悅蘭庭B2B3地塊別墅項目施工組織設(shè)計

1、豐饒路與丹河路交叉東南角地塊B2、B3（暫名悅蘭庭）工程第一章 工程概況豐饒路與丹河路交叉東南角地塊B2、B3（暫名悅蘭庭）工程由寧波鴻基置業(yè)有限公司投資興建，該工程位于象山丹城丹西街道丹河路與豐饒路交叉口東南角。本工程分別為框架三層結(jié)構(gòu)，總建筑面積為11780.9，工程由縣規(guī)劃局統(tǒng)一規(guī)劃；寧波華東核工業(yè)工程勘察院負責勘察；浙江龍山建筑設(shè)計咨詢有限公司單獨設(shè)計，并委托寧波科信華正工程咨詢股份有限公司監(jiān)理；該工程由寧波景業(yè)建設(shè)有限公司施工。建筑物為3層，高度為9.9米。斜屋面最高點為12.192米。由46戶12幢單體組成的連體別墅。 一、工程類別本工程主體均為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計耐火等級為二級；單體斜

2、屋面防水等級為一級，使用年限20年；防水卷材2道4厚SBS；建筑物類別為三類，設(shè)計使用年限50年，建筑物抗震等級為丙類，建筑抗震設(shè)防烈度六度。二、工程特點1、基礎(chǔ)工程 筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級均為C30。1.1基礎(chǔ)混凝土：基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C30，墊層采用100厚C20素混凝土墊層，500厚通子與石粉混合物進行土方換墊層填。基礎(chǔ)混凝土外刷2道聚合物水泥漿和聚合物水泥砂漿防水層。1.2磚基礎(chǔ)： ±0.00以下砌體均用200厚MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，1：2防水水泥砂漿雙面粉刷20厚。室內(nèi)地坪標高±0.00以下60mm處設(shè)20厚1：2水泥

3、砂漿（加5%防水劑）防潮層。當墻身一側(cè)設(shè)有覆土時，相鄰?fù)鈧?cè)設(shè)垂直防潮層并連接兩道水平防潮層。2、主體工程本工程均為框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級采用C30；防潮層以上外墻、樓梯、衛(wèi)生間均用200厚干密度為B07，強度等級為A7.5陶粒增強加氣砌塊，專用砂漿砌筑。分戶墻：均用200厚MU10廢棄土燒結(jié)多孔磚。 內(nèi)墻：除注明者外，其余內(nèi)墻均采用200/100厚干密度為B07，強度等級為A5.0的蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑。構(gòu)造做法詳見圖集03J104。內(nèi)墻加氣混凝土砌塊隔墻不應(yīng)直接砌筑在樓面、地面上宜用水泥磚在其根部砌筑高度0.2M的墻墊。3、屋面工程3.1、屋面分別為平屋面、坡屋面（a）平屋面一

4、（用于露臺上人屋面）做法：、50厚C20細石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配雙向6200鋼筋網(wǎng)）；、聚乙烯薄膜隔離層；、50厚擠塑聚苯板（燃燒性能B1級）；、4厚SBS改善瀝青防水卷材；、4厚SBS改善瀝青防水卷材；、刷冷底子油兩道；、20厚1：3水泥砂漿找平；、最薄處30厚輕集料混凝土（平均厚度80厚）找坡層；、現(xiàn)澆混凝土樓板。（b）坡屋面一做法： 、塊瓦（所有平瓦用兩個平瓦專用螺釘固定）；、掛瓦條30×30（h），中距按瓦材規(guī)格；、順水條30×30（h），中距500；、50厚C20細石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配雙向6200鋼筋網(wǎng)）；、聚乙烯薄膜隔離層；、50厚擠塑聚苯板（燃燒性能B1級）

5、；、4厚SBS改善瀝青防水卷材；、4厚SBS改善瀝青防水卷材；、20厚1：3水泥砂漿找平層；、鋼筋混凝土屋面板。注：1.掛瓦條固定在順水條（30×30）上，順水條釘在持釘層上。2.50mm厚配筋細石混凝土找平層中敷設(shè)的6鋼筋網(wǎng)應(yīng)與鋼筋混凝土屋面板的預(yù)埋10鋼筋頭連牢，并應(yīng)特別注意與屋脊和檐口處預(yù)埋的10鋼筋頭的鏈接。（c）屋二（用于檐溝）做法：、4厚SBS改善瀝青防水卷材一道；、4厚SBS改善瀝青防水卷材一道；、最薄處20厚1：3水泥砂漿找坡抹平；、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板表面清理干凈（現(xiàn)澆板必須保證澆搗質(zhì)量不漏）。四、地面 （a）地面1（用于衛(wèi)生間、廚房）：、面層由住戶二次裝修定；、20厚

6、1：2水泥砂漿面層（拉毛）；、1.5厚JC防水涂料兩道；、最薄處15厚1：3水泥砂漿抹平。、100厚C25混凝土墊層；、150厚碎石夯實；、素土夯實。 （ b）地面2（用于室內(nèi)房間、樓梯間）：、面層由住戶二次裝修定；、20厚1：2水泥砂漿（抹光）；、刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；、100厚C25混凝土墊層；、150厚碎石夯實；、素土夯實。 4.1、內(nèi)墻 （a）內(nèi)墻1用于室內(nèi)房間：、面層由住戶二次裝修定；、10厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)；、10厚1：3水泥砂漿（摻入抗裂纖維）打底壓實找平；、界面劑；、陶粒增強加氣砌塊（B07）墻體。 （b）內(nèi)墻2用于樓梯間：、3厚柔性膩子層；、15厚1：1：6水泥白

7、灰砂漿（摻入抗裂纖維）滿鋪鋼絲網(wǎng)；、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；、墻體。 （c）內(nèi)墻3用于衛(wèi)生間、廚房：、面層由住戶二次裝修定；、5厚1：2建筑膠水泥砂漿；、1.5厚JC防水涂料兩道；、10厚1：2水泥砂漿（摻入抗裂纖維）復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布打底壓實抹平；、墻體。 4.2、頂棚 頂棚1用于室內(nèi)：、批白水泥兩道；、3厚1：1：6混合砂漿（摻入抗裂纖維）；、5厚1：3聚合物水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板表面清理干凈。5、地上部分 5.1、地上部分樓地面（a） 樓面1用于衛(wèi)生間等用水房間：、面層由住戶二次裝修定；、20厚1：2水泥砂漿面層（拉毛）；、1.5

8、厚JC防水涂料兩道；、最薄處15厚1：3水泥砂漿找坡抹平；、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。 （b）樓面2用于室內(nèi)房間及樓梯間:、面層由住戶二次裝修定；、20厚1：2水泥砂漿面層（抹光）；、水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。 5.2地上部分外墻 （a）外墻1：仿石漆外墻（顏色見立面）：、仿石面涂料；、仿石底涂料；、著色劑；、刷封底防水涂料；、5厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布抗裂層；、30厚無機輕集料保溫砂漿B型（燃燒性能A級）；、刷界面劑一道；、陶粒增強加氣砌塊（B07）墻體；、20厚水泥砂漿。 （b）外墻2：掛貼花崗巖外墻：、稀水泥漿擦縫，密封膠密封；、20厚花崗巖石板，由背面預(yù)留孔穿18號銅絲

9、與雙向鋼筋網(wǎng)固定，花崗巖石板與保溫砂漿間的20厚空隙內(nèi)用1：2.5水泥砂漿灌實；、6雙向鋼筋網(wǎng)（中距按板材定）與墻內(nèi)預(yù)埋筋電焊；、30厚無機輕集料保溫砂漿B型（燃燒性能A級）；、刷界面劑一道；、陶粒增強加氣砌塊（B07）墻體，預(yù)埋8鋼筋，伸出墻面40間距按板材尺寸。、20厚水泥砂漿。 5.3地上部分踢腳（a）踢腳1用于室內(nèi)房間、走廊及樓梯間（高200mm)：、10厚1：2.5水泥砂漿；、10厚1：2水泥砂漿；、墻體。6、門窗工程本工程外窗采用斷熱鋁合金單框低輻射中空玻璃窗（6中透光Low-E+12A+6透明遮陽型）顏色 業(yè)主定。7、油漆及五金：露明鐵件均先除銹，刷防銹漆一道，后刷調(diào)和漆二度（顏

10、色另定）。凡墻內(nèi)預(yù)埋木磚均需做浸瀝青防腐處理，預(yù)埋鐵件做除銹處理，以紅丹漆打底，刷防銹漆二道。各門窗均需配齊五金零件。三、施工條件該工程位于象山丹城丹西街道丹河路與豐饒路交叉口東南角。施工場地基本平整，水源、電源已送至施工場地。四、施工工期本工程按照國家工期定額，為滿足建設(shè)單位要求及施工合同，施工工期為390日歷天左右。五、工程質(zhì)量根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程質(zhì)量等級為合格標準。第二章 施工部署1、指導(dǎo)思想 充分發(fā)揮1級建筑安裝企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，貫徹項目法施工，并實施經(jīng)濟與管理責任考核，以質(zhì)量保證體系一國際ISO9002質(zhì)量認證體系為保證。本著急業(yè)主所急，為業(yè)主經(jīng)濟效益和社會效益著想的精神，

11、信守合同，竭誠服務(wù)。以“質(zhì)量、高速、高效”為整個工程施工的出發(fā)點和歸宿，并貫穿施工的全過程，以優(yōu)質(zhì)的施工方案，精干的施工隊伍，價廉物美的建筑材料，優(yōu)秀的管理班子，來創(chuàng)建“悅蘭庭B1B2地塊工程”這一優(yōu)質(zhì)工程。2、部署原則2.1目標管理原則 按本項目施工合同文件中所確定的施工各目標要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預(yù)定目標，一次性合格。2.2程序管理原則 遵循“先地下后地上、先主體結(jié)構(gòu)后圍護裝修、先主后次、先大后小，搭接交叉施工”的施工規(guī)律和施工程序及本公司質(zhì)量體系程序文件。3、組織部署3.1概述 本工程土建部分由我公司施工，公司將派胡善方項目經(jīng)理承擔該工程的建設(shè)，該項目部施工技術(shù)人員均選派有類似工

12、程施工經(jīng)驗和較強責任心、事業(yè)心的人員擔任。以項目法施工組織項目部內(nèi)的生產(chǎn)諸要求，對工程的質(zhì)量、工期、安全、文明等進行高效、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，部署的原則為“施工方案先進合理，施工組織周到嚴密，施工管理嚴格細致，總包責任可靠落實”。3.2管理機構(gòu)組織原則按部門控制式成立“悅蘭庭項目經(jīng)理部”。組織機構(gòu)圖詳見如下：項目組織網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 安裝副經(jīng)理 項目工程師施工 員 統(tǒng)計員財務(wù)員預(yù)算員材料員安全員質(zhì)量員施工員安裝作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊挖土作業(yè)隊泥工作業(yè)隊木工作業(yè)隊砼工作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊架子工作業(yè)隊姓 名職 務(wù)性別專業(yè)學歷職稱胡善方項目經(jīng)理男本科工程師陳群許技術(shù)負責人男大專工程師徐呂成施 工

13、 員男大專工程師屠苗生質(zhì) 量 員男大專工程師陳寶根安 全 員男大專工程師3.3技術(shù)組織由項目總工任組長，施工員、質(zhì)量員及參與施工班組組長為成員組成成項目技術(shù)攻關(guān)QC小組，積極推廣應(yīng)用建筑業(yè)十項新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程施工科技含量，確保施工質(zhì)量達到預(yù)定目標。3.4勞動力組織在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包班組，其數(shù)量滿足施工總進度計劃需求。序號分 部工 程挖土工木工鋼筋泥普架子工裝飾油漆工防水工水電工1基礎(chǔ)153015253332主體422055643屋面210344裝飾501085安裝103.5施工段劃分 悅蘭庭工程根據(jù)平面布置特點，按六個施工段進行平行流水作業(yè)。4、場地施工設(shè)

14、施部署場地的施工設(shè)施布置直接影響工程的施工工期及經(jīng)濟效果，予以優(yōu)先周密安排。內(nèi)容包括現(xiàn)場水、電、通訊線路布置和道路平整，以及各項生產(chǎn)性和生活性施工設(shè)施規(guī)劃，詳見“施工總平面布置圖”。5、物資部署5.1工程材料配備原則： 材料采購實施公司材料采購程序，建立管理體系和檢測體系，專項管理材料采購工作。在采購過程實行“相同質(zhì)量比價格，相同價格比服務(wù)”的采購原則。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)材料。材料采購、運輸、儲存按采購程序和材料運輸、儲存程序進行控制。5.2 主要周轉(zhuǎn)材料配置材 料 名 稱單 位數(shù) 量模板九 夾 板M28000木 模M31700鋼管架配制鋼管架根10000

15、 扣 件只50000腳 手 片片5000安 全 網(wǎng)頂30005.3主要施工機械、機具配置序號機械或設(shè)置名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率(KW)備注1砼攪拌機JZ3503山東201513.52平板振動器PZ503杭州20155.53插入式振動器ZX508杭州20151.14卷揚機連井架JJK312杭州20157.55履帶式挖掘機PC2002山東20106經(jīng)緯儀JZ11 上海20147水準儀DS32上海20158切斷機GJ5402杭州20157.59彎曲機GJ7404杭州20142.810調(diào)直機GTJ4141杭州20159.511圓盤鋸MJ1043杭州2015312臺鉆WQ2710Y1寧波

16、20150.513電焊機BX2002上海20152214翻斗車40象山201615電渣壓力焊機MH402杭州20157516灰漿機HJ2003杭州20152.817電動夯WGKC12寧波2014418潛水泵JQB12寧波20151.5第三章 施工現(xiàn)場總平面布置1、施工用水和電 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機械和臨時設(shè)施布置情況設(shè)置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg 750主管接出，再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設(shè)施的具體位置布置支管。2、施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場平面規(guī)劃及總平面布置圖，現(xiàn)場出入口B2區(qū)定在南面，B3區(qū)定在東面。臨時施工道路，素土夯實，鋪碎石一層

17、并澆筑120厚的C25素砼。3、主要施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料布置3.1 井架布置 根據(jù)本工程各單體的平面布置及結(jié)構(gòu)特點，詳平面布置圖。3.2砼攪拌機 本工程因工期較緊，為滿足要求，樓房前設(shè)置350L攪拌機以便工程柱子等小量砼澆搗時施工,加快工程施工進度。各攪拌機附近合理布置黃砂、石子、水泥等堆場，且在攪拌場地周圍設(shè)排水溝和沉淀池。3.3砂漿攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量，采用3臺灰漿機，布置在靠近砂及水泥附近，灰漿機拌和場地設(shè)排水溝和沉淀池。3.4施工機具及材料：其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機具設(shè)備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則，方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。除此之外，根據(jù)施

18、工進度安排，以方便為原則（詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖）。4、臨設(shè)及堆場布置 在本工程施工現(xiàn)場B2B3區(qū)都設(shè)立門衛(wèi)及倉庫，B2區(qū)東邊布置辦公區(qū)。另在樓號合理位置設(shè)置攪拌機。鋼筋及模板加工點布置在場地東北側(cè)處。5、施工準備工作5.1 技術(shù)準備5.1.1檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準確無誤。5.1.2組織圖紙學習和圖紙會審，進行圖紙設(shè)計交底，做好施工技術(shù)交底。5.1.3編制施工圖預(yù)算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。5.1.4編制各分部分項工程的施工組織設(shè)計，編制好各分部分項工程工藝卡。5.1.5組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應(yīng)計劃，做好門窗半成品的供求

19、計劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。5.1.6制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，標明關(guān)鍵線路，將主要責任落實到人，保證關(guān)鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡(luò)計劃圓滿地進行下去。5.2現(xiàn)場準備5.2.1鋪設(shè)現(xiàn)場臨時道路，搭設(shè)臨時設(shè)施，安排施工人員、機械、機具、設(shè)備、進場，將機具安排到專人負責，確保機械設(shè)備能正常投入運營。5.2.2敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路，由建設(shè)單位提供的臨時用電接口引入，輸出電壓為380220V?，F(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關(guān)控制，內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分配電箱，本工程現(xiàn)場設(shè)2只分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產(chǎn)需要。第

20、四章 主要分部分項工程施工方法 及 技 術(shù) 措 施1、施工測量控制1.1校正所用測量儀器 對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用,保證測量時量值的準確性與靈敏度。1.2軸線坐標測定：根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用全站儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖約用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。1.3標高控制 ±0.00以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標，±0.00以上部分標高控制采用在±0.00層墻（柱）上彈出的±

21、;0.50M處標高線做法可以在每層復(fù)核一次，以消除累積誤差，±0.50M處標高線做法可以在每一層墻（柱）側(cè)預(yù)埋100×100×5鐵板。±0.50M標高復(fù)核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。1.4沉降觀測1.4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中定出的沉降測點位置，設(shè)置各永久性沉降觀測標志，并做好保護措施。1.4.2在施工過程中，設(shè)專人用水準儀對建筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行以觀測，并做好書面記錄，并進行復(fù)核，保證測量的準確性和精度。1.4.3及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，

22、立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設(shè)計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工。1.4.4工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設(shè)單位。2、基礎(chǔ)工程2、1基礎(chǔ)施工工藝流程定位放線挖土地基驗槽換填碎石墊層筏板基礎(chǔ)砌磚基礎(chǔ)防水層回填土。2.1.2測量定位從挖土、澆筑基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)，建立施工控制點。經(jīng)過平面測量，再傳遞豎向控制，主要測量工具為全站儀、水準儀、鋼卷尺。1）、基坑開挖測量 采用外控，外控主軸線，由于土方開挖的水平影響范圍較大，故工程軸線控制樁網(wǎng)點的設(shè)置距基槽保持5m的距離。當土方工程施工至結(jié)尾階段，采用外控手段，利用全站儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底部落

23、底部分的平面位置。當基礎(chǔ)施工完畢后，利用全站儀將軸線施放到基礎(chǔ)表面上，此時建筑物內(nèi)側(cè)量形成獨立系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向內(nèi)控。2）、結(jié)構(gòu)施工測量 采用內(nèi)控，內(nèi)控為在建筑物內(nèi)四角設(shè)立200×200的測量孔，利用垂準儀通過軸線交匯點向上垂直投設(shè)至上層，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，再利用全站儀將四點轉(zhuǎn)角交匯復(fù)核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓層的施工位置測量。2.1.3土方工程2.2.1本工程土方采用機械和人工結(jié)合挖土，人工修土。2.2.2挖土順序2臺挖掘機按樓號依次施工。3.2.3本工程挖土深度較淺，采用一次性大開挖，當挖到離設(shè)計標高差200MM，停止機械挖土，采用人工

24、修土，以免撓動基礎(chǔ)土。2.2.4開挖時應(yīng)用水準儀控制好標高，嚴禁挖斗損壞擾動原土。2.2.5基槽開挖完畢后，立即組織地基驗槽，并做好隱驗和驗槽記錄的簽證工作，并隨即進入基礎(chǔ)墊層換填施工，避免基槽受日曬雨淋等因素影響。2.2.6土方施工過程中，注意保護好各龍門樁不被擾動；地基回填土時，保護好基礎(chǔ)墻及防潮層的完整性。2.1.4基礎(chǔ)墊層（1）、當土方開挖后，留20cm厚（樁附近留50cm）原土進行人工修土，修土面要用水準儀找平，用竹簽樁作標記，同時可兼作墊層標記。（2）、混凝土墊層厚度標記竹簽樁間距為2m，墊層采用商品混凝土，用翻抖車至作業(yè)面進行澆筑，在澆搗混凝土時用平板機振實，直尺粗括，木蟹打平。

25、澆搗混凝土墊層應(yīng)根據(jù)先深后淺的原則施工，即先基礎(chǔ)梁墊層，后底板墊層2.1.5模板工程：1）、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用九夾板，50×80方木豎直圍檁，間距300，48×3.5鋼管水平圍檁，用對銷螺栓固定，縱向間距600?；A(chǔ)梁上口凸出部分用35厚木板統(tǒng)長固定在側(cè)模上。2）、柱模板 矩形柱模板配一層柱模，當型號不一致時做局部調(diào)整。 矩形柱模板分四塊拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱結(jié)點砼質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高1.21.5米處柱模不隨下部柱模拆除。 立模前先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣的柱模

26、位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。斷面邊長600的矩形柱子，每邊用兩根豎向方木，柱箍采用48700單根鋼管，每接點兩只扣式夾頭固定； 4）、拆模： 拆模前應(yīng)報審監(jiān)理，征得同意后方可拆除。拆模時應(yīng)教育工人先拆非承重部分，承重部分待到有足夠的強度后再拆，一般為先拆柱及梁側(cè)板，再拆除板模，梁模。2.1.6 鋼筋工程鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，用吊車運入坑內(nèi)進行綁扎，由低到高、由復(fù)雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎地梁鋼筋，最后扎底板鋼筋，待底板鋼筋和地梁上部架立筋完成后，立即綁扎柱、墻板插筋，底板鋼筋按要求設(shè)置支撐鋼筋。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后

27、，抽樣做力學試驗報告，合格方可用于本工程。16以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，均采用電渣壓力焊技術(shù)，既保證質(zhì)量，又節(jié)約鋼筋用量。16以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋14以上用對焊接頭，14以下用搭接綁扎接頭。 所有墻筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留設(shè)施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設(shè)計要求，留足搭接長度，并按設(shè)計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接不小于500，搭接不小于600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。 預(yù)埋鐵絲的保護層墊塊，在墻板筋垂直方向每隔1m，水平向每隔1.5m，綁扎于水平筋上，要求牢固、整齊，不能作為象征性標志，柱筋保護層在柱高范圍四個側(cè)面綁扎四道保護層墊塊。

28、每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應(yīng)從接頭中心至長度為36d，且不小于500的區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均掃設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)。 避雷接地要求安裝班組按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應(yīng)焊接。2.1.7 混凝土工程基礎(chǔ)梁、筏板（地下室工程）混凝土均采用商品混凝土?；炷翉姸葹镃30，按規(guī)范留足強度試件。在混凝土澆搗過程中，應(yīng)做好下列工作：（1）、混凝土泵送砼輸送泵布置于中間，采用一次泵送至最遠處?；炷帘媚芊耥樌盟?，在很大程度上取決于在平面上的合理布置與保證施工現(xiàn)場的有效組織，

29、泵的位置應(yīng)盡量靠近。 1.1混凝土振搗 由于泵送混凝土澆搗采用斜面分層循序推進，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝詳見下圖。 混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡肢處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應(yīng)跟上。 當混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原斜坡相交成一個集水坑。另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除

30、了最后階段的所有泌水。底板用泵送混凝土，表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理。一般先初步按設(shè)計標高用長刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng)12小時左右再用草袋覆蓋充分澆水濕潤養(yǎng)護。2.1.8 基礎(chǔ)墻砌筑（1）基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎(chǔ)標高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不超過1.2m。（2）基礎(chǔ)墻砌筑應(yīng)依照皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處部分的磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚然后才在其間拉線砌中間部分。（3）砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚應(yīng)隨時先砌，并應(yīng)拉通線；240mm墻采用單面掛線，370m厚以墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。（4）

31、基礎(chǔ)墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，頭縫砂漿要嚴密飽滿，挑檐磚層面標高必須符合設(shè)計圖紙要求。（5）基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。（6）管溝和預(yù)留洞口的過梁，其安裝標高、尺寸必須準確，低灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的擱置長度應(yīng)相一致。2.1.9 基礎(chǔ)防水層本工程采用20厚1：2水泥砂漿墻基防潮層，并摻5%防水劑，澆搗防潮層時，可于基礎(chǔ)頂面兩側(cè)按放兩塊側(cè)模板，模板高于頂面的厚度，即為防潮層的厚度，把砂漿倒入后，沿模板高搗實抹平?；庸こ滩捎庙抛苑浪?長期處

32、于水壓作用和可能發(fā)生滲水的環(huán)境中，故應(yīng)控制好防水砼施工： 嚴格控制混凝土的配合比，混凝土中摻入UEA微膨脹劑和緩凝減水劑控制混凝土的收縮裂縫，縮短混凝土從攪拌到澆灌的時間，澆搗混凝土一定要密實，特別是在鋼筋密布部位。 加強混凝土的早期養(yǎng)護和防曬、防紫外線、和溫度變化，在澆搗完畢后，12小時內(nèi)須覆蓋并澆水以保持混凝土有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得小于14天。 2.1.10 回填土2.2.8、土的回填嚴格按相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計要求進行，保證回填土的質(zhì)量。2.2.9、回填前應(yīng)清理坑內(nèi)雜物、草木等，排除積水并打好底夯。2.2.10、回填土中不得夾有瓦、淤泥、爐渣及其他有機物。土料粒徑不得超過3CM。3、主體結(jié)構(gòu)工

33、程主體工程施工順序為：技術(shù)交底彈線復(fù)核綁扎柱鋼筋放預(yù)埋件、支柱模和梁底模預(yù)留孔洞檢查驗收支樓板底模綁扎梁板鋼筋安裝梁側(cè)模放預(yù)埋件、留孔洞檢查驗收澆搗柱、梁、樓板砼養(yǎng)護彈線復(fù)核上層結(jié)構(gòu)（如此往復(fù)至頂或轉(zhuǎn)下一個施工段）。墻體砌筑等施工，始終跟主體操作面同步上升，但比操作面低一個施工段。在下面樓層和下個施工段操作，既安全又節(jié)省四周的圍護費用。3.1鋼筋工程3.1.1施工工藝流程： 鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收3.1.2主要施工質(zhì)量技術(shù)措施3.1.2.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試

34、樣送試驗室作為力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3.1.2.2本工程的鋼筋現(xiàn)場制作，制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放，便于查找取用。3.1.2.3 梁筋接頭用閃光對焊；柱鋼筋接頭直徑18MM采用電渣壓力焊。鋼筋在制作過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。除此之外，梁筋位置正確，錨固長度要確保，雙層受力筋重疊時要用短25鋼筋隔開。3.1.2.4鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按

35、設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊，間距1000MM。綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。3.1.2.5柱插筋伸入基礎(chǔ)梁，必須達到設(shè)計的長度要求，位置應(yīng)準確無誤。3.1.2.6鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報建設(shè)單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。3.1.2.7按防震要求配制箍筋135度彎角，彎鉤平直長度10d。圓筋鋼筋采用卷場機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉長控制冷拉率的方法進行，級鋼筋冷接率小于4。3.1.2.8鋼筋切斷機好密口根據(jù)切斷直徑及時調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。3.1.2.9有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組

36、負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。3.1.2.10柱鋼筋定位必須準確牢固，嚴防移位。加強箍按要求放置。3.1.2.11板筋綁扎后，嚴禁工作人員直接踩在鋼筋上行走。3.1.2.12梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3. 2模板工程3.2.1施工工藝流程：線復(fù)核翻樣校對框架柱支模承重架搭設(shè)框架梁及平臺支模清理雜物驗收拆模3.2.2主要施工質(zhì)量

37、技術(shù)措施3.2.2.1 本工程模板采用九夾板，進行現(xiàn)場拼裝，其中柱模采用18厚多層板配制，柱角用海棉嵌實，保證柱角不漏漿，梁底模及側(cè)模和平臺板用18厚九夾板配制，表面刷清漆，所有接縫均嵌石膏或粘膠帶，保證不漏漿。3.2.2.2所有支撐體系均采用鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性，梁側(cè)模另采用對穿螺絲12650，且在梁內(nèi)用16塑料軟管保證砼物件截面準確，同時使拆模后對穿螺絲可拔出，能重復(fù)利用。3.2.2.3根據(jù)施工圖紙做好模板配板計劃，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。3.2.2.4支

38、模前根據(jù)軸線和標高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標高，彈出墨線、作為支?；鶞示€。3.2.2.5模板安裝時，先在樓地面上1：2水泥砂漿找平，校正柱截面尺寸、位置和標高后加以臨時固定，最后用垂球校正垂直平整度，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并保證整個支模系統(tǒng)有足夠的強度和剛度要求。3.2.2.6梁模板安裝時，首先在梁底部搭設(shè)承重架、擱柵，安裝底模和側(cè)模，復(fù)核軸線和標高、截面尺寸無誤后，進行加固，保證模板系統(tǒng)特別是節(jié)點處不會發(fā)生變形、位移和脹模。框架梁及承重架立桿800，平臺及次梁承重架立桿1000。搭設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架承重架與

39、次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。3.2.2.7樓板支樓梯支模前根據(jù)樓梯段的斜長用鋼管排架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。3.2.2.8板式樓梯支模前根據(jù)樓梯段的段長用鋼管排架搭設(shè)樓梯平臺的支撐，再搭設(shè)梯板支撐系統(tǒng)。支模時先立梯口梁和平臺梁模板。再鋪設(shè)梯板和平臺板底模，整個模板系統(tǒng)校正復(fù)核無誤后進行固定。3.2.2.9預(yù)埋鐵件的固定柱上預(yù)埋鐵件用6螺絲固定在模板上，梁底和梁側(cè)預(yù)埋件用鐵釘固定在模板上。3.2.2.10模板安裝過程中要進行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。3.2.2.11拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非

40、承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。3.2.2.12框架梁模板拆除時保留梁下立柱支撐，待砼達到設(shè)計強度后，開始從跨中向兩端拆除。3.2.2.13模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。3.3混凝土工程3.3.1施工工藝流程 確定商品混凝土運輸混凝土至施工現(xiàn)場測定混凝土坍落度制作試塊混凝土現(xiàn)場運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。3.3.2主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 碎石堆場砼輸送泵出 料攪拌機匯 總 定量自動 外加劑 定量自動 水 黃砂計量 黃砂堆場 水泥計量3

41、.3.2.1商品混凝土進場前先對提供混凝土廠方進行考察，確定有實力的商品混凝土廠家供貨。3.3.2.2砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固；鋼筋要通過驗收，確保受力鋼筋位置準確，并清理干凈澆水淋濕。3.3.2.3對梁柱、柱墻接頭鋼筋密集等重點部位應(yīng)延長振搗時間，直到不發(fā)生氣泡，砼表面浮出水泥漿為止。3.3.2.4柱子施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、各層樓板面及梁底下50MM處或梁錨筋底。3.3.2.5澆筑板砼原則上一次澆搗完畢，中間不再留施工縫，若在澆筑施工過程中出現(xiàn)施工縫應(yīng)按下述方法處理。1）施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2Nmm2。2）先清理垃圾、水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱砼，同時

42、加以鑿毛，用水沖冼并充分濕潤。鋼筋上的油污、及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）澆筑前，水平施工縫宜先鋪5MM10MM厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。4）從垂直施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并應(yīng)加強施工縫接縫的搗實，使其緊密結(jié)合。3.3.2.6對現(xiàn)澆的樓、地、屋面板等應(yīng)用水準儀測出標高，沿梁每隔2M焊一根鋼筋條，縱模布置，并用紅油漆在鋼筋條上作出標高線，砼澆筑完成后，應(yīng)及時割除控制標高的鋼筋條。3.3.2.7為防止裂縫產(chǎn)生，砼表面應(yīng)認真處理，砼振實后按標高用刮尺刮平，再用木抹抹實；待砼終凝前再進行第二次木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆

43、蓋保溫保濕材料，加強養(yǎng)護，一般情況下，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。1）砼澆搗后宜用草袋或麻袋等覆蓋，澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)，直到砼達到一定強度為止。一般情況下，砼養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7晝夜。2）新澆筑的砼早期失水，對砼強度的影響最為嚴重，因此在澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護。3.3.2.8所有混凝土施工須做好砼施工日記，并按設(shè)計規(guī)范要求，以及建設(shè)、監(jiān)理單位的建議，對混凝土抽樣做試塊，標明部位、日期和強度等級，并派專人養(yǎng)護和抽樣，送試驗室實驗。3.4砌體工程3.4.1施工工藝流程： 彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理3.4.2主要施工技術(shù)措施3.4.2.1砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意： 1

44、）砌塊在砌筑前要提前12d澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為1015，煤渣空心磚含水率為58。 2）砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30MM處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平。 3）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐皮砌筑。 4）砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10MM,但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5）墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300MM的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)

45、置過梁。6）墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護、送檢。 7）墻體磚筑進應(yīng)提前澆水濕潤砌體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求。 8）組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質(zhì)量要求。 9）組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴禁集中用

46、于一處。 10）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)用時砌筑。 11）砌筑時，門窗洞口位置留置準確，門窗洞口過梁兩端支承長度不小于250MM。門洞兩側(cè)預(yù)埋水泥磚，門洞高度小于2M時，每側(cè)三塊，上面距過梁底三皮磚留置，下面為第四皮磚留置，中間居中放置。 12）墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)合同細致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序。 13）縱橫墻交接處或轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑則應(yīng)留斜槎，斜差長度不小于高度的三分之二，如留直搓，應(yīng)接規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋（外墻和內(nèi)墻交接處不允許留直槎），在處理接槎時，預(yù)先將老砂

47、漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要平直，不得有錯縫、通縫。 14）按設(shè)計要求設(shè)計拉結(jié)筋，并與砌體連通順、牢固、座漿飽滿。 15）對出入口處門檔做好保護措施，以免碰壞。4、裝修工程 主體結(jié)構(gòu)工程施工后進行結(jié)構(gòu)驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收完成進入裝修階段。根據(jù)本工程特點，頂棚、墻面先施工，結(jié)束后施工粉刷地坪，盡量安排好各個，待結(jié)束后施工粉刷地坪，盡量安排好各個施工過程之間的平行、搭接，并考慮工程質(zhì)量及安全方面要求時間。 應(yīng)與土建配合好，基礎(chǔ)施工安裝工作做到提前準備，及時配合，并及早為安裝創(chuàng)造工作面，主體施工時，注意準確預(yù)留孔洞，預(yù)埋管道。施工前應(yīng)先做樣板試驗，符合要求后方可大面積施工。4.1抹灰工程4.1.1工藝

48、流程 墻面：墻面清理泛水做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋抹底灰二遍成活修正墻面及陰陽角抹罩4.1.2主要技術(shù)措施4.1.2.1 表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。4.1.2.2一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。4.1.2.3抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實。4.1.2.4在墻面上用2m托線板進行掛線做貼餅，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。4.1.2.5墻面基底凹凸不平或抹灰層較處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。4.1.2.6底層抹灰應(yīng)分層壓實粉平，使其粘

49、結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。4.1.2.7罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2MM。4.1.2.8所用的砂漿配比和材料品種應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.9抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。4.1.2.10表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱。4.1.2.11各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。4.1.2.12不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于200MM。4.1.2.13對孔洞槽、盒和道管后面的細部，更要精心操作，務(wù)必做到

50、邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。4.1.2.14頂棚抹灰前靠近頂板輥周墻彈出一水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，頂棚與墻面相交陰角應(yīng)有線，與管道交接應(yīng)順手。4.1.2.15各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。4.2涂料工程4.2.1施工工藝流程 清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補膩子磨平（光）第二遍涂料。4.2.2主要技術(shù)措施4.2.2.1根據(jù)設(shè)計要求，涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面等極為重要，為此應(yīng)特別要求做好樣板，根據(jù)已選色板要求，進行一次性配料進場。4.2.2.2涂料

51、涂刷前，物件的表面必須干燥。且清掃干凈，對將基層或基層的缺梭掉角處，應(yīng)及時修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。4.2.2.3使用的膩子應(yīng)粘結(jié)基層牢固，不得粉化、起皮和裂紋。5.2.2.4涂料的粘度和稠度必須加以控制，不可過稀、過稠。4.2.3質(zhì)量控制要點 1）基層處理后表面應(yīng)平整，陰、陽角擴角線應(yīng)密實，輪廓分明，無空鼓、酥松、裂縫等缺陷。2）涂料施工過程中，嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3）無明顯流墜、疙瘩、濺沫。4）裝飾線、分色線平直。4.3.鋁合金門窗安裝4.3.1施工工藝施工前準備安裝鐵腳安裝窗框窗與墻體固定塞縫窗框找正窗洞口內(nèi)外墻面處理窗框清理裝扇裝玻璃安裝密封條打膠、清理成品檢查。4

52、.3.2主要技術(shù)措施4.3.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找平，以兩條對角線相交為準。4.3.2.2窗框固定好后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰與窗框縫隙內(nèi)。4.3.2.3及時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕面擦洗干凈，嚴禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。4.3.2.4鋁合金門窗型材料表面應(yīng)貼保護膜，待工程竣工后揭去。4.3.2.5窗與洞口墻體留有1520MM間隙，填塞彈性保溫材料。4.3.2.6墻面粉刷層不與門窗框材接觸，間隙用彈性防水密封材料嵌縫。4.3.2.7洞口上方必須裝鋼筋砼過梁，絕不允許在塑料門窗上砌墻。4.3.2.8鐵腳應(yīng)裝在距離中橫框和中豎框

53、150200MM處，盡量靠近窗的鎖縫處，中間距小于和等于600MM。嚴禁將鐵腳直接安裝在 中橫框、中豎框的檔頭上。4.3.2.9窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。4.3.2.10大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。4.4、樓地面工程4.4.1水泥砂漿面層4.4.1.1操作工藝流程：基層清理做灰餅標筋刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層抹子搓平壓光養(yǎng)護4.4.1.2施工操作要求1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的水堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將溶液沖凈。2）灑水濕潤：用

54、噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3）抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的+50CM標高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（50*50），橫豎間距為1.52.0M，灰餅上平面即為地面面層標高。在房間開間較大時，為保證整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一致，做成標筋。注意：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹面的砂漿相同。4）刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，用水灰比為0.40.5的水泥漿刷一層（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再用灑水濕潤）。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5）鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間漿砂漿