：1、常用的鏨子的材料一般都是。（c）a.硬質合金； b.高速鋼； c.碳素工具鋼。2、在兩個齒輪中間加入一個中間齒輪（惰輪），其作用是改變齒輪的。（b）a.傳動比； b.旋轉方向。3、在液壓傳動系統(tǒng)中，用來改變

16、活塞運動的速度。（c）a.換向閥； b.壓力閥； c.節(jié)流閥。4、齒輪常用的齒廓曲線是。（b）a.拋物線； b.漸開線； c.擺線。5、在已加工表面上劃線前，一般應涂上。（b）a.石灰水； b.藍油； c.紅丹。6、用麻花鉆頭鉆硬材料時，其頂角要比鉆軟材料選得。（a）a.大； b.小； c.相等。7、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度要。（b）a.高； b.低； c.相等。8、我國208號滾動軸承的內徑是毫米。（c）a.8； b.80； c.40。9、三角皮帶的公稱長度是指三角皮帶的。（c）a.外周長度； b.橫截面重心連線； c.內周長度。10、液壓傳動中，大液壓缸活塞面積是小液壓缸活塞面積的1

17、0倍，則大活塞上承受的負載是小活塞的。（b）a.100； b.10； c.1/10。11、在鉸孔完成后，必須。（a）a.先退刀后停車； b.先停車后退刀。12、常用的銼刀一般是用制造的。（c）a.高速鋼； b.中碳鋼； c.高碳工具鋼。13、蝸輪蝸桿傳動裝置常用于傳動。（a）a.減速； b.增速； c.等速。14、麻花鉆主切削刃上每一點的后角是。（b）a.相等的； b.不相等的。15、鋸割硬材料時，應選鋸條。（b）a.粗鋸； b.細鋸。16、我國規(guī)定的漸開線齒輪標準壓力角是。（a）a.20度； b.14度30分； c.15度。17、在液壓傳動系統(tǒng)中，利用節(jié)流閥來改變流體的。（a）a.運動速度；

18、 b.運動方向； c.系統(tǒng)中的壓力。18、麻花鉆的頂角是指鉆頭的，在其軸向平行平面投影的夾角。（b）a.后刀面和切削平面； b.兩條主切削刃。19、Z35搖臂鉆床的最大鉆孔直徑是。（c）a.5毫米； b.25毫米； c.50毫米。20、用擴孔鉆擴孔時，底孔直徑約為要求直徑的。（c）a.0.50.7； b.0.8； c.0.9。21、在鑄件或鍛件的毛胚表面劃線時一般要涂。（a）a.石灰水； b.藍油； c.紅丹粉。22、用冷繞法繞制彈簧時，彈簧的芯棒直徑應彈簧內徑。（a）a.小于； b.等于； c.大于。23、直齒圓錐齒輪的各部分尺寸都是由的模數(shù)和分度圓決定的。（a）a.大端； b.小端； c.

19、兩端平均。24、麻花鉆頭在不同半徑處，其螺旋角的大小是的。（b）a.相等； b.不相等。25、檢驗刮削導軌面的平直度一般用。（b）a.百分表； b.水平儀； c.直尺。26、用熱繞法繞制彈簧時，彈簧芯棒一般應彈簧內徑。（b）a.小于； b.等于； c.大于。27、鉆頭切削部分的橫刃，對工件起的作用。（b）a.主要切削； b.擠壓刮削； c.導向。28、蝸輪的模數(shù)規(guī)定以為標準模數(shù)。（a）a.端面模數(shù)； b.法面模數(shù)。29、單齒紋銼刀，由于其切削量大，效率高且易于排屑，故適用于。（a）a.銼軟金屬； b.銼硬金屬； c.銼調質鋼。30、麻花鉆頭不同半徑處，螺旋角的大小是不相等的，自外緣向中心。（a

20、）a.逐漸減少； b.逐漸增大。31、锪孔的切削速度應比鉆孔的切削速度。（b）a.大； b.??； c.相等。32、麻花鉆頭的前角是自外緣向中心逐漸的。（a）a.減??； b.增大。33、在圓桿上套絲時，圓桿直徑應螺紋公稱尺寸。（a）a.小于； b.大于； c.等于。34、厚薄規(guī)是用來檢驗兩零件結合面之間大小的。（b）a.配合； b.間隙； c.公差。35、一對相互嚙合的齒輪，其壓力角和必須相等。（b）a.齒數(shù)； b.模數(shù)； c.分度圓直徑。36、6D-28×（D÷db）×23（D7÷dc7）×6（Dd÷dc4）這種花鍵配合是定心的。（a

21、）a.外徑； b.內徑； c.鍵側。37、鉚釘直徑一般等于被連接板料最小厚度的倍。（c）a.0.81.2； b.1.251.5； c.1.8。38、在軸上固定齒輪，為使其對中性較好，多采用配合。（b）a.活動； b.過渡； c.靜。39、在液壓傳動系統(tǒng)中，用改變液體流動方向。（b）a.節(jié)流閥； b.換向閥； c.溢流閥。40、單位時間內進出液壓缸或管道某截面的液體容積叫做。（b）a.流速； b.流量。41、在裝配尺寸鏈中，最后形成的一環(huán)是。（b）a.組成環(huán)； b.封閉環(huán)； c.增環(huán)； d.減環(huán)。42、滾動軸承的外圈與箱體孔的配合應是。（b）a.基孔制； b.基軸制。43、在同類零件中，任取一個

22、裝配零件，不經修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求，這種配合方法叫。（b）a.選配法； b.完全互換性法； c.修配法。44、在液壓傳動系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制油液在管道內的。（c）a.液體壓力； b.流動方向； c.流量大小。45、滾動軸承的內圈與軸的配合應為。（a）a.基孔制； b.基軸制。46、單出桿活塞液壓缸，在同樣的壓力下，作用在活塞兩端總的作用力是。（b）a.相等的； b.不相等。47、細刮、精刮時，顯示劑涂在表面上，有利于提高刮削精度。（b）a.標準工具； b.工件。48、圓錐齒輪用于傳動。（a）a.兩軸軸線相交； b.兩軸軸線平行； c.兩軸軸線交叉。49、一游標卡尺，

23、主尺每一小格為1毫米，當兩卡爪合攏時，主尺上49毫米正好等于副尺上50格之長，則此卡尺的讀數(shù)精度為毫米。（c）a.0.05； b.0.1； c.0.02。50、一對互相嚙合的蝸輪、蝸桿，蝸輪的螺旋角與蝸桿的螺旋線升角其。（b）a.大小相等、方向相反； b.大小相等、方向相同。51、換向閥的作用是利用閥芯與閥體間的相對位置變換，改變油液的通路來變換油液的。（b）a.流量大??； b.流動方向； c.部分壓力。52、在刮削機床床身導軌時，應選用作為顯示劑。（a）a.紅丹粉； b.藍油。53、立體劃線時，通常選取基準。（c）a.一個； b.二個； c.三個。54、滑移齒輪與花鍵軸的連接，為得到較高的定

24、心精度，一般采用定心。（a）a.外徑； b.內徑； c.鍵側。55、鋼板因變形而中部凸起，為使其恢復平面，必須采用法進行矯正。（d）a.伸張； b.扭轉； c.彎曲； d.延展。56、在尺寸鏈中，在其他組成環(huán)尺寸不變的條件下，當某個組成環(huán)的尺寸增大時，封閉環(huán)的尺寸隨之增大，這樣的組成環(huán)稱。（a）a.增環(huán)； b.減環(huán)。57、單出桿活塞式液壓缸，在相同的流量下，活塞往復運動的速度是。（b）a.相等的； b.不相等的。58、一對嚙合齒輪，若主動齒輪的轉速是從齒輪的兩倍，則從動齒輪的齒數(shù)是主動齒輪齒數(shù)的。（b）a.1/2倍； b.2倍； c.3倍。59、卡規(guī)的過端是按被測尺寸的尺寸做的，而塞規(guī)的過端則

25、按被測尺寸的尺寸做的。（a）（b）a.最大極限； b.最小極限。60、梯形螺紋主要用在的地方。（b）a.水管或管件連接； b.傳動或受力較大； c.可拆卸的連接件。61、一對相互嚙合的蝸輪蝸桿，其蝸桿的軸向模數(shù)應等于蝸輪的模數(shù)。（b）a.法面； b.端面。62、扁條料在寬度方向上發(fā)生彎曲時，應采用矯正。（b）a.彎曲法； b.延展法； c.扭曲法。63、銅管在彎曲前應進行處理。（c）a.退火； b.淬火； c.軟化。64、1英寸等于毫米。（b）a.2.54； b.25.4； c.254。65、采煤機完好標準規(guī)定螺旋葉磨損量不超過。(b)a.5mm； b.10mm； c.15mm； d.0mm。

26、66、刮板輸送機圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的。(b)。a.2%； b.3%； c.4%； d.5%。67、液壓系統(tǒng)中的工作機構在短時間停止運動可采用，以達到節(jié)省動力消耗，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵使用壽命的目的。(c)a.調壓回路； b.減壓回路； c.卸荷回路。68、柱塞泵中的柱塞往復運動一次，完成一次。(c)a.進油； b.壓油； c.進油和壓油；69、在鍵聯(lián)結中，傳遞轉矩大的是聯(lián)結。(b)a.平鍵； b.花鍵； c.楔鍵。70、在過盈配合中，表面粗糙，實際過盈量就。（b）a.增大； b.減少； c.不變。71、“鏈環(huán)38×137”中，“137”叫節(jié)距，它是指。（c）a.鏈環(huán)平

27、放時寬度方向的外側距離；b.鏈環(huán)平放時寬度方向的內側距離；c.鏈環(huán)平放時長度方向的內側距離；d.鏈環(huán)平放時長度方向的外側距離。72、在原煤炭部頒發(fā)的煤礦礦井機電設備完好標準中，對于“固定設備”的“通用部分”的“緊固件”這樣規(guī)定：“螺母扭緊后螺栓的螺紋應露出螺母扣，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。（a）a.13扣； b.23扣； c.14扣； d.24扣。73、在原煤炭部頒發(fā)的煤礦礦井機電設備完好標準中，對于“采掘設備”的“通用部分”的“減速器”這樣規(guī)定：“油質清潔，油量合適，”。（a）a.潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3； b.潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，

28、軸承潤滑脂占油腔1/22/3；c.潤滑油面超過大齒輪直徑約1/2，軸承潤滑脂占油腔1/21/3；d.潤滑油面超過大齒輪直徑約1/2，軸承潤滑脂占油腔1/22/3；74、乳化液由組成，其濃度是指。(c)a.液壓油和水；體積比； b.液壓油和水；重量比；c.MDT油和水；體積比；d.MDT油和水；重量比。75、抗磨液壓油適用于。（c）a.無壓系統(tǒng)； b.低壓系統(tǒng)； c.高壓系統(tǒng)。76、規(guī)程規(guī)定，采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到時，必須停止工作，撤出人員。（b）a.0.5%； b.1.5%； c.1.0%。76、軸的材料主要有。（c）a.碳素鋼和鋁合金； b.鋁合金和銅合金； c.碳素鋼和合金鋼。三

29、、名詞解釋：1、功率：單位時間內所做的功稱為功率。2、傳動比：在傳動機構中，主動輪與從動輪的轉速之比叫做傳動比。3、模數(shù)：模數(shù)是齒輪周節(jié)和圓周率的比值。4、切削用量：是切削速度、進給量和吃刀深度的總稱。5、靜壓軸承：利用來自油泵的高壓油，迫使軸頸與軸承的兩摩擦表面分開，使軸頸與軸承處于完全液體摩擦狀態(tài)，此種軸承稱為靜壓軸承。6、裝配尺寸鏈：在機器裝配過程中，常見到一些相互聯(lián)系的尺寸，而這些相互聯(lián)系的尺寸，按一定順序連接成封閉形式，叫做裝配尺寸鏈。7、齒輪的壓力角：漸開線齒形上任意一點的受力方向線與運動方向線之間的夾角。8、流量：在單位時間內進出液壓缸或管道某截面的液體的溶劑。9、零件的互換性：

30、在同類裝配零件中，任取一個零件不經修配即能裝入部件，并能達到規(guī)定的裝配要求的性能，叫做零件的互換性。10、螺距：螺紋相鄰兩牙對應點間的軸向距離。11、靜不平衡：零件或部件只在徑向位置上有偏重時的不平衡。12、導程：螺紋上的一點沿螺旋線轉一周時，該點沿軸線方向所移動的距離。13、周節(jié)：在分度圓上相鄰兩齒對應點間的弧長。14、表面粗糙度：是指加工表面上具有的較小間隙和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。15、設計基準：在零件圖上確定其他點、線、面位置的基準。16、工藝基準：工藝基準又叫制造基準，是指在機械制造過程中所用的各種基準。其中包括：定位基準、測量基準和裝配基準。17、立體基準：同時在工件上幾個互

31、成不同角度（通常是互相垂直）的表面上進行的劃線。18、頂角：已成為峰角，是鉆頭兩條主切削刃之間的夾角。19、刮削：在工件以加工的表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做刮削。20、套絲：用板牙在圓桿、管子外徑上切削出外螺紋成為套絲。21、切削速度：鉆頭切削刃上最外一點（）直徑出）的線速度。22、攻絲：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。23、锪孔：在孔口處用锪鉆加工出一定形狀的孔稱為锪孔。24、液壓泵：是將電動機的機械能轉變?yōu)橐簤耗艿囊环N能量轉換裝置。25、裝配：在生產過程中，按照規(guī)定的技術要求將若干零件結合成部件，或將若干個零件和部件結合成機器的過程。26、基準：在零件的許多點、線、面中，能確

32、定其他點、線、面的相互位置的少數(shù)的點、線、面。27、退火：鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，在爐中緩慢冷卻，降低硬度，消除應力。28、正火：鋼件加熱到臨界溫度以上3050，保溫一段時間，在爐中冷卻。正火是特殊形式的退火，區(qū)別在比退火冷卻速度快，它可增加鋼件強度和韌性，給滲碳保證質量作好準備。29、淬火：鋼件加熱到臨界溫度以上3050，保溫一段時間，在水、鹽水或油中急速冷卻，適用于中等以上的各種碳鋼，提高了強度、硬度和耐磨性，但材料變脆，淬火后必須回火。30、表面淬火：將零件表面迅速加熱到淬火溫度，用水或油使其急速冷卻，根據(jù)加熱方式不同，又分高頻淬火和火焰淬火。用于中等以上含碳量的各種鋼材，

33、使零件表面得到高硬度和耐磨性，而內部保持原有的強度和韌性。31、回火：將淬火鋼件加熱的臨界溫度一下，保溫一段時間，在空氣或油中冷卻。消除應力，免除淬火后的脆性，提高塑性和韌性，穩(wěn)定組織，固定尺寸。32、調質：淬火后的高溫回火，用于毛胚及粗加工零件，提高韌性、塑性和強度，得到綜合的機械性能。33、時效：分自然時效和人工時效，自然時效一般經過粗加工后，露天停放一段時間。人工時效是將鋼件加熱到100160，保溫一段時間（1040小時）然后緩慢冷卻。適用于任何鋼材，使工件粗加工或淬火后，消除應力，穩(wěn)定形狀和尺寸。34、滲碳：化學處理的一種，將鋼加熱到高溫（920950），使碳原子滲入低碳鋼或低碳合金鋼

34、的表層，然后進行淬火。目的是使表面得到硬度和耐磨性，而內部人保持原有的強度和韌性。35、氮化：化學處理的一種，將氮原子滲入含鉬絡鋁等元素的中碳合金鋼表層，溫度一般在500600。精加工后，氮化處理的目的與滲碳目的相同。36、發(fā)蘭：表面熱處理的一種，將零件放入發(fā)蘭液中加熱氧化，使表面生成一種很薄的帶顏色的膜。適用于碳素鋼和低碳合金鋼，一為表面防銹，而為光澤美觀，三為人工時效。37、形位公差：零件為了保證互換性和制造的經濟性，對零件的形狀和位置給于必要的限制，即是對零件規(guī)定的形狀和位置公差，合在一起，就是形位公差。38、間隙和過盈：孔的尺寸減去配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時是間隙，為負時是

35、過盈。39、基孔制：基本偏差不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目捉谢鶞士?，下偏差為零。40、基軸制：基本偏差固定不變的軸公差帶不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準軸，其上偏差為零。四、問答題：1、使用游標卡尺前應如何檢查它的準確性？答：使用游標卡尺前，應擦凈量爪，檢查量爪測量面和測量刃口是否平直無損，把兩量爪貼合時，應無漏光現(xiàn)象。同時主、副尺的零線要相互對齊，副尺應活動自如。2、鋸條在鋸削過程中折斷的主要原因有哪些？答：鋸條在鋸削過程中折斷主要有以下幾方面原因：（1） 鋸條裝得過緊或過松；（2） 工件抖動或松動；（3） 鋸縫歪

36、斜；（4） 鋸削時壓力太大；（5） 新鋸條在舊居條縫中卡住。3、試述砂輪機的安全操作規(guī)程。答：砂輪機的操作規(guī)程是：（1） 砂輪機啟動后應觀察其運轉情況，待運轉正常在進行磨削；（2） 磨削使操作者應站在砂輪機的側面和斜側位置，盡量不要站在砂輪的徑向面；（3） 磨削時不要對砂輪施加過大的壓力，發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴重時，應及時用修整器修理。（4） 砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在3毫米以內。4、怎樣正確使用千分尺？使用千分尺前應如何檢查它的準確性？答：使用千分尺應注意下面幾點：（1） 使用前，首先要檢查它的正確性；（2） 測量前要除去被測零件的毛刺，擦拭干凈，以免損壞千分尺的精度；（3） 測量

37、時，千分尺要放正，并應使用測力裝置控制測量壓力；（4） 測量后要妥善清查保存。使用千分尺前，應擦凈測量面，并轉動測力裝置，使兩測量面接觸，檢查有無間隙；還應檢查此時活動套管的零線是否對準固定套管的零位，如未對準須調到零位。5、如何檢查刮削平面的質量？答：用邊長為25毫米的方框來檢查其精度是以方框內刮研點數(shù)的多少來定的。6、麻花鉆有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是什么？答：麻花鉆的兩條螺旋槽的作用是形成兩條切削刃的前角，并可排屑和輸送冷卻液。7、鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些？答：鉗工必須掌握的基本操作技能有：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、彎曲、矯正、鉚接、刮削等。

38、8、攻絲時為什么螺紋底孔直徑不能與螺紋內徑一致？答：攻絲時絲錐除對金屬切削外，還對金屬材料產生擠壓，材料的塑性愈大，擴張量也愈大。如果螺紋底孔直徑與螺紋內徑一致，材料擴張就會卡住絲錐，這樣絲錐就容易折斷。9、為什么條形或框式水平儀上都有兩個水準器。各有什么作用？答：條形或框形水平儀上都有兩個水準器，一個是主水準器，用于測量縱向水平度，另一個小水準器，用于確定本身橫向水平位置。10、什么叫做液體動壓潤滑？形成液體動壓潤滑必須具備哪些條件？答：利用有的一定粘性和軸頸相對于軸承的高速旋轉，把潤滑油帶進軸承的楔形空間，形成壓力油膜而把軸與軸承的表面隔開，這種潤滑方式叫液體動壓潤滑。形成液體動壓潤滑的條

39、件是：（1） 軸頸與軸承配合后有一定的間隙；（2） 軸頸應保持一定的線速度；（3） 軸頸與軸承應有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度（較高的表面光潔度）；（4） 潤滑有的粘度要選擇恰當。11、鉗工劃線的作用是什么？答：鉗工劃線的作用有兩點：（1） 確定個表面的加工余量、孔的位置等，使機械加工有明確的標志；（2） 通過劃線可檢查毛胚是否合格，對一些存在局部缺陷的胚件，可利用劃線校正加工余量來進行補救，以提高配件的合格率；對一些無法校正加工余量的胚件，則及時剔出，以免浪費以后的加工工時。12、試述千分尺的刻線原理。答：千分尺是利用螺紋原理制成的一種精密量具。千分尺測量螺桿的螺距為0.5毫米，當活動套

40、管轉動一周時，測量螺桿就軸向移動0.5毫米；由于活動套管圓周上刻有50等分的小格，因此當它轉過一格（1/50周）時，測量螺桿就移0.5×1/50=0.01毫米，這就是千分尺能讀出0.01毫米讀書的原理。13、為什么有的手用鉸刀的齒距是做成不等分的？答：受用鉸刀的齒距在圓周上做成不均勻分布，是因為當?shù)度信龅娇妆诓牧现械挠颤c時，鉸刀會退讓，于是各刀刃就要在孔壁上切除凹痕，如果鉸刀齒距相同，則刀刃每轉到此處就要重復產生退讓，凹痕將愈來愈深；而用不等齒距的教導，則不會重復切入已有的凹痕中，因而能將硬點切除。14、切削用量的三要素指的是什么？答：切削用量的三要素是指切削速度、進給量、吃刀深度。

41、15、在劃線作業(yè)中，什么叫找正？它有什么作用？答：找正就使用劃線工具檢查校正工件上有關的不加工表面，使之處于合適的位置，并以此為依據(jù)劃線，使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。16、銷連接有哪些作用？答：銷連接在機械中，除起連接作用外，還可起定位和保險作用。17、液壓傳動與機械傳動相比，有哪些主要優(yōu)點？答：液壓傳動的優(yōu)點有：（1） 傳動平穩(wěn)；（2） 傳動結構緊湊，體積小，重量輕，動作靈活；（3） 傳遞能量大，易于獲得很大的壓力和力矩；（4） 易實現(xiàn)無級調速；（5） 便于實現(xiàn)自動化，液壓元件易實現(xiàn)標準化、系列化、通用化。18、銼刀的光邊和凸弧形工作表面各有什么作用？答：銼刀的主要工作面在縱長方

42、向上做成凸弧形，其作用抵消銼削時，由于兩手上下擺動而產生的表面中凸現(xiàn)象，以銼平工件。銼刀沒有齒的一個側面叫光邊，在銼內直角形時，用它靠在內直角的一條邊上去銼另一直角邊，可是不加工的表面免受損壞。19、彎曲直徑在10毫米以上的管子時，怎樣防止管子彎癟？答：為了防止管子在彎曲時變癟，彎曲前應在管子內灌滿干砂，然后管口堵上木塞。為使在熱彎時管內水蒸氣順利排出，防止管子炸裂，須在木塞頂端鉆一小孔排氣，才能進行彎曲。20、試述蝸輪蝸桿傳動的特點。答：蝸輪蝸桿傳動用于傳遞兩交叉軸的運動和功率，常用作減速傳動。它的特點是可得到很高的傳動比，結構緊湊并有自鎖性，傳動平穩(wěn)、噪音小，但傳動效率低，工作是發(fā)熱量大，

43、需要良好的冷卻潤滑。21、油泵性能試驗有哪些基本要求？答：油泵性能試驗的要求有以下三點：（1） 在額定壓力下工作時，能達到規(guī)定的輸油量；（2） 壓力從零逐漸升高到額定值的過程中，各接合面不準有漏油和異常的雜音；（3） 在額定壓力下工作時，壓力波動值不得超過規(guī)定值。22、外錐內圓柱式滑動軸承當軸頸磨損而間隙變大時，應這樣進行調整以恢復其精度？答：外錐內圓柱式滑動軸承當軸頸磨損而間隙變大時的調整如下：先放松右端螺母，再擰緊左端螺母，軸套就向左移動，軸套內孔直徑收縮，就可使軸承與軸頸的配合間隙減小，從而恢復其原來精度。23、試分析套絲時螺紋亂牙（損壞）的主要原因。答：套絲時螺紋亂牙（損壞）的主要原因

44、是：（1） 在塑性材料上套絲沒有使用冷卻潤滑液，造成螺紋被撕壞；（2） 套絲時沒有反轉割斷切屑，造成切屑賭賽，咬壞螺紋；（3） 圓桿直徑太大；（4） 板牙歪斜太多而強行借正。24、有一螺紋其型號是“M24×2×2左”，試說明其意義。答：這一型號的意義是：表示外徑是24、螺距2、2及精度左旋細牙螺紋。25、什么是螺紋的導程？答：導程“L”：螺紋上一點沿螺旋線旋轉一周，該點沿軸線方向所移動的距離。對于單頭螺紋導程就是螺距，對于多頭螺紋，導程等于螺距與螺紋頭數(shù)的乘積。26、硬度分為哪幾種？答：經常使用的硬度標準有：布氏硬度和洛氏硬度，維氏硬度有時使用，肖氏硬度不常用。27、常用的

45、熱處理方法有哪些？答：常用的熱處理方法有：退火，正火，調質，淬火，油冷淬火，高頻淬火，火焰淬火，調質高頻淬火，滲碳淬火，滲碳高頻淬火，氮化，氰化，回火，人工失效，發(fā)蘭。28、剖面圖與剖視圖有何區(qū)別？答：剖面圖只畫出被切斷處斷面形狀，而剖視圖除了畫出被切斷面的形狀以外，還要畫出剖切面后可見部分的輪廓投影。29、設備潤滑的“五定”是指什么？答：設備潤滑的“五定”是指：定點、定質、定時、定量、定人。30、機電系統(tǒng)中所講的“三懂”“四會”的內容是什么？答：三懂：懂操作規(guī)程、懂設備性能、懂設備管理，四會：會操作、會保養(yǎng)、會修理、會判斷和處理事故。31、圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿在裝配調整時，應使各自的嚙

46、合接觸斑痕達到什么要求？答：對圓柱齒輪，在輪齒的高度上接觸斑痕不少于30%50%，寬度上不少于40%70%；對錐齒輪，齒面的接觸斑點在齒高和齒寬方向上不少于40%60%； 對蝸輪蝸桿接觸斑點應在中部稍偏蝸桿旋出方向。32、什么是電動機的絕緣等級？是怎樣分極的？答：絕緣等級是指電機繞組采用的絕緣材料的耐熱等級；電動機繞組常用的絕緣材料按其耐熱性分有A，E，B，F(xiàn)，H五種等級，其運行溫度不得超過如下規(guī)定：A級絕緣繞組95、E級絕緣繞組105、B級絕緣繞組110、F級絕緣繞組125、H級絕緣繞組135。33、什么叫“溫升”？溫升與電動機的絕緣等級是什么關系？答：溫升是指電動機在運行時，繞組溫度高于周

47、圍環(huán)境溫度的允許值，也稱為允許溫升。電動機的溫升是由所用絕緣材料的絕緣等級決定的。34、三相異步電動機的轉速是由什么因素決定的？答：三相異步電動機的轉速n的大小與定子旋轉磁場轉速（同步速）n的大小有關。35、說明三相異步電動機的型號JR-62-4的含義是什么？答：說明三相異步電動機的型號JR-62-4的含義是：J三相異步電動機，R繞線式，66號機座，22號鐵芯，44極。36、旋轉件產生不平衡的主要原因有哪些？答：旋轉件產生不平衡的主要原因有由于材料密度不勻，本身形狀對旋轉中心不對稱，加工或裝配產生誤差等緣故所引起的。37、什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象？答：齒輪泵在齒輪的嚙合過程中，為使其連續(xù)供油，要

48、求同時嚙合的輪齒對數(shù)應多于一對，即后面一對輪齒開始嚙合時，前面一對輪齒尚未脫開，形成了一個封閉的容積，這個封閉的容積隨著齒輪的旋轉而變化。當封閉容積由大變小時，油液被擠壓，壓力急劇升高，當封閉容積由小變大時，形成局部真空，引起流量不均勻，產生噪聲。這種現(xiàn)象叫困油現(xiàn)象。38、簡述綜采工作面采煤工藝？答：長壁采煤機破煤、裝煤；刮板運輸機和轉載破碎機運煤；液壓支架支護頂板，其中刮板運輸機和液壓支架互為支點以實現(xiàn)推溜和拉架功能。39、簡述長壁采煤機調高油缸中雙向液壓鎖的作用？答：（1）在操作閥不動作時保證滾筒處于固定位置；（2）在遇到頂?shù)装宓膹娏覜_擊力時保護油缸不使其損壞；（3）保證更換損壞液管時的人

49、身安全。40、液壓系統(tǒng)由哪四部分組成？各部分都起什么作用？答：液壓系統(tǒng)由動力元件、控制（調節(jié)）元件、執(zhí)行元件以及輔助元件組成。動力元件將機械能轉換成液壓能；執(zhí)行元件將液壓能轉換成機械能；控制（調節(jié)）元件用來控制液壓系統(tǒng)的的壓力、流量、方向；輔助元件如油箱、過濾器是組成液壓系統(tǒng)必不可少的元器件。41、污染的油液對液壓系統(tǒng)會造成哪些主要危害？答：污染油液可危及眾多液壓元件的正常工作；使滑動元件嚴重磨損，泄漏增大，效率降低；造成運動零件憋卡而不能動作；使節(jié)流孔堵塞，造成控制元件動作失靈等。五、計算題：1、已知直齒圓柱齒輪的齒數(shù)Z=20，齒頂圓直徑=110毫米，求該齒輪的模數(shù)m。解：m=D頂/（Z+2）=110/（20+2）=5（毫米）答：（略）。2、使用萬能分度頭在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔的位置。求每劃完一個孔的位置后，分度頭手柄應轉過的轉數(shù)。解：n=40/Z=40/16=2.5（轉）答：（略）。3、要在中碳鋼的工件上，攻深20毫米的不通孔M8螺紋，試求鉆底孔直徑及鉆孔深度。解：鉆底孔直徑：D=d-p=8-1.25=6.75（毫米）答：（略）鉆孔深度：L=20+0.7×8=25.6（毫米）答：（略）。4、已知一直齒圓錐齒輪的齒數(shù)Z=21，分度圓錐角=35，D頂=45.28毫米，試求其模數(shù)。（提示：cos35=0.819）解：m=D頂/（2+2cos）=4