工程穿越西氣東輸天然氣

1、工程穿越西氣東輸天然氣管道保護(hù)工程施工方案工程穿越西氣東輸天然氣管道保護(hù)工程施工方案 一、編制依據(jù)： （一）輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98； （二）天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0466-97； （三）石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢查SY4109/T-2005； （四）石油天然氣管道穿越施工及驗收規(guī)范SY/T4079-95； （五）、通甫路南延（園區(qū)段）工程施工圖設(shè)計； （六）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJl-2008)； （七）給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50069-2002)。 （八）中國石油西氣東輸?shù)谌绞┕す芾碜鳂I(yè)指導(dǎo)書 （九）中華人民共和國石油天然

2、氣管道保護(hù)法 二、工程概況： 本段工程位于淮安清浦區(qū)以及正在建設(shè)的江蘇淮安工業(yè)園區(qū)境內(nèi)，規(guī)劃的（寧連一級公路。通海大道段）為南北向的一條城市主干道，道路規(guī)劃紅線寬度40m，路線全長9.502km。本標(biāo)段工程實施樁號為KO+OOO-K4+120。 現(xiàn)場地勢總體上較為平坦，交通便利。施工現(xiàn)場內(nèi)考慮新建施工便道。三、具體部位及工程設(shè)計情況 一標(biāo)段工程穿越天然氣管道一次。 （一）、道路與天然氣管道交叉，交叉位置樁號為Kl+000，交叉角度為：153°，設(shè)計采用鋼筋砼蓋板涵保護(hù)管道穿越，蓋板涵凈空2.6*5m。 （二）、雨水管道與天然氣管道交叉位置樁號為Kl+000，交叉角度為153°

3、;，穿越設(shè)計采用開挖施工安管方法。 四、施工工期及安排 待施工方案審批后，開工，計劃工期30日歷天。 五、施工組織機構(gòu)： 為確保天然氣管道安全，我單位高度重視，專門成立了相應(yīng)的組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)工程天然氣管道安全保護(hù)管理工作，同時要求相關(guān)施工單位成立組織機構(gòu)，確保天然氣管道安全萬無一失。組長：副組長：成員：、 六、質(zhì)量目標(biāo)： 達(dá)到國家和建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗收合格率達(dá)百分之百。 七、施工方案 施工前，必須與天然氣公司進(jìn)行溝通，利用探管儀確定天然氣管道的準(zhǔn)確位置。在用探管儀探測后，采用人工開挖的方法將管道和光纜的位置進(jìn)行確認(rèn)（必須親眼見到、確認(rèn)管道和光纜，放透標(biāo)識并現(xiàn)場拍照）o

4、管道和光纜位置確定后用警示帶或木樁鐵絲網(wǎng)圈定警示區(qū)域，設(shè)置臨時施工警示牌。要對參加施工的人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，堅持持證上崗。項目部組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“市政道路施工技術(shù)安全規(guī)則和施工技術(shù)質(zhì)量措施”，并從技術(shù)措施、物資設(shè)備以及人員培訓(xùn)方面做好準(zhǔn)備工作。施工遵循先地下后地上的原則，第一步施工兩側(cè)雨水管道；第二部施工方涵。 a)雨水管道交叉穿越天然氣管道施工方案 雨水管道穿越天然氣管道，根據(jù)設(shè)計圖紙在樁號K0+995和K1+005出設(shè)置雨水井，該段管道下沉2m。該段管道可采用大開挖或拖拉管施工。根據(jù)現(xiàn)場實地考察，綜合各方面因素擬采用開挖施工。 1、準(zhǔn)備工作 (1)技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉工程圖紙，設(shè)計文件和

5、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對線路控制樁點進(jìn)行貫通復(fù)測；編制施工技術(shù)（安全）交底，作業(yè)指導(dǎo)及施工控制措施。 (2)物資設(shè)備準(zhǔn)備：物資管理人員依據(jù)用料計劃、施工組織計劃、工程進(jìn)度編制物資采購計劃，對所采購的材料按國家規(guī)定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，將工程所需機具設(shè)備準(zhǔn)備到位。 (3)職工培訓(xùn)：參加施工的人員必須進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，堅持持證上崗。項目部組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“市政道路施工技術(shù)安全規(guī)則和施工技術(shù)質(zhì)量措施”。 2、土方開挖 在天然氣所屬單位的監(jiān)護(hù)下，進(jìn)行雨水管道安全土方施工，具體步驟如下： (1)土方開挖之前應(yīng)在天然氣管道及原有防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)撒白線，

6、做好標(biāo)識。同時撒出新建雨水管道中心線及開挖線。用水準(zhǔn)儀測出原地面標(biāo)高，圈定天然氣管道的埋深。 (2)管道中心線兩側(cè)各5米范圍內(nèi)采用人工開挖。在開挖前確定施工范圍內(nèi)的天然氣管道的位置和標(biāo)高（能夠看到天然氣管道）。按1：0.5放坡，嚴(yán)禁超挖、亂挖；在其四周不準(zhǔn)使用鋒利工具挖土，防止傷害管道保護(hù)層。專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并請?zhí)烊粴夤艿拦芾韱挝患夹g(shù)人員旁站指導(dǎo)。 (3)開挖天然氣管道暴露后，用草袋包裹管道，防止紫外線暴曬，露管時間不得超過24小時，并安排人員24小時現(xiàn)場看護(hù)，防止人為破壞。(4)為防止天然氣管道管體下沉，施工：現(xiàn)場準(zhǔn)備杉木材料，做好管道臨時支撐準(zhǔn)備工作。溝槽開挖斷面圖天然3、雨水管道安

7、裝 管道砂石墊層采用人工傾倒入槽、整平、夯實。采用吊車安管，人工穩(wěn)管，不得與天然氣管道發(fā)生碰撞。現(xiàn)場安排經(jīng)驗豐富，責(zé)任心的施管人員指揮安管。 4、土方回填 溝槽回填采用人工分層回填、夯實至天然氣管道底部，剩余土方待蓋板涵施工結(jié)束時進(jìn)行。（二）路基交叉穿越天然氣管道蓋板涵 鋼筋砼蓋板涵側(cè)壁采用就地澆筑工藝，鋼筋砼蓋板集中預(yù)制，吊車安裝。鋼筋砼側(cè)壁分為兩次澆筑，第次澆筑到底板內(nèi)壁以上80cm，第二次澆筑剩余部分。蓋板涵每tm設(shè)置道沉降縫施工。砼均采用泵送商品砼，人工澆筑；模板采用木模板；鋼筋工程人工制安裝施工順序采用分段施工。 A、土方工程 l、溝槽開挖 在溝槽開挖前根據(jù)己確定的天然氣管道位置和標(biāo)

8、高測設(shè)蓋板涵中線并放出溝槽開挖線。蓋板涵溝槽采用大開挖的施工方法，人工開挖溝槽土方，溝底留出30cm暫不開挖，待下道工序進(jìn)行前，按事先做好的槽底高程控制樁人工挖平。挖出的土方堆在溝槽兩側(cè)，多余土方采用自卸汽車外運。溝槽開挖按1：0.33放坡，開挖時注意對天然氣管道的保護(hù)。 溝槽開挖注意事項：從溝槽內(nèi)挖出的土，宜在溝槽兩側(cè)堆成土堤，防止地表水流入溝槽。土堤坡腳至頂邊緣的距離不能小于0.5m，土堤高度不能超過1.5m，嚴(yán)防下暴雨時大量地面水泄入溝槽。堆土方段預(yù)留出入口，方便施工機械進(jìn)出。當(dāng)機械從管道上方行駛時，用鋼板覆蓋。 溝槽開挖質(zhì)量要求： (1)、不能擾動天然地基；地基土不符合設(shè)計要求時，與設(shè)

9、計人員聯(lián)系進(jìn)行處理： (2)、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定； (3)、槽底不得受水浸泡； (4)、溝槽中心線每側(cè)的凈寬滿足施工需要； 溝槽排水：沿溝槽兩側(cè)開挖排水溝，設(shè)置集水坑，采用水泵排除溝槽中明水及滲水。 B、墊層基礎(chǔ)施工 鋼筋砼蓋板涵溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行30cm厚碎石墊層施工，碎石采用人工傾倒入倉鋪筑，電夯夯實。碎石墊層寬度厚度符合設(shè)計規(guī)范要求。 碎石墊層上澆筑砼找平層，砼采用泵送商品砼，人工澆筑，平板式震動器振搗密實。模板采用定型木模板。砼基礎(chǔ)的寬度、厚度、強度符合設(shè)計規(guī)范要求。C、鋼筋工程 1、測量放線 采用全站儀根據(jù)坐標(biāo)布置蓋板涵側(cè)壁邊線控制樁，根據(jù)控制樁在己施工

10、完畢的砼基礎(chǔ)上用墨盒彈出立模線。 2、鋼筋制作、綁扎 (1)、貯存 選用沙鋼、南鋼、淮鋼的鋼材。對購進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 (2)、鋼筋加工 、鋼筋除銹 鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。 、加工 進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 制作中，鋼筋接長采用

11、搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為5倍的鋼筋直徑長度，焊接采用雙面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0. 3d，并不小于4mm;焊縫寬度b0.7d，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。 (3)、現(xiàn)場綁扎 每節(jié)箱涵鋼筋分兩次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎側(cè)墻1m以下鋼筋：混凝土澆筑后第二次綁扎側(cè)墻上部鋼筋。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲，以利綁扎。對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。 、在鋼筋加工場加

12、工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。 II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。 鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。項次接頭形式接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)l綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050 、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意

13、相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 、鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。 、鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。鋼筋制安流程圖3、質(zhì)量控制措施檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)檢報告，證明進(jìn)場材質(zhì)合格。 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。 嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。 對使用的機具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。

14、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行綁扎。 4、鋼筋工程質(zhì)量控制的要點 鋼筋的品種和質(zhì)量。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 焊接質(zhì)量。 鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。 D、模板工程 1、模板制作、支立 側(cè)墻模板采用木模。嚴(yán)格保證模板的剛度和平整度符合設(shè)計要求，對于不合格模板嚴(yán)禁進(jìn)場。模板應(yīng)刷脫模劑，并進(jìn)行校正。 側(cè)墻模采用串心拉桿螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用1

15、2圓鋼制成，中間帶有一止水片，兩端焊有固定卡木片和模板接觸，不能移動，端頭做成螺紋，用螺帽固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將螺帽取下，清理干凈重復(fù)利用，然后用斬子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂漿分兩次抹平以防滲漏。 2、質(zhì)量控制措施 進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。 每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。 班長、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。 3、質(zhì)量控制要點 構(gòu)件中心線、標(biāo)高。 模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。 模板的平整度、

16、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。 E、混凝土 1、本工程的混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土按連續(xù)級配配制，廠家必須提供符合圖紙設(shè)計要求的配料單和商品混凝土質(zhì)量證明書。 2、混凝土的澆筑 由于溝槽開挖較深，因此澆筑混凝土?xí)r用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析。側(cè)墻混凝土分兩次澆筑，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土接縫處進(jìn)行鑿毛處理并清洗干凈。砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0. 3m。 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋 和模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動

17、棒對每一振動 部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和側(cè)墻的模板和鋼筋分開，不得互相連接。 混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?；炷帘砻娌宦栋祝辽兖B(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。 3、砼質(zhì)量控制措施 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。 澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度

18、，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。 砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在砼強度達(dá)1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。4、砼工程質(zhì)量控制的要點 包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。 攪拌時應(yīng)重點控制配合比，原材料計量，坍落度。 澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 F、沉降縫設(shè)置及旅工 蓋板涵每隔7m設(shè)置一道沉降縫?；A(chǔ)、涵身、蓋板沉降縫必須在同垂直面上，相鄰段之間用2cm厚泡沫塑料板隔開。 G、回填土旖工 蓋板涵側(cè)墻砼強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行土方回填。側(cè)墻兩側(cè)采用人工對稱分

19、層回填，電夯夯實，每層回填厚度不大于20cm?；靥钔撩軐嵍冗_(dá)到規(guī)范要求。 H、蓋板預(yù)制安裝 l、鋼筋的加工 1.1、鋼筋由加工廠集中加工制作。主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 力口工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；II級、I級鋼筋不得大于1%。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且

20、不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 1.2、鋼筋接頭 主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長度5d (II級鋼筋，I級鋼筋4d，(d為主筋直徑)，且在搭接區(qū)段內(nèi)(搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm)，搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。2鋼筋安裝 1.3安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排

21、鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 當(dāng)設(shè)計中未注明保護(hù)層厚度時，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mmo箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-

22、2.Omm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。 除設(shè)計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。 鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就

23、位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 2、蓋板模板的安裝 模板采用鋼模板，同時應(yīng)具有足夠的剛度以防混凝土澆筑時有撓曲變形，模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，用機油作為脫模劑時，必須用新機油。模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆注施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并清理模板內(nèi)雜物。在支立過程中要注意檢查保護(hù)層厚度，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。模板在

24、保證不損壞蓋板的棱角及混凝土表面情況下，即可拆除，模板周轉(zhuǎn)變形后，要及時進(jìn)行修整。對變形較大、不能修復(fù)的，不得使用。3、蓋板砼的預(yù)制 3.1、混凝土的拌和：采用拌和站集中供應(yīng)蓋板用砼，混凝土必須嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料?；炷敛捎瞄g歇式攪拌機攪拌，自投料完成算起，攪拌不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長12分鐘。 混凝土運輸：砼水平運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次

25、攪拌，但不得再次力口水。垂直運輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點均要進(jìn)行檢測，滿足施工規(guī)范要求。 3.2、混凝土的澆筑：澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、 支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。 澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 采用滑槽入模澆注基礎(chǔ)砼。配合振動溜管等器具澆筑，防止混凝土離析。出料口混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1. 25倍。 砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，振動器的

26、移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2040s，不宜過長，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，間歇時間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，超出規(guī)定時間時設(shè)置施工縫。 3.3、混凝土的表面處理：當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動已澆筑的混凝土。蓋板砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛（明蓋板拉毛，暗蓋板壓光）。3.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土

27、提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形， 出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動、 沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在 相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。 具體的養(yǎng)護(hù)方法：砼應(yīng)該在澆筑完成后的12小時內(nèi)對混凝土加土工布灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同。 3.4、混凝土的脫模：在常溫20至30之間時，24小時候后開始脫側(cè)

28、模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面，砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可吊運存放蓋板。4、蓋板砼的運輸、安裝 蓋板起吊時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的80W0后方可搬運，用12T吊車配合鋼絲繩捆綁起吊，平板拖車運輸至安裝現(xiàn)場。起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45。，起吊過程中應(yīng)輕起輕落， 專人指揮，不得發(fā)生碰撞。拖車上有鎖定裝置，以免蓋板在運輸過程 中從拖車上滑落。在行駛中尤其拖車轉(zhuǎn)彎時要減慢車速，注意觀察路 況，防止意外事故的發(fā)生。 蓋板采用人工輔助吊車安裝。八、施工安全措施： 為確保西安路與天然氣管道交叉穿越的安全性，制定以下安全技術(shù)措施和管理措施。(A)安全組織措施 (1)項目部明確現(xiàn)場安全員，安全責(zé)任落實到人，施工時嚴(yán)格遵守國務(wù)院發(fā)布的石油天然氣管道保護(hù)條列。 (2)與天然氣管道交叉用警示旗標(biāo)識，做出安全標(biāo)識牌，施工區(qū)域用彩條旗警示帶隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 (3)施工前，天然氣管道運行管理單位指導(dǎo)，由項目部組織對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全宣傳，確保萬無伊勢。 (4)施工過程中要對天然氣管道的附屬設(shè)施，如標(biāo)志樁、電流、電位測試樁加以保護(hù)。 (5)大型機具車輛通過天然氣管道時要做相應(yīng)保護(hù)后方能通行。 (6)在交叉穿越施工過程中，應(yīng)由天然氣管道運行管理單位安全員全過程監(jiān)護(hù)，并主動接受天然氣管道相關(guān)管理