一種燃燒煙梗的低速流化床鍋爐介紹

1、一種燃燒煙梗的低速流化床鍋爐介紹摘 要：煙梗即煙葉的粗硬葉脈，約占葉重25%30%。煙梗是煙草工業(yè)的副產(chǎn)物，也是寶貴的自然資，但作為煙葉生產(chǎn)大國，我國每年約有數(shù)十萬噸煙梗廢棄物被棄置浪費(fèi)，不僅造成環(huán)境污染，同時(shí)也是對(duì)自然資的浪費(fèi)。直接燃燒是對(duì)生物質(zhì)資的最方便有效的利用，流化床是燃燒生物廢料的最佳選擇，在流化床中，床料具有很高的熱容，給生物質(zhì)燃料提供充分的預(yù)熱及干燥熱，較低的床溫符合煙?；业腿埸c(diǎn)的特性。下面就特殊的循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行簡要分析p 與總結(jié)，僅供參考?！娟P(guān)鍵詞】：p ：煙梗；低速流化床鍋爐；研究分析p 引言本鍋爐采用特殊的循環(huán)流化床技術(shù)，以廢棄的煙梗作為燃料，使其變廢為寶，節(jié)省了大量化

2、石燃料。本鍋爐針對(duì)煙梗的熱值低、含有焦油及煙堿等有害物特點(diǎn)，在循環(huán)流化床鍋爐爐膛后部串聯(lián)兩級(jí)燃盡室，煙氣在爐膛與燃盡室中呈“N”型流動(dòng)，大大的延長了燃料的燃燒時(shí)間，能保證燃料中的揮發(fā)分燃燒充分，使得煙堿、焦油等有害物質(zhì)充分分解燃盡。通過飛灰循環(huán)系統(tǒng)，使未燃盡顆粒參與循環(huán)燃燒，進(jìn)一步提高了燃料的燃盡率，提高鍋爐熱效率。1 低速流化床結(jié)構(gòu)鍋爐采用單鍋筒橫置式的自然循環(huán)水系統(tǒng)，煙梗由爐前螺旋給料機(jī)進(jìn)入爐膛，經(jīng)過加熱的一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛，兩者混合燃燒，煙氣在爐膛內(nèi)向上流動(dòng)至爐膛出口，然后轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第一燃燼室向下流動(dòng)，至第一燃燼室出口再轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二燃燼室向上流動(dòng)，至第

3、二燃盡室出口時(shí)，在水平方向轉(zhuǎn)90°進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行氣固分離，被分離下來固體顆粒，經(jīng)U型閥送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。由旋風(fēng)分離器中心筒出來的較潔凈的煙氣進(jìn)入尾部煙道，自上而下依次經(jīng)過蒸發(fā)受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器后，進(jìn)入除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。在第一、二燃盡室下部設(shè)計(jì)有積灰室，將慣性分離下來的灰收集起來。鍋爐的通風(fēng)方式采用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的平衡通風(fēng)方式。只有一次風(fēng)通過空預(yù)器加熱，二次風(fēng)為冷風(fēng)。2 設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，確定以下列數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)依據(jù)。2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)（1）額定蒸發(fā)量 15t/h。（2）額定蒸汽壓力 1.25Mpa。（3）額定蒸汽溫度 194。（4）給水溫度 104

4、。（5）冷空氣溫度 20。（6）排煙溫度 158。（7）鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 85.2%。（8）排污率 5%。（9）排煙處過量空氣系數(shù) 1.4。（10）一二次風(fēng)配比 60：40。（11）安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍 70%100%。（12）燃料消耗量 3632 kg/h。2.2 設(shè)計(jì)燃料為：煙煤+煙梗煙梗燃料特性如下：可燃基揮發(fā)份 Var=56.3%；低位發(fā)熱量 Q.v.ar=11300KJ/kg；收到基碳 Car=30%；收到基氫 Har=6.1%；收到基氧 Oar=29.8%；收到基氮 Nar=1.8%；收到基硫 Sar=1%；收到基水份 War=16.8%；收到基灰份 Aar=14.5%。3 主要部

5、件3.1 鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒直徑120_mm，壁厚20mm，材料為Q245R（GB/T713）。鍋爐水位在鍋筒中心線處，水位最大波動(dòng)值為±50mm。在鍋筒頂部安裝有兩只彈簧安全閥，在鍋筒上還設(shè)置有加藥、連續(xù)排污、緊急放水裝置，以及啟動(dòng)、停爐時(shí)需要的再循環(huán)管座、水位平衡容器及水位計(jì)。3.2 水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由爐膛、燃燼室和對(duì)流管束組成。（1）爐膛的高度×寬度×深度為11860mm×2050 mm×2460mm，爐膛采用光管加鰭片膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，水冷壁管子采用51×4、材料20（GB3087-2021），管子節(jié)距為100mm。膜式水冷壁結(jié)

6、構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，減少漏風(fēng)，提高鍋爐效率；可以采用敷管式輕型爐墻，節(jié)省筑爐材料。沿爐膛高度方向上布置多層剛性梁，保障整個(gè)爐膛的剛性，并能抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引起的水冷壁變形。布風(fēng)板標(biāo)高為5275，在布風(fēng)板上采用鐘罩式小風(fēng)帽，風(fēng)帽座材料采用1Cr18Ni9Ti，頭部材料采用ZG8Cr26Ni4Mn3N，精密澆鑄，錯(cuò)列布置，使用溫度可達(dá)1100，具備較長的使用壽命。左、右側(cè)墻水冷壁在布風(fēng)板處向左右形成8°的錐段，形成燃燒室密相區(qū)。由于煙梗的揮發(fā)份很高，密度小，因而大量的可燃?xì)怏w和細(xì)粒子易被夾帶進(jìn)入稀相區(qū)，需要與空氣及時(shí)混合。因此在爐膛稀相區(qū)下方設(shè)置高速噴入的二次風(fēng)，二次風(fēng)來自二次風(fēng)機(jī)的冷

7、風(fēng)，風(fēng)壓5000-6000Pa，形成強(qiáng)烈氣流，延長氣體和細(xì)小顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間，加強(qiáng)可燃?xì)怏w和二次風(fēng)的強(qiáng)烈混合，提高燃燒效率。在水冷壁下集箱布置定期排污管路，在每個(gè)水冷壁下集箱布置二條定期排污管路；每條管路中串聯(lián)設(shè)置2只截止閥，截止閥均采用DN40。定排管路最終匯合于定期排污母管集箱。（2）燃燼室布置于爐膛左側(cè)，由下行和上行煙道組成，四周為膜式水冷壁。（3）對(duì)流管束布置于尾部煙道豎井中。從鍋筒引出2根219×8的大直徑集中下降管與對(duì)流管束的下集箱相通，保證對(duì)流管的供水，對(duì)流管由前后兩排60的排管及其每根上面焊接的15排32的管子組成，管排與水平方向的傾角為15度，其中的汽水混合物通過管排匯入出口集箱，最后通過導(dǎo)汽管匯入上鍋筒。3.3 旋風(fēng)分離器和返料器燃燼室后部布置了一個(gè)旋風(fēng)分離器，采用了進(jìn)口水平煙道，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面。旋風(fēng)分離器下端裝有返料器，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。3.4 鋼架和平臺(tái)扶梯該鍋爐采用框架式鋼制構(gòu)架，構(gòu)架按7度地震區(qū)