有機無機復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程完整

1、有機 、有機 -無機肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1 目的22 適用范圍23 職責(zé)24 崗位的劃分25 工序 （崗位）工作任務(wù)251 配料工序 （崗位 ）252 造粒工序 （崗位 ）353 熱風(fēng)爐、干燥工序 （崗位）354 成品包裝工序 （ 崗位）46 工序 （崗位 ）操作規(guī)程461 配料工序 （崗位 ）462 造粒工序 （崗位 ）663 熱風(fēng)爐與干燥工序 （ 崗位 ）764 成品包裝工序 （ 崗位）87 系統(tǒng)開停車順序1071 系統(tǒng)開車順序1072 系統(tǒng)停車順序118 關(guān)鍵過程的控制1181 關(guān)鍵過程控制指標(biāo)1182 混料工序的控制1283 干燥工序的控制131 目的為規(guī)范工藝操作 ，保證工藝規(guī)程的

2、嚴格 、完整的執(zhí)行 ，制定本規(guī)程 。2 適用范圍適用于本公司有機 -無機復(fù)混肥及有機肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理 。3 職責(zé)a 生產(chǎn)部負責(zé)根據(jù)本公司的實際情況制定和修改本規(guī)程 ，制定和修改規(guī)程 時執(zhí)行 質(zhì)量文件管理制度 ；b 車間負責(zé)人負責(zé)本規(guī)程的實施與檢查 ；c 生產(chǎn)工人負責(zé)具體執(zhí)行 。4 崗位的劃分根據(jù)本公司的實際情況和工藝特點 ， 復(fù)肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為 ： 配料工 序 ；造粒工序 ； 熱風(fēng)爐與干燥工序和冷卻工序 、 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序 ，成 品包裝工序五道工序 。 根據(jù)生產(chǎn)的特點 ，每道工序為一個生產(chǎn)崗位 。各工序間 依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線 。5 工序（崗位 ）工作任務(wù)51

3、配料工序 （崗位 ）本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一 ，其主要工作任務(wù)是 ：a 負責(zé)按生產(chǎn)通知單 、 配料單對各種生產(chǎn)原料進行計量 ；b 負責(zé)將計量好的物料按工藝要求進行混配 ；c 負責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進行破碎， 滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用 ；d 負責(zé)如下設(shè)備的維護和保養(yǎng) ：電子配料計量系統(tǒng) 、物料 （尿素 ）破碎 機、混料機 、及其物料輸送的皮帶 ；及時觀察電子配料系統(tǒng)料倉下口是否有卡 料堵塞、皮帶跑偏 、混合機攪拌槳是否卡死等問題 ；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機并報告 生產(chǎn)負責(zé)人 。負責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵 、 油滲漏等問 題）。 下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ；

4、e 做好崗位記錄 ，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù) 。52 造粒工序 （崗位 ）本工序的工作任務(wù)是 ：a 將配料工序送來的合格物料 ，按工藝規(guī)程和用戶的要求進行造粒 ，將合 格的物料送往干燥工序 ， 滿足干燥工序生產(chǎn)的需要 ；b 負責(zé)造粒機 、干燥上料皮帶輸送機的維護與保養(yǎng) ；開機前檢查加水噴頭 是否堵塞 ；負責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無積塵 、 油滲漏等問題）。 下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ；C 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù) 。53 熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序 （崗位） 本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一 ，其主要任務(wù)是 ：a 將造粒工序所來的合格半成品粒料進一步造粒并烘干 ，形成符合下工序 要求

5、的合格半成品 ，供下工序生產(chǎn)使用 ，下一工序為篩分與包膜撲粉工序 ；b 負責(zé)烘干機下料口暢通 ，并按規(guī)定做好烘干機下料口開停機的開合 ；c 做好崗位操作記錄 ， 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù) 。負責(zé)該工序所有地 面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵 、油滲漏等問題 ）。下班前半個小時打掃好該區(qū) 域衛(wèi)生；54 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序 （崗位 ）本工序的主要任務(wù)是 ：a 將上一工序 干燥工序送來的合格半成品進行篩分 ，形成產(chǎn)成品與返 料；b 將產(chǎn)成品按要求進行包膜 ， 撲粉處理并經(jīng)過再一次分篩后送入下一道包裝工序；c 將粗返料粉碎與細料一起返回混料崗位 ，進行重新造粒 ；d 負責(zé)如下設(shè)備的維護與保養(yǎng) ：篩分

6、機 、包膜撲粉設(shè)備及其輸送帶 。做好 崗位操作記錄 ，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù) 。負責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括 設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵 、油滲漏等問題 ）。下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ； 55 成品包裝工序 （崗位 ）本工序的主要任務(wù)是 ：a 將上一工序 包膜撲粉工序送來的合格半成品進行包裝 ，并放入指定 區(qū)域；B 檢查成品顏色與樣品是否接近 ，顆粒必須均勻 、不掉粉、無雜質(zhì) 。包裝 袋內(nèi)容清晰 、 干凈無臟污 ，內(nèi)袋扎緊 。封包線統(tǒng)一美觀結(jié)實且不能有過長的線 頭。抽查凈重符合要求 ， 檢查批號印章清晰不模糊 ，包裝袋內(nèi)放入合格證 。C 負責(zé)包裝機的維護和保養(yǎng) ；做好崗位操作記錄 ，完成領(lǐng)導(dǎo)交

7、辦的其它工 作任務(wù) 。負責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵 、油滲漏等問題 ）。 下班前半個小時打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ；6 工序（崗位 ）操作規(guī)程61 配料工序 （崗位 ）a 開機前檢查與準(zhǔn)備a）檢查設(shè)備等是否堵塞 ；b）檢查各設(shè)備螺絲是否松動 ；（維修人員 ）c）各加油點加油 ；d）檢查用電線路及開關(guān)是否完好 ；f） 聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況 ，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時 ， 本系統(tǒng)才可開車 ；（值班長 ）g） 熟悉配料單和準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單 （下料操作人員 ）； 明確各投料員 每盤投料數(shù)量及投料種類 。b 開、停機a）接到值班經(jīng)理開車通知后 ，經(jīng)上述詳細檢查并確認各項準(zhǔn)備工作 全部完畢

8、 ， 符合規(guī)定的開車條件和要求時 ， 才能啟動電機按鈕進 行開車 ；（值班長 ）b）開車正常后方可投料生產(chǎn) ，不得帶料啟動開車 。緊急情況下 ，帶 料停車后 ，必須將物料清理干凈后方可從新開車 ；（值班長 ）c）停車前 ，必須先停止投料 ，待設(shè)備內(nèi)沒有物料后才能停機 ；（值班 長）d）正常開車按如下的順序進行 ：開皮帶出料機 、開混料機 、 投料； （值班長）e）正常停車按如下順序進行 ：停止投料 、出凈混料機的物料 、?；?料機、停皮帶出料機 ；（值班長 ）f）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn) 。c 嚴格按照配方配料 ，配料單位為公斤 ， 所需原料須嚴格計量 ； （下料操作員 ） d 核

9、實配方中原料的名稱 、含量 、是否與實物相符 。將符合配方的原料按配方 數(shù)量要求分別逐步倒入配料倉中 ，按配料單的規(guī)定和要求進行混料 ； （下料操作 員）e 物料混合符合要求后 ，啟動皮帶上料機 、打開混料機的出料閥將符合要求的 物料均勻的送往粉碎 、造粒機 。（值班長 ）62 造粒工序 （崗位 ）a 開車前的檢查與準(zhǔn)備a）檢查上料輸送皮帶是否運轉(zhuǎn)正常 ， 減速器機油是否加足 ；輸送 皮帶是否跑偏 ，清理輸送帶傳動系統(tǒng) ，定期軸承上油 ； （維修工及操作員 ）b）檢查噴頭是否正常 ， 清理噴頭 ，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可 靠， （操作員 ）c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機減速機機油是否加足 ， 傳動系統(tǒng)是

10、否安全可 靠，定期軸承上油 ；（維修工 ）d）檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠 ；（電工 ）e ）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況 ，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件 時，本系統(tǒng)才可開車 。（值班長 ）b 開車a）接到開車通知后 ， 在上述檢查 、準(zhǔn)備工作完成并滿足開車要求 時， 方可進行開車 ；（值班經(jīng)理 ）b）開車時 ，先啟動皮帶出料機 ，再啟動造粒機 ，有上料后開啟水 噴頭，調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求 ；（操作員 ）c）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn) 。c 停車a）接到停車通知后 ，將造粒機中的物料最大限度地出料后 ，停止 噴水，再停造粒機 ；b）停車時先停造粒機 ， 再停皮帶輸送出料

11、機 。63 熱風(fēng)爐 、干燥與冷卻工序 （崗位）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 ，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運 轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè) ；（維修人員 ）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況 ，確保良好 ；（電工 ）d）檢查爐頭爐尾溫度檢測儀表 ，確保工作狀態(tài)良好 ；（維修人員 ）e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤 ， 熱風(fēng)爐的風(fēng)機系統(tǒng)是 否正常；（司爐工 ）f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機否正常 ，有無檔礙 ，進料口是否暢通 ； （司爐 工）g）滾筒出口觀察門是否關(guān)上 ；（司爐工 ）h）除塵設(shè)備是否符合工作要求 ；（司爐工 ）i）確定混料及造粒工序是否準(zhǔn)備完畢 ， 符合系統(tǒng)開車的要求

12、； （值班長）j）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況 ，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件 時，本系統(tǒng)才可開車 ；（值班長 ）k）準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單 （記錄各時段爐頭爐尾溫度及用煤量 ）。 （司 爐工）b 開車a）點爐，使熱風(fēng)爐進入正常工作狀態(tài) ；（司爐工 ）b）開引風(fēng)機 ，使風(fēng)機正常運行 ；（值班長）c）回轉(zhuǎn)干燥機開車 ，溫度正常后考慮投料 ；（值班長 ）d ） 正常開車按如下順序進行 ：開烘干引風(fēng)機 、熱風(fēng)爐升溫 、開 冷卻皮帶出料機 、開冷卻引風(fēng)機 、 啟動冷卻機 、開干燥出料皮帶輸送 機、啟動干燥機 ；（值班長 ）e）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行生產(chǎn) ；（投料員 ）f）注意 ：在沒有特殊的情況下 ，不允許

13、載料將設(shè)備停機 。（值班 長） c 停車a）長期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈 ，短時間停 車要不停風(fēng)機 ，停止加煤 ，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完 ；（值班長 ）b）停車時按以下順序進行 ：停止加料 、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒 、最 后停出料皮帶輸送機 ，特殊情況停車后 ，每過 15 份鐘要轉(zhuǎn)動一次筒體 ，預(yù) 防筒體彎曲變形 。（值班長 ）64 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序 （崗位 ）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 ，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運 轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè) ；（維修人員 ）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況 ，確保良好 ；（電工 ） b ）檢查篩分機篩

14、網(wǎng)是否堵塞并清理干凈 ， 檢查包膜油和撲粉是否 需要添加 ， 檢查加油噴頭是否堵塞 ，螺旋加粉機是否正常 。檢查回轉(zhuǎn)包 膜機否正常 ，有無檔礙 ，進料口是否暢通 ；返料粉碎機是否有卡料等問 題 b 開機a）開皮帶輸送機 ，在開返料粉碎機 ，篩分機，包膜機（值班長 ） b ）開機順序 ：返料皮帶輸送機 ，包裝皮帶輸送機 ， 篩分皮帶輸送機 ，粉 碎機，包膜機 ，篩分機。c）注意 ：在沒有特殊的情況下 ，不允許載料將設(shè)備停機 。聯(lián)系前后工序的 準(zhǔn)備情況 ，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時 ，本系統(tǒng)才可開車 。（值班長 ）C停機 A）停車時按以下順序進行 ：篩分機 ，包膜機 ，粉碎機 ，皮帶輸送機 （

15、值班 長）B）停機后清理包膜機 ，篩分機 ，粉碎機 ，保持清潔 。6.5 成品包裝工序 （ 崗位 ）a 開車前設(shè)備檢查與準(zhǔn)備a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 ，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn) ，不允 許設(shè)備帶病作業(yè) ；b）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑狀況 ，確保潤滑良好 ；c）檢查計量器具是否齊全 、完好，是否符合要求 ，滿足需要 ；d）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況 ，確保良好 ；e）準(zhǔn)備好包裝用的包裝物 、搬運工具 、封包機、合格證等 ，清理并準(zhǔn)備好 產(chǎn)成品的堆放場地 ；g）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況 ，只有當(dāng)整個系統(tǒng)都具備開車條件時 ， 本系統(tǒng) 才可開車 。b 開機a）接到開車通知后 ，經(jīng)上述詳細檢

16、查并確認各項準(zhǔn)備工作全部完畢 ，符合 規(guī)定的開車條件和要求時 ，才能啟動電機按鈕進行開車 ；b）開車順序為 ：皮帶機 、包膜機 、篩分機 ， 來料后開始包裝 ；c）開車時要保持各設(shè)備是在空載下進行 ，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過多時 ， 應(yīng)將其 清理干凈后再開車 ；c 停車a）接到停車通知后 ，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停 車；b）停車按如下順序進行 ：篩分機 、包膜機 、皮帶機 ，成品倉內(nèi)無料后停止 包裝；d 產(chǎn)品包裝產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝 ，執(zhí)行 GB/T8569-1997 固體化學(xué)肥料包 裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ， 每袋凈含量 40±0.4Kg，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于

17、40.0Kg；e 將返料送到指定的地點 ；f 篩子和料倉應(yīng)及時清理避免堵塞 ， 但不準(zhǔn)在開機的情況下清理料倉內(nèi) 部；g 當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成 ，不留尾巴 ；清理現(xiàn)場 。7 系統(tǒng)開停車順序71 系統(tǒng)開車順序 系統(tǒng)開車前的檢查與準(zhǔn)備工作完成并符合開車要求時 ，正常開車按如下 順序進行 ：a 按 6.4 的開車要求與順序啟動冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備 ； b 按 6.3 的開車要求與順序啟動熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備 ； c 按 6.2 的開車要求與順序啟動造粒工序的所屬設(shè)備 ； d 按 6.1 的開車要求與順序啟動配料工序的所屬設(shè)備 ； e 系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)作業(yè) 。72

18、系統(tǒng)停車順序 系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車， 正常停車按如下順序進行 ：a 按 6.1 的停車要求與順序停止配料工序的所屬設(shè)備 ；b 按 6.2 的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備 ；c 按 6.3 的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備 ；a 按 6.4 的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備 。8 關(guān)鍵過程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點 ， 其關(guān)鍵工序過程確定為配料工序 、造粒工序和 干燥工序 。各工序正常的工藝操作 ，按各自的工序 (崗位 )操作規(guī)程和生產(chǎn)工 藝規(guī)程進行 。81 關(guān)鍵過程控制指標(biāo)a 配料工序 ：a) 各種主要原料加入量 ：按配料單的規(guī)定

19、進行 ；b ) 各種輔助原料加入量 ：按配料單的規(guī)定進行 ；c) 混料時間 ： 34min ， 具體時間 ， 根據(jù)所混物料的配合屬性確 定， 執(zhí)行具體的規(guī)定 ；b 造粒工序a) 進料速度 ： 保持物料的均勻投入 ；b) 料與水比例 ： 根據(jù)進料量調(diào)節(jié)水的量 ， 保障造粒物料水分合 適。c 干燥工序 ：a)進口爐氣溫度 ：根據(jù)不同配料 ，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度 ； b )干燥機風(fēng)量 ：調(diào)節(jié)引風(fēng)機擋門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量 。82 混料工序的控制混料工序主要控制主 、輔各種原材料的計量和混料的均勻程度 。 該工序 操作的好壞 ， 直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 ，因此必須按工藝規(guī)程 、 工藝操 作規(guī)程及配

20、料單的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行 ，不得有絲毫的馬虎 。該工序的控制按如下要求進行 ：a 物料計量 。 每批物料中各種物料的加入量 ，執(zhí)行配料單的規(guī)定 。 投料過 程確保投料的準(zhǔn)確性 ， 同時準(zhǔn)確做好投料記錄 。 每班的班長在生產(chǎn)期間要不定 式的抽查投料記錄 ， 校核投料量是否符合配料單的規(guī)定 。 發(fā)現(xiàn)有誤要及時糾 正，并通知有關(guān)部門對投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度 ，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b 物料混合 。 物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時 ，應(yīng)立即停止向下一工序 （造粒工序 ）送料 ，待混 合均勻后 ，在向下一工序送料 。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均 勻，在停止向下一工序送料的同時 ， 應(yīng)將物料從新破碎 ，直至破碎合格并混合 均勻后方可向下一工序送料 。c 配料計量過程中要做好非整袋物料的計量準(zhǔn)確 ， 確保所