混凝土澆筑及養(yǎng)護PPT課件

1、具體要求 （1）根據(jù)施工圖紙，計算混凝土的需用量 （2）進行混凝土澆筑前的技術交底和填寫混凝土的澆筑令 （3）對構(gòu)件澆筑的質(zhì)量、安全和文明施工檢查 （4）混凝土的養(yǎng)護 （5）混凝土的質(zhì)量評定表的填寫第1頁/共43頁第2頁/共43頁施工準備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆

2、筑申請書已被批準。第3頁/共43頁第4頁/共43頁材質(zhì)要求水泥：砂、石子：水：外加劑：摻合料：隔離劑：第5頁/共43頁施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。第6頁/共43頁混凝土澆注現(xiàn)場第7頁/共43頁表521混凝土攪拌機類型第8頁/共43頁質(zhì)量要求 混凝土原材料及配合比設計 質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。 混凝土施工 質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

3、外觀及尺寸 質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定第9頁/共43頁工藝流程 作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護 第10頁/共43頁操作工藝作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施

4、工配合比 第11頁/共43頁混凝土現(xiàn)場攪拌工藝每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。第12頁/共43頁 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起

5、到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9Os；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率

6、、水及水泥量，至和易性良好為止。第13頁/共43頁混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定 第14頁/共43頁 表2-24 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 注注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定；2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。第15頁/共43頁 圖5-32 溜槽與串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振動串筒 1-溜槽；2-擋板；3-串筒；4-漏斗；5-節(jié)管；6

7、-振動器第16頁/共43頁溜槽第17頁/共43頁2 2運輸工具的選擇 (1)混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。 (2)地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。 (3)垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。第18頁/共43頁3 3泵送混凝土 混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1)(1)液壓柱塞泵(2)(2)泵送混凝土對原材料的要求 (3)(

8、3)泵送混凝土施工中應注意的問題 第19頁/共43頁(1)(1)液壓柱塞泵 1)液壓柱塞泵如圖5-30所示。 2)它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出。 3)混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 圖5-30 液壓活塞式混凝土泵工作原理圖1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿；6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-形輸送管；10-水箱； 11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-V水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞 第20頁/共43頁(2)(2)

9、泵送混凝土對原材料的要求 1)粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 2)砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 3)水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。第21頁/共43頁(3)(3)泵送混凝土施工中應注意的問題 1)輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管； 2)混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比； 3)泵送前，為減少泵送阻力，應先

10、用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；第22頁/共43頁 4)泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 5)防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 6)泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道； 7)用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。 第23頁/共43頁混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土

11、應連續(xù)進行。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況第24頁/共43頁3 3混凝土的振搗 振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差； 機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖5-36所示。這些振動機械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。 第25頁/共43頁圖5-36 振動機械示意圖 (a)內(nèi)部振動器；(b)表面振動器；(c)外

12、部振動器；(d)振動臺第26頁/共43頁(1)(1)內(nèi)部振動器 1)內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖5-37所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 2)插入式振動器操作要點： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗；二是斜向振搗。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動。 混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖5-39所示。 每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 第27頁/共43頁圖5-37插入式振動器1-電動機；2-軟軸

13、；3-振動棒圖5-38振搗點的布置(a)行列式；(b)交錯式R-振動棒有效作用半徑第28頁/共43頁圖5-39 插入式振動器的插入深度 1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半徑；L-振動棒長度 第29頁/共43頁(2)(2)表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。 這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。第30頁/共43頁(3)(3)外部振動器 外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給

14、混凝土，達到振實的目的。 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。 (4)振動臺 振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN/m2。第31頁/共43頁柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并

15、且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 第32頁/共43頁梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再

16、下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。第33頁/共43頁 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。第34頁/共43頁樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步

17、位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 第35頁/共43頁所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d?；炷噳K留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。第36頁/共43頁成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 第37頁/共43頁 在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成