DL／T 627 2004絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料

1、目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4基本技術(shù)要求5檢驗規(guī)則6包裝與貯存7選用原則8驗收9施工10運(yùn)行維護(hù)附錄A（規(guī)范性附錄）RTV涂料工頻濕閃絡(luò)電壓試驗方法附錄B（規(guī)范性附錄）剪切強(qiáng)度試驗方法 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于下達(dá)2003年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目補(bǔ)充計劃的通知（發(fā)改辦工業(yè)2003873號）電力行業(yè)部分安排修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)代替DL/T 6271997電力系統(tǒng)用常溫固化硅橡膠防污閃涂料。與DL/T 6271997相比，主要差別如下：標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料；修訂DL/T 6271997中的“基本技術(shù)要求”、“檢驗規(guī)則與試驗方法”和“包

2、裝與儲存”；增加“驗收”、“選用原則”、“施工”和“運(yùn)行與維護(hù)”。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)絕緣子標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：武漢高壓研究所、華北電力科學(xué)研究院、河北硅谷化工研究院、河北省電力公司、天津電力科學(xué)研究院、清華大學(xué)、福建省電力公司、甘肅省電力公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳光亞、陳原、張勝才、鄭曉江、趙輔、梁曦東、張俊鋒、徐國權(quán)、蔡煒及吳 生。 絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料（以下簡稱RTV涂料）的基本技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、

3、包裝與貯存、選用原則、驗收、施工、運(yùn)行與維護(hù)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流系統(tǒng)額定電壓高于1000V、環(huán)境溫度40+40、污穢條件下運(yùn)行的線路和電站設(shè)備外絕緣采用的RTV涂料。本標(biāo)準(zhǔn)可參照用于直流系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于硅油、硅脂、地脂等絕緣材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）（EQV ISO

4、34-1：1994）GB/T 775.11987絕緣子試驗方法第1部分：一般試驗方法GB/T 775.22003絕緣子試驗方法第2部分：電氣試驗方法GB/T 1408.1固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法工頻下的試驗（EQV IEC 60243-1：1988）GB/T 1409固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波長在內(nèi)）下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗方法（EQV IEC 602501969）GB/T 1689硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機(jī)）GB/T 1692硫化橡膠絕緣電阻率測定GB/T 1725涂料固體含量測定法GB/T 1739絕緣漆漆膜耐油性測定法GB/T 1763漆膜耐化學(xué)試

5、劑性測定法GB/T 2900.5電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體（EQV IEC 60050（212）：1990）GB/T 2900.8電工術(shù)語絕緣子（EQV IEC 60471）GB/T 2900.19電工術(shù)語高電壓試驗技術(shù)和絕緣配合GB/T 6753.2涂料表面干燥試驗小玻璃球法（EQV ISO 15171973）GB/T 6553評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電蝕損試驗方法GB/T 134881992橡膠燃燒性能測定垂直燃燒法（NEQ IEC 60707：1981）GB/T 13936硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強(qiáng)度測定方法DL 408電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電

6、氣部分）DL 409電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）DL/T 8592003高壓交流系統(tǒng)用復(fù)合絕緣子人工污穢試驗方法DL/T 8642003標(biāo)稱電壓高于1000V交流架空線路用復(fù)合絕緣子使用導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1涂層coating涂敷在電力設(shè)備外絕緣表面上的一層常溫固化硅橡膠涂料形成的薄膜。3.2防污閃涂料anti-pollution coating涂敷在污穢條件下運(yùn)行的電力設(shè)備外絕緣表面上的一層常溫固化硅橡膠涂料。4基本技術(shù)要求4.1涂料4.1.1外觀色澤均勻的黏稠性液體，無明顯機(jī)械雜質(zhì)和絮狀物。4.1.2固體含量固體含量不小于50。4.1.3絕緣性能涂料的絕緣性能應(yīng)滿

7、足：a）體積電阻率不小于1.0×1014W·m。b）相對介電常數(shù)er不大于3.0；介質(zhì)損耗角正切值tgd 不大于0.3。c）介電強(qiáng)度E不小于18kV/mm。d）耐漏電起痕及電蝕損不小于TMA2.5級。4.1.4理化性能理化性能應(yīng)滿足：a）涂層與瓷釉或玻璃表面的附著力用劃圈法檢測，不低于2級；b）涂層與資釉或玻璃表面的剪切強(qiáng)度不小于0.8MPa；c）耐磨性不大于0.5g；d）抗撕裂強(qiáng)度不小于3kN/m（直角形試樣）。4.1.5憎水性RTV涂料應(yīng)具有優(yōu)良的憎水性。測定方法及判定準(zhǔn)則按DL/T 8642003中的11.2、11.4和附錄A的規(guī)定進(jìn)行。4.1.6耐腐蝕性4.1.6.

8、1耐化學(xué)試劑性在25的酸、堿、鹽試劑（3）中作用24h，應(yīng)無脫落、起皺、起泡、變色等現(xiàn)象。4.1.6.2耐油性在100的變壓器油中作用24h，應(yīng)無脫落、起皺、起泡、變色等現(xiàn)象。4.1.7可燃性涂料的可燃性應(yīng)達(dá)到GB/T 134881992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的FV2級。4.2涂層4.2.1外觀涂層應(yīng)平整、光滑且無氣泡。4.2.2工頻濕閃絡(luò)電壓對比試驗有涂層絕緣子的工頻濕閃絡(luò)電壓相對無涂層絕緣子的濕閃絡(luò)電壓不得降低。4.2.3耐污閃性能在20kg/m3及以上鹽度下，相同試驗條件的有涂層絕緣子的污閃電壓U1相對無涂層絕緣子的鹽霧法污閃電壓U2之比不小于1.5。4.2.4耐老化性能在使用壽命期內(nèi)涂層在自然條件下

9、應(yīng)不龜裂、粉化、起皮和脫落，能長期可靠工作。戶外使用壽命一般不少于5年。4.2.5硫化時間4.2.5.1表干時間表干時間不大于45min（25±2，4070RH）。4.2.5.2固化時間（實干）固化時間不大于72h（25±2，4070RH）。5檢驗規(guī)則5.1檢驗批RTV涂料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，以同批原料同一工藝方法連續(xù)生產(chǎn)制成的RTV涂料算作一批。每批數(shù)量最多不超過500kg。5.2試驗分類涂料的檢驗分出廠試驗、抽樣試驗和型式試驗，出廠試驗和抽樣試驗項目相同，抽樣試驗合格后方可銷售。5.2.1抽樣試驗抽樣試驗的試驗項目如表1。表1中如有一項不合格則判該批不合格，每批的試驗結(jié)果應(yīng)

10、分別進(jìn)行評價。 表1抽樣試驗項目項號試驗名稱試驗依據(jù)試驗方法1外觀檢查4.1.1條和4.2.1條4.1.1條和4.2.1條2表干時間試驗4.2.5.1條GB/T 6753.23介電強(qiáng)度試驗4.1.3條GB/T 1408.14附著力試驗4.1.4條附錄B5憎水性試驗4.1.5條DL/T 8646可燃性試驗4.1.7條GB/T 13488 5.2.2型式試驗新產(chǎn)品試制定型或正常生產(chǎn)的產(chǎn)品改變原材料配方及工藝時，必須按表2規(guī)定進(jìn)行型式試驗。表2中如有1項及以上不合格，則型式試驗不合格。 表2型式試驗項目項號試驗名稱試驗依據(jù)試驗方法1外觀檢查4.1.1條和4.2.1條4.

11、1.1條和4.2.1條2表干時間試驗4.2.5.1條GB/T 6753.23憎水性試驗4.1.5條DL/T 8644體積電阻率試驗4.1.3條GB/T 16925相對介電常數(shù)和介損正切值試驗4.1.3條GB/T 14096介電強(qiáng)度試驗4.1.3條GB/T 1408.17耐漏電起痕及電蝕損性試驗4.1.3條GB/T 65538附著力試驗4.1.4條GB/T 13936、附錄B9耐磨性試驗4.1.4條GB/T 168910耐腐蝕試驗4.1.6條GB/T 1739GB/T 176311工頻濕閃絡(luò)電壓對比試驗4.2.2條GB/T 775.2、附錄A12耐污閃試驗4.2.3條DL/T 85913可燃性試

12、驗4.1.7條GB/T 1348814固體含量檢查4.1.2條GB/T 172515剪切強(qiáng)度試驗4.1.4條GB/T 1393616抗撕裂強(qiáng)度試驗4.1.4條GB/T 529 6包裝與貯存6.1包裝包裝應(yīng)滿足：a）涂料應(yīng)密封包裝，且容器必須保證在運(yùn)輸中不損壞；b）包裝容器上必須標(biāo)明產(chǎn)品型號、名稱、制造企業(yè)、生產(chǎn)時間、貯存期、檢驗合格標(biāo)記及數(shù)量。6.2貯存涂料貯存應(yīng)滿足：a）涂料應(yīng)在室溫下置于陰涼干燥處貯存，遠(yuǎn)離火源，防止日曬雨淋；b）若超過了標(biāo)定的貯存期，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的抽樣試驗項目進(jìn)行試驗，合格后方可使用。7選用原則涂料的選用應(yīng)遵循以下原則：a）選用的涂料宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求

13、，并必須具備有資質(zhì)的檢測單位所提供的型式試驗報告。b）涂料制造企業(yè)應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系。優(yōu)先選用通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的制造企業(yè)。c）優(yōu)先選用在本地區(qū)環(huán)境下具有成功運(yùn)行經(jīng)驗的涂料，優(yōu)先選用單組份涂料。8驗收8.1驗收內(nèi)容驗收內(nèi)容一般包括：a）出廠合格證及本批產(chǎn)品的抽樣試驗報告，必要時還應(yīng)提供在有效期內(nèi)的型式試驗報告（型式試驗報告有效期規(guī)定為四年）；b）裝箱單與附件的一致性；c）使用說明書；d）溶劑的閃點和毒性；e）合同規(guī)定的內(nèi)容。8.2異議當(dāng)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，有權(quán)參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣試驗或部分型式試驗。9施工9.1準(zhǔn)備涂料經(jīng)驗收合格后，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料的使用說明書施工。涂敷前應(yīng)將絕

14、緣子處理干凈，擦干水分和油跡。9.2要求應(yīng)選擇在無雨、無露、無風(fēng)沙的氣象條件下施工。施工時應(yīng)將設(shè)備兩端金屬部分包裹保護(hù)。涂料施工可用刷涂或噴涂。涂層應(yīng)均勻完整，不堆積、不缺損、不流淌，避免拉絲現(xiàn)象。涂層厚度一般要求：級污區(qū)0.2mm0.3mm，級污區(qū)及強(qiáng)風(fēng)沙地區(qū)0.4mm0.5mm?？煞謨纱瓮克⒒蚨啻螄娡縼硗瓿?。使用單組份涂料，應(yīng)用多少取多少，用完隨即將容器密封以利于貯存；若使用多組份涂料，自行配制時應(yīng)嚴(yán)格控制各組份配比，混合后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，在?guī)定時間內(nèi)使用，以免造成報廢。涂料施工管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL 408、DL 409的規(guī)定。10運(yùn)行維護(hù)10.1巡視與監(jiān)視在涂敷后幾天內(nèi)應(yīng)對涂料絕緣子進(jìn)行巡

15、視，若發(fā)現(xiàn)有缺損、脫落、起皮或不固化情況，應(yīng)及時處理。運(yùn)行后應(yīng)加強(qiáng)對涂料絕緣子監(jiān)測，特別是在嚴(yán)重的水泥污穢或化工污穢（例如有氯氣、硫化物）以及短時間內(nèi)有大量積塵地區(qū)應(yīng)重點監(jiān)測。出現(xiàn)下列情況表明涂層失效：a）涂層起皮、龜裂；b）運(yùn)行中出現(xiàn)較強(qiáng)的刷狀放電；c）涂層的憎水性及憎水遷移性下降到HC5級或喪失，且不能恢復(fù)。10.2維護(hù)涂層在其有效期內(nèi)一般不需清掃或水洗。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)漏油并污染涂層時，應(yīng)及時處理滲漏，并將油污染的涂層徹底清除，重新涂敷涂料。清洗時禁止使用皂類和表面活性劑等物質(zhì)，在表面仍有親水性時禁止涂敷或投運(yùn)。10.3失效涂層的復(fù)涂復(fù)涂應(yīng)在牢固、無污穢的底面上進(jìn)行，保證新涂層可靠有效。復(fù)涂工

16、藝可采取徹底清除殘留失效涂層后再復(fù)涂；也可在常規(guī)清掃后，在舊涂層上重涂，必要時可采用偶聯(lián)劑。清除失效涂層時，應(yīng)注意不得刮傷瓷件釉面，并禁止使用強(qiáng)氧化性物質(zhì)，避免對瓷件和鋼帽造成損害。復(fù)涂前瓷表面應(yīng)干燥，不得殘留清洗液或水分。 附錄A（規(guī)范性附錄）RTV涂料工頻濕閃絡(luò)電壓試驗方法A.1試驗的一般規(guī)定試驗的一般條件應(yīng)符合GB/T 775.22003中第2章的規(guī)定，試驗電壓應(yīng)按GB/T 775.11987中2.2.4條校正。A.2試品與試品安裝符合GB/T 775.22003中第3章的規(guī)定。A.3試驗程序試驗時，將準(zhǔn)備好的涂有RTV的3只絕緣子置于盛有水（電導(dǎo)率不大于10mS/cm的去離子

17、水或蒸餾水）的容器中96h后，立即放置到按GB/T 775.22003中2.3條的規(guī)定已調(diào)整好人工雨特性的淋雨裝置中，待試品預(yù)淋雨15min后，先施加約75的試驗電壓，然后以每秒約3試驗電壓的速率上升至閃絡(luò)，濕閃絡(luò)電壓以5個連續(xù)測定的閃絡(luò)電壓值的算術(shù)平均值計算。該5次的各個電壓值與平均值之差，不應(yīng)超過平均值的80。濕閃絡(luò)電壓值應(yīng)按GB/T 775.11987中2.2.4條的規(guī)定進(jìn)行校正。 附錄B（規(guī)范性附錄）剪切強(qiáng)度試驗方法B.1原理及基本要求本測試方法規(guī)定了測定RTV涂料與玻璃或瓷釉粘接拉伸剪切強(qiáng)度的方法。本測試方法適用于規(guī)定條件下制備的RTV涂料與兩個平行玻璃板（或上釉瓷板）粘接

18、的剪切試樣。RTV涂料與玻璃（或瓷釉）通過硫化粘接。試樣為RTV涂料夾在兩個平行玻璃板（或上釉瓷板）之間的搭接結(jié)構(gòu)。在試樣的粘接面上施加拉伸剪切力，測定試樣的最大拉伸剪切力。試樣單位粘接面上的最大拉伸剪切力即為RTV涂料與玻璃（或瓷釉）粘接拉伸剪切強(qiáng)度。測量試樣粘接面長度和寬度的量具精度不低于0.05mm。拉力試驗機(jī)應(yīng)配備試樣受力后自動調(diào)心裝置，確保加載力方向與試樣中心線保持一致。以下以RTV涂料與玻璃粘接測試?yán)旒羟袕?qiáng)度為例，RTV涂料與瓷釉的測試可參照執(zhí)行。B.2試樣B.2.1試樣制備由一片玻璃板與一片鋁板粘接構(gòu)成一個剪切片（如圖B.1所示）。其中玻璃板的長度是70.0mm±0.2mm，寬度是20.0mm±0.2mm，厚度3.0mm±0.1mm；鋁板的長度是100.0mm±0.2mm，寬度是20.0mm±0.2mm，厚度2.0mm±0.1mm。玻璃板與鋁板的粘接長度是70mm±1mm，粘接寬度是20.0mm±0.2mm。用待試RTV涂料將上述結(jié)構(gòu)的兩片剪切片的玻璃面粘接起來構(gòu)成一個試樣。制備試樣應(yīng)使用夾具，以保證試樣正確粘接，