第十四章電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制實務

1、u影響質(zhì)量的因素uQC七大工具u質(zhì)量管理點主要內(nèi)容u制造影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素主要有五個方面：人、機器、原材料、工藝方法和環(huán)境。u操作者：為了保證工序質(zhì)量，操作人員要有強烈的質(zhì)量意識、高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術(shù)熟練程度，嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)。u機器與機器能力：機器設備是保證制造質(zhì)量的重要物質(zhì)條件，必須加強設備管理，搞好設備的維護、保養(yǎng)、檢修。1、機器能力 機器本身所具有的加工能力。機器能力指數(shù)的計算可以由工序能力指數(shù)得出。若工序能力指數(shù)1，可以判定機器能力充足。2、機器能力的調(diào)查 機器能力的調(diào)查主要應用于三個場合：一是在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)工序能力不足時，首先調(diào)查機器能力。二新安

2、裝的設備或大修以后的，應通過對機器能力的調(diào)查，了解設備的安裝或大修質(zhì)量，掌握其精度。三是大批量生產(chǎn)以前，調(diào)查機器能力，以便對批量生產(chǎn)實施有效的控制，隨時掌握設備精度的變化情況。3、加強關(guān)鍵設備的管理 關(guān)鍵設備：指數(shù)量少而供應后道廣的機器。精度要求特別高的機器設備。影響工序質(zhì)量的主要設備。對于關(guān)鍵設備，設備管理部門和人員應按規(guī)定的周期進行點檢，作好測量的數(shù)據(jù)記錄，掌握設備精度的變化情況，防止故障及不良品的產(chǎn)生。u原材料：原材料的規(guī)格、型號、化學成分和物理性能，對產(chǎn)品制造質(zhì)量起著主導作用。控制原材料因素，應加強原材料及外協(xié)件的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗，同時合理地選擇原材料及外協(xié)件的

3、供應廠家。u工序方法與工藝管理1、工藝方法：工藝方法對制造質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在加工方法、工藝參數(shù)和工藝裝備是否正確、合理。2、工藝管理：工藝管理是保證制造質(zhì)量的重要保證。它是指在生產(chǎn)現(xiàn)場是否嚴肅認真地貫徹執(zhí)行已制定的工藝方法，計量器具本身的精度和能否正確使用等方面。3、工藝管理的具體內(nèi)容：（1）工裝管理；（2）工藝紀律；u環(huán)境條件：環(huán)境條件主要是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲干擾、震動、照明、室內(nèi)凈化和污染程度等。為了提高制造質(zhì)量，就要做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整頓、整理、清掃工作，搞好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。1、環(huán)境對質(zhì)量的影響2、環(huán)境管理、文明生產(chǎn)u工序：工序中產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是指

4、一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動對象進行物理功化學變化的過程。u工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的要求，同時也取決于勞動分工和提高勞動生產(chǎn)率的要求。u工工序質(zhì)量u工序質(zhì)量是指工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量的高低反映工序的符合性質(zhì)量。u工序的質(zhì)量將最終決定產(chǎn)品的制造質(zhì)量。u工序能力u工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格品的能力。u處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的工序 原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應； 本工序按作業(yè)標準生產(chǎn)，主要影響因素無異常條件； 工序完成后，產(chǎn)品檢測按標準要求進行。u工序滿足質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個方面： 產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定； 產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。u在確認工序能力可以滿足精

5、度要求的條件下，工序能力是以該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示，這種變異或波動的總和結(jié)果近似地服從正態(tài)分布。u設計時對產(chǎn)品質(zhì)量標準規(guī)格的要求與制造時工序所具有滿足要求能力的比值叫工序能力指數(shù)。u當設計標準規(guī)格的中心值與測定數(shù)據(jù)的分布中心一致時：6ST6TCpu當設計標準規(guī)格的中心值與測定數(shù)據(jù)的分布中心不一致時：（1）在給定雙向偏差時：（2）在給定單向偏差時：STXCSXTCLpkUpk33或STCpk62范范 圍圍等等 級級判判 斷斷C Cp p1.671.67特級特級工序能力過高工序能力過高1.67C1.67Cp p1.331.33一級一級工序能力充分工序能力充分1.33C1.33Cp

6、p11二級二級工序能力尚可工序能力尚可1 C1 Cp p 0.67 0.67三級三級工序能力不充分工序能力不充分0.67C0.67Cp p四級四級工序能力不足工序能力不足u調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。u提高工序能力，減少分散程度u修訂公差范圍因果圖（又稱特性要因圖、魚骨圖）尋找引發(fā)結(jié)果的原因；整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏伏性的問題。u特性要因圖又稱因果圖或魚骨圖，就是當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些原因的影響時，我們將這些原因予以整理，成為有相互關(guān)系的圖形。u簡言之就是針對造成某結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系，并設法使用圖解法找出這些原因來。目的：解決.日期

7、： 年 月 日作者：.特性要因圖特性要因圖的制作方法步驟一、決定問題或品質(zhì)特性為什么油炸棕櫚油品質(zhì)不良特性為什么油炸棕櫚油品質(zhì)不良人員機器物料環(huán)境方法u步驟二、決定大要因特性要因圖的制作方法特性要因圖的制作方法為什么油炸棕櫚油品質(zhì)不良人員機器物料環(huán)境方法原油AV、POV較高 面團含水高 油炸鍋漏水 熱交換器故障 油鍋不是不銹鋼 不知操作標準 責任心不強 貯藏溫度高 車間溫濕度太高 油溫標準太高 小克面生產(chǎn)太多 生產(chǎn)時加淋水 u步驟三、決定中小要因特性要因圖的制作方法u步驟四、決定影響問題點的主因為什么油炸棕櫚油品質(zhì)不良人員機器物料環(huán)境方法原油AV、POV較高 面團含水高 油炸鍋漏水 熱交換器故

8、障 油鍋不是不銹鋼 不知操作標準 責任心不強 貯藏溫度高 車間溫濕度太高 油溫標準太高 小克面生產(chǎn)太多 生產(chǎn)時加淋水 u問題的整理u追查真正的原因u尋找對策u追求對策型特性要因圖追求對策型特性要因圖采購品質(zhì)優(yōu)良棕油解決棕油品質(zhì)不良對策小克面生產(chǎn)太多責任心不強油炸鍋漏水原油AV、POV較高貯藏溫度高進行培訓修補大小克比例合適降低庫存溫度柏拉圖u柏拉圖又叫重點分析圖，系意大利經(jīng)濟學家Pareto在統(tǒng)計國民所得時發(fā)現(xiàn)全國80的收入歸于20之人口所有，乃提出柏拉圖法則。u為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。u-建立在巴雷特原理基礎上，認為多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)原

9、因引起的。通過區(qū)分最重要的與較次要的項目，可用最少的努力獲取最佳的改進效果u柏拉圖的種類：柏拉圖的種類：分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：用來發(fā)現(xiàn)主要問題：分析原因用柏拉圖：這類柏拉圖與過分析原因用柏拉圖：這類柏拉圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題 面餅品質(zhì)狀態(tài)015030045060075090010501200135015000.0020.0040.0060.0080.00100.00不良數(shù)積累比率%不良數(shù)4123012431871128920126積累比率%27.65 47.85 64.16 76.71 84

10、.23 90.20 91.54 100.00 面餅偏重 花型不良 面餅偏輕 品評不良 塊型不良 色澤不良 油炸不良其它日期：2003。3品管部：xx柏拉圖u作用：u通過分析柏拉圖可看出采取行動的順序；不良、失誤等的總數(shù)有多少？u它們的大小順序是如何分布的？u在多大程度上減少其中的哪一件，可望在總體上收到多大效果？u可對報告、記錄、成果等進行確認；可查清不良、故障的原因等。u柏拉圖使用步驟柏拉圖使用步驟確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)n確定調(diào)查問題的確定調(diào)查問題的類型類型，如不合格項目、，如不合格項目、損失金額、事故等。損失金額、事故等。n確定時間確定時間n確

11、定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類分類，如按不合格類型、時間等。如按不合格類型、時間等。n確定確定收集數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候，以及在什么時候收集收集u設計記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中計算設計記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中計算u作圖作圖 例：用柏拉圖分析面餅品質(zhì)狀態(tài)u確定調(diào)查問題的分類：u面餅偏重、面餅偏輕、花型不良、塊型不良、油炸不良、色澤不良、品評不良；u確定時間：2003年3月 u數(shù)據(jù)收集及分析：各項目數(shù)據(jù)按大小排列，并求累積數(shù)、比率、及累積比率分析：從圖中可看出面餅偏重是面餅品質(zhì)狀態(tài)的主要不良因素，應對其進行分析，查找偏重形成的原因，可以運用QC手法中的其他方法進

12、行數(shù)據(jù)的收集和處理。經(jīng)分析對策、進行改進后，于4月份在基數(shù)相同的情況下又進行了柏拉圖分析，與3月份對比如下：面餅偏重的情況減少了115次u直方圖又叫質(zhì)量分布圖，是對數(shù)據(jù)進行整理分析，判斷工序產(chǎn)品質(zhì)量變化的一種常用工具，是質(zhì)量管理統(tǒng)計方法中的主要方法之一，常用來判別工序在制品的質(zhì)量狀況。直方圖作法u在在excelexcel中中sheetsheet表中輸入所要處理的表中輸入所要處理的數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)；u找出數(shù)據(jù)中最大值與最小值，計算分找出數(shù)據(jù)中最大值與最小值，計算分分布范圍；分布范圍；u分組并確定組距分組并確定組距u計算各組界限計算各組界限u統(tǒng)計頻數(shù)統(tǒng)計頻數(shù)u繪制直方圖繪制直方圖u直方圖的作法：制作次數(shù)

13、分配表n用檢核表收集資料（樣本n為50組以上），并記錄于紙上。統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表示。n求全距：在全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；全距(R)=最大值-最小值為，n確定組數(shù)：K=n ；組距(c)=R/K；組距通常是2、5或10的倍數(shù)。n決定各組之上下組界；組界精密度=測定值的單位/2；u下組界=最小值-組界精密度；上組界=前一組下組界+組距；n計算組距中心點=（上組界+下組界）/2；n計算平均值、標準差n以縱軸顯示每一數(shù)值之發(fā)生次數(shù)。u做次數(shù)分配表。 例：90克面餅重量直方圖90 克面餅重量12345678910 19290909291909189

14、9490 294908990909289989193 389918892918892908990 。 。 。 。 。 。 。 1991898893919191889091 2090938888929190929293 n=200MAX=98MIN85 R=13K=14c=1組界精密度=0.5 下組界=84.5上組界=98. 5中心值=91.5平均值=90.705標準差=2.0442 SLSU中心值平平均值均值組界組中點頻數(shù)84.585.585185.586.586186.587.587887.588.5881788.589.5892389.590.5904090.591.5914391.592

15、.5923092.593.5932193.594.594794.595.595495.596.596396.597.597197.598.5981直方圖分析直方圖分析u對照規(guī)格標準進行分析比較對照規(guī)格標準進行分析比較u什么是檢查表：什么是檢查表： s s檢查表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設計的檢查表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設計的表格。使用時只用簡單的符號來檢核工作表格。使用時只用簡單的符號來檢核工作目標是否已達成或?qū)τ诎l(fā)生的特定事件給目標是否已達成或?qū)τ诎l(fā)生的特定事件給予累積記錄，并加以統(tǒng)計整理數(shù)據(jù)，即稱予累積記錄，并加以統(tǒng)計整理數(shù)據(jù)，即稱為檢查表。為檢查表。 檢查表的種類檢查表的種類u記錄用：為

16、掌握問題發(fā)生的分布情況，記錄用：為掌握問題發(fā)生的分布情況，作為是屬于何種不良或缺點，發(fā)生于作為是屬于何種不良或缺點，發(fā)生于何處、發(fā)生多少的事實數(shù)椐登記用何處、發(fā)生多少的事實數(shù)椐登記用 u點檢用：將對應的點檢項目事先記錄點檢用：將對應的點檢項目事先記錄于表上，并據(jù)以點確認于表上，并據(jù)以點確認 u檢查表的作法檢查表的作法u對要收集的數(shù)椐，須掌握的事等對要收集的數(shù)椐，須掌握的事等的目的目要先要先明確明確 u決定檢查決定檢查項目項目u決定決定樣式樣式 u決定數(shù)椐決定數(shù)椐收集方法收集方法、登記并實施收集數(shù)椐、登記并實施收集數(shù)椐 u記上其它必要事項記上其它必要事項 u制作檢查表應易于記錄數(shù)椐制作檢查表應易

17、于記錄數(shù)椐 月 日 月 日月 日 不良計數(shù) 面餅尺寸不良 面餅花型不良 面餅克重不足 包裝不良 其 它 不良 計數(shù) 計量用檢查表面餅重(G) 查檢 小計 80.0080.3 280.380.6 980.680.9 1680.981.2 2081.281.5 1681.581.8 882.182.4 782.783.0 2合計 80分層法u什么是分層法：u是指分門別類地收集數(shù)據(jù)以找出其間差異的方法。通常將根據(jù)所具有的共同點或特點（如不良的現(xiàn)象或原因等）把全部數(shù)據(jù)分成幾組的做法稱為分層。u分層可以說是“收集和整理數(shù)據(jù)時所必須遵循的一種基本思考方法” u分層的方法u明確分層對象：進行分層時，原則上必

18、須選擇對特性（結(jié)果）產(chǎn)生影響的要素，作為分層的標準（項目）uE.g. 以時間分層/以作業(yè)員分層/以設備分層/以原材料分層/以作業(yè)條件分層/以生產(chǎn)線分層u對市醫(yī)醫(yī)療品質(zhì)的認同性別、血型、身高、體重、籍貫、人種、家庭背景、宗教、學歷、經(jīng)歷、年齡散布圖u什么是散布圖：u散布圖是“成對的2種數(shù)據(jù)之間關(guān)系狀況的調(diào)查圖”。所謂成對的兩種數(shù)據(jù)，指的是從其中的1種數(shù)據(jù)可以得出性質(zhì)不同的第2種數(shù)據(jù)這一情形u什么叫圖表：所謂圖表，指“使數(shù)據(jù)結(jié)果一目了然的、對數(shù)據(jù)圖表化的形式”。u圖表的效果：可以從眾多的信息中對想要說明的事情（目的）進行概括、簡單的表示出來；能夠更快地讀取信息；可以準確無誤的采取必要的措施；能夠讓

19、對方有興趣地閱讀；雷達圖u什么是控制圖：u推移圖的主要功能，是能夠看出數(shù)據(jù)隨時間變化而發(fā)生變化的情形，從折線的高低就可以知道品質(zhì)之狀況，如果在圖上再加上中心線及3的上下管制界線即成為控制圖。u控制圖是一種帶有控制界限的，用來反映生產(chǎn)過程質(zhì)量波動的統(tǒng)計圖，又稱管理圖。通過它可以分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。u控制圖的基本原理是：產(chǎn)品質(zhì)量波動分為兩種：正常波動：由偶然性因素引起的；異常波動：由系統(tǒng)性因素造成的。u控制圖大體上分為兩類：計數(shù)值控制圖和計量值控制圖。這兩類圖形都是在生產(chǎn)過程中繪制的，一般是定期抽樣，測得樣本的特性值，將測得的質(zhì)量數(shù)據(jù)按照一定要求列表計算中心線、上下控制線。然后將樣品的

20、質(zhì)量特性值在坐標系的相應位置打點，以分析工序是否處于控制狀態(tài)。u最常用的控制圖是 控制圖。這種控制圖分兩部分： 圖和R圖。 圖主要用來分析樣本平均數(shù)的分布； R圖主要用來分析誤差的離散程度。RX RX RXu如果控制圖中的點子都在控制界限內(nèi)，且點子的排列沒有缺陷，則說明生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。u如果點子落在控制界限以外，則說明生產(chǎn)過程有問題。u如果點子雖然沒有出界，但排列有缺陷，也說明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常情況，應引起注意，采取措施解決。UCLrCLrLCLr缺陷性排列點子在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次缺陷性排列多數(shù)點在中心線一側(cè)缺陷性排列連續(xù)7點上升或下降缺陷性排列點子接近控制線缺陷性排列點子出現(xiàn)周期性

21、變化u質(zhì)量管理點是制造現(xiàn)場在一定期間內(nèi)和一定條件下，對需要特別加強監(jiān)督和控制的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，作為質(zhì)量管理的重點，集中解決問題，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。u確定質(zhì)量管理點主要是在產(chǎn)品研制、設計和制定工藝階段進行的。它可以是一道工序的產(chǎn)品或零件的某一項加工特性值，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件。質(zhì)量特性u質(zhì)量特性一般分為三類：關(guān)鍵特性、重要特性和一般特性。關(guān)鍵特性是指該特性如果失效或損失，可能導致危信人身安全的后果或產(chǎn)品無法完成規(guī)定的任務。重要特性是指該特性如果失效或損失，可能迅速導致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求的使命，但不會發(fā)生危及人身安全的后果。除了關(guān)鍵

22、特性、重要特性，其余都是一般特性。u質(zhì)量缺陷：與質(zhì)量特性相對應，產(chǎn)品缺陷按其嚴重性一般也分為三級：致命缺陷、重缺陷、輕缺陷。u質(zhì)量特性和缺陷分級、分類以后，一般都有在相關(guān)技術(shù)文件上標明。這就為生產(chǎn)現(xiàn)場進一步落實和實施質(zhì)量管理提供了技術(shù)依據(jù)。質(zhì)量管理點質(zhì)量管理點的落實和實施u根據(jù)技術(shù)文件的分類、分級，結(jié)合加工根據(jù)技術(shù)文件的分類、分級，結(jié)合加工工序的具體情況及技術(shù)要求，運用質(zhì)量分工序的具體情況及技術(shù)要求，運用質(zhì)量分析技術(shù)分析出主要因素，再把主要因素逐析技術(shù)分析出主要因素，再把主要因素逐級展開，直到能采取對策措施為止，然后級展開，直到能采取對策措施為止，然后制定控制方法，并規(guī)定這些主要因素的控制定控

23、制方法，并規(guī)定這些主要因素的控制項目、允許界限。制項目、允許界限。u質(zhì)量管理點的管理，實質(zhì)也就是重點工序控制。質(zhì)量管理點的設置原則u對產(chǎn)品的適用性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和關(guān)鍵部位。u在工藝上有嚴格要求，對下工序有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位。u質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。u用戶經(jīng)常反饋的不良項目。設置質(zhì)量管理點的具體步驟u確定工序管理點，編制工序管理點明細表。u由工藝、技術(shù)部門負責設計繪制“工序管理點流程圖”。u工序分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主要因素。u編制“工序質(zhì)量表”，對主導因素規(guī)定出明確的控制范圍和有關(guān)管理要求。設置質(zhì)量管理點的具體步驟u由工藝部門負責編制管理點的作業(yè)指導書和自檢表。u根據(jù)工序質(zhì)量展開的影響因素的控制項目進行設備、工具的質(zhì)量保證，以保證質(zhì)量管理點的工作質(zhì)量。u組織有關(guān)人員學習，掌握質(zhì)量管理點有關(guān)文件和規(guī)章制度的要求，并負責貫徹執(zhí)行。質(zhì)量管理小組的特點u凡是在生產(chǎn)或工作崗位上從事勞動的職工，圍繞企業(yè)的方針目標，運用質(zhì)量管理理論和方法，以改進質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益為目標，組織起來開展活動的小組，均可統(tǒng)稱質(zhì)量管理小組。u質(zhì)量管理小組的特點：（1）質(zhì)量管理小組是群眾性的質(zhì)量管理組織，小組采取自愿參加、活動自主的組織原則