退火淬火回火區(qū)別、工藝溫度和操作 國內(nèi)鑄造車間的各類設(shè)備管理

1、國內(nèi)鑄造車間的各類設(shè)備管理分析（轉(zhuǎn)）  隨著我國加入WTO而融入全球經(jīng)濟一體化，國外鑄造加工業(yè)看好中國市場，加之國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鑄件的需求量也有了很大的增長，為眾多的鑄造企業(yè)提供了一個前所未有的大好機遇。近幾年來，許多老企業(yè)對鑄造廠進行了技術(shù)改造，大批的民營企業(yè)由原來的手工生產(chǎn)改為機械化、自動化生產(chǎn)。新興的鑄造企業(yè)起點較高，幾乎全部采用了半機械化、機械化或自動化生產(chǎn)以適應(yīng)不同用戶對鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。鑄造機械化生產(chǎn)對鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的勞動生產(chǎn)率的提高提供了良好的基礎(chǔ)條件，同時對企業(yè)的管理者、操作人員和設(shè)備維修人員的素質(zhì)也提出很高的要求。通過對部分企業(yè)調(diào)查、了解，發(fā)現(xiàn)許多企

2、業(yè)，尤其是民營企業(yè)對設(shè)備的管理狀況堪憂。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1.企業(yè)經(jīng)營者對鑄造設(shè)備重使用、輕管理。2.設(shè)備維修人員未經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)。3.由于輕視設(shè)備管理，維修人員的待遇低而流失。4.缺乏科學(xué)而嚴格的設(shè)備管理制度。5.生產(chǎn)計劃中根本不涉及設(shè)備維修、保養(yǎng)的內(nèi)容。因此，常常是設(shè)備不壞不修，而一旦設(shè)備出了故障就要影響生產(chǎn)。尤其是機械化生產(chǎn)線，往往對主機比較關(guān)注，而忽略了輔機的保養(yǎng)，沒有意識到在機械化和自動化生產(chǎn)線上，每一臺設(shè)備都很關(guān)鍵，有一個環(huán)節(jié)出問題都會造成全線停車。所以，必須針對生產(chǎn)的實際情況和設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，制訂切實可行的管理制度，方可保證其運行平穩(wěn)。鑄造設(shè)備的構(gòu)成及工作特點（以砂處理

3、、造型為例）鑄造設(shè)備尤其是生產(chǎn)線包容了多種不同專業(yè)結(jié)構(gòu)，如：振動設(shè)備（ 落砂機、砂塊破碎機、震動輸送機、振動沸騰冷卻機、振動給料機、振動篩砂機等）、磁分離設(shè)備（永磁皮帶輪、吊掛磁送機、樹脂砂專用磁送機等）、運輸機械（ 不同結(jié)構(gòu)規(guī)格的斗提機、皮帶機、氣力輸送系統(tǒng)等），適用于不同粘結(jié)劑的混砂設(shè)備以及不同方式的造型設(shè)備、定量設(shè)備，加上對全廠動力設(shè)施如空氣壓縮機站，電站及熔煉除塵及后序處理等設(shè)備。這些設(shè)備涉及到了機、電、液、氣以及自動化控制等多種專業(yè)。由于鑄造的生產(chǎn)工藝特點（ 即高粉塵、高溫、高噪音）決定了鑄造設(shè)備在D 三高D 環(huán)境下工作。因此鑄造設(shè)備在設(shè)計制造時必須充分考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，如防塵、

4、耐高溫，特殊的潤滑方式以及減震、降噪音等措施。由于鑄造生產(chǎn)的不確定性（ 如樹脂砂生產(chǎn)過程中鑄件的變化引起的砂鐵比的變化），會導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備工作條件的變化，如：砂溫的變化會隨砂鐵比的減少而增高，而砂溫的增高，對所有的砂處理設(shè)備都會帶來較大的負面影響。如膠帶壽命、軸承的潤滑，易損件的磨損以及磁選機磁強的耗損等。 對設(shè)備管理人員的要求鑄造設(shè)備管理人員必須有較強的責(zé)任心和事業(yè)心，必須充分地認識到鑄造設(shè)備的平穩(wěn)運行是鑄造生產(chǎn)的根本保證，設(shè)備故障或設(shè)備事故將導(dǎo)致企業(yè)的巨大損失。同時從通過認真的設(shè)備維護、保養(yǎng)、及時排除故障而使生產(chǎn)正常進行，為企業(yè)增產(chǎn)增收的過程中體會到欣慰，在領(lǐng)導(dǎo)褒獎下感到驕傲和自豪。由于鑄造

5、設(shè)備涉及專業(yè)較多，包容面較廣且工作環(huán)境較差，要保證設(shè)備的正常運行，必須要有相對較高的敬業(yè)精神和業(yè)務(wù)素質(zhì)，要有較強的學(xué)習(xí)精神。一般的中小型鑄造企業(yè)設(shè)備管理人員很少，各專業(yè)的人員不會都有。因此，設(shè)備管理及維護保養(yǎng)人員要求是“萬金油”型，即懂機、鉗、氣；又要會液、電、控，甚至還要會焊接。所以除了讀懂設(shè)備使用說明書、維修手冊之外，還要學(xué)習(xí)相關(guān)的理論知識。在掌握了設(shè)備使用、維修的基本方法的基礎(chǔ)上，設(shè)備管理人員還應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的具體情況和設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，摸索一套切合實際的設(shè)備管理方法，建立相應(yīng)的制度，科學(xué)地約束、指導(dǎo)設(shè)備操作者及維修人員的日常工作。力爭準確及時地發(fā)現(xiàn)問題并及時排除，盡量減少生產(chǎn)損失。樹脂砂

6、生產(chǎn)線設(shè)備管理的一般常識建立設(shè)備檔案收集該臺（套）設(shè)備的原始文件，如：采購合同、技術(shù)協(xié)議、生產(chǎn)線的工藝布置圖、施工圖、竣工圖、驗收報告、設(shè)備明細表，設(shè)備的說明書、合格證，裝箱單以及相關(guān)的資料。按設(shè)備檔案目錄，建立單機檔案。收集該機的說明書、合格怔、裝箱單及組成該單機的配套設(shè)備的文件，如電機、減速機等以及該機的原始狀態(tài)情況記錄。按單機的主要零部件性質(zhì)建立零部件明細表如：標準件軸承、油封、彈簧、閥、特殊聯(lián)接件等。配套設(shè)備電機、減速機、泵、風(fēng)機、制冷機組等。易損件砂塊破碎機的柵格板、振動篩的篩網(wǎng)、再生機耐磨環(huán)、混砂機葉片等。根據(jù)各單機使用說明書的要求，制訂整線潤滑、注油操作圖并按& 三定&a

7、mp; 原則實施即：定人、定時、定量。根據(jù)使用要求和工作情況，制定關(guān)鍵部位定期檢查記錄表，如落砂機、破碎機、再生機、混砂機、電機及液料系統(tǒng)，除塵器及全線電控系統(tǒng)。制定易損件定期檢查、更換及合理儲備的相關(guān)規(guī)定。如：破碎機柵格板破損將使較大的砂團流入下一工序；篩網(wǎng)破損將使雜物帶入砂溫調(diào)節(jié)器而使其堵塞；而再生機易損件不均勻的磨損將引起再生機震動；混砂機的葉片過量磨損后，將影響混砂的均勻性和生產(chǎn)率。根據(jù)實際的運行情況，適時調(diào)整制度中不適合生產(chǎn)實際的內(nèi)容，使制度不斷完善。改變重使用輕管理及重維修輕保養(yǎng)的錯誤觀念同時也應(yīng)該意識到，設(shè)備的維護保養(yǎng)也是均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。正常生產(chǎn)的情況下，鑄造廠的各個工部之間

8、的銜接，一般是上工序是下工序的生產(chǎn)條件，而一旦某工序的設(shè)備出現(xiàn)故障，若不能及時排除，下工序就可能停產(chǎn)（如熔化到澆注、砂處理到造型）使鑄造全廠生產(chǎn)嚴重失衡。要保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，就必須有可靠地設(shè)備管理人員。企業(yè)的經(jīng)營者也必須下力量培養(yǎng)，且合理使用。設(shè)備管理人員，對有特殊貢獻，身懷絕技的維修工人要千方百計地留住人，用其所長，不惜高薪。因為留住人，就留住了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也就留住了滾滾財源。因人員流失而設(shè)備故障頻發(fā)，甚至設(shè)備停用的反面例子也為數(shù)不少。 加強設(shè)備管理是提高企業(yè)綜合效益的可靠保證?？傊?，鑄造企業(yè)只有重視設(shè)備管理，培養(yǎng)、合理使用設(shè)備管理人員，制定科學(xué)的設(shè)備管理制度，才能充分發(fā)揮設(shè)備

9、在鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵作用，才能減低設(shè)備故障造成的損失，才能穩(wěn)定地保持或提高鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量，提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。齒輪常用鋼及熱處理工藝 齒輪工作條件鋼   號熱處理工藝硬度要求在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪15（20）900950滲碳，直接淬冷或780800水淬，180200回火。5863HRC低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪45840860正火156217HRC低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪)45820840水淬500550回火200250HRC中速、中載荷或大載荷下工作（車床變速箱中的次要齒輪）4

10、5860900高頻感應(yīng)加熱，水淬，350370回火4045HRC速度較大或中等載荷下工作的齒輪，齒部要求較高（鉆床變速箱中的次要齒輪）45860900高頻感應(yīng)加熱，水淬，380320回火4550HRC高速、中等載荷，要求齒面硬度高（磨床砂輪箱齒輪）45860900高頻感應(yīng)加熱，水淬，180200回火5258HRC速度不大、中等載荷，斷面較大（銑床工作臺變速箱齒輪、立車齒輪）40Cr、 42SiMn840860油淬，600650回火200230HRC中等速度、中等載荷，不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪40Cr 、42SiMn調(diào)質(zhì)后860880高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻，280320回火

11、4550HRC高速、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪40Cr 、 42SiMn調(diào)質(zhì)后860880高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻，180200回火5055HRC高速、中載荷、受沖擊、模數(shù)<5（機床變速箱齒輪、龍門銑床的電動機齒輪）20Cr 、20SiMn900950滲碳，直接淬火或800820再加熱油淬，180200回火。5863HRC高速、重載荷受沖擊、模數(shù)>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪）20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3900950滲碳，降溫至820850淬火，180200回火。5863HRC在不高載荷下工作的大型齒輪50Mn2 、 65Mn820840空冷

12、60;241HB傳動精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪35CrMo850870空冷，600650回火(熱處理后精切齒形)變頻器在實際使用中應(yīng)注意的要點 應(yīng)用用于標準電機        變頻器驅(qū)動標準電機時，和商用電源比較損耗將有所增加，并且在低速時電機冷卻效果變差，電機的溫升將增加，因此低速時應(yīng)降低電機的負載轉(zhuǎn)矩，低速時轉(zhuǎn)矩需要100%連續(xù)運行的場合應(yīng)考慮使用變頻專用電機。 應(yīng)用于特殊電機        因額定電流與標準電機不

13、同，需確認電機的最大電流后，選擇變頻器。應(yīng)用于變極電機時必須在電機停止后再進行變極切換。如果在運行中變極，再生過電壓或過電流保護回路會動作，從而導(dǎo)致電機自用運行停止。用于潛水電機時，若電機與變頻器間的接線距離過長，電機的轉(zhuǎn)矩會減小，為此必須使用足夠粗的電纜連線。用于耐壓防爆電機時，大部分的變頻器都是非防爆結(jié)構(gòu)的，請將變頻器安裝在非防爆區(qū)。用于振動設(shè)備的電機時，選擇變頻器時要確保滿載電流小于變頻器的額定電流。車輛鋁合金輪轂的鑄造技術(shù)|小型鑄造設(shè)備|大型鑄造設(shè)備 車輛鋁合金輪轂的低壓鑄造其工藝過程是：在密封的保持爐中，通入一定的干燥的壓縮空氣使鋁液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進

14、入模具型腔，并保持保持爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的鋁液隨重力的作用流入保持爐，再由油缸開型并推出鑄件。     低壓鑄造獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：     1液體金屬充型比較平穩(wěn)；     2鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；     3鑄件組織致密，機械性能高；     4提高了金屬

15、液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90。     此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。     低壓鑄造模具      汽車鋁合金輪轂的低壓鑄造所用的模具采用金屬型。     為充分利用汽車鋁合金輪轂的低壓鑄造時鋁液在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使     鑄件遠離澆口的部位先凝固

16、，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。常采用下述措施：     1澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；     2用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固；     3改變鑄件的冷卻條件。     對于特殊的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現(xiàn)順序凝固。     汽車鋁合金輪轂的低壓鑄

17、造工藝     低壓鑄造的工藝規(guī)范包括預(yù)壓、充型、增壓、飽壓、模具預(yù)熱溫度、澆注溫度，以及模具的涂料等。     （1）預(yù)壓和預(yù)壓速度     預(yù)壓壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能快同時也需避免金屬液在進入澆口時不致產(chǎn)生噴濺。     （2）充型壓力和充型速度     充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度

18、就是充型速度。     （3）增壓和增壓速度     金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。     （4）保壓時間     型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的

19、金屬液將會全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結(jié)”（堵澆口），使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時間。     （5）鑄型溫度及澆注溫度    汽車鋁合金輪轂低壓鑄造對金屬型的工作溫度就有一定的要求。金屬型的工作溫度一般控制在C，澆注薄壁復(fù)雜件時，可高達C。     關(guān)于汽車鋁合金輪轂的低壓鑄造鋁液的使用溫度，實踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。    

20、; （6）涂料     如用金屬型低壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，必須刷涂料；涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)及鑄件的冷卻方向來決定。淬火|回火等熱處理金屬材料的檢測方法 表面淬火、回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。         維氏硬度計是測試熱處理工件

21、表面硬度的重要手段，它可選用0.5100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。         表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火、回火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段

22、，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。         當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.40.8mm時，可采用HRA標尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。         維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標準

23、、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。在沈陽天星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。         零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。最新煉鋼技術(shù)與冶煉金屬等發(fā)展分析 冶金分析是冶金生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是冶金

24、生產(chǎn)最重要的相關(guān)技術(shù)之一。冶金分析技術(shù)不僅按照冶金生產(chǎn)發(fā)展的客觀要求，不斷拓寬自己的領(lǐng)域，而且也以自身的完善與發(fā)展，促進著冶金生產(chǎn)水平的提高。本文試圖從現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展態(tài)勢中，闡明對冶金分析技術(shù)發(fā)展的期望與基本要求。  一、現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)發(fā)展的基本態(tài)勢與特點 現(xiàn)代冶金生產(chǎn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的要求為前提，促進冶金工藝的重新優(yōu)化組合，并實現(xiàn)裝備水平的優(yōu)化更新，從而形成了廣泛的系統(tǒng)優(yōu)化的態(tài)勢。這已是世界各國冶金界的首要目標和任務(wù)。而整個冶金生產(chǎn)過程中，煉鋼生產(chǎn)的整體優(yōu)化趨勢更為突出，它不僅與軋鋼生產(chǎn)緊密銜接，促使冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的加快，而且往前促進煉鐵生產(chǎn)和新的煉鋼原料生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，使整個行

25、業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。 現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的優(yōu)化流程以鐵水預(yù)處理頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐爐外精煉連鑄(熱裝，熱送或直接軋制);新的煉鋼原料生產(chǎn)工藝或廢鋼精料超高功率電爐爐外精煉連鑄板坯連鑄直接軋制這兩種工藝最具代表性，使整個凍鋼生產(chǎn)工藝、裝備及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化都提高到了一個新的檔次和水平上。煉鋼生產(chǎn)的這種整體優(yōu)化態(tài)勢，有著明顯的特征，其主要表現(xiàn)為以下五個方面，即更系統(tǒng)，更連續(xù)，更高效，更可控，更優(yōu)質(zhì)。這些特征都對冶金分析技術(shù)提出了新的更高要求。 1.更系統(tǒng):冶金生產(chǎn)的優(yōu)化是從各個環(huán)節(jié)或單項技術(shù)發(fā)展起來的，但越來越明顯地看出，必須從系統(tǒng)工程的角度，實現(xiàn)整體優(yōu)化才能真正發(fā)揮各項先進技術(shù)的作用。例如超高功率電爐是大幅度提高

26、電爐生產(chǎn)率的一項先進技術(shù)，但如果不配之以相應(yīng)的爐外精煉設(shè)施，它將無法改變?nèi)问揭睙挼呐f模式，因而不能發(fā)揮其優(yōu)勢;先進的連鑄生產(chǎn)，不僅離不開爐外精煉，也必須依靠超高功率電爐的高生產(chǎn)率來實現(xiàn)連澆。此外，這種更系統(tǒng)的特點不僅表現(xiàn)在各環(huán)節(jié)先進工藝和技術(shù)同步實現(xiàn)的要求上，更表現(xiàn)在對相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化與配套齊全的客觀要求上。無法設(shè)想會存在一個缺乏先進的冶金檢測與分析技術(shù)的優(yōu)化煉鋼工藝流程。這將在下面詳述。 2.更連續(xù):煉鋼生產(chǎn)整體優(yōu)化的系統(tǒng)必然是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程。各個短流程的生產(chǎn)工藝本身就是一個連續(xù)的整體，要求有良好的節(jié)奏性與銜接性。這種特性使得冶金生產(chǎn)對冶金分析的要求早就不滿足于僅僅進行成品分析的程度了，

27、而要求不斷提供各種檢測分析參數(shù)來指導(dǎo)，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定與連續(xù)。 3.更高效:這一特性集中表現(xiàn)在大型化與高速化兩個方面。連鑄連軋工藝使傳統(tǒng)的鋼水凝固到軋制成材周期以天，甚至以周計算變?yōu)橐苑昼娪嬎?，毫無疑問化學(xué)分析法的節(jié)奏是無法適應(yīng)的，各種快速的接觸，非接觸式的先進冶金分析技術(shù)發(fā)展起來，對冶金生產(chǎn)的高效化起了重要作用。另外冶煉爐的大型化，連鑄，軋鋼的大型化，不僅是高效化的特征，也同時對冶金分析的代表性提出了新的要求。連續(xù)與高效的特性，促使冶金分析由單元向多元，快速的方向不斷發(fā)展。 4.更可控:優(yōu)化隴煉鋼生產(chǎn)過程已必然要求生產(chǎn)過程的可控性大大提高，微電子技術(shù)的應(yīng)用促進冶金生產(chǎn)的高速增長，產(chǎn)品性能的

28、可控程度大大提高。認算機對局部或全部生產(chǎn)過程甚至經(jīng)營管理過程實現(xiàn)在線控制跳要求，必然要求冶金分析由過去的離線變?yōu)樵诰€，井參與控制過程。這種在線及參烏控制的要求使冶金分析技術(shù)與裝備趁來越與計算機的應(yīng)用緊密地結(jié)合在一起。 5.更優(yōu)質(zhì):冶金工藝獻優(yōu)化最終將表現(xiàn)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與質(zhì)量縱優(yōu)化上。現(xiàn)衣一提高了質(zhì)氫檔次普通鋼材不僅對成分控制的范圍與精度要求越來越高，并且在對O、S、夾雜物這三個主要的質(zhì)量特征指標上也越來越嚴。各個工藝環(huán)節(jié)都要求進行分析，控制，以保證最終質(zhì)量。而超純鋼(例如N+O+H+F+S100g/g，甚至50g /g和各種特殊用途鋼的生產(chǎn)，則對一冶金分析的分辨率與精確性提出了新的要求。

29、 由上可見煉鋼生產(chǎn)整體優(yōu)化的態(tài)勢及其特性，都對冶金分析提出了新邵要求，它促使冶金分析裝備水平的提高，并向多元、快速、連續(xù)、可控、準確的方向不斷邁進。 二、冶金生產(chǎn)對冶金分析技術(shù)的基本要求 冶金分析技術(shù)在近20年中的長足進步，對煉鋼生產(chǎn)傲優(yōu)化起了重要的作用，這是顯而易見的。本文僅想就生產(chǎn)實踐中的一些切身體會，較系統(tǒng)地對冶金分析技術(shù)提出一些屬于基本要求的看法，拱冶金分析的專家們參考。說基本的，是因為冶金分析專家們考慮所可能更全面、更超前，但本文認為，這些基本要求如能滿足，則將適應(yīng)上述煉鋼生產(chǎn)優(yōu)化郎客觀需要。 1.提高精確性:這不僅要求誤差小，而且要求有良好傲重復(fù)性。如前所述，超純鋼中各種元素含量控

30、制范圍很窄，連鑄過程的連澆爐次，要求相鄰兩爐之間成份差異極小，而無取向冷軋硅鋼，當(dāng)C50g /g時，則可以不經(jīng)過退火脫碳工序，既可保證質(zhì)量，又可大幅度提高生產(chǎn)率。但這種嚴格6全控制，必須以精確的冶金分析來提供依據(jù)與保證。否則超純鋼的性能不能得到穩(wěn)定，連澆爐次將出現(xiàn)混坯而不能發(fā)現(xiàn)，有可能造成軋材廢品;而無取向冷軋硅鋼則會誤以為不需要退火脫碳工序致使軋材電工特性受到嚴重影響等等。 2.高分辨率:這不僅是保證高精度的需要，也是精確控制鋼中微量元素，控制工藝過程各種氣氛的需要。對于痕量元素的分析，則是更為重要的了。 3.快速性:冶金生產(chǎn)隴優(yōu)化，大大加快了煉鋼生產(chǎn)的速度，對冶金分析的速度要求也

31、越來越高。例如轉(zhuǎn)爐的動態(tài)終點控制與爐外精煉的成份微調(diào)控制，要求在幾秒或幾十秒內(nèi)獲得冶金分析的結(jié)果，并直接參與過程控制。用光譜分析法同時分析幾個、十幾個、幾十個元素;用結(jié)晶分析法，濃差電池法直接測定溫度(物理量)和碳或溫度和氧活度;C一S聯(lián)合測定等各種多元化快速冶金分析方法已越來越為人們所重視，所應(yīng)用。 4.連續(xù)性:由于冶金過程的可控要求越來越高，為了工藝優(yōu)化與安全，也為了確保最終高質(zhì)量的要求，斷續(xù)的檢測分析方法已不能滿足需要了。例如轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，對氣體成份的連續(xù)分析是保證生產(chǎn)安全與煤氣質(zhì)量的前提條件，VOD爐及轉(zhuǎn)爐冶煉中，越來越趨向采用連續(xù)的氣相質(zhì)譜分析法來精確判定終點等等。 5.在線性

32、:這既有參與控制的含義，又含有就近在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置的要求。上面所說的快速性、連續(xù)性己包含了在線的含義，因它們大多參與過程控制，另外曾風(fēng)行一時的氣動送樣，集中分析的方法已不是冶金分析優(yōu)化的唯一選擇了?？旃?jié)奏的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，一早就在冶煉平臺附近設(shè)置了各種快速多元分析裝置;爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，已使快速光譜等在線分析設(shè)備就近設(shè)置;高質(zhì)量的大板坯，大方坯生產(chǎn)，離不開就近設(shè)置的快速硫印取樣分析設(shè)備，并以它的分析結(jié)果直接指導(dǎo)工藝參數(shù)的調(diào)整與設(shè)備維修目標的確定。 6.系統(tǒng)性:冶金分析與煉鋼技術(shù)已逐漸由手工化向設(shè)備化的方向發(fā)展。為了更好地滿足上面提到的連續(xù)、在線、高精度、快速的要求，冶金分析技術(shù)和設(shè)備已逐漸成為完善的

33、系統(tǒng)。它注重機、電、儀一體化，不僅對主儀器，而且對取樣器，清掃技術(shù)等相關(guān)技術(shù)與設(shè)備的配套性日益重視;對現(xiàn)場及分析中心的各種抗干擾設(shè)施與技術(shù)的研究也日臻完備。這種系統(tǒng)性還具備與計算機進行信息的聯(lián)網(wǎng)通訊及參與過程控制的能力。 7.經(jīng)濟性:這是現(xiàn)場采用先進的冶金分析技術(shù)與設(shè)備經(jīng)常考慮的問題。我國鋼廠大、中、小都有。層次、水平相差不少，雖然優(yōu)化，優(yōu)質(zhì)的目標一致，但產(chǎn)品不同，要求也是不同的，在實現(xiàn)冶金分析的基本要求方面，也可以分層次來對待，這是考慮經(jīng)濟性的一個方面。例如對普通連鑄坯連澆時相鄰爐次鋼水C、Mn)范圍的控制一般鋼種的分析分辨率與精度以100件g/:級就可以了。但對超純鋼來講則需協(xié)g/g級才能

34、滿足要求等等。其次經(jīng)濟性的問題是否可從多元性方面來解決，因一般綜合性的分析可能比單一分析更快，更有效也更經(jīng)濟。冶金分析是冶金檢測技術(shù)的一個方面，但如能將冶金檢測的某些功能與冶金分析技術(shù)結(jié)合起來，將定受生產(chǎn)現(xiàn)場的歡迎。已有的測溫定氧，測溫結(jié)晶定碳這祥簡單的把物理量的測定與化學(xué)成份的分析結(jié)合在一起的測試手段與儀器，已成為冶煉高中碳鋼及優(yōu)質(zhì)鋼的重要依靠方法，只是在精度等方面尚需進一步完善而已。如何向企業(yè)提供經(jīng)濟，優(yōu)質(zhì)的冶金分析技術(shù)與煉鋼裝備，已成為冶金分析界應(yīng)綜合考慮的問題。煉鐵設(shè)備|煉鋼設(shè)備|的冶金技術(shù)分析 冶金與設(shè)備（煉鐵設(shè)備和煉鋼設(shè)備）分析是冶金生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是冶金生產(chǎn)最重要的相關(guān)技

35、術(shù)之一。冶金分析技術(shù)不僅按照冶金生產(chǎn)發(fā)展的客觀要求，不斷拓寬自己的領(lǐng)域，而且也以自身的完善與發(fā)展，促進著冶金生產(chǎn)水平的提高。本文試圖從現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展態(tài)勢中，闡明對冶金分析技術(shù)發(fā)展的期望與基本要求。  一、現(xiàn)代煉鋼設(shè)備煉鋼生產(chǎn)發(fā)展的基本態(tài)勢與特點 現(xiàn)代冶金生產(chǎn)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的要求為前提，促進冶金工藝的重新優(yōu)化組合，并實現(xiàn)裝備水平的優(yōu)化更新，從而形成了廣泛的系統(tǒng)優(yōu)化的態(tài)勢。這已是世界各國冶金界的首要目標和任務(wù)。而整個冶金生產(chǎn)過程中，煉鋼生產(chǎn)的整體優(yōu)化趨勢更為突出，它不僅與軋鋼生產(chǎn)緊密銜接，促使冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的加快，而且往前促進煉鐵生產(chǎn)和新的煉鋼原料生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，使整個行業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)

36、化。 現(xiàn)代煉鋼設(shè)備的煉鋼生產(chǎn)的優(yōu)化流程以鐵水預(yù)處理頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐爐外精煉連鑄(熱裝，熱送或直接軋制);新的煉鋼原料生產(chǎn)工藝或廢鋼精料超高功率電爐爐外精煉連鑄板坯連鑄直接軋制這兩種工藝最具代表性，使整個凍鋼生產(chǎn)工藝、裝備及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化都提高到了一個新的檔次和水平上。煉鋼生產(chǎn)的這種整體優(yōu)化態(tài)勢，有著明顯的特征，其主要表現(xiàn)為以下五個方面，即更系統(tǒng)，更連續(xù)，更高效，更可控，更優(yōu)質(zhì)。這些特征都對冶金分析技術(shù)提出了新的更高要求。 1.更系統(tǒng):冶金生產(chǎn)的優(yōu)化是從各個環(huán)節(jié)或單項技術(shù)發(fā)展起來的，但越來越明顯地看出，必須從系統(tǒng)工程的角度，實現(xiàn)整體優(yōu)化才能真正發(fā)揮各項先進技術(shù)的作用。例如超高功率電爐是大幅度提高

37、電爐生產(chǎn)率的一項先進技術(shù)，但如果不配之以相應(yīng)的爐外精煉設(shè)施，它將無法改變?nèi)问揭睙挼呐f模式，因而不能發(fā)揮其優(yōu)勢;先進的連鑄生產(chǎn)，不僅離不開爐外精煉，也必須依靠超高功率電爐的高生產(chǎn)率來實現(xiàn)連澆。此外，這種更系統(tǒng)的特點不僅表現(xiàn)在各環(huán)節(jié)先進工藝和技術(shù)同步實現(xiàn)的要求上，更表現(xiàn)在對相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化與配套齊全的客觀要求上。無法設(shè)想會存在一個缺乏先進的冶金檢測與分析技術(shù)的優(yōu)化煉鋼工藝流程。這將在下面詳述。 2.更連續(xù):用煉鋼設(shè)備備煉鋼生產(chǎn)整體優(yōu)化的系統(tǒng)必然是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程。各個短流程的生產(chǎn)工藝本身就是一個連續(xù)的整體，要求有良好的節(jié)奏性與銜接性。這種特性使得冶金生產(chǎn)對冶金分析的要求早就不滿足于僅僅進行成品分

38、析的程度了，而要求不斷提供各種檢測分析參數(shù)來指導(dǎo)，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定與連續(xù)。 3.更高效:這一特性集中表現(xiàn)在大型化與高速化兩個方面。連鑄連軋工藝使傳統(tǒng)的鋼水凝固到軋制成材周期以天，甚至以周計算變?yōu)橐苑昼娪嬎?，毫無疑問化學(xué)分析法的節(jié)奏是無法適應(yīng)的，各種快速的接觸，非接觸式的先進冶金分析技術(shù)發(fā)展起來，對冶金生產(chǎn)的高效化起了重要作用。另外冶煉爐的大型化，連鑄，軋鋼的大型化，不僅是高效化的特征，也同時對冶金分析的代表性提出了新的要求。連續(xù)與高效的特性，促使冶金分析由單元向多元，快速的方向不斷發(fā)展。 4.更可控:優(yōu)化隴煉鋼生產(chǎn)過程已必然要求生產(chǎn)過程的可控性大大提高，微電子技術(shù)的應(yīng)用促進冶金生產(chǎn)的高速增長

39、，產(chǎn)品性能的可控程度大大提高。認算機對局部或全部生產(chǎn)過程甚至經(jīng)營管理過程實現(xiàn)在線控制跳要求，必然要求冶金分析由過去的離線變?yōu)樵诰€，井參與控制過程。這種在線及參烏控制的要求使冶金分析技術(shù)與裝備趁來越與計算機的應(yīng)用緊密地結(jié)合在一起。 5.更優(yōu)質(zhì):冶金工藝獻優(yōu)化最終將表現(xiàn)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與質(zhì)量縱優(yōu)化上?，F(xiàn)衣一提高了質(zhì)氫檔次普通鋼材不僅對成分控制的范圍與精度要求越來越高，并且在對O、S、夾雜物這三個主要的質(zhì)量特征指標上也越來越嚴。各個工藝環(huán)節(jié)都要求進行分析，控制，以保證最終質(zhì)量。而超純鋼(例如N+O+H+F+S100g/g，甚至50g /g和各種特殊用途鋼的生產(chǎn)，則對一冶金分析的分辨率與精確性提出

40、了新的要求。 由上可見煉鋼生產(chǎn)整體優(yōu)化的態(tài)勢及其特性，都對冶金分析提出了新邵要求，它促使冶金分析裝備水平的提高，并向多元、快速、連續(xù)、可控、準確的方向不斷邁進。 二、冶金生產(chǎn)對冶金分析技術(shù)的基本要求 冶金分析技術(shù)在近20年中的長足進步，對煉鋼設(shè)備煉鋼生產(chǎn)傲優(yōu)化起了重要的作用，這是顯而易見的。本文僅想就生產(chǎn)實踐中的一些切身體會，較系統(tǒng)地對冶金分析技術(shù)提出一些屬于基本要求的看法，拱冶金分析的專家們參考。說基本的，是因為冶金分析專家們考慮所可能更全面、更超前，但本文認為，這些基本要求如能滿足，則將適應(yīng)上述煉鋼生產(chǎn)優(yōu)化郎客觀需要。 1.提高精確性:這不僅要求誤差小，而且要求有良好傲重復(fù)性。如前所述，超

41、純鋼中各種元素含量控制范圍很窄，連鑄過程的連澆爐次，要求相鄰兩爐之間成份差異極小，而無取向冷軋硅鋼，當(dāng)C50g /g時，則可以不經(jīng)過退火脫碳工序，既可保證質(zhì)量，又可大幅度提高生產(chǎn)率。但這種嚴格6全控制，必須以精確的冶金分析來提供依據(jù)與保證。否則超純鋼的性能不能得到穩(wěn)定，連澆爐次將出現(xiàn)混坯而不能發(fā)現(xiàn)，有可能造成軋材廢品;而無取向冷軋硅鋼則會誤以為不需要退火脫碳工序致使軋材電工特性受到嚴重影響等等。 2.高分辨率:這不僅是保證高精度的需要，也是精確控制鋼中微量元素，控制工藝過程各種氣氛的需要。對于痕量元素的分析，則是更為重要的了。 3.快速性:冶金生產(chǎn)隴優(yōu)化，大大加快了煉鋼設(shè)備煉鋼生產(chǎn)的

42、速度，對冶金分析的速度要求也越來越高。例如轉(zhuǎn)爐的動態(tài)終點控制與爐外精煉的成份微調(diào)控制，要求在幾秒或幾十秒內(nèi)獲得冶金分析的結(jié)果，并直接參與過程控制。用光譜分析法同時分析幾個、十幾個、幾十個元素;用結(jié)晶分析法，濃差電池法直接測定溫度(物理量)和碳或溫度和氧活度;C一S聯(lián)合測定等各種多元化快速冶金分析方法已越來越C一S聯(lián)合測定等各種多元化快速冶金分析方法已越來越為人們所重視，所應(yīng)用。 4.連續(xù)性:由于冶金過程的可控要求越來越高，為了工藝優(yōu)化與安全，也為了確保最終高質(zhì)量的要求，斷續(xù)的檢測分析方法已不能滿足需要了。例如轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，對氣體成份的連續(xù)分析是保證生產(chǎn)安全與煤氣質(zhì)量的前提條件，VOD爐及

43、轉(zhuǎn)爐冶煉中，越來越趨向采用連續(xù)的氣相質(zhì)譜分析法來精確判定終點等等。 5.在線性:這既有參與控制的含義，又含有就近在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置的要求。上面所說的快速性、連續(xù)性己包含了在線的含義，因它們大多參與過程控制，另外曾風(fēng)行一時的氣動送樣，集中分析的方法已不是冶金分析優(yōu)化的唯一選擇了?？旃?jié)奏的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，一早就在冶煉平臺附近設(shè)置了各種快速多元分析裝置;爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，已使快速光譜等在線分析設(shè)備就近設(shè)置;高質(zhì)量的大板坯，大方坯生產(chǎn)，離不開就近設(shè)置的快速硫印取樣分析設(shè)備，并以它的分析結(jié)果直接指導(dǎo)工藝參數(shù)的調(diào)整與設(shè)備維修目標的確定。 6.系統(tǒng)性:冶金分析已逐漸由手工化向設(shè)備化的方向發(fā)展。為了更好地滿足上面提到

44、的連續(xù)、在線、高精度、快速的要求，冶金分析技術(shù)和設(shè)備已逐漸成為完善的系統(tǒng)。它注重機、電、儀一體化，不僅對主儀器，而且對取樣器，清掃技術(shù)等相關(guān)技術(shù)與設(shè)備的配套性日益重視;對現(xiàn)場及分析中心的各種抗干擾設(shè)施與技術(shù)的研究也日臻完備。這種系統(tǒng)性還具備與計算機進行信息的聯(lián)網(wǎng)通訊及參與過程控制的能力。 7.經(jīng)濟性:這是現(xiàn)場采用先進的冶金分析技術(shù)與設(shè)備經(jīng)?？紤]的問題。我國鋼廠大、中、小都有。層次、水平相差不少，雖然優(yōu)化，優(yōu)質(zhì)的目標一致，但產(chǎn)品不同，要求也是不同的，在實現(xiàn)冶金分析的基本要求方面，也可以分層次來對待，這是考慮經(jīng)濟性的一個方面。例如對普通連鑄坯連澆時相鄰爐次鋼水C、Mn)范圍的控制一般鋼種的分析分辨

45、率與精度以100件g/:級就可以了。但對超純鋼來講則需協(xié)g/g級才能滿足要求等等。其次經(jīng)濟性的問題是否可從多元性方面來解決，因一般綜合性的分析可能比單一分析更快，更有效也更經(jīng)濟。冶金分析是冶金檢測技術(shù)的一個方面，但如能將冶金檢測的某些功能與冶金分析技術(shù)結(jié)合起來，將定受生產(chǎn)現(xiàn)場的歡迎。已有的測溫定氧，測溫結(jié)晶定碳這祥簡單的把物理量的測定與化學(xué)成份的分析結(jié)合在一起的測試手段與儀器，已成為冶煉高中碳鋼及優(yōu)質(zhì)鋼的重要依靠方法，只是在精度等方面尚需進一步完善而已。如何向企業(yè)提供經(jīng)濟，優(yōu)質(zhì)的冶金分析技術(shù)與煉鐵設(shè)備和煉鋼設(shè)備，已成為冶金分析界應(yīng)綜合考慮的問題。熱處理中各種工藝缺陷專業(yè)名詞術(shù)語 序號 

46、;            名 稱                                      &

47、#160;                       定 義1                    脫碳       

48、;                加熱時，由于介質(zhì)與鋼鐵表層的碳作用使表層含碳量降低的現(xiàn)象2             淬火冷卻開裂             淬火冷卻時，淬火應(yīng)力超過斷裂強度Sk時，在工

49、件上形成裂紋的現(xiàn)象3                  熱應(yīng)力                   工件在加熱或冷卻時，由于不同部位存在著溫度差別而導(dǎo)致熱脹和（冷）縮不一致所引起的應(yīng)力4    

50、60;          相變應(yīng)力                   熱處理過程中，由于工件各部位相轉(zhuǎn)變的不同時性所引起的應(yīng)力5                殘余應(yīng)力 

51、;                 又叫殘余內(nèi)應(yīng)力、內(nèi)應(yīng)力。工件在沒有外力作用，各部位也沒有溫度差的情況下而存留在工件內(nèi)的應(yīng)力6                   過燒       

52、60;               金屬或合金的加熱溫度達到其固相線附近時，晶界氧化和開始部分熔化現(xiàn)象7                   過熱           &

53、#160;           金屬或合金的加熱溫度達到其固相線附近時，晶界氧化和開始部分熔化現(xiàn)象8                   偏析              

54、         合金中合金元素、夾雜物或氣孔等分布不均勻的現(xiàn)象9                   藍脆                   &#

55、160;   鋼在200300（表面氧化膜呈藍色）抗拉強度及硬度比常溫的高，塑性及韌性比常溫的低的現(xiàn)象10                 氫脆                      金屬或合金因吸收氫而引

56、起的韌性降低現(xiàn)象11                 白點                      白點是鋼中因氫的析出而引起的一種缺陷，在縱向斷口上，它呈現(xiàn)接近圓形或橢圓形的銀白色斑點；在浸蝕后的  

57、60;                                                 宏觀磨片上出現(xiàn)發(fā)

58、紋鑄造企業(yè)中鑄造技術(shù)與方法大匯總 鑄造技術(shù)與方法大匯總，鑄造方法選擇的原則：1優(yōu)先采用砂型鑄造  據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，6070的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。  一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，

59、可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。  當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)  例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線

60、、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。  單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。  低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造

61、等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3造型方法應(yīng)適合工廠條件  例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。4要兼顧鑄件的精度要求和成本  各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能

62、保證鑄件要求的鑄造方法。鑄造方法的特點和適用范圍見下表：鑄造方法鑄件材質(zhì)鑄件重量表面光潔度鑄件復(fù)雜程度生產(chǎn)成本適用范圍工藝特點砂型鑄造各種材質(zhì)幾十克很大差簡單低 最常用的鑄造方法手工：靈活、易行，但效率低，勞動強度大，尺寸精度和表面質(zhì)量低 手工造型:單件、小批量和難以使用造型機的形狀復(fù)雜的大型鑄件機械：尺寸精度和表面質(zhì)量高，但投資大 機械造型：適用于批量生產(chǎn)的中、小鑄件金屬型鑄造有色合金幾十克20公斤好復(fù)雜鑄件金屬模的費用較高小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件，也用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。 鑄件精度、表面質(zhì)量高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高。熔模鑄造鑄鋼及有色合金幾克幾公

63、斤很好任何復(fù)雜程度批量生產(chǎn)時比完全用機加工生產(chǎn)便宜各種批量的鑄鋼及高熔點合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、精密機械零件尺寸精度高、表面光潔，但工序繁多，勞動強度大陶瓷型鑄造鑄鋼及鑄鐵幾公斤幾百公斤很好較復(fù)雜昂貴模具和精密鑄件尺寸精度高、表面光潔，但生產(chǎn)率低石膏型鑄造鋁、鎂、鋅合金幾十克幾十公斤很好較復(fù)雜高單件到小批量低壓鑄造有色合金 幾十克幾十公斤好復(fù)雜（可用砂芯）金屬模的制作費用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金鑄件， 可生產(chǎn)薄壁鑄件鑄件組織致密，工藝出品率高，設(shè)備較簡單，可采用各種鑄型，但生產(chǎn)效率低差壓鑄造鋁、鎂合金幾克幾十公斤好復(fù)雜（可用砂芯）高性能和形狀復(fù)雜的有色合金鑄件壓力可控，鑄件成型好，組織致密，力學(xué)性能好，但生產(chǎn)效率低壓力鑄造鋁、鎂合金幾克幾十公斤好復(fù)雜（可用砂芯）金屬模的制作費用很高大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件鑄件尺寸精度高、表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高，成本低。但壓鑄機和鑄型成本高離心鑄造灰鐵、球鐵幾十公斤幾噸較好一般為圓筒形鑄件較低小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、 各種直徑的管件鑄件尺寸精度高、表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高連續(xù)鑄造鋼、有色很大較差長形連續(xù)鑄件低固定截面的長形鑄件，如鋼錠、鋼管等組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高消失模鑄造各種幾克幾噸較好較復(fù)雜較低不同批量的較復(fù)雜