武漢軌道交通7號線5標(biāo)王家墩東站旋噴樁施工方案

1、武漢市軌道交通7號線一期工程五標(biāo)段土建工程 王家墩東站旋噴樁施工方案武漢市軌道交通7號線一期工程五標(biāo)段土建工程旋噴樁施工方案 編制： 審核： 審定： 中鐵十一局集團(tuán)武漢市軌道交通7號線一期工程土建五標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一五年八月目 錄1. 編制依據(jù)及原則31.1編制依據(jù)31.2 編制原則32. 工程概況42.1王家墩東站工程概況43.施工進(jìn)度計劃及工期64.施工準(zhǔn)備64.1、材料選擇與準(zhǔn)備64.2、作業(yè)條件74.3、施工機(jī)械設(shè)備75.旋噴樁施工75.1、旋噴參數(shù)的確定75.2、施工工序85.3、施工方法95.4、技術(shù)措施115.5、成樁質(zhì)量檢驗126.質(zhì)量保證措施147.安全保證措施147.1、

2、安全保證體系147.2、機(jī)械操作147.3、施工作業(yè)及用電安全158.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施168.1、文明施工措施168.2、環(huán)境保護(hù)措施1617旋噴樁施工方案1. 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）王家墩東站施工圖設(shè)計（第二冊 第一分冊 土建）主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（中鐵隧道勘測設(shè)計院有限公司 二0一五年四月）。（2）王家墩東站施工圖設(shè)計 (第二冊 第一分冊 土建) 主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖(變更設(shè)計)(中鐵隧道勘測設(shè)計院有限公司 二0一五年七月）。（3）王家墩東站一期、二期、三期施工平面布置圖 （二0一五年四月）。（4）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）。（5）我項目部進(jìn)行的現(xiàn)場調(diào)查。（

3、6）國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及武漢市現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。（7）類似工程施工經(jīng)驗。1.2 編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過程中嚴(yán)格實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確保總體施工計劃的實現(xiàn)。（3）技術(shù)可靠性原則

4、根據(jù)本工程特點，吸收我公司各在建項目旋噴樁工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地按期完成。（4）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（5）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實施文明施工，減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護(hù)交通運輸。施工過程實施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。（6）人文施工的原則建立、健全消防

5、、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過程實施GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，保證職工的安全與健康。2. 工程概況2.1王家墩東站工程概況武漢市軌道交通7號線一期工程土建五標(biāo)為一站兩區(qū)間,王家墩東站土建工程位于武漢市江漢區(qū)，青年路和建設(shè)大道交叉路口以西，沿規(guī)劃黃海路位置，與既有軌道交通2號線王家墩東站“T”型換乘。車站采用明挖法施工,設(shè)計起點里程為右DK7+124.077,有效站臺中心里程為右DK7+242.000，設(shè)計終點里程為右DK7+380.077,車站外包總長256m(含換乘節(jié)點25m)，車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬22.5m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度為23.13m，西側(cè)盾構(gòu)井處基坑

6、深24.27m，東側(cè)盾構(gòu)井基坑深25m，基坑開挖面積5362m2。車站頂部覆土約2.122.88m，結(jié)構(gòu)型式為地下三層鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu),詳見王家墩東站總平面圖。根據(jù)本站基坑深度和周邊環(huán)境條件,確定本基坑側(cè)壁安全等級為一級,本站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚連續(xù)墻加內(nèi)支撐方案，由于現(xiàn)場拆遷及工期原因,在王家墩東站里程右DK7+233.507(14-15軸之間)增設(shè)一道中隔地連墻,先行施工車站西端基坑及主體結(jié)構(gòu),待東端車站范圍內(nèi)房屋拆遷后再施工東端基坑及主體結(jié)構(gòu)。2.2 高壓旋噴樁施工概況為保證基坑及周邊建筑物安全，在車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻接縫位置采用3根800高壓旋噴樁咬合300形接縫成止水帷幕，

7、加固深度在地面以下8m至基底下20m，咬合300mm，加固后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa；西端盾構(gòu)井外轉(zhuǎn)角加固旋噴樁在地面以下3m至基底下4m，樁咬合200mm,樁徑800，加固后土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa；西端頭盾構(gòu)井始發(fā)端頭加固為樁徑850600高壓旋噴樁,樁間咬合300mm，排間錯開布置,加固范圍為沿線路縱向12m，上下左右距隧道外輪廓線均為3m。圖2.1連續(xù)墻接縫止水示意圖圖2.2 王家墩東站西側(cè)基坑接縫止水旋噴樁及轉(zhuǎn)角旋噴樁示意圖圖2.3王家墩東站西端頭盾構(gòu)始發(fā)端旋噴樁加固示意圖圖2.3王家墩東站西端頭盾構(gòu)端旋噴樁加固大樣圖3.施工進(jìn)度計劃及工期為確保王家墩東站整體工期及盾

8、構(gòu)能按時始發(fā),西端頭旋噴樁定于2015年8月8日開始施工,計劃工期28天完成所有接縫止水和轉(zhuǎn)角加固以及端頭加固的4排旋噴樁,于2015年9月5日完成。端頭加固剩下的旋噴樁與基坑土方開挖同步進(jìn)行。4.施工準(zhǔn)備4.1、材料選擇與準(zhǔn)備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性、足夠的穩(wěn)定性、漿液中氣體應(yīng)少、能調(diào)解漿液的膠凝時間、優(yōu)良的力學(xué)性能、無毒、無臭、結(jié)石 率高。旋噴樁水泥漿液水灰比宜為0.8-1.6,水泥宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥，實樁水泥摻量400-500kg/m3,空樁宜為70-90kg/m3,并通過現(xiàn)場試驗

9、確定。 在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。4.2、作業(yè)條件（1）待基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工完后進(jìn)行施工。（2）備齊施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料抽檢試驗報告、漿液配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。（3）施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。4.3、施工機(jī)械設(shè)備本工程根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程數(shù)量情況,王家墩東站主體結(jié)構(gòu)止水旋噴樁擬采用3套設(shè)備進(jìn)行施工。一期施工根據(jù)場地限制采用1套設(shè)備施工，到二、三期施工時3套設(shè)備同時上場。施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成，所需機(jī)械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量功率鉆機(jī)GXP35B-0型3臺旋噴鉆

10、桿ZG4389-1500-0/ZG4389-3000-02/20根每臺高壓柱塞泵XPB-90D3臺90kW漿液攪拌機(jī)立式3臺4kW灌漿泵SGB6-103臺22kW排污泵立式3臺7.5kW5.旋噴樁施工5.1、旋噴參數(shù)的確定（1）壓力參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加漿液流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為：空氣壓力大于0.7MPa，漿液壓力3MPa，水壓大于20Mpa，流量大于30L/min。（2）旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗，旋噴提升速度宜控制在1015cm/m

11、in范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在1018r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。（3）噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴嘴直徑大小對噴射流速度影響很大。一般注漿中噴嘴直徑選用2.03.2mm。5.2、施工工序樁位測放樁機(jī)就位，調(diào)平、對中泥漿配置試 運 轉(zhuǎn)廢漿排放鉆 孔no沉 淀 池終孔檢查高壓清水泵高噴臺車就位、調(diào)試yes空 壓 機(jī)灰漿攪拌、過濾下噴射管注 漿 泵泥漿清理排出旋噴提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高停噴沖洗、鉆機(jī)移位5.3、施工方法（1）施工準(zhǔn)備清除場地內(nèi)雜物，合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位測放施工前用全站儀測放

12、旋噴樁施工的控制點，釘樁標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（3）修建排污系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生一定的冒漿量，為此需要修建排污系統(tǒng)，將廢漿 旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生一定量的冒漿，為此需要修建排污系統(tǒng)，液引入專設(shè)的沉淀池中，沉淀后的清水排入污水管中。沉淀的泥土則在今后基坑開挖時和碴土一并運走。（4）鉆孔旋噴機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)平，對中誤差小于20mm，鉆孔孔徑為110mm，垂直度不超過1.5%，校驗鉆桿長度，用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證樁體頂?shù)讟?biāo)高滿足設(shè)計深度，旋噴樁旋噴時使用GXP35B-0型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)，能滿足本標(biāo)

13、段鉆進(jìn)深度，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。（5）插管鉆孔完成驗收合格后，進(jìn)行插管。插管是將噴管插入地層預(yù)定深度，使用GXP35B-0型振動鉆機(jī)鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa，若壓力過高易將空壁射塌。（6）高壓旋噴注漿1）臺車就位，接通高壓水泵、注漿泵(泥漿泵)，調(diào)試水泵、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，高壓水壓力應(yīng)達(dá)到2530.0Mpa，流量70100L/min。2）噴射時，要先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提

14、升擺噴管，以防扭斷擺噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴在設(shè)計深度要原地擺噴1分鐘左右，待孔口返漿后，再按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行正常旋噴提升。3）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并做好詳實的施工記錄，繪制作業(yè)過程曲線。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）在旋噴提升過程中，根據(jù)不同土層，依據(jù)初始設(shè)定參數(shù)及時調(diào)整旋噴參數(shù)，旋噴提升速度宜控制在1020cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在1018r/min范圍內(nèi)，空氣氣壓為0.7Mpa，該參數(shù)可根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（7）沖洗、鉆機(jī)移位高

15、壓噴射注漿施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。（8）高壓旋噴樁施工過程中應(yīng)注意的問題1）旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。2）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3）噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管，自下而上噴射注漿，且每次旋噴時均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。

16、4）噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第3）條的規(guī)定，同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5）當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴漿時噴射壓力達(dá)到預(yù)定值后在樁底部持續(xù)噴射1分鐘，然后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿，當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設(shè)計高程。6）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體樁頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.81.2的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入，配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?，每次投料后拌合時間不得

17、少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中，水泥漿應(yīng)隨拌隨用。7）為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝，一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉0.3m,待復(fù)供后再行旋噴提升。8）冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，

18、縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。5.4、技術(shù)措施（1）施工前進(jìn)行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計要求。（2）旋噴樁采用跳孔施工的方法施工。（3）P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）做好每個孔位

19、的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料。（5）旋噴樁漿液水灰比采用0.81.2，每米樁體摻入水泥量360kg。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴(yán)格控制水泥用量，灰漿攪拌要均勻，并進(jìn)行過濾，噴漿過程中漿液要連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度。噴漿過程要連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因空孔的存在而引起周邊土體的位移加劇。（8）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，

20、及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（9）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保旋噴樁的施工質(zhì)量，調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。(10）配備一臺備用發(fā)電機(jī)組，旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，若施工過程中停電時間過長，啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。(11)施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。5.5、成樁質(zhì)量檢驗（1）檢驗的時間、內(nèi)容對旋噴樁施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后28天進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為：樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等，如果檢驗項目不能達(dá)到設(shè)計及

21、技術(shù)要求，及時對加固地段進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢驗方法主要采用鉆孔取芯的試驗方法進(jìn)行。在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度、強(qiáng)度，及其抗?jié)B能力。（2）質(zhì)量檢驗的數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量不少于施工注漿孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于6點，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位，荷載較大的部位。（3）檢驗方法成樁質(zhì)量檢驗宜在成樁28d后進(jìn)行，在開挖輪廓線范圍內(nèi)打設(shè)檢查孔，檢查加固效果，加固體無側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa，滲透系數(shù)小于10-7cm/s，滿足上述條件則認(rèn)為加固達(dá)到效果，方可進(jìn)行開挖，若達(dá)不到設(shè)計要

22、求應(yīng)及時彌補(bǔ)，同時應(yīng)注意加固后的地層應(yīng)具有良好的均勻性和整體性，在加固體的強(qiáng)度達(dá)到要求后，需對加固體的滲漏性進(jìn)行檢查，在盾構(gòu)井的每一孔隧道的范圍內(nèi)水平鉆9個孔，長度深入到加固體后0.5m，孔徑50cm，測定9孔流水量的總和，要求9個孔的總流水量小于30L/小時，如果出水量超過限值或滲透系數(shù)不合格就要重新進(jìn)行地面加固，加固效果檢查孔在檢查完后應(yīng)及時采用M10水泥砂漿進(jìn)行全孔封堵。（4）旋噴樁施工技術(shù)要求序號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方 法1鉆孔垂直度允許偏差1.0%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓

23、力表5樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強(qiáng)度Qu(28)1.2MPa試驗檢驗8水灰比0.81.2試驗檢驗9滲透系數(shù)10-7cm/s試驗檢驗旋噴樁施工技術(shù)要求詳見表旋噴樁施工技術(shù)要求表。6.質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量管理體系橫向到邊、縱向到底，對施工過程施行全面質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序。（1）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序

24、的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量保證真正落到實處。（3）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬的隊伍，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗工程師。（4）全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強(qiáng)“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的觀念。項目部大力宣傳，樹立起項目建設(shè)的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。（5）填寫詳細(xì)的施工日報表、施工記錄，并且及時上報監(jiān)理。7.安全保證措施7.1、安全保證體系工程項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證

25、體系。在施工全過程要抓好安全生產(chǎn)，預(yù)防各類安全事故的發(fā)生，在每項工程中都要針對生產(chǎn)和施工條件提出可能發(fā)生事故的部位和防止發(fā)生安全事故切實可行、有效的技術(shù)措施。建立安全生產(chǎn)制度，設(shè)置專職的安全員，加強(qiáng)安全教育和定期檢查安全措施執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)和不安全隱患設(shè)施。不放過事故苗頭，克服麻痹思想，堵塞安全漏洞，確保安全生產(chǎn)。7.2、機(jī)械操作（1）工程實施前，對投入本工程施工的機(jī)械設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的必須立即整改完善。（2）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建

26、立檔案，專人管理。（3）操作人員必須按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。7.3、施工作業(yè)及用電安全（1）工程的施工應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，不得隨意更改。（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要帶好安全防護(hù)用品及設(shè)施，到達(dá)工作地點后，應(yīng)組織員工檢查機(jī)具及設(shè)備狀況。以及有關(guān)材料和工具及配件等。（3）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采取防護(hù)措施，臨時設(shè)施及變壓器等外用電設(shè)施增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等。（4）場內(nèi)架設(shè)的電線絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或作業(yè)地點保持安全距離，現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10cm，跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m，同時加大電線安全系數(shù)，施工現(xiàn)場內(nèi)不架設(shè)裸線。（5）電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施；保證變配電達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求。各種電器設(shè)備配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。（6）各種電器的檢查維修，一般停電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。（