焊條電弧焊基本操作技術(shù)myPPT課件

1、一、引弧 電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：第1頁(yè)/共53頁(yè)1不接觸引弧 利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。 2接觸引弧 先使電極與工件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。這是手工電弧焊時(shí)最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為： (1)直擊法 焊條向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。 (2)劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。 第2頁(yè)/共53頁(yè) 接觸引弧的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法較

2、難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)的速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。第3頁(yè)/共53頁(yè) 引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)兒幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因過(guò)大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。第4頁(yè)/共53頁(yè)二、運(yùn)條 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總

3、稱叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功。 運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。第5頁(yè)/共53頁(yè)(1）運(yùn)條的基本動(dòng)作（l）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn) 使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。第6頁(yè)/共53頁(yè)（2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng) 此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊

4、接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。 第7頁(yè)/共53頁(yè)（3）焊條的橫向擺動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的25倍。第8頁(yè)/共53頁(yè)2運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。第9頁(yè)/共53

5、頁(yè)三、焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。第10頁(yè)/共53頁(yè)四、焊縫的收尾1 焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。第11頁(yè)/共53頁(yè)四、焊縫的收尾21反復(fù)斷弧

6、法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。 2劃圈收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。 3轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔地會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)?；r(shí)的收尾第12頁(yè)/共53頁(yè)五、焊縫的接頭1后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。 1中間接頭 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，如圖所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)，然后回移到弧坑，壓低電弧

7、，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。 2相背接頭 兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。第13頁(yè)/共53頁(yè)五、焊縫的接頭23相向接頭 是兩條焊縫的收尾相接，如圖。當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。 4分段退焊接頭 是先焊焊縫的起頭和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端

8、，拉長(zhǎng)電弧，待成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。第14頁(yè)/共53頁(yè)五、焊縫的接頭3 接頭連接得平整與否，和焊工操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。 多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。除中間焊縫接頭時(shí)可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接頭處的焊渣打掉，否則接不好頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。第15頁(yè)/共53頁(yè)六 定位焊與定位焊縫 焊前為固定焊件的相對(duì)位置進(jìn)行的焊接操作叫定位焊，俗稱點(diǎn)固焊。定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過(guò)程

9、中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度等是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。生產(chǎn)中發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大出現(xiàn)未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對(duì)定位焊必須引起足夠的重視。第16頁(yè)/共53頁(yè)焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)(1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號(hào)，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；若工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，則焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。 定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高。起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。 定位焊縫

10、的長(zhǎng)度、高度、間距見(jiàn)表l-4-4。第17頁(yè)/共53頁(yè)焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)(2)定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊縫。為防止焊接過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減小定位焊縫的間距 定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，定位焊用電流可比焊接電流大10 15。第18頁(yè)/共53頁(yè)七 單面焊雙面成形操作技術(shù) 焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無(wú)法施焊，只能在容器外側(cè)進(jìn)行焊接。如果在外

11、側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會(huì)焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質(zhì)量的要求第19頁(yè)/共53頁(yè)七 單面焊雙面成形操作技術(shù)（1） 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒(méi)有任何輔助措施的條件下在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)。適用于無(wú)法從背面清除焊跟并重新進(jìn)行焊接的重要焊件。第20頁(yè)/共53頁(yè)八.單面焊雙面成形接頭形式 適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對(duì)接接頭，管狀對(duì)接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊

12、等位置焊接。 手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V形坡口對(duì)接焊，用于容器殼體板狀對(duì)接焊，小直徑容器環(huán)縫及管道對(duì)接焊，容器接管的管板焊接。 單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點(diǎn)和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。第21頁(yè)/共53頁(yè)九、連弧焊和斷弧焊特點(diǎn) 進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時(shí)，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會(huì)產(chǎn)生一個(gè)略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，焊條藥應(yīng)熔化時(shí)所形成的熔渣和氣體可以通過(guò)熔孔對(duì)焊縫背面有效保護(hù)。同時(shí)，工件背面焊道的質(zhì)量

13、由熔孔尺寸大小、形狀、移動(dòng)均勻程度決定。 單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時(shí)的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷滅弧施焊法（又稱斷弧焊法）兩種。第22頁(yè)/共53頁(yè)九連弧焊（1） 連弧焊法在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒(méi)有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。第23頁(yè)/共53頁(yè)九斷弧焊（2） 斷弧焊法在焊接過(guò)程中，通過(guò)電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀

14、和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來(lái)有一定難度，要求焊工具有較熟練的操作技術(shù)。第24頁(yè)/共53頁(yè)十 各種位置的焊接 焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點(diǎn)，但也具有共同的規(guī)律，其共同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運(yùn)條的三個(gè)動(dòng)作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完全，氣體、雜質(zhì)排除徹底，并與母材很好熔合。第25頁(yè)/共53頁(yè)十、平焊（1） 平

15、焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底焊時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣。 常用平焊有對(duì)接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。 1 對(duì)接平焊 推薦對(duì)接平焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表l4一5第26頁(yè)/共53頁(yè)十、平焊（11） I形坡口對(duì)接平焊當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用I形坡口對(duì)接平焊。 采用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm。 焊接正面焊縫時(shí)，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的 23，

16、焊縫寬 58mm，余高應(yīng)小于1.5mm，如圖l49所示。 焊接反面焊縫時(shí)，除重要構(gòu)件外，不必清焊根，但要將正面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖l410所示。第27頁(yè)/共53頁(yè)第28頁(yè)/共53頁(yè)十 V形坡口的對(duì)接平焊 （21） 當(dāng)板厚超過(guò)6mm時(shí)，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開(kāi)單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如圖1411，1412所示。第29頁(yè)/共53頁(yè)十 V形坡口的對(duì)接平焊 （22） 多層焊時(shí)，第一層應(yīng)選用較小直徑的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定?？刹捎弥本€形運(yùn)條法或鋸齒形運(yùn)條法，要注意邊緣熔合的情況并避免焊穿。以后

17、各層焊接時(shí)，應(yīng)先將前一層熔渣清除干凈，然后選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進(jìn)行施焊?？刹捎娩忼X形運(yùn)條法，并應(yīng)用短弧焊接。但每層不宜過(guò)厚，應(yīng)注意在坡口兩邊稍作停留，為防止產(chǎn)生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯(cuò)開(kāi)。 多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時(shí)，應(yīng)特別注意清除熔渣，以免產(chǎn)生夾渣未熔合等缺陷第30頁(yè)/共53頁(yè)十T形接頭的平角焊（31） 推薦T形接頭平角焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表1一4一6。 T形接頭橫角焊時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透，焊偏，咬邊，夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時(shí)除正確選擇焊接工藝參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度來(lái)調(diào)整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度

18、均勻一致，如圖l4I3所示。第31頁(yè)/共53頁(yè)十T形接頭的平角焊 （3-2） 當(dāng)焊腳小于6mm的時(shí)，可用單層焊，選用直徑4mm焊條，采用直線形或斜圓形運(yùn)條法，焊接時(shí)保持短弧，防止產(chǎn)生焊偏及垂直板上咬邊。焊腳在610mm之間時(shí)，可用兩層兩道焊，焊第一層時(shí)，選用直徑3.24mm焊條，采用直線形運(yùn)條法，必須將頂角焊透；以后各層可選用直徑45mm焊條，采用斜圓形運(yùn)條法，要防止產(chǎn)生焊偏及咬邊現(xiàn)象。第32頁(yè)/共53頁(yè)十T形接頭的平角焊 （3-3） 當(dāng)焊腳大于10mm時(shí)，采用多層多道焊，可選用直徑5mm的焊條，這樣能提高生產(chǎn)率。在焊接第一道焊縫時(shí)，應(yīng)用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時(shí)，由于焊件溫

19、度升高，可用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊件能翻動(dòng)時(shí)，盡可能把焊件放成船形焊位置進(jìn)行焊接如圖l414所示，船形位置焊接既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流并便于操作，從而提高生產(chǎn)率。第33頁(yè)/共53頁(yè)第34頁(yè)/共53頁(yè)十搭接橫角焊（4） 搭接橫角焊時(shí)，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊，同時(shí)也容易產(chǎn)生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運(yùn)條方法，焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的厚度增大而增大（圖l4一15），搭接平焊根據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與T形接頭相似。第35頁(yè)/共53頁(yè)十、立

20、焊（5） 立焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，因此，立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。 立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法叫向上立焊或簡(jiǎn)稱為立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。第36頁(yè)/共53頁(yè)由下向上焊接可采取以下措施（5-1）在對(duì)接立焊時(shí)，焊條應(yīng)與基本金屬垂直，同時(shí)與施焊前進(jìn)方向成6080的夾角。在角接立焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45，向下傾斜1030，如圖l-4-16所示。 用較細(xì)直徑的

21、焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小1015。 采用短弧焊接，縮短熔滴金屬過(guò)渡到熔池的距離。 根據(jù)焊件接頭形式的特點(diǎn)，選用合適的運(yùn)條方法。第37頁(yè)/共53頁(yè)第38頁(yè)/共53頁(yè)十 I形坡口的對(duì)接立焊 （5-2） 這種接頭常用于薄板的焊接。焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊穿、咬邊。金屬熔滴下垂或流失等缺陷，給焊接帶來(lái)很大困難。一般應(yīng)選用跳弧法施焊，電弧離開(kāi)熔池的距離盡可能短些，跳弧的最大弧長(zhǎng)應(yīng)不大于6mm。在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)盡量避免采用單純的跳弧焊法，有時(shí)由于焊條的性能及焊縫的條件關(guān)系，可采用其它方法與跳弧法相配合使用，如圖1417所示。第39頁(yè)/共53頁(yè)十 V形成U形坡口的對(duì)接立焊（5-3） 對(duì)接立焊的

22、坡口有V形成U形等形式，如果采用多層焊時(shí)，層數(shù)則由焊件的厚度來(lái)決定每層焊縫的成形都應(yīng)注意。打底焊時(shí)應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流，對(duì)厚板采用小三角形運(yùn)條法，對(duì)中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運(yùn)條法，各層焊縫都應(yīng)及時(shí)清理焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。表層焊縫運(yùn)條方法按所需焊縫高度的不同來(lái)選擇，運(yùn)條的速度必須均勻，在焊縫購(gòu)側(cè)稍作停留，這樣有利于熔滴的過(guò)渡，防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。V形坡口對(duì)接立焊常用的各種運(yùn)條方法如圖l418所示。第40頁(yè)/共53頁(yè)第41頁(yè)/共53頁(yè)十 T形接頭立焊（5-4） 容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個(gè)缺陷，焊條在焊縫兩例應(yīng)稍作停留，電弧的長(zhǎng)

23、度盡可能地縮短，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，為獲得質(zhì)最良好的焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況，選擇合適的運(yùn)條方法。常用的運(yùn)條方法有跳弧法、三角形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法和月牙形運(yùn)條法等，如圖l419所示。第42頁(yè)/共53頁(yè)第43頁(yè)/共53頁(yè)第44頁(yè)/共53頁(yè)十 橫焊（6-1） 用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便得到合適的熔深。焊接速度應(yīng)稍快些，切要均勻，避免焊條的熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。打底焊時(shí)，直選用細(xì)焊條，一般取直徑3.2mm的焊條，電流稍大些，用直線運(yùn)條法焊接。 2. V形或K形坡口的對(duì)接橫焊 橫焊的坡口一般為V形或K形，其坡口的特點(diǎn)是下板不開(kāi)或下板所開(kāi)坡口角度小于上板，如圖l421所示、這樣有利于焊縫成形。第45頁(yè)/共53頁(yè)十、仰焊（7） 仰焊時(shí)焊縫位于燃燒電弧的上方。焊工在仰視位置進(jìn)行焊接，仰焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時(shí)熔化金屬在重力的作用下，較易下淌，熔池形狀