橋面系施工方案

1、橋面系工程施工方案1、施工總體介紹橋面系總體施工方案根據(jù)建指要求及牟平梁場箱梁的預(yù)制、架設(shè)方案制定，在保證箱梁預(yù)制、架設(shè)順利完成任務(wù)的前提下進(jìn)行橋面系的施工。橋面系施工混凝土供應(yīng)采取正在新建的拌和站和5#拌和站相互配合、協(xié)調(diào)供應(yīng)的方案，保證混凝土及時供應(yīng)到位；橋面系施工材料和工具的運(yùn)輸采用提升站上橋，橋上車輛運(yùn)輸?shù)姆桨?，保證材料和工具能高效率的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。遮板采用“預(yù)制、汽車運(yùn)輸、簡易門吊吊裝就位”的施工方案；防撞墻和豎墻現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑采用混凝土罐車上橋運(yùn)輸，直接下灰澆筑的方法；電纜槽內(nèi)的橋面防水層和保護(hù)層在防撞墻和豎墻澆筑成形后跟進(jìn)施工，電纜槽內(nèi)防水層直接涂刷聚氨酯防水涂料，纖

2、維混凝土保護(hù)層厚度為40mm；防撞墻內(nèi)側(cè)的防水層和保護(hù)層須完成軌道板底座混凝土澆筑后才能施工，防水層采用鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材，纖維混凝土保護(hù)層厚度為60mm。橋面系的施工受到箱梁架設(shè)進(jìn)度的制約，施工順序?yàn)殡p島港0#-22#首架方向，雙島港大里程方向直至后峰西特大橋，基本與箱梁架設(shè)順序一致。2、施工技術(shù)要點(diǎn)根據(jù)客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施(通橋(2008)8388A)，橋面系施工時需要關(guān)注以下幾個技術(shù)要點(diǎn)：（1）防護(hù)墻防護(hù)墻采用高擋墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計為C40鋼筋混凝土，防護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，防護(hù)墻高度與相鄰軌頂面一致。梁體吊裝到橋位上后進(jìn)行現(xiàn)場灌筑。預(yù)制梁體時在防護(hù)墻相應(yīng)部

3、位預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋（采用12mm、16mm的HRB335鋼筋），防護(hù)墻施工模板采用新制大塊鋼模，現(xiàn)場調(diào)試拼裝，確保線形整齊流暢。防護(hù)墻每2m設(shè)10mm斷縫，并以油毛氈填塞，對防護(hù)墻下端的泄水孔進(jìn)行防水處理，用防水涂料涂刷泄水孔周圍，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。防護(hù)墻布置圖括號外的數(shù)值適用于位于曲線外側(cè)的擋砟墻（高度為1080mm），括號內(nèi)的數(shù)值適用于直線或曲線內(nèi)側(cè)的擋砟墻高度（高度為900mm） （2）電纜槽電纜槽由豎墻和蓋板組成，蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體吊裝到橋位上后進(jìn)行現(xiàn)場灌筑。預(yù)制梁體時在電纜槽相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋。橋面設(shè)有接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)時，注意在基礎(chǔ)的相應(yīng)部位預(yù)留通信

4、電纜通過的孔道。每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑為10mm的預(yù)留孔，預(yù)留孔采用內(nèi)徑為10mm的PVC管。施工時，在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同時注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理。（3）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)本工程使用的基礎(chǔ)共有QJ-A1、QJ-B、QJ-C、QJLX-1四種類型，設(shè)計均為C50鋼筋混凝土，采用HRB335鋼筋。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻650mm（如圖2-4所示）。按設(shè)計要求預(yù)埋M39錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面190mm，螺紋長度190+5mm，每個錨栓配3個螺母，2個墊圈。接

5、觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)布置圖下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長400mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻750mm（如圖所示）。預(yù)埋4根M24錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面100mm，螺紋長度100mm，每個錨栓配2個螺母，1個墊圈。下錨拉線基礎(chǔ)布置圖橋上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時，預(yù)制梁體時在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可在梁體吊裝到橋位后與電纜槽豎墻一同灌筑。橋上設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱時，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。（4）橋梁伸縮縫梁體就位后在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置。如梁體架設(shè)后不能保證精度，為保證伸縮縫裝置安

6、裝位置準(zhǔn)確，在梁端預(yù)留槽口，槽口尺寸滿足伸縮縫安裝要求，待伸縮裝置與梁體預(yù)留鋼筋連接后，現(xiàn)澆梁端混凝土。（5）橋上排水系統(tǒng)橋梁頂面防護(hù)墻內(nèi)根據(jù)要求設(shè)置2%的六面坡型排水坡，在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板設(shè)置間距8m、外徑為125mm的PVC泄水管。防護(hù)墻外側(cè)電纜槽內(nèi)的保護(hù)層設(shè)置2%的流水坡。（6）線路復(fù)測及控制點(diǎn)測量施工前，對全線中線、高程進(jìn)行復(fù)測，在合格的復(fù)測成果基礎(chǔ)上，分區(qū)段進(jìn)行貫通及平面控制測量。沿線路方向每隔1.0km左右測設(shè)施工控制導(dǎo)線點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)與線路的延伸方向搭接，并與相鄰的定測導(dǎo)線點(diǎn)貫通閉合，形成附合控制導(dǎo)線。在附合導(dǎo)線網(wǎng)的基礎(chǔ)上，每隔100m左右，測設(shè)線路中心及水準(zhǔn)百米控制樁。3、橋面系施

7、工工藝3.1、擋砟墻、豎墻（1）總體要求線形及高程控制： 線形控制：首先復(fù)核梁板的中心線與設(shè)計線路中線是否對應(yīng)，控制原則以線路中心線進(jìn)行為準(zhǔn)。施工時為了保證橋面的凈寬，擋砟墻外放5mm。高程控制：由于預(yù)制梁平面不可避免的存在誤差，施工前必須對全橋的標(biāo)高進(jìn)行測量(測量點(diǎn)位盡可能加密，以35m為宜)，找出橋面最高點(diǎn)，以此作為擋砟墻、豎墻的底面控制標(biāo)高點(diǎn)，擋砟墻、豎墻頂面按防護(hù)墻頂面設(shè)計標(biāo)高控制。（2）擋砟墻、豎墻施工高程控制采用焊接鋼筋定位標(biāo)高，填縫砂漿厚度過大，要侵占防護(hù)(撞)墻的位置且必須等強(qiáng)對工期有影響，采用鋼筋與砂漿帶相結(jié)合的辦法，用點(diǎn)焊鋼筋作為標(biāo)高的控制點(diǎn)(為保證頂面線形的控制，標(biāo)高點(diǎn)略

8、低于設(shè)計標(biāo)高5mm)，提前抹砂漿帶(砂漿帶略低于鋼筋頂面12cm，平整度要求低)，調(diào)整好模板采用砂漿灌縫，既保證了標(biāo)高，又不影響混凝土的澆注。擋砟墻每2m設(shè)10mm斷縫，對擋砟墻下端的泄水孔進(jìn)行防水處理，用防水涂料涂刷泄水孔周圍，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到擋砟墻內(nèi)側(cè)。豎墻施工時應(yīng)注意各豎墻頂面的高度保持一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻。首先將浮漿及基層清理干凈并鑿毛。按設(shè)計要求，測放邊線、頂標(biāo)高。頂標(biāo)高用鋼筋點(diǎn)焊在骨架上，以便標(biāo)記及拉線，按設(shè)計坡度控制，底邊線用砂漿做帶狀找平條。按定位線將上下預(yù)埋件正位后與鋼筋骨架焊接成型，按設(shè)計距離留設(shè)落水口預(yù)留洞，伸縮縫底口預(yù)留槽口等預(yù)留預(yù)埋件。按已測的標(biāo)

9、高和邊線支立模板，模板支立應(yīng)遵循保證整體線型順暢的原則，控制頂邊線及坡度標(biāo)高，底口墊實(shí)后用水泥砂漿封縫，頂端予埋件要固定可靠。模板的加固：采用內(nèi)撐外拉下頂?shù)姆绞?。?nèi)撐采用與擋砟墻設(shè)計尺寸等長的鋼筋設(shè)于模板頂面，澆筑完成初凝前取出，鋼筋外焊三角支撐架配木楔子進(jìn)行下口的定位加固。伸縮縫的設(shè)置：模板伸縮縫采用2mm的鋼板，兩側(cè)加設(shè)4mm的鋼板，鋼板的尺寸與伸縮縫板的尺寸一致，內(nèi)側(cè)涂抹黃油，這樣即保證了伸縮縫邊緣的整齊，又能順利地拆除伸縮縫板?；炷恋臐沧ⅲ簼仓炷?xí)r，采用“天窗”作業(yè)法，即避開運(yùn)梁車作業(yè)點(diǎn)，在運(yùn)梁車來回工作的空隙時間進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。先灌注豎墻A、B，這樣可以有效預(yù)防來回倒運(yùn)模板

10、而磕碰擋砟墻，減少豎墻混凝土澆筑對防護(hù)（撞）墻的二次污染；由于豎墻10厘米厚，自制溜槽長度約1米，灌注時采用多點(diǎn)放混凝土人工用桶配合，擋砟墻采用罐車直接灌注，分兩次進(jìn)行振搗。為了保證擋砟墻的外觀質(zhì)量，混凝土的配合比坍落度控制在160200mm范圍內(nèi)，砂率取大值，澆搗時應(yīng)分層下灰，分層振搗，一般分3-4層，以便將氣泡充分排出，振搗一定要按順序均勻拖振，快插慢拔以漿上浮混凝土不在下沉為準(zhǔn)，頂部必須在初凝前進(jìn)行二次振搗，然后作三次壓光處理，確保頂面平整光潔，線條順直，棱角分明。混凝土澆搗壓光后應(yīng)即時用潮濕的土工布覆蓋10-24小時后澆水養(yǎng)護(hù)不少于10晝夜，拆模時間不得粘皮，溫度在515時必須大于24

11、小時方可拆模。拆模采用自制模板拆卸車，拆模車主要用于模板安裝、拆除、模板的打磨涂油，都在此車完成，節(jié)約模板二次倒運(yùn)時間。拆模后對存在的缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)、裝飾，并對成品加以防護(hù)以防交叉作業(yè)損壞混凝土表現(xiàn)。測量放線時至少一聯(lián)-三聯(lián)同時放出，以便根據(jù)安裝情況作整體線型調(diào)整，確保整體線型圓順。拆模后應(yīng)立即時對表面缺陷進(jìn)行修飾，保證外觀色澤一致，表現(xiàn)光潔。外邊口應(yīng)將漿條清理干凈。在護(hù)欄施工期間，橋面應(yīng)禁止重車通行，防止產(chǎn)生振動而使構(gòu)件開裂。3.2、防水層施工防水層及保護(hù)層在箱梁架設(shè)完成電纜槽豎墻和防護(hù)墻施工完成后施工，采用聚氨酯防水涂料用于電纜槽內(nèi)的防水和纖維混凝土保護(hù)層的防水封邊。防水卷材采用高聚物

12、改性瀝青防水卷材，防水卷材內(nèi)的胎基為長纖聚酯纖維氈，胎基置于卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基浸透，不應(yīng)有未被浸漬的條紋，高聚物改性瀝青防水卷材雙面附砂，細(xì)砂的顏色和粒度須均勻一致，并緊密的粘附于卷材表面，每卷卷材要連續(xù)整長，不得有接頭。防水卷材基層處理劑為高聚物改性瀝青低固含量液態(tài)涂料，用于橋面混凝土基層表面粘結(jié)處理。防水卷材運(yùn)輸途中或貯存期間，卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放5個卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。防水涂料涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源。防水涂料進(jìn)場后保存在常溫環(huán)境中。（1）混凝土基層面的驗(yàn)收防水層施工前應(yīng)先對基層面進(jìn)行驗(yàn)收

13、，橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定的要求。其平整度用1m直尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm?；鶎幼龅綀詫?shí)、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；對于混凝土因養(yǎng)護(hù)不夠等原因造成的強(qiáng)度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機(jī)械打磨，直至露出堅硬的基面，過于光滑的基面宜用打磨機(jī)磨粗。若基層表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用1：2.5水泥砂漿找平。擋砟墻、豎墻需做防水層部位必須無蜂窩、麻面的填補(bǔ)，在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量水溶性膠粘劑以增強(qiáng)水泥砂漿、凈漿與基底的連接。平面與立面交接處做成均勻一致。涂刷基層處理劑前基層必須干燥，基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗(yàn)肉眼觀察，將1m見

14、方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋的基層表面無水印，即視為符合要求，方可進(jìn)行鋪設(shè)卷材防水層施工。（2）防水卷材的鋪貼備好防水卷材、基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、220v電源、打磨機(jī)、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車、噴燈、鋼壓輥、小壓輥等。防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度為535.涂刷高聚物改性瀝青處理劑，用量為每平方米不少于0.4kg。施工方法是用長柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達(dá)到干燥程度（一般為不沾手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工。防水卷材縱橫向的搭接長度均不得小于100mm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留

15、出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。對于橋梁面的曲線部位，按曲線半徑放線，以直代曲確保鋪貼接茬的寬度。卷材鋪粘采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。卷材鋪貼須從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行；點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑（烘烤噴燈以距離卷材輥30cm左右為宜），烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。為保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，邊鋪邊滾壓排氣粘合，滾壓工具采用1520kg重，1m長，直徑為15cm的鋼輥。卷材底面溶化以瀝青接近流淌、且黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材搭接處的上層和下層卷材必須完全熱熔粘合，以保

16、證搭接處粘貼牢固，搭接縫處有自然溢出的熱熔瀝青。卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時，滾壓后須有自然溢出的熱熔瀝青條。制作防水層時不得流濺或其他原因而污染梁體。防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護(hù)層。防水卷材的鋪貼必須平整、無破損、無空鼓，搭接處及周邊均不得翹起。（3）聚氨酯防水涂料的涂刷涂刷聚氨酯防水涂料時，基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行施工；防水層鋪設(shè)施工環(huán)境不得低于5?；鶎颖仨毱秸鍧?、牢固、堅實(shí)，充分干燥，無尖銳角，并做好節(jié)點(diǎn)圓弧處理。涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4kg。涂膜施工采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板（保證涂

17、2.0mm）將涂料均勻涂刷于基層表面。涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）須按產(chǎn)品說明進(jìn)行配制，每種組份的稱量誤差不得大于±2。采用噴涂設(shè)備時，該設(shè)備必須具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度為6080；采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時間35min。攪拌不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速在200300轉(zhuǎn)/分。涂刷時須分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。配制好的涂料須在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。對于擋砟墻、豎墻等垂

18、直部位使用毛刷或輥?zhàn)酉刃型克ⅲ矫娌课辉谄浜笸克?；保護(hù)層平面處封邊處理，在縫兩側(cè)不小于設(shè)計寬度要求涂刷聚氨酯防水涂料。對于泄水管、吊裝孔等部位，待做完高聚物改性瀝青防水卷材與密封膏后，用溶劑型瀝青防水涂料進(jìn)行封邊處理。不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短干燥時間。噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層干固后，方可澆筑混凝土保護(hù)層。防水涂料必須涂刷均勻，無漏刷、無氣泡。3.3、保護(hù)層施工（1）原材料纖維混凝土采用強(qiáng)制拌制，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機(jī)中，攪拌時間不少于3分鐘，并拌和均勻。（2）施工工藝將拌和均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器振實(shí)

19、，在拉動平板振搗器時速要盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達(dá)到20秒左右，并無可見的空洞為止。混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑以免帶出纖維，不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬度10mm，深約20mm。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時不得污染保護(hù)層和梁體。混凝土面澆筑完成后，采取必要的保水措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時，橋面采用土工布或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于40時，自然養(yǎng)護(hù)不小于28天，相對濕度在60以上時，

20、自然養(yǎng)護(hù)不小于14天。（3）注意事項電纜槽內(nèi)距梁端200mm的距離內(nèi)，保護(hù)層高度與跨中方向保護(hù)層順接。距梁端0.5m范圍外的保護(hù)層可在伸縮縫安裝前施工。當(dāng)梁體設(shè)于平坡上時，保護(hù)層施工時可根據(jù)泄水孔的位置沿縱向設(shè)置千分之3的流水坡。在施工保護(hù)層時，應(yīng)注意根據(jù)泄水管位置設(shè)置一定的匯水坡，在泄水管的保護(hù)層設(shè)置45°的倒角，以便積水快速流到泄水孔。3.4、伸縮縫在線下場地，將耐候鋼與橡膠密封帶或防水橡膠條按設(shè)計尺寸組裝成整體，先將耐候鋼凹槽內(nèi)的泡沫條去掉，再使用專用工具嵌裝橡膠密封帶或防水橡膠條，最后使用弓形板固定型鋼間隙成設(shè)計寬度。弓形板橫向間距0.5m左右。組裝時不能損傷橡膠密封帶或防水

21、橡膠條，橡膠密封帶或防水橡膠條必須完全嵌入到型鋼的型腔內(nèi)。安裝伸縮縫時，安裝區(qū)必須清理干凈。伸縮縫就位，用鋼筋焊接定位，U型鋼筋與型材焊接，錨固鋼筋焊接在預(yù)埋件上。澆筑保護(hù)層混凝土?xí)r必須保證伸縮縫表面不受損傷，型腔內(nèi)不得滲入砂漿，型材與混凝土之間不得有裂隙、空洞。耐候鋼型材外露表面采用熱浸鋅處理，熱浸鋅的局部最小鋅層厚度為70um,平均厚度不小于85 um。伸縮縫應(yīng)存儲在干燥通風(fēng)，清潔防雨、離熱源1m以上的地方，堆放應(yīng)離地面0.3m以上且碼放整齊，橡膠密封條嚴(yán)禁與酸、堿、油類有機(jī)溶劑相接觸。當(dāng)梁體設(shè)置電纜上橋槽口時，伸縮縫在防撞墻外緣截斷。當(dāng)相鄰梁端高差較大時，應(yīng)對較低梁端進(jìn)行加焊鋼板處理，保

22、證伸縮縫安裝時滿足設(shè)計及規(guī)范要求。橋梁伸縮裝置運(yùn)至現(xiàn)場按設(shè)計要求組裝并與梁端預(yù)埋鋼筋綁扎牢固。固定伸縮裝置時，確保伸縮裝置平面位置、高程、縱橫坡度符合設(shè)計及工藝要求?，F(xiàn)澆混凝土在規(guī)定的環(huán)境溫度下施工，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場澆筑梁端混凝土，采用插入式振搗器振搗為主，平板振動器振搗為輔的振搗工藝，確保伸縮裝置(與混凝土整體連接?；炷另斆娌捎萌斯つ妗⑹展??；炷琉B(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3.5、綜合接地施工綜合接地在單元板預(yù)留鋼筋與橋面豎墻A鋼筋連接后作電氣貫通，用16接地鋼筋一端與橋面豎墻A鋼筋焊接，另一端與橋梁接地端點(diǎn)焊接。在承臺、墩頂、橋面和梁底按設(shè)計要求的位置預(yù)

23、留接地螺母，并在梁端頂預(yù)埋接地鋼筋。為保證全線貫通地線的接地電阻1的技術(shù)要求，在每個橋墩臺處預(yù)埋接地網(wǎng)，根據(jù)貫通地線電阻值測試情況，接地網(wǎng)與貫通地線進(jìn)行連接。連接方式采用95mm2的鉛包多股銅纜線與橋面預(yù)留的接地螺母相聯(lián)接，橋面接地螺母與梁體預(yù)埋接地鋼筋和梁底的接地螺母焊接成一通路，墩頂預(yù)留接地螺母、墩頂實(shí)體性鋼筋、墩身鋼筋、承臺鋼筋、樁基鋼筋等焊接成一通路，在樁基附近用防銹鋼管組成接地網(wǎng)，用95mm2的鉛包多股銅纜線將梁底的接地螺母與在墩頂預(yù)留接地螺母相連，樁基鋼筋與防銹鋼管組成的接地網(wǎng)相連接。組成一條貫通的接地線。在橋梁的兩側(cè)使用人工方法在電纜槽道內(nèi)各敷設(shè)一根95mm2的鉛包多股銅纜線作為

24、貫通地線（與路基貫通地線相連）。敷設(shè)地線時防止沿橋面拖行時損壞外包鉛。敷設(shè)的過程中地線拐彎應(yīng)圓滑、平順，切忌生成死彎，背扣等現(xiàn)象，并采取30mm防護(hù)管防護(hù)，貫通地線每隔50m用三通管引一接線頭。接線頭的引出采用35mm2塑料護(hù)套多股銅線，電纜槽內(nèi)留出250mm，對需要進(jìn)行接地處理的設(shè)備連接在貫通地線上。貫通地線與接地極、貫通地線與分支引出線之間的連接采用火泥熔接技術(shù)，降低接觸電阻。3.6、聲屏障、欄桿、蓋板蓋板、欄桿采用外購，鋪軌完成后開始安裝聲屏障、人行道欄桿，四電鋪設(shè)電纜后，安裝電纜槽蓋板?，F(xiàn)場安裝蓋板時,應(yīng)檢查蓋板是否受力均勻,必要時候采取找平措施。欄桿及聲屏障礙的立柱在安裝好的遮板槽口

25、邊緣彈上墨線，將每一塊立柱和隔柱的位置定位，用鉛筆按尺寸劃出立柱和隔柱的邊緣線，與遮板預(yù)埋螺栓連接，裝好后采用木楔初步固定立柱，一孔梁的一側(cè)安裝完成后，調(diào)整欄桿及聲屏障整體線形。聲屏障基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，施工方法與遮板相同。單元板預(yù)留鋼筋及預(yù)埋M24型地腳螺栓與橋面遮板及豎墻A鋼筋綁扎焊接在一起，現(xiàn)澆混凝土，與橋梁連接成整體，固定于橋面。4、施工人員、設(shè)備投入本工程的作業(yè)隊、班組人員計劃表序號作業(yè)隊/班組名稱人員 配備設(shè) 備工作內(nèi)容1鋼筋制作工班60人鋼筋切斷機(jī)8臺 ,鋼筋彎曲機(jī)12臺。5噸龍門吊2臺鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲2鋼筋焊接工班30人砂輪切割機(jī)4臺，鋼筋對焊機(jī)4臺，電焊機(jī)3臺鋼筋焊接

26、、預(yù)埋件焊接3鋼筋綁扎工班90人,3個班組,每組30人電焊機(jī)1臺，砂輪切割機(jī)2臺， 鋼筋的場內(nèi)搬運(yùn)、綁扎，墊塊安放，預(yù)埋件的安裝4模板工班50人,2 個班組,每組25人拋光機(jī)10個，交流電焊機(jī)2臺，二氧化碳保護(hù)機(jī)1臺，裝載機(jī)1臺模板的安拆，預(yù)埋件的安裝5砼澆注工班40人,兩班制插入式振搗器20個，砼輸送泵4臺，布料機(jī)3臺，抹面架2個， 砼的泵送、澆注、振搗、抹面6養(yǎng)護(hù)工班10人自然養(yǎng)護(hù)，修飾5、質(zhì)量和安全保證措施實(shí)行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境”必須符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動效果的質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗(yàn)收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗(yàn)收等，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。加強(qiáng)對成品保護(hù)，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護(hù)措施加以保護(hù)；對產(chǎn)品的保護(hù)，著重抓施工順序和防護(hù)措施，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意積累施工技術(shù)資料，作好工程