鋼筋專項施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼筋專項施工方案【精品文檔】九瓏灣·廣視花園B區(qū)R1#、R6#、R7#、R8#樓工程鋼筋專項施工方案一、編制依據(jù)九瓏灣·廣視花園B區(qū)R1#、R6#、R7#、R8#樓鋼筋工程專項施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法律法規(guī)、施工質量驗收標準等，經認真研究編制而成。1. 中國建筑上海設計院有限公司設計的建筑、結構等施工圖；2. 國家現(xiàn)行相關質量驗收規(guī)范；3. 建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準(GB50300-2001)；4. 建筑施工安全檢查標準JGJ5999；5. 福建省吳航建筑工程有限公司ISO9001質量體系、質量手冊、程序文件6. 福建省吳航建筑工

2、程有限公司施工技術標準。二、編制原則1. 根據(jù)工程項目的規(guī)模，復雜程度和專業(yè)特點，充分利用技術素質和管理素質，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。2. 貫徹國家或部及標準、規(guī)范、規(guī)程。推行全面質量管理，貫徹質量為本，安全第一的思想方針。3. 合理地利用時間與空間，進行工序交叉配合程序設計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網絡計劃技術，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工，在保證質量與安全的前提下，縮短施工工期，確保按時完成合同規(guī)定的所有工作量。4. 科學、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和連續(xù)性，認真做好施工現(xiàn)場平面布置，盡量減少大臨設施，平面布置做到經濟、合理，達到文明施工標準。

3、三、地下室鋼筋工程（一）、筏板鋼筋地下室為平板式筏板基礎，施工均應嚴格參照04G101筏板平面整體表示法施工。 底板鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的等強度直螺紋連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用搭接焊連接。鋼筋接頭應及時會同監(jiān)理公司進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。 鋼筋按計劃進場，按規(guī)定進行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2004、03G101-1、04G101等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經項目部施工員和技術負

4、責人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術交底，保證設計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位。 地基梁扎筋采用48×3.5鋼管架子配合綁扎，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，每條地梁兩側按1500間距搭設立管，縱、橫向用鋼管拉接，縱橫向鋼管高度略高于底板厚度。因本工程主樓基礎底板較厚、基礎配筋較大，經與建設、監(jiān)理單位統(tǒng)一協(xié)商：基礎鋼筋支架采用C25鋼筋立柱。制作要求如

5、下圖，立柱間距橫向為1.2m，縱向間距2m，頂部焊接C25鋼筋，立柱之間采用B20斜向拉結焊接。鋼筋支撐網橫向布置，間距2m。 B20鋼筋縱橫向拉結 C25鋼筋橫方向布置，排距2000 . . . . . . . . . . . . . . . 1500C25鋼筋立柱，底部彎錨250 . . . . . . . . . . . . . . . 10cm墊層 1200 1200 1200 閥板基礎鋼筋支撐示意圖 嚴格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋，面筋則相反。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯

6、開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當受力較大處設置機械接頭時，位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭占同一截面內鋼筋數(shù)量的百分率不得大于50% 。 地下室筏板基礎、外墻與土壤接觸面的受力鋼筋保護層厚度為40。 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。墻柱鋼筋在筏板鋼筋內的固定：為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。

7、按照設計要求在各棟地下室底板設置后澆帶或膨脹帶，采用鋼板網和密目鋼絲網作模板，在后澆帶平置鋼板止水帶上下各750高度范圍內或膨脹加強帶處1000高度范圍內按間距300在鋼板網內側焊14鋼筋作其支撐，以保證后澆帶（膨脹帶）的截面尺寸。、剪力墻（柱）鋼筋 底板鋼筋綁扎前，在C15混凝土墊層上細部放樣出各約束墻（柱）和內外墻體的邊線，用紅油漆作出醒目標記。 按照設計要求，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。 在外墻板與底板交接300高處按設計要求設一道4mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋

8、進行焊接固定。 剪力墻體筋、約束墻（柱）主筋直徑在1422之間的采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 在筏板鋼筋綁扎到位后及時在筏板四周搭設鋼管腳手架（示意見下圖），鋼管的橫管嚴格按照設計標高并考慮鋼筋的保護層厚度后進行搭設，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。、地下室鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢合格方可進行隱檢。本工程屬剪力墻結構，各約束邊緣翼墻柱主筋數(shù)

9、量眾多，少數(shù)達到了100多根，必須確保柱筋數(shù)量的準確。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，。墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知技術負責人會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。、鋼筋機械連接底板鋼筋接頭采用機械連接，局部采用搭接電弧焊，所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，接頭等級為AA級。直螺紋連接詳見專項施工方案。二、主體結構鋼筋工程鋼筋綁扎施工質量控制程序鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準

10、行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底認真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護（一）、一般規(guī)定、鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛

11、牌標識。、鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。、鋼筋制作成品應按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數(shù)量、規(guī)格等。、盤圓鋼筋下料前應進行調直處理（二）、鋼筋的制作、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，

12、鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。、鋼筋對焊、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。、焊接前應先制作樣品，經試驗合格后，才能成批焊接。、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（三）、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內、板內用短料進行加固，使其定位準確，不位移。2) 按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋。3) 在立好的柱

13、子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距（離板面5cm為第一箍筋）綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置，角部受力的彎鉤應與模板成45°拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135°.4) 用埋入鉛絲的預制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。5) 框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上，然后用支螺紋結合電渣壓力焊連接柱筋。6) 在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。7) 保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左

14、右，以保證柱筋保護厚度的正確性。8) 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；9) 設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；10) 澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤柱墻插筋的插設。2、墻鋼筋安裝：1) 墻鋼筋綁扎應先綁扎主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規(guī)范要求；豎向鋼筋外側，用212通長筋用電焊與梁或板筋焊好。2) 墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大于設計要求，以保證網片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大

15、于1000，以保證保護層厚度；3) 墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規(guī)范要求；4) 為保證混凝土保護層厚度正確，軸線不偏移：a) 用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。b) 用預制好鋼管網片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設置1 個。c) 用卡尺限位進行綁扎。5) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調直擦筋。6) 立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調整，以保證鋼筋位置正確。3、梁鋼筋安裝：1) 梁底筋、元寶筋梁面筋，負彎短筋放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意

16、元寶筋，負彎距筋位置要準確，墊好保護層墊塊。2) 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側面上，柱筋鉤住箍筋成135°3) 在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設計放在梁的上側。4) 板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設計總說明。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護。9) 扎雨篷、挑沿板時，把主筋放在板面，板面保護層要

17、正確，扎好后禁止踏入，在鋼筋網下面放置鋼筋撐腳4、板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設置時，兩層加馬凳，間距按實際情況設置，一般要求每平方米設置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進入安裝。6) 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可澆筑砼。5、鋼筋安裝注意事項 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲

18、長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。 鋼筋混凝土樓板的上排負筋采取12通長支撐筋架設，以保證其位置，通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與模板面接觸。 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。 因廚衛(wèi)及陽臺板面標高低于相鄰樓面30，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應伸過支座中心線。 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板，其支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂

19、板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae;飄窗、空調板等懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為1.2Lae,且直線段的長度不得小于0.5Lae。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴禁保護層過大。 嚴格按樓層結構平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。 板上留洞 a、當板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補強鋼筋；b、當300D（或B）800時，嚴格按照結構設計總說明中有關條款進行補強鋼筋的布設；當留圓形孔時，還需在孔邊設置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應與結構、建筑及設備等專業(yè)

20、圖紙核對無誤后預留，不得事后隨意鑿打。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護層厚度。使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當加密；陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩筋下面設置300的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于樓板厚度的1/3，沿預埋管線方向應增設8150、寬度不小于450的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強電管線預埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導致樓板容易開裂的情況發(fā)生。 因為剪力墻連梁和暗柱較

21、多，且約束邊緣端柱和轉角柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉角柱的垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置，綁扎時應吊線檢查，以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。 嚴格按照結構設計總說明進行剪力墻預留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設。 帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負筋伸入內跨的長度，除符合“03G101-1”的有關規(guī)定外，還應不小于懸臂凈長的1.2倍。 純懸挑梁支座負筋錨入支座的長度應不小于1.4Lae,且直線段長度不應小于0.5Lae。（四）、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術A、機具設備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接

22、頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下：、焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊機6臺，其工作電流60-650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用20臺MH36II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。、焊劑填裝盒：焊劑盒共30只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內徑為80-100mm。、焊劑：選用HJ431焊

23、劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學成分（%）見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為14、16、18、20、22、六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接

24、電流宜按鋼筋端頭面積取/mm2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因為如果此時電壓過高，易再次產生電弧現(xiàn)象，過低則易產生夾渣缺陷。、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。經試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-252540

25、0-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位檢查鋼筋端頭質量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質量。、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質量：鋼筋的焊接端頭應挺直，應減少鋼筋端面

26、的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進行引弧。、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣

27、池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為20-30kg。、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻1-3min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質量驗收標準、保證項目：

28、、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目：鋼筋電渣壓力焊

29、接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4°。、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。E、成品保護接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。F、應注意的質量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表

30、查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋

31、 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于-20時,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。G、質量記錄本分項應具備以下質量記錄：、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。、焊劑合格證。、鋼筋機械性能復試報告。、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。(五)、閃光對焊連接A、施工準備、材料及主要機具：、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試

32、報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術見下表焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V次級電壓調節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm10121216162020252025預熱

33、閃光焊接直徑mm2236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa、作業(yè)條件：、焊工必須持有有效的考試合格證。、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。B、操作工藝、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)

34、閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機

35、容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃

36、光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。、保證焊接接頭位置和操作要求：、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清

37、除干凈。、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。C、質量標準、保證項目：、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：、接頭部位不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。、允許偏差項目：、接頭處的彎折角不大于4°。、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測