新產(chǎn)品培訓(xùn)資料

1、一、目的。為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段， 能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟 度，以順利大量生產(chǎn)。二、組織與權(quán)責(zé)。1 研發(fā)單位： 對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。2 工程單位：（ 1） 承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估。（2）任計(jì)劃召集人（ Project Coordinator ）排定工程試制時(shí)程表及召開工程試制檢討 會(huì)，工程問題分析，對(duì)策導(dǎo)入。（3）制程安排，包括生產(chǎn)線的評(píng)估，繪制SOP， QC 工程圖之草擬。同時(shí)，還有負(fù)責(zé)治具的準(zhǔn)備，制程管制，機(jī)器設(shè)備架設(shè)，參數(shù)廟宇及問題分析等。（ 4） 規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)

2、責(zé)生產(chǎn)測試設(shè)備的架 設(shè)，提供測試SOP，測試計(jì)劃及測試產(chǎn)出分析。3 品保單位。（ 1） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)難測試（ Design Verification:DVT ）（ 2） 功能及可靠度確認(rèn)。（ 3） 負(fù)責(zé)再次確認(rèn) PVT 和 DVT 的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。4 資材單位：（ 1）PCB 委托加工及材料采購。 （2）備料及試作投料。5 生產(chǎn)單位：（1）支援新產(chǎn)品組裝。（2）成品接受及制造技術(shù)接受。6 文管中心：DVT 資料接收確認(rèn)與管制。三 名詞解釋。1 工程試作（ Engineering Pilot Run:EPR ） : 為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試。2 量產(chǎn)試作（ Pro

3、duction Pilot Run:PPR ）: 為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組裝所做的試作與測試。3 量產(chǎn)（ Mass Production:MP ） : 經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。4 材料清冊(cè)（ Bill of Material:BOM ） :記錄材料料號(hào)，品名 /規(guī)格，插件位置，單位用量，承認(rèn)編號(hào)，工程變更信息等相關(guān)資 訊。5 P3-TEST（LPR 階段）：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，對(duì)其設(shè)計(jì)的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗(yàn)證，稱為P3-TEST 。6 P4-TEST（EPR 階段）：通過設(shè)計(jì)審查后之工程試作業(yè)后的新產(chǎn)品，對(duì)其做各種測試驗(yàn)證稱為P4-TEST 。7 P5-TEST （PPR 階段）：針對(duì)

4、新產(chǎn)品的成熟度做測試驗(yàn)證，確認(rèn)是否可以進(jìn)行量產(chǎn)，稱為P5-TEST。四作業(yè)流程圖。研發(fā) 文管中心 工程 品保資材生產(chǎn)使用表單及文件PTV資料和相關(guān)設(shè)備List新產(chǎn)品試作 指令發(fā)出提供產(chǎn)品及接收樣品及相關(guān)相關(guān)資料>資料材料之采購與準(zhǔn) 備試作人力 準(zhǔn)備DVT資料和相關(guān) 設(shè)備準(zhǔn)備IQC進(jìn)料檢驗(yàn)四 作業(yè)說明。1 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。 當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過 P1P2P3P4 后，認(rèn)為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以 生產(chǎn)了，但是針對(duì)產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計(jì)驗(yàn)證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)， 所以經(jīng)過 Meeting 之決定后，發(fā)出 PPR指令，在制造單位 PPR驗(yàn)證通過后正式 MP ;同時(shí)把Sample和

5、相關(guān)資 料提供給公司的相關(guān)部門。2 文件與資料確認(rèn)和 PPR 安排。（1） 工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與 PPR 指令核對(duì)和查證無誤后， 轉(zhuǎn)為專案處理。（2）用干特圖排定 PPR 計(jì)劃。同時(shí)知會(huì)各個(gè)部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。（ 3）工程單位填寫 PPR 需求單給生管，由生管根據(jù) PPR 計(jì)劃下達(dá)工單指令。3PPR前準(zhǔn)備工作。（1）工程單位根據(jù) Sample 先拿到 DVT 報(bào)告，開始 PVT 準(zhǔn)備。（2）新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。（3）SOP 制作和人員的培訓(xùn)。（4）測試制程規(guī)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定。（5）材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與 BOM 資料的核對(duì)。 ECN 、DCN 、Rewor

6、k 的切入。（6）準(zhǔn)備 SMT 所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。（7）PPR 之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過 IQC 檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表。最后匯總 到PPR報(bào)告一起存檔。4 新產(chǎn)品 PPR 進(jìn)追蹤。（1） SMT ：要用樣品和 BOM 核對(duì) SMT 所打出的 SMD 零件之首件是否相符合。 并記錄和分析制程上或設(shè)計(jì)上問題。（2） DIP :要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況， 分 析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。（3）成品組裝: 要分析在組裝過程中所遇到的問題， 每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的方法是否正 確方便，對(duì)量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。（ 4）根

7、據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)去計(jì)算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準(zhǔn)度和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，與以前 的進(jìn)行核對(duì)，找出差異共點(diǎn)，并作出評(píng)估和改善。（5）PWA測試：根據(jù)測試檢驗(yàn)的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因， 并分析到具體的問題點(diǎn)， 找出產(chǎn)出的根本原因， 提出準(zhǔn)確 的改善方法。（6）OEM 產(chǎn)品：如果是 OEM 產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作出檢驗(yàn)和 PWA 測試儀，更改或特殊指定部分作為重點(diǎn)確認(rèn)，是否合乎 OEM 之要求。5PPR 結(jié)果總結(jié)。（1）新產(chǎn)品從進(jìn)料開始： IQCSMT DIP LOADER 組裝成品組 裝測試 QRE 測試的所有資料進(jìn)行編輯， 匯總成冊(cè)； NG 部分之修 復(fù)和分析找出問題產(chǎn)生的根本原因， 提出改善方法， 并規(guī)劃出有效性驗(yàn)證 方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。（2） 根據(jù)PPR的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，而且首件取樣時(shí)算出CPK值；召 集相關(guān)單位， 進(jìn)行 PPR 結(jié)果 Meeting 討論，決定是否可以量產(chǎn)， 如果不能 量產(chǎn)，提出原因，和責(zé)任歸屬，進(jìn)行改善后再次試產(chǎn)；出是產(chǎn)通知書，開 始正式量產(chǎn)。3) PPR 結(jié)果保存： PPR 之試產(chǎn)報(bào)告和會(huì)議記錄必須歸類